模具制造工藝知識點總結(jié)

PAGEPAGE18一、填空題：1、生產(chǎn)過程中為改變生產(chǎn)對象的（形狀

）、（尺寸）、（相對位置）和（

性質(zhì)）等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。2、模具制造業(yè)的生產(chǎn)類型主要可分為（單件生產(chǎn)）、（成批生產(chǎn)）兩種。3、工藝基準(zhǔn)按用途不同可分為（定位基準(zhǔn)）、（測量基準(zhǔn)）、（裝配基準(zhǔn)）等。4、在加工時，為了保證工件相對于（機床）和（刀具）之間的正確位置所使用的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。5、在導(dǎo)柱的加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都是兩端中心孔定位，這樣可使外圓柱面的（設(shè)計）基準(zhǔn)與（工藝）基準(zhǔn)重合。6、夾具成形磨削法常使用的夾具有（正弦精密平口鉗）、（正弦磁力夾具）、（正弦分中夾具）、（萬能夾具）。7、超聲波拋光是利用（超聲振動）的能量，通過機械裝置對型腔表面進行拋光加工的一種工藝方法。8、電化學(xué)拋光是將工件作為（陽極），拋光工具作為（陰極），在電解液中發(fā)生（陽極溶解）

作用，從而對工件進行拋光的一種工藝。9、成形磨削的方法有（成形砂輪磨削法）和（夾具成形磨削法）等。10、萬能夾具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或萬能工具磨床上使用。它由（十字滑板）、（回轉(zhuǎn)部分）、（分度部分）和（工件的裝夾部分）組成。11、模座按技術(shù)要求，在加工過程應(yīng)保證模座上下平面的（平行度）、上下模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套的（孔間距離）一致，以及孔的軸心線與模板模座上下平面的（垂直度）

。12、坐標(biāo)磨床的運動有（砂輪自轉(zhuǎn)）、（砂輪的行星運動）和（砂輪直線往復(fù)）運動。13、電火花在型腔加工中的常用方法有：（單電極平動法）、（多電極更換法）、（分解電極法）。14、線切割加工中工件的裝夾方法有（懸臂式裝夾）（兩端支撐裝夾）（橋式支撐裝夾）、（板式支撐裝夾）。15、電規(guī)準(zhǔn)分為

（粗）、（中）、（精）

三種，從一個規(guī)準(zhǔn)調(diào)整到另一個規(guī)準(zhǔn)稱為電規(guī)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。16、模具常用的表面加工方法有（電鍍）、（熱擴滲技術(shù)）、（氣相沉積技術(shù)）和（表面紋飾技術(shù)）。17、在研磨過程中，正是由于研具和磨料對被加工表面產(chǎn)生了（微切削作用）、（擠壓塑性變形）、（化學(xué)作用）等三個主要作用，才能對被加工表面進行微量加工。18、型腔電解加工常用的方法有兩種，即（非混氣電解加工）和（混氣電解加工）。19、模具裝配精度可以概括為（模架）、（主要工作零件）以及（其他工作零件）的裝配精度。20、一般情況下，工序尺寸的公差按（入體）原則標(biāo)注。21、外(內(nèi))圓磨削常用的方法有（縱向）和（橫向）磨削法兩種。22、基準(zhǔn)按其作用不同，可分為（設(shè)計）和（工藝）基準(zhǔn)兩大類。23、對于精密模具的孔常在坐標(biāo)鏜床上進行預(yù)加工，最后在（坐標(biāo)磨床）上進行精加工。24、型腔電火花加工應(yīng)用最廣的電極材料是（紫銅）和（石墨）。25、磨淬火鋼時，在工作表面層產(chǎn)生磨削燒傷有三種，即（淬火）、（回火）和（退火）燒傷。26、模具加工工藝過程一般分為四個階段，即（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工階段）。27、模具機械加工精度包含三方面的內(nèi)容:（尺寸）、（形狀）和（位置）精度。28、模具經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)可歸納為四個基本方面，即（模具的精度和剛度）、（生產(chǎn)周期）、（生產(chǎn)成本）和（模具壽命）。29、用于直接制造模具的快速成型方法有三種，即（選擇性激光燒結(jié)法）、（物體疊層）和（熔絲沉積）制造法。30、為保證沖裁模凸、凹模配合間隙，電火花加工的方法主要有（凸模修配法）、（直接配合法）、（混合法）、（二次電極法）、（階梯電極法）五種。31、機械加工的表面質(zhì)量，包含（表面的幾何特征）和（表面層的力學(xué)物理性能）兩方面內(nèi)容。32、機械加工表面的幾何特征由（表面粗糙度）、（表面波度）、（表面加工紋理）、（傷痕）組成。二、選擇題：1、凹模與凹模固定板的配合要求為（B）。A.H7/h6B.H7/m6C.H7/r62、電鑄加工是根據(jù)（B）的原理進行加工的。A.陰極溶解B.陰極沉積C.陽極溶解3、電火花成型加工型腔常用的電極是（A）。A.紫銅B.鑄鐵C.鉬絲4、快走絲線切割加工常用的工作液是（A）。A．乳化液B．煤油C．蒸餾水5、電火花加工時，工件接脈沖電源的負(fù)極，稱為（C）加工。A．放電B.正極性C.負(fù)極性6、研磨拋光中，磨料的運動軌跡可以（B）。A.重復(fù)、交叉B.往復(fù)、交叉C.重復(fù)、往復(fù)、交叉7、可以對鑄鐵模具零件進行光整加工的方法是（B）。A.刨削B.超聲波拋光C.電化學(xué)拋光8、現(xiàn)要用照相腐蝕的方法在塑料型腔上加工文字，該模具不宜采用（C）材料。A.T8B.P20C.Cr129、對有色金屬件進行精加工采用的方法是（C）。A.珩磨B.磨削C.高速精車或高速鏜10、拉深凹模機械加工前的毛坯形式應(yīng)為（B）。A.原型材B.鍛件C.鑄件11、沖孔凸模機械加工前的毛坯形式應(yīng)為（C）。A.原型材B.鑄件C.鍛件12、電解加工是根據(jù)（C）的原理進行加工的。A.陰極溶解B.陰極沉積C.陽極溶解13、快走絲線切割加工常用的電極是（C）。A.銅絲B.鎢絲C.鉬絲14、電火花成型加工常用的工作液是（B）A．乳化液B．煤油C．蒸餾水15、對有色金屬件進行精加工不能采用的方法是（A）。A.磨削B.高速鏜C.高速精車16、在平面磨床上，對凸模上共軸線的不同圓弧面進行成型磨削加工，應(yīng)選用的夾具是（C）。A.正弦精密平口鉗B.正弦磁力臺C.正弦分中夾具17、采用劃線法加工單件孔系時，孔的位置精度一般在（B）范圍內(nèi)。A.0.005—0.01mmB.0.25—0.5mmC.0.06—0.08mm三、簡答題：1、試述選擇精基準(zhǔn)的原則。答：選擇精基準(zhǔn)，應(yīng)考慮減少加工誤差、保證加工精度，使工件裝夾方便、可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單。應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則。2、機械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？答：加工定位用中心孔的作用是以便為后繼工序提供可靠的定位基準(zhǔn)。修正中心孔可采用在車床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用擠壓法修正中心孔。3、安排模具機械加工順序時應(yīng)考慮哪些原則？答：先粗后精、先主后次、基面先加工、先面后孔。4、模具的裝配精度包含哪些內(nèi)容？答：相關(guān)零件的位置精度、相關(guān)零件的運動精度、相關(guān)零件的配合精度、相關(guān)零件的接觸精度、標(biāo)準(zhǔn)件互換、模具在設(shè)備上的安裝尺寸須符合選用設(shè)備的要求。5、簡述電火花加工一次脈沖放電的四個階段？答：極間介質(zhì)電離、擊穿及放電通道的形成；介質(zhì)熱分解、電極（工件）材料熔化、汽化熱膨脹；電極（工件）材料拋出；極間介質(zhì)消電離。6、簡述影響線切割加工工藝指標(biāo)的因素？答：脈沖寬度；脈沖間隔；加工電壓幅值；加工電流幅值；放電波形；極性；工作臺進給速度；電極絲材料的種類、名稱和規(guī)格；工件厚度及材質(zhì)；工作液。7、模具零件常用的連接與固定的方法有哪些？答：緊固件法、壓入法、擠緊法、焊接法、熱套法、冷脹法、無機粘結(jié)法、環(huán)氧樹脂粘結(jié)法。8、模具裝配時，控制凸凹模間隙均勻性常用方法有哪些？答：測量法、透光法、試切法、墊片法、鍍銅（鋅）法、涂層法、酸蝕法、利用工藝定位器調(diào)整間隙、利用工藝尺寸調(diào)整間隙。9、手工研磨拋光的常用工具有哪些？答：砂紙、普通油石、研磨平板、外圓研磨環(huán)、內(nèi)圓研磨芯棒、機械研磨拋光工具。10、簡述模具裝配的工藝流程？答：裝配前分析、組件裝配、確定裝配基準(zhǔn)、總裝、試沖、打標(biāo)記、包裝入庫。四、編程題：2、試編制下圖零件內(nèi)孔線切割加工的3B程序，已知電極絲直徑0.1mm,單面放電間隙0.01mm,穿絲孔中心為O點,切割順序:o-a-b-c-d-e-f-g-h-a。解：以O(shè)點為坐標(biāo)原點建立計算用的直角坐標(biāo)系圖4-2電極絲向內(nèi)偏移量f=0.01+0.1/2=0.06mm圖4-2計算電極絲中心軌跡各對應(yīng)點坐標(biāo)：aˊ(14.94，0)bˊ(-14.94，0)cˊ(-14.94，-19.94)dˊ(-6.06，-19.94)eˊ(-6.06，-15.94)fˊ(6.06，-15.94)gˊ(6.06，-19.94)hˊ(14.94，-19.94)編制程序：BBB14940GxL1B14940BB29880GyNR1BBB19940GyL4BBB8880GxL1BBB4000GyL2BBB12120GxL1BBB4000GyL4BBB8880GxL1BBB19940GyL2D11．編程題（每小題10分）OA=5mm，加工順序O→A→B→C→D→A→O，選用鉬絲直徑為φ0.12mm，編制如圖所示凸模線切割程序，采用3B代碼，切割起點為O，引入段長度單邊放電間隙δ=0.01mm（尖角處不需加過渡圓弧）解：3B格式（1）如圖所示，以O(shè)點為坐標(biāo)原點建立坐標(biāo)系（2）確定補償距離。ΔR=r+δ=0.06mm+0.01mm=0.07mm(3)確定各交點坐標(biāo)。作輔助線CE、CF如圖所示。其中，CE=30mm，CF=50mm，則在直角三角形CEF中，EF=40mm。各交點坐標(biāo)如下：A（4.93，0），B（45，0），C（55.，90）D（-5，90）E（25，90）F（25，50）（4）選擇切割起點及切割順序。切割起點為O點。切割順序為：O→A→B→C→D→A→O（5）編寫程序序號BXBYBJGZ備注1B4930BB4930GXL1切入2B40000BB40000GXL13B10000B90000B90000GYL14B30000B40000B60000GXNR15B10000B90000B90000GYL46B4930B0B4930GXL3退出7D停機五、工藝題：1、采用平動法加工下圖型腔，粗加工雙面放電間隙取0.6mm，精加工雙面放電間隙取0.2mm，粗加工后對電極修整一次，修整余量為雙面0.15mm，試確定電極截面尺寸及精加工單面平動量。圖5-1圖5-2圖5-1圖5-2解：（1）先畫出電極截面形狀與型腔截面形狀的關(guān)系圖（2）從分析電極基本尺寸與型腔截面實際差值入手，確定電極基本尺寸（3）電極制造公差按圖樣尺寸公差1/3取值，按入體原則標(biāo)注。（4）單面平動量Δ=δ粗-δ精+δ修=（0.6+0.15-0.2）/2=0.275mm2、試述下圖模柄的加工工藝過程，材料40。圖5-3圖5-3答：模柄的加工工藝過程:（1）備料φ43×82；（2）粗車端面、打中心孔；（3）粗車φ30、φ32外圓，留0.3-0.4mm余量,粗車φ42至尺寸,切槽、倒角至尺寸；（4）磨φ30、φ32外圓至尺寸；（5）磨φ42臺肩與模座平（裝配時磨）。7、如圖所示是裝配后在型芯端面與加料室底平面間出現(xiàn)了間隙，可采用那些方法進行除？圖5-16圖5-16答：1)修磨固定板平面A修磨時，磨去的金屬層厚度等于間隙值Δ。2)修磨型腔上平面B修磨時，磨去的金屬層厚度等于間隙值Δ。3)修磨型芯(或固定板)臺肩C，采用這種修磨法應(yīng)在型芯裝配合格后再將支承面D磨平。8、已知A1=250-0.52，A2=50-0.3，A3=230-0.52，A4=70-0.15，為了保證順利卸料，須使A0=0.3-0.5，根據(jù)已知條件對A0