地下連續(xù)墻施工工藝

地下連續(xù)墻施工工藝1工藝概述地下連續(xù)墻是通過(guò)專用的挖（沖）槽設(shè)備，沿著地下建筑物或構(gòu)筑物的周邊，按預(yù)定的位置，開(kāi)挖出或沖鉆出具有一定寬度與深度的溝槽，用泥漿護(hù)壁，并在槽內(nèi)設(shè)置具有一定剛度的鋼筋籠結(jié)構(gòu)，然后用導(dǎo)管灌注水下混凝土，分段施工,用特殊接頭，使之聯(lián)成地下連續(xù)的鋼筋混凝土墻體。地下連續(xù)墻按其填筑的材料,分為土質(zhì)墻、混凝土墻、鋼筋混凝土墻（現(xiàn)澆或預(yù)制）和組合墻（預(yù)制鋼筋混凝土墻板和現(xiàn)澆混凝土的組合，或預(yù)制鋼筋混凝土墻板和自凝水泥膨潤(rùn)土泥漿的組合）；按成墻方式分為樁排式，壁板式、樁壁組合式；按用途分為臨時(shí)擋土墻、防滲墻、用作主體結(jié)構(gòu)兼作臨時(shí)擋土墻的地下連續(xù)墻。地下連續(xù)墻一般說(shuō)來(lái)其適用條件如下：（1）基坑深度大于10m；（2）軟土地基或砂土地基；（3）在密集的建筑群中施工基坑，對(duì)周邊地面沉降、建筑物沉降有嚴(yán)格要求時(shí)；（4）圍護(hù)結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)相結(jié)合，用作主體結(jié)構(gòu)的一局部，且對(duì)抗?jié)B有較嚴(yán)格要求時(shí)；（5）采用逆作法施工，內(nèi)襯與護(hù)壁形成復(fù)合結(jié)構(gòu)的工程。2作業(yè)內(nèi)容本工藝的主要作業(yè)內(nèi)容有：導(dǎo)溝開(kāi)挖、導(dǎo)墻施工、槽段開(kāi)挖、吸泥清底、鋼筋籠吊放、混凝土澆筑、成墻檢驗(yàn)。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程）（JTGF80/1-2004）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2002）4工藝流程圖施工準(zhǔn)備f導(dǎo)墻施工f槽段開(kāi)挖f吸泥清底f鋼筋籠吊放->混凝土澆筑5工藝步驟及質(zhì)量控制一、施工準(zhǔn)備施工前，應(yīng)掌握詳細(xì)的水文地質(zhì)資料，其內(nèi)容包括：（1）土層的分布是否存在孤石、土洞等；（2）地下水的水位（有無(wú)承壓水）及變化情況，是否具有腐蝕性等；(3)基巖的構(gòu)造、巖性、風(fēng)化程度和層厚度，是否存在溶洞、斷層破碎帶等。二、導(dǎo)墻施工.槽段放線后，應(yīng)沿地下連續(xù)墻軸線兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻，以防地表土坍塌和保證成槽精度。導(dǎo)墻要具有足夠的剛度和承載能力，導(dǎo)墻一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。.導(dǎo)墻的橫斷面一般可采用「廠型、」匚型或】【型等型式，導(dǎo)墻混凝土的厚度一般為200mm,導(dǎo)墻的高度一般取1.5m。導(dǎo)墻頂面略高于施工地面，并應(yīng)高于地下水位1.5m以上。.導(dǎo)墻宜構(gòu)筑在密實(shí)的粘性土地基或雜填土地基上。如遇不良地基時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換填粘土夯實(shí)處理。.現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻拆模后應(yīng)立即在兩片導(dǎo)墻間按一定間距架設(shè)支撐，然后進(jìn)行回填?；靥钔烈瞬捎谜承酝敛⒎謱雍粚?shí)。.現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)3d,且強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上，方可進(jìn)行成槽作業(yè)。.導(dǎo)墻的內(nèi)間距要比地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度加寬50mm以上。.導(dǎo)墻的施工允許偏差：(1)導(dǎo)墻的軸線允許偏差為±10mm；(2)導(dǎo)墻頂面應(yīng)平整，要求平整度為30mni；(3)內(nèi)外導(dǎo)墻凈距允許偏差為±10mm。.一般采用螺紋鋼單面配筋，縱橫向間距150mm?250nlm。三、槽段開(kāi)挖.機(jī)械應(yīng)根據(jù)成槽地點(diǎn)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況、施工環(huán)境、設(shè)備能力、地下墻的結(jié)構(gòu)、尺寸及質(zhì)量要求等條件進(jìn)行選用。一般常用的機(jī)具有挖斗式、沖擊式、回轉(zhuǎn)式。.施工前，應(yīng)預(yù)先將地下墻劃分為假設(shè)干個(gè)施工槽段，槽段平面形狀常有一字形、L形(拐角處)、T形(與柱子相接處)等。有拐角的單元槽段，其拐角應(yīng)不小于90°。槽段的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、土層性質(zhì)、地下水情況、鋼筋籠的重量及設(shè)備起吊能力、混凝土供應(yīng)能力等條件綜合確定，一般為3?6m。.槽段開(kāi)挖應(yīng)采用跳挖方式，宜相隔1?2段進(jìn)行。.槽段內(nèi)槽底開(kāi)挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段,必須先挖較深的槽段,后挖較淺的槽段。.成槽機(jī)抓斗在成槽過(guò)程中必須保證垂直均勻地上下，盡量減少對(duì)側(cè)壁的擾動(dòng)。.如遇坍孔，宜回填黃泥，待其自然沉淀后再進(jìn)行開(kāi)挖，同時(shí)采取在鋼筋籠的靠基坑面上固定一夾板的措施。.槽段終槽深度控制應(yīng)符合以下要求：(1)非承重墻的槽段、終槽深度必須保證設(shè)計(jì)深度；(2)承重墻的槽段終槽深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)入巖要求，參照地質(zhì)剖面圖上巖層標(biāo)高、成槽時(shí)的鉆進(jìn)速度和鑒別槽底巖屑樣品等綜合確定。.槽段開(kāi)挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后方可進(jìn)行清底換漿工作。.槽段的長(zhǎng)度、厚度、傾斜度等應(yīng)符合以下要求：(1)槽段長(zhǎng)度允許偏差±2.0%；(2)槽段厚度允許偏差1.5%、-1.0%；(3)槽段垂直度允許偏差±1/50；(4)墻面上預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)大于lOOmnio四、泥漿拌制和使用.槽段的清底要求：(1)承重墻槽底沉渣厚度不應(yīng)大于100mm；(2)非承重墻槽底沉渣厚度不應(yīng)大于300nlm。.除某些土層能自行造漿外，一般應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)粘土制漿，粘土的塑性指數(shù)Ip>20,含砂率<5%,有條件時(shí)或設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)選用膨潤(rùn)土。.拌制泥漿前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、成槽方法和用途等進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn),試驗(yàn)合格后，方可使用。.泥漿池的容積應(yīng)不小于每一單元槽段挖土量的2倍。.槽內(nèi)泥漿面應(yīng)高于地下水位0.5m以上，亦不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面0.3m..清孔后距孔底0.2?1m處的泥漿比重應(yīng)控制在1.1左右；對(duì)于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿的比重宜為1.15-1.25,清孔后孔底泥漿的含砂率應(yīng)W10%,粘度應(yīng)W28s。五、鋼筋籠制作和吊放.鋼筋籠規(guī)格和尺寸應(yīng)考慮單元槽段、接頭形式及現(xiàn)場(chǎng)的起重能力等因素綜合確定。鋼筋的凈距應(yīng)大于3倍粗骨料粒徑，并應(yīng)在制作現(xiàn)場(chǎng)成形和預(yù)留插放混凝土導(dǎo)管的位置。鋼筋籠如分節(jié)制作，可采用搭接接頭，接頭位置和長(zhǎng)度應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范要求。.混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于70mm。為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，可采用預(yù)制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。.為保證鋼筋籠在起吊過(guò)程中具有足夠的剛度，可采用設(shè)置縱向鋼筋桁架(一般為2?4根)及主筋平面上設(shè)置斜拉條等措施，所有鋼筋連接部位均應(yīng)焊接或采用卡扣連接。.鋼筋籠的連接除四周兩道鋼筋的交點(diǎn)需全部點(diǎn)焊外，其余的可采用50%交叉點(diǎn)焊，焊接點(diǎn)必須牢固，臨時(shí)鐵絲綁扎點(diǎn)在鋼筋入槽前應(yīng)全部清除。.鋼筋籠應(yīng)在清底換漿合格后立即吊裝。鋼筋籠應(yīng)平穩(wěn)入槽就位，如遇障礙應(yīng)重新吊起，修好槽壁后再就位，不得采用沖擊、壓沉等方法強(qiáng)行入槽。鋼筋籠就位后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)開(kāi)始灌注混凝土。.鋼筋籠的下端與槽底之間宜留有500mm間隙。鋼筋籠兩側(cè)的端部與接頭管或混凝土接頭面間應(yīng)留有150?250nlm空隙。.鋼筋籠導(dǎo)管位置周圍需增設(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。.地下連續(xù)墻的預(yù)留錨固鋼筋一般采用光圓鋼筋，直徑不超過(guò)20mm,如采用預(yù)埋鋼筋連接器那么宜用直徑較大鋼筋。.鋼筋籠應(yīng)在驗(yàn)收合格后方可吊裝入槽。六、混凝土灌注和接縫處理.混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)滿足設(shè)計(jì)要求的抗壓強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B性能及彈性模量等指標(biāo)，水灰比應(yīng)為0.45?0.6,水泥用量不宜少于370kg/m；(2)用導(dǎo)管法灌注的水下混凝土應(yīng)有良好的和易性，灌注時(shí)的坍落度宜為180?220nlm。粗骨料最大料徑不應(yīng)大于30mm,宜選用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率應(yīng)不小于45%O(3)水泥宜選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并可根據(jù)需要摻入外加劑。.導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合以下要求：(1)導(dǎo)管直徑宜為200?250nlm,導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm,宜采用無(wú)縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)按工藝要求確定，底管長(zhǎng)度不宜小于4m,管間接頭可采用法蘭接頭、穿繩接頭或雙螺紋方扣快速接頭等。(2)隔水栓宜用預(yù)制混凝土塞、鋼板塞、泡沫塑料等，如采用球膽或木球作隔水栓，必須確保球膽或木球在混凝土灌注時(shí)能順利排出。.鋼筋籠和導(dǎo)管就位后,應(yīng)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)和質(zhì)檢部門對(duì)該槽段進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下混凝土，其間歇時(shí)間不宜超過(guò)4h。灌注前后復(fù)測(cè)沉渣厚度是否符合要求。.水下混凝土的灌注應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)開(kāi)始灌注時(shí)，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離一般為0.3~0.5m,以能順利排出隔水栓為宜；(2)灌注前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲(chǔ)存量；(3)混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h；(4)隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2?4m,不宜大于6m,并不得小于1m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面；(5)在水下混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫(xiě)好水下混凝土灌注記錄表；(6)水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，一旦發(fā)生機(jī)具故障、停電停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、漏水或混凝土內(nèi)混入泥漿等事故時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施,并同時(shí)作好記錄；(7)提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠。.在一個(gè)槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注時(shí)，其間距不應(yīng)大于3m,導(dǎo)管距槽段接頭端不宜大于1.5m。各導(dǎo)管處的混凝土外表高差不宜大于0.3m,施工時(shí)應(yīng)采取措施防止混凝土繞過(guò)接頭管注入另一槽段。混凝土應(yīng)在終凝前灌注完畢，槽段過(guò)深時(shí)宜加緩凝劑。.各單元槽段的接縫一般選用圓形接頭管或工字鋼接頭。.清刷混凝土接頭面的工作應(yīng)在清槽換漿即將完成之前進(jìn)行。假設(shè)用清刷錘清刷，清刷錘應(yīng)與接頭混凝土面緊貼并上下來(lái)回拉動(dòng)，直到鋼絲刷上不帶泥屑為止。.待混凝土澆筑后強(qiáng)度到達(dá)0.05?0.20Mpa（一般在混凝土澆筑開(kāi)始后3?5h,視氣溫而定）開(kāi)始提拔接頭管，開(kāi)始時(shí)約每隔20?30min提拔一次，每次上拔30?100cm,上拔速度應(yīng)與混凝土澆筑速度、混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)速度相適應(yīng)，一般為2?4m/h。接頭管不宜停在初凝的混凝土內(nèi)0.5h以上，拔管時(shí)，不得損壞接頭處的混凝土。.灌注混凝土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)、質(zhì)檢和施工單位商定的位置和數(shù)量留置混凝土試塊，每個(gè)單元槽段至少留置一組。.墻頂澆筑標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加500mmo七、地下連續(xù)墻常見(jiàn)的局部質(zhì)量問(wèn)題和修復(fù)（1）地下連續(xù)墻外表淺層夾泥和露筋基坑開(kāi)挖后，對(duì)地下連續(xù)墻外表淺層夾泥和露筋質(zhì)量問(wèn)題，需要及時(shí)進(jìn)行人工清除雜質(zhì)，鑿去松動(dòng)的混凝土外表石子，并用水將外表沖洗干凈，鑿毛，然后選用硫鋁酸鹽超早強(qiáng)膨脹水泥與一定量的中粗砂配制成的水泥砂漿來(lái)進(jìn)行露筋處的修補(bǔ)，對(duì)修補(bǔ)用的水泥砂漿，其24h的抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于35MPa,對(duì)于個(gè)別夾泥露筋處有滲水的地方，可用TZS水溶性聚氨酯堵漏劑與超早強(qiáng)雙快水泥配合進(jìn)行防滲堵漏。（2）地下連續(xù)墻的局部滲漏水在地下連續(xù)墻施工中，由于混凝土中夾入了較大的泥塊，造成槽段連接處有貫通壁厚的縫隙，因而產(chǎn)生了局部的滲漏水，對(duì)于這種較嚴(yán)重的漏水問(wèn)題也可采用TZS水溶性聚氨酯堵漏劑與超早強(qiáng)雙快水泥配合進(jìn)行堵漏，其堵漏施工工藝為：首先對(duì)漏水縫進(jìn)行割縫與剔槽，即用人工精修出寬3?5cm,深15?20cm的溝槽，然后用清水沖洗干凈滲漏處的夾泥和雜質(zhì)；其次是對(duì)溝槽進(jìn)行鑿毛、引流和封堵，其具體做法是在接縫外表兩側(cè)10cm范圍內(nèi)鑿毛，以增加外防層和老混凝土的粘結(jié)力。鑿毛后在溝槽處安入塑料管對(duì)漏水進(jìn)行引流，并用封縫材料（即水泥摻和材料)進(jìn)行封堵，封堵完成并到達(dá)一定強(qiáng)度后，再選用TZS水溶性封漏劑，用注漿泵進(jìn)行化學(xué)壓力灌漿，待漿液凝固后，撤除注漿管。6施工機(jī)械及工藝裝備本工藝用到的主要施工機(jī)械有：多頭鉆成槽機(jī)、液壓抓斗成槽機(jī)、鉆孔成槽機(jī)、沖擊成槽機(jī)、混凝土澆注機(jī)具及設(shè)備、接頭管及頂升設(shè)備、卷?yè)P(yáng)機(jī)、千斤頂或起重機(jī)等。7平安生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)(1)應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行《鐵路橋涵工程施工平安技術(shù)規(guī)程》(TB10303-2009)和《橋路工程基本作業(yè)施工平安技術(shù)規(guī)程》(TB10301-2009)。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的規(guī)定執(zhí)行。(3)所