冷沖壓及模具的概念(緒論)

緒論0.1冷沖壓及模具的概念冷沖壓主要是在室溫下（對金屬系指再結(jié)晶溫度以下）加工金屬板料，故又稱為板料沖壓。冷沖壓是借助壓力機，通過模具在室溫下對材料施加壓力使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得零件所需要的形狀、尺寸的一種壓力加工方法。沖壓方法加工的工件稱為沖壓件。0.2沖壓及模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位在冷沖壓加工中，使被加工零件成形的一種特殊工具稱為冷沖壓模具（簡稱冷沖模）。模具工作部分的成形尺寸與被加工零件尺寸一致，所以，零件表現(xiàn)出“一模一樣”的特征。①可以沖壓出其他加工工藝難以加工或無法加工的形狀復(fù)雜的零件例如體積小、質(zhì)量高的儀器儀表零件，汽車覆蓋件，縱梁等。和其他加工方法相比，沖壓加工有如下特點：②產(chǎn)品具有足夠的形狀、尺寸精度，互換性能好，表面質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定。尺寸精度一般可達IT10-14級，精沖最高可達IT6級。③材料利用率高。冷沖壓是少或無切屑加工，材料耗損少，材料利用率一般可達70%～85%。④操作簡單，生產(chǎn)過程便于實現(xiàn)機械化與自動化，生產(chǎn)效率高，特別適合大批量生產(chǎn)。⑤沖壓加工的缺點是模具制造周期長，成本高，且沖壓過程中噪聲很大，所以不適合單件或小批量生產(chǎn)。沖壓加工應(yīng)用范圍十分廣泛據(jù)統(tǒng)計，在汽車制造、機電和儀器、儀表生產(chǎn)中有60%～70%的零件是采用沖壓加工制成的；在電子產(chǎn)品中，沖壓件數(shù)量占零件總數(shù)的85%以上。據(jù)近年來的統(tǒng)計表明，美、日等國的模具工業(yè)年產(chǎn)值已經(jīng)超過機床工業(yè)年產(chǎn)值的6%～12%；我國2003年模具工業(yè)總產(chǎn)值也已達450億元左右，0.3冷沖壓及模具的發(fā)展近年來，模具的計算機輔助設(shè)計與輔助制造技術(shù)（模具CAD/CAM）、板料成形模擬仿真技術(shù)（沖壓CAE）、快速成形（RPM）與各種常規(guī)的鑄造、粉末燒結(jié)工藝相結(jié)合而發(fā)展起來的快速模具制造技術(shù)等新技術(shù)的應(yīng)用以及精密沖裁、液壓成形、超塑性成形等新工藝的應(yīng)用，使沖壓技術(shù)上了一個新臺階。當(dāng)前，模具設(shè)計和制造技術(shù)的發(fā)展主要趨勢是：①模具的設(shè)計與結(jié)構(gòu)要與成形工藝的高速、自動、精密化相適應(yīng)，沖壓模具正向高效率、高精度、高壽命、高自動化方向發(fā)展。②要發(fā)展開發(fā)簡易模具和簡易模具的新材料，適應(yīng)單件和小批量零件的生產(chǎn)。③發(fā)展高強度、高壽命的模具新材料和新的模具表面處理工藝。④提高加工自動化程度，發(fā)展電加工技術(shù)，發(fā)展數(shù)控設(shè)備。⑤采用先進的計算機輔助設(shè)計手段和研究更先進的沖壓加工工藝。⑥不斷研究和開發(fā)性能良好的沖壓設(shè)備。目前，我國積極發(fā)展高速壓力機和多工位自動壓力機，開發(fā)數(shù)控壓力機、沖壓柔性系統(tǒng)（FMS）及各種專用壓力機。⑦研究沖壓變形的