機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課件 第7章 零件的檢測(cè)技術(shù)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)目錄第7章零件的檢測(cè)技術(shù)7.1零件外觀(guān)的檢測(cè)7.2零件尺寸精度的檢測(cè)7.3零件幾何精度的檢測(cè)7.4零件表面粗糙度的檢測(cè)7.5零件的無(wú)損檢測(cè)7.6物理力學(xué)性能的檢測(cè)第7章零件的檢測(cè)技術(shù) 閱讀導(dǎo)入：鐵路鋼軌在列車(chē)運(yùn)行中會(huì)因摩擦和疲勞產(chǎn)生擦傷、裂紋等內(nèi)部傷損，大型鋼軌探傷車(chē)是目前鋼軌檢測(cè)的主流設(shè)備，是確保鐵路運(yùn)輸安全必不可少的大型檢測(cè)裝備。2022年6月，我國(guó)首臺(tái)GTC-80II型重載鐵路相控陣鋼軌探傷車(chē)開(kāi)啟正線(xiàn)試驗(yàn)，最高持續(xù)探傷速度可達(dá)80km/h，缺陷檢出率在90%以上，可以解決人工檢測(cè)效率低、危險(xiǎn)性高等問(wèn)題。第7章零件的檢測(cè)技術(shù) 本章學(xué)習(xí)目標(biāo)：第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

7.1零件外觀(guān)的檢測(cè)零件外觀(guān)的檢測(cè)主要是檢查零件加工后的各部分結(jié)構(gòu)是否正確；檢查局部是否有過(guò)切；檢查零件標(biāo)識(shí)是否正確；檢查是否殘留毛刺或切屑，并安排處理等。毛坯外觀(guān)的檢測(cè)主要是檢查結(jié)構(gòu)是否正確檢查表面是否存在較大缺陷等第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

7.2零件尺寸精度的檢測(cè)7.2.1零件尺寸的單項(xiàng)檢測(cè)零件尺寸可分為軸類(lèi)尺寸即外尺寸和孔類(lèi)尺寸即內(nèi)尺寸。內(nèi)表面外表面第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

7.2.1零件尺寸的單項(xiàng)檢測(cè)零件尺寸可分為軸類(lèi)尺寸即外尺寸和孔類(lèi)尺寸即內(nèi)尺寸。1．軸類(lèi)尺寸的單項(xiàng)檢測(cè)根據(jù)檢測(cè)要求，可以采用表中的方法檢測(cè)第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

7.2.1零件尺寸的單項(xiàng)檢測(cè)1．軸類(lèi)尺寸的單項(xiàng)檢測(cè)卡鉗法第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

7.2.1零件尺寸的單項(xiàng)檢測(cè)1．軸類(lèi)尺寸的單項(xiàng)檢測(cè)通用量具法第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

7.2.1零件尺寸的單項(xiàng)檢測(cè)2．孔類(lèi)尺寸的單項(xiàng)檢測(cè)根據(jù)檢測(cè)要求，可以采用表中的方法檢測(cè)第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

7.2.1零件尺寸的單項(xiàng)檢測(cè)2．孔類(lèi)尺寸的單項(xiàng)檢測(cè)通用量具法比較法第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

7.2.2零件尺寸的綜合檢測(cè)零件尺寸的綜合檢測(cè)是當(dāng)單一要素的尺寸公差和幾何公差按采用包容要求標(biāo)注時(shí)，則應(yīng)使用量規(guī)來(lái)檢驗(yàn)。量規(guī)的全稱(chēng)是光滑極限量規(guī)，是沒(méi)有刻度的定尺寸專(zhuān)用量具，不能測(cè)出具體尺寸，只能判斷被測(cè)零件是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

7.2.2零件尺寸的綜合檢測(cè)在GB/T1957-2006《光滑極限量規(guī)技術(shù)條件》中，量規(guī)按被測(cè)對(duì)象分為塞規(guī)（孔徑檢驗(yàn)）和環(huán)規(guī)（軸徑檢驗(yàn)）。量規(guī)成對(duì)使用，分為通規(guī)與止規(guī)，通規(guī)用“T”表示，公稱(chēng)尺寸應(yīng)等于工件的最大實(shí)體尺寸(MMS)，作用是防止工件尺寸超出最大實(shí)體尺寸；止規(guī)用“Z”表示，公稱(chēng)尺寸應(yīng)等于工件的最小實(shí)體尺寸(LMS)，作用是防止工件尺寸超出最小實(shí)體尺寸。第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

7.2.2零件尺寸的綜合檢測(cè)第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

7.2.3零件角度與錐度的檢測(cè)1.角度的檢測(cè)角度檢測(cè)的內(nèi)容主要包括矩形零件的直角、零部件的定位角、錐體的錐角、零件結(jié)構(gòu)的分度角以及轉(zhuǎn)角等。角度檢測(cè)的方法有相對(duì)測(cè)量、絕對(duì)測(cè)量、間接測(cè)量、小角度測(cè)量等。(1)相對(duì)測(cè)量

用定值角度量具與被測(cè)角度相比較，用涂色法或光隙法估計(jì)被測(cè)角度或錐度偏差，或判斷被檢角度或錐度是否在允許的公差范圍內(nèi)。常用角度量具有角度量塊角度樣板直角尺和圓錐量規(guī)等。第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

7.2.3零件角度與錐度的檢測(cè)1.角度的檢測(cè)(2)絕對(duì)測(cè)量是將被測(cè)角度同儀器的標(biāo)準(zhǔn)角度比較，直接讀出被測(cè)角度數(shù)值的一種測(cè)量方法。對(duì)于精度不高的角度工件，常用萬(wàn)能角度尺進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量范圍為0°~320°，示值誤差不超出±2′或±5′。對(duì)于高精度的角度工件，則需用光學(xué)分度頭或測(cè)角儀進(jìn)行測(cè)量，也可用萬(wàn)能工具顯微鏡、光學(xué)經(jīng)緯儀測(cè)量、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

1.角度的檢測(cè)(3)間接測(cè)量一些工件的內(nèi)角或外角，難以直接測(cè)量或測(cè)量精度不夠時(shí)，可使用間接測(cè)量方法。常用的測(cè)量器具有正弦規(guī)、滾柱和鋼球等。(4)小角度測(cè)量方法小角度測(cè)量的方法有：①水平儀測(cè)量角；②自準(zhǔn)直儀測(cè)量角；③激光小角度測(cè)量?jī)x測(cè)角等。在某些精密零部件的直線(xiàn)度、平面度等形狀誤差和平行度、垂直度、傾斜度等位置誤差的測(cè)量中，也需要將被測(cè)的量轉(zhuǎn)換成小角度變化進(jìn)行測(cè)量。第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

7.2.3零件角度與錐度的檢測(cè)2.錐度的檢測(cè)錐度檢驗(yàn)的方法包括直接測(cè)量、間接測(cè)量和量規(guī)檢驗(yàn)等。(1)直接測(cè)量。采用萬(wàn)能角度尺、光學(xué)測(cè)角儀等計(jì)量器具測(cè)量實(shí)際圓錐角的數(shù)值。(2)間接測(cè)量。間接測(cè)量是指測(cè)量與被測(cè)圓錐角有一定函數(shù)關(guān)系的若干線(xiàn)性尺寸，通過(guò)平板、量塊、正弦規(guī)、指示計(jì)和滾柱(或鋼球)等計(jì)量器具組合，測(cè)量錐度或角度有關(guān)的尺寸，按幾何關(guān)系換算出被測(cè)的錐度或角度。(3)量規(guī)檢驗(yàn)。大批量生產(chǎn)條件下，圓錐的檢驗(yàn)多用圓錐量規(guī)。內(nèi)外圓錐的圓錐角實(shí)際偏差可分別用圓錐量規(guī)檢驗(yàn)。第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

7.3零件幾何精度的檢測(cè)零件的幾何精度在生產(chǎn)中具有重要意義。零件的幾何誤差將影響產(chǎn)品的工作精度、連接強(qiáng)度、密封性、耐磨性、運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性和平穩(wěn)性、振動(dòng)與噪聲及使用壽命，特別對(duì)高速、高溫(或低溫)、高壓、重載條件下工作的設(shè)備儀器更為重要。從而，零件的幾何精度是滿(mǎn)足使用要求、保證互換性的重要技術(shù)指標(biāo)，也是評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量的重要內(nèi)容。GB/T1182-2018《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注》中規(guī)定了幾何公差的特征項(xiàng)目分為形狀公差、方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差四大類(lèi)，共19個(gè)特征項(xiàng)目；并給出了標(biāo)注方法。GB/T1958-2017《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證》中給出了幾何誤差的檢測(cè)條件、評(píng)定方法及檢測(cè)與驗(yàn)證方案等。第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

7.3零件幾何精度的檢測(cè)直線(xiàn)度檢測(cè)第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

7.3零件幾何精度的檢測(cè)圓度、圓柱度的測(cè)量第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

7.3零件幾何精度的檢測(cè)平行度檢測(cè)第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

7.4零件表面粗糙度的檢測(cè)零件加工后表面會(huì)存在由微小波峰和波谷形成的微觀(guān)形狀，當(dāng)波峰與波谷的間距小于1mm時(shí)，稱(chēng)為表面粗糙度輪廓第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

7.4零件表面粗糙度的檢測(cè)比較法第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

7.4零件表面粗糙度的檢測(cè)針描法第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

7.5零件的無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)是在不損傷被測(cè)零件的前提下，利用材料表面或內(nèi)部缺陷對(duì)熱、聲、光、電或磁等物理量變化，探測(cè)零件表面或內(nèi)部缺陷方法的統(tǒng)稱(chēng)。隨著科技的發(fā)展，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及維護(hù)維修等階段的應(yīng)用日益廣泛，對(duì)于控制和改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量，保證材料、零件和產(chǎn)品的可靠性及提高生產(chǎn)率起著關(guān)鍵的作用，是發(fā)展現(xiàn)代工業(yè)必不可少的重要技術(shù)措施之一。無(wú)損檢測(cè)方法的基本原理幾乎涉及現(xiàn)代物理學(xué)的各個(gè)分支，已經(jīng)應(yīng)用和正在研究的無(wú)損檢測(cè)方法，多達(dá)70余種，主要包括聲學(xué)和超聲波檢測(cè)、射線(xiàn)檢測(cè)、電學(xué)和電磁檢測(cè)、力學(xué)和光學(xué)檢測(cè)、熱力學(xué)方法。第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

7.5.1超聲波檢測(cè)1．基本原理在一般無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，超聲檢測(cè)通常用于較小缺陷檢測(cè)和材料厚度測(cè)量。第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

7.5.1超聲波檢測(cè)1．基本原理超聲波實(shí)質(zhì)是機(jī)械波，是由機(jī)械振動(dòng)在彈性介質(zhì)中傳播過(guò)程，當(dāng)頻率大于20kHz時(shí)稱(chēng)為超聲波。超聲波在工件中傳播時(shí)，會(huì)發(fā)生反射、折射、透射和衍射等物理現(xiàn)象，從而對(duì)工件進(jìn)行缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)。超聲波檢測(cè)可探測(cè)零件表面和內(nèi)部缺陷，可檢測(cè)厚度較大的材料，具有檢測(cè)速度快，可對(duì)缺陷進(jìn)行定位和定量，對(duì)人體無(wú)害以及對(duì)危害性較大的面積型缺陷的檢測(cè)靈敏度較高等優(yōu)點(diǎn)。因此，超聲波檢測(cè)是最重要的無(wú)損檢測(cè)方法之一，在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

7.5.1超聲波檢測(cè)超聲波檢測(cè)常用的工作頻率在0.5MHz~10MHz，較低頻率用于粗晶材料和衰減較大材料的檢測(cè)，較高頻率用于細(xì)晶材料和高靈敏度檢測(cè)。對(duì)于某些特殊要求的檢測(cè)，工作頻率可達(dá)10MHz~50MH。近些年來(lái)超聲探頭的工作頻率，有的已高達(dá)100MHz。超聲波檢測(cè)中常用的超聲波波形有縱波(壓縮波)、橫波(剪切波)、表面波(瑞利波)和板波(蘭姆波)。超聲波檢測(cè)對(duì)于平面狀的缺陷，例如裂紋，只要波束與裂紋平面垂直，就可以獲很高的缺陷回波。但是，對(duì)于球狀缺陷，例如氣孔，假如氣孔不是很大，或者不是較密集，難以獲得足夠的回波。超聲波檢測(cè)的最大優(yōu)點(diǎn)就是對(duì)裂紋、夾層、折疊、未焊透等類(lèi)型的缺陷具有很高的檢測(cè)能力。第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

2．超聲波儀器超聲儀器分為超聲波檢測(cè)儀器和超聲處理(或加工)儀器。超聲波檢測(cè)儀器主要指超聲波探傷儀。按缺陷顯示方式，超聲波探傷儀分為A型、B型、C型顯示探傷儀，其中A型顯示探傷儀采用波形顯示；B型、C型探傷儀，采用圖像顯示。A型B型C型第7章零件的檢測(cè)技術(shù)7.5.1超聲波檢測(cè)2．超聲波儀器主要結(jié)構(gòu)組成有：

電源

發(fā)射電路

同步電路

接收放大電路

掃描電路

顯示電路第7章零件的檢測(cè)技術(shù)3．探頭超聲波的產(chǎn)生和接收過(guò)程是一種能量轉(zhuǎn)換過(guò)程探頭的作用：將電能轉(zhuǎn)換為超聲能(產(chǎn)生超聲波)

將超聲能轉(zhuǎn)換為電能(接收超聲波)(1)直探頭(縱波探頭)：用于發(fā)射和接收縱波，故又稱(chēng)為縱波探頭

主要用于探測(cè)與探測(cè)面平行的缺陷，如板材、鍛件檢測(cè)(2)斜探頭：可分為縱波斜探頭、橫波斜探頭和表面波斜探頭

橫波探頭是利用橫波檢測(cè)，主要用于探測(cè)與探測(cè)面垂直或成一定角度的缺陷，如焊縫檢測(cè)、汽輪機(jī)葉輪檢測(cè)等第7章零件的檢測(cè)技術(shù)4．試塊按一定用途設(shè)計(jì)制作的具有簡(jiǎn)單幾何形狀的人工反射體的試樣作用：1)確定檢測(cè)靈敏度2)測(cè)試儀器和探頭的性能3)調(diào)整掃描速度4)評(píng)判缺陷的大小NB/T47013-2015中規(guī)定了CSK-IA、CSK-IIA、CSK-IIIA等試塊第7章零件的檢測(cè)技術(shù)5．缺陷判斷當(dāng)被測(cè)零件中不存在缺陷時(shí)，示波屏的時(shí)基線(xiàn)上只顯示有規(guī)律的始脈沖T和底面多次反射回波B1，B2，……，第7章零件的檢測(cè)技術(shù)7.6.1超聲波檢測(cè)5．缺陷判斷（1）大尺寸缺陷：

示波屏上無(wú)底波，而顯示多次反射的缺陷波F1，F(xiàn)2，……

此時(shí)的缺陷尺寸大于聲束截面尺寸，大面積的分層第7章零件的檢測(cè)技術(shù)5．缺陷判斷(2)微小缺陷：示波屏上無(wú)底面波，但只有多個(gè)紊亂的缺陷波，此時(shí)缺陷為呈密集狀態(tài)分布的微小缺陷，稱(chēng)為白點(diǎn)，多出現(xiàn)在厚度大于40mm的鋼料中，對(duì)聲波吸收較為嚴(yán)重，致使底波消失。若微小缺陷密集分布但數(shù)量較少，則示波屏上會(huì)出現(xiàn)底波

密集微小缺陷

少量微小缺陷第7章零件的檢測(cè)技術(shù)5．缺陷判斷(3)小尺寸缺陷：示波屏上缺陷波和底波同時(shí)存在且呈一定規(guī)律排列，此時(shí)缺陷尺寸小于聲束截面尺寸，即小尺寸缺陷，該缺陷遮住一部分聲波在缺陷處產(chǎn)生反射，而另一部分聲波射達(dá)底面產(chǎn)生底面反射回波，形成在兩相鄰底波之間存在缺陷波的檢測(cè)圖形

小尺寸缺陷第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

7.5.2射線(xiàn)檢測(cè)1．基本原理射線(xiàn)就是指X射線(xiàn)、a射線(xiàn)、β射線(xiàn)、γ射線(xiàn)、電子射線(xiàn)和中子射線(xiàn)等，其中易于穿透物質(zhì)的有X射線(xiàn)、γ射線(xiàn)以及中子射線(xiàn)三種。X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)都是波長(zhǎng)很短的電磁波，只是發(fā)生的方法不同。中子在發(fā)生核反應(yīng)時(shí)，從原子核內(nèi)飛出核外，形成中子流，稱(chēng)為中子射線(xiàn)。第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

7.5.2射線(xiàn)檢測(cè)1．基本原理X射線(xiàn)、γ射線(xiàn)以及中子射線(xiàn)受吸收和散射作用，穿透物體后的強(qiáng)度將衰減。衰減的程度由材料、厚度以及射線(xiàn)的種類(lèi)而定。將強(qiáng)度均勻的射線(xiàn)照射待測(cè)物體，使透過(guò)的射線(xiàn)在照相膠片上感光，把膠片顯影后就可得到與材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷相對(duì)應(yīng)的黑度不同的圖像，即射線(xiàn)底片，通過(guò)觀(guān)察來(lái)檢查缺陷的種類(lèi)、大小、分布狀況等，這種檢測(cè)就稱(chēng)為射線(xiàn)檢測(cè)。X射線(xiàn)檢測(cè)和γ射線(xiàn)檢測(cè)是現(xiàn)代工業(yè)最常用的射線(xiàn)檢測(cè)方法，γ射線(xiàn)的穿透能力比X射線(xiàn)更大，常用來(lái)檢測(cè)厚度較大的工件。第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

1．基本原理射線(xiàn)源1發(fā)出射線(xiàn)，進(jìn)過(guò)鉛光闌2控制射線(xiàn)范圍并減少散射線(xiàn)，形成透照射線(xiàn)3，到達(dá)厚度為S的工件4上表面，此時(shí)射線(xiàn)強(qiáng)度為J，穿過(guò)工件后到達(dá)暗盒6，使里邊的膠片5感光，形成工件影像。在工件無(wú)缺陷位置射線(xiàn)透過(guò)工件后的強(qiáng)度衰減為Ja，如果工件內(nèi)部存在缺陷C，則射線(xiàn)透過(guò)工件后的強(qiáng)度衰減為Jc。由于Ja和Jc不同，使得膠片5的感光程度也不同，通過(guò)膠片影像即可判斷缺陷的存在。1—射線(xiàn)源2—鉛光闌3—透照射線(xiàn)4—工件5—膠片6—暗盒第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

2.射線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備及器材（1）射線(xiàn)機(jī)X射線(xiàn)機(jī)產(chǎn)生X射線(xiàn)，其工作原理是利用高壓電場(chǎng)將電子加速，使高速電子撞擊金屬靶，產(chǎn)生能量轉(zhuǎn)換，小部分能量轉(zhuǎn)換成光子能量（X射線(xiàn)），其余大部分變成熱能。X射線(xiàn)機(jī)主要結(jié)構(gòu)包括高壓發(fā)生器、X射線(xiàn)管、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等。第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

2.射線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備及器材（1）射線(xiàn)機(jī)γ射線(xiàn)是由Co60、Ir192等人工放射性同位素產(chǎn)生。γ射線(xiàn)機(jī)主要結(jié)構(gòu)包括γ射線(xiàn)源、源容器、操作機(jī)構(gòu)及支撐裝置等。第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

2.射線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備及器材（2）膠片射線(xiàn)膠片分增感性膠片和非增感性膠片增感性膠片與熒光增感屏配合使用，具有感光速度快的特點(diǎn)，可以使用較低能量的射線(xiàn)檢測(cè)。但所攝得的底片圖像質(zhì)量差，具體表現(xiàn)為對(duì)比度較低，圖像較模糊，使用局限性較大非增感性膠片可與金屬箔增感屏配合使用也可以不用增感屏單獨(dú)使用第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

2.射線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備及器材（3）增感屏射線(xiàn)檢測(cè)中的增感屏有金屬增感屏、熒光增感屏和金屬熒光增感屏三種，其中常用的是金屬增感屏。金屬增感屏由屏基和金屬箔構(gòu)成，金屬箔常用鉛合金或純鉛。增感屏的作用是使穿透工件的射線(xiàn)與金屬箔原子相互作用，產(chǎn)生二次電子和能量較低的二次射線(xiàn)，增加膠片的感光量，從而使缺陷影像更清晰。第7章零件的檢測(cè)技術(shù)

2.射線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備及器材（4）像質(zhì)計(jì)像質(zhì)計(jì)是底片上影像質(zhì)量的指示器，評(píng)價(jià)射線(xiàn)檢測(cè)的靈敏度。像質(zhì)計(jì)是用與被檢工件材料相同或相近的材料制作，型式有金屬絲型、階梯孔型及平板孔型等。常用的金屬絲型像質(zhì)計(jì)由多根直徑成等比數(shù)列的金屬絲組成，通過(guò)底片上能識(shí)別到的金屬絲直徑來(lái)判斷檢測(cè)靈敏度。第7章零件的檢測(cè)技術(shù)7.5.3磁粉檢測(cè)1．基本原理檢測(cè)過(guò)程：在鐵磁材料工件表面撒上磁導(dǎo)率很高的磁性鐵粉(或澆上鐵粉懸浮液)，再將工件置于磁場(chǎng)內(nèi)磁化，磁化后工件無(wú)缺陷部位的磁導(dǎo)率無(wú)變化，磁力線(xiàn)的分布是均勻的第7章零件的檢測(cè)技術(shù)7.5.3磁粉檢測(cè)1．基本原理但工件有缺陷，此處磁阻很大，磁力線(xiàn)只能繞過(guò)缺陷而產(chǎn)生彎曲當(dāng)缺陷位于工件表面及近表面時(shí)，部分磁力線(xiàn)因繞過(guò)缺陷而逸出工件表面，暴露在空氣中磁力線(xiàn)從一端到另一端就形成一個(gè)磁場(chǎng)，暴露在空氣中從缺陷一端到另一端的磁力線(xiàn)也形成一個(gè)小磁場(chǎng)，稱(chēng)為漏磁場(chǎng)部分鐵粉就會(huì)被有缺陷部位產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸住，從而顯示出缺陷第7章零件的檢測(cè)技術(shù)2．檢測(cè)設(shè)備及方法磁粉檢測(cè)設(shè)備：固定式、移動(dòng)式、手提式顯示介質(zhì)：磁粉（干式）、磁懸液（濕式）磁化方法：（1）周向磁化

又稱(chēng)為環(huán)向磁化或橫向磁化

磁化后獲得與軸向垂直的磁力線(xiàn)

可檢查與工件的中心線(xiàn)相平行的缺陷(縱向缺陷)第7章零件的檢測(cè)技術(shù)2．檢測(cè)設(shè)備及方法磁化方法：（2）橫向磁化

用于檢查焊縫上的縱向缺陷，也可檢查大工件的表面缺陷第7章零件的檢測(cè)技術(shù)2．檢測(cè)設(shè)備及方法磁化方法：（3）軸向磁化又稱(chēng)縱向磁化磁化后工件獲得與工件或焊縫中心線(xiàn)相平行的磁力線(xiàn)，可檢查與工件的中心線(xiàn)相垂直或接近垂直的橫向缺陷第7章零件的檢測(cè)技術(shù)2．檢測(cè)設(shè)備及方法磁化方法：（4）復(fù)合磁化：

又稱(chēng)聯(lián)合磁化

用電流同時(shí)或先后在工件上施以?xún)蓚€(gè)相互垂直的磁場(chǎng)——縱向及周向磁場(chǎng)，可以一次完成工件縱向和環(huán)向缺陷的檢查，而前兩種方法則須分別各進(jìn)行一次才能檢查出工件上的全部缺陷第7章零件的檢測(cè)技術(shù)7.5.4滲透檢測(cè)1．基本原理(1)滲透：將工件浸在滲透液中，或?qū)B透液均勻涂抹于工件表面

如工件表面存在開(kāi)口狀缺陷，滲透液通過(guò)毛細(xì)作用滲入缺陷(2)清洗：滲透液充分滲入缺陷后，用水或溶劑將工件表面多余的滲透液清洗干凈(3)顯像：將顯像液并均勻地涂在工件表面，形成顯像膜，殘留在缺陷內(nèi)的滲透液通過(guò)毛細(xì)作用被顯像膜吸附，在工件表面顯示放大的缺陷痕跡

(4)觀(guān)察：在自然光下(著色滲透法)或在紫外線(xiàn)燈照射下(熒光滲透法)，檢驗(yàn)人員用目視法進(jìn)行觀(guān)察第7章零件的檢測(cè)技術(shù)7.5.4滲透檢測(cè)2．檢測(cè)方法液體滲透檢測(cè)分為著色法和熒光法著色滲透：使用紅色顏料配制成的紅色油狀液體

在自然光線(xiàn)(白色光線(xiàn))下觀(guān)察紅色的缺陷顯示痕跡熒光滲透：使用黃綠色熒光顏料配制而成的黃綠色液體

在波長(zhǎng)為365nm的紫外線(xiàn)照射下進(jìn)行觀(guān)察，缺陷顯示呈現(xiàn)黃綠色的痕跡第7章零件的檢測(cè)技術(shù)7.6零件物理力學(xué)性能的檢測(cè)1.拉伸試驗(yàn)可以得出金屬材料在彈性變形、塑性變形和斷裂過(guò)程中最基本的力學(xué)性能指標(biāo)：彈性模量、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率及斷面收縮率等是金屬材料固有的基本屬性和工程設(shè)計(jì)中的重要依據(jù)第7章零件的檢測(cè)技術(shù)7.6零件物理力學(xué)性能的檢測(cè)2.壓縮試驗(yàn)壓縮試驗(yàn)是拉伸試驗(yàn)的反向加載，壓縮試樣縮短，截面積橫向增大（1）對(duì)于塑性金屬材料，試樣可以被壓得很扁而仍然達(dá)不到破壞的程度，因此壓縮試驗(yàn)對(duì)塑性金屬材料很少應(yīng)用（2）對(duì)于脆性或低塑性金屬材料，在拉伸、彎曲、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中不能較好地顯示塑性時(shí)，采用壓縮試驗(yàn)有可能使其轉(zhuǎn)為韌性狀態(tài)，較好地顯示塑性。因此壓縮試驗(yàn)對(duì)于評(píng)定脆性金屬材料具有重要意義第7章零件的檢測(cè)技術(shù)7.6零件物理力學(xué)性能的檢測(cè)3.彎曲試驗(yàn)穩(wěn)定地測(cè)定脆性和低塑性金屬材料的抗彎強(qiáng)度用撓度表示塑性，能明顯地顯示脆性或低塑性金屬材料的塑性多用于鑄鐵