墩臺(tái)身施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施

墩臺(tái)身施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施

墩臺(tái)身施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施⑴跑模砼拌合物的側(cè)向壓力使某部位的模板整體移位,造成結(jié)構(gòu)物側(cè)面整個(gè)傾斜,底面下垂或下?lián)稀?/p>

嚴(yán)峻時(shí),側(cè)模、端模崩坍。

①緣由分析、釘側(cè)模、底模的元針規(guī)格小,被混凝土的側(cè)壓力或豎向力拔出,造成模板移位。

、為調(diào)整模板間距或高程,所加的抄手楔未固定好,振搗時(shí)松脫產(chǎn)生側(cè)模、底模移位;、未采納對(duì)拉螺栓來承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力,或因?qū)菟ㄖ睆教?被混凝土側(cè)壓力拉斷。

、斜撐、水平撐底腳支撐不牢,使支撐失效或移動(dòng)。

②預(yù)防措施、對(duì)拉螺栓直徑采納φ28圓鋼,墻身中間用穿墻螺栓拉緊,以擔(dān)當(dāng)混凝上側(cè)壓力,確保不跑模。

、澆注混凝土?xí)r,派專人隨時(shí)檢查模板支撐狀況并進(jìn)行加固。

⑵脹模模板在水泥混凝土側(cè)壓力作用下。

局部模板偏離平面,或局部模板變形鼓出。

使結(jié)構(gòu)物截面尺寸加大。

①緣由分析、定型組合鋼模板接頭處沒有立柱或鋼楞尺寸規(guī)格小,使模板在混凝土側(cè)壓力的作用下發(fā)生彎曲變形,或卡具未夾緊模板。

、模板的水平撐或斜撐過稀,未被支撐處,模板向外凸出。

、模板的拐角處與端頭處,由于支撐薄弱而移位。

②預(yù)防措施、墩柱模板,可在模板外設(shè)立支撐固定,并設(shè)對(duì)拉螺栓加固。

、定型組合鋼模,應(yīng)按模板長方向錯(cuò)縫排列。

、加強(qiáng)模板的端頭及拐角處的支撐及連接。

、采納鋼管卡具組裝模板時(shí),發(fā)覺鋼管卡具滑扣,應(yīng)馬上換掉。

⑶漏漿澆注水泥混凝土?xí)r,水泥漿從模板接縫處漏出。

①緣由分析、定型組合鋼模板拼縫因模板損傷而過寬。

、定型組合鋼模板與木模板間由于連接不好而漏漿。

、模板接縫處松動(dòng)或模板制作不良。

支撐不牢。

側(cè)模與底模接縫處漏漿。

、柱模板、墻模板底口接縫處,梁、墩、臺(tái)的端模和拐角處接縫處理不細(xì),易漏漿。

②防治措施、對(duì)于拼縫過寬的定型組合鋼模板之間,側(cè)模與底模相接處,采納夾墊薄泡沫片,薄橡膠片,并用型卡扣緊,防止接縫漏漿。

、柱、墻模板安裝前,模板承墊底部應(yīng)預(yù)先用1:3的水泥砂漿,沿模板內(nèi)邊線抹成條帶,并通過水準(zhǔn)儀校正水平。

、鋼、木模接縫處,用長木螺釘將鋼模邊肋與木模相接,必要時(shí)可墊夾薄泡沫片。

、端模及截面尺寸轉(zhuǎn)變處,加設(shè)對(duì)拉螺栓拉緊,必要時(shí)加設(shè)立柱、拉桿以加固,防止脹模跑漿。

⑷預(yù)埋件、預(yù)留孔移位或遺漏結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的預(yù)埋件、預(yù)留孔位置與設(shè)計(jì)要求不符。

①緣由分析、圖紙審看不細(xì),交底時(shí)漏交代,支模時(shí)漏放。

、預(yù)埋件及預(yù)留孔替代物與模板或鋼筋相連不牢,澆注混凝土?xí)r移動(dòng),此問題在定型組合鋼模板中最突出。

②預(yù)防措施、加強(qiáng)圖紙的會(huì)審及技術(shù)交底的復(fù)核及檢查。

、可依據(jù)現(xiàn)場條件,和預(yù)埋件位置精度要求,實(shí)行螺栓固定。

焊接固定或綁扎固定。

⑸混凝土層隙或夾渣有條狀縫隙,并存有木屑或泥灰,稱為層隙。

混凝土底表面內(nèi)有集中灰、泥、成渣狀,用硬物可清下,稱為夾渣。

①緣由分析模板支好后,清理各種雜物不夠,用水或用壓縮空氣沖吹,積聚模板低處,未留清渣口排出,使殘?jiān)粼诨炷林小?/p>

②預(yù)防措施在墩柱模板底部預(yù)留清渣口,。

⑹混凝土表面外觀缺陷①氣孔、緣由分析形成緣由主要有水灰比、模板及振搗方法。

、在混凝土拌和物中,如水灰比較大、拌和用水計(jì)算不精確?????、未調(diào)整施工協(xié)作比,將造成拌和用水量偏多,坍落度過大。

、由于模板不能汲取水分,則水分蒸發(fā)后在混凝土表面留下較多氣孔。

、如模板表面不夠光滑,脫模劑太粘,將滯留混凝土中的自由水和氣泡。

、振動(dòng)間距較大,振動(dòng)時(shí)間不夠,將使得水分和氣泡難以脫離混凝土表面。

、預(yù)防措施嚴(yán)格掌握坍落度和水灰比、摻加減水劑,減小用水量;、使用清洗干凈、表面光滑的模板;、使用粘度較小的脫模劑;、適當(dāng)減小振動(dòng)間距及延長振動(dòng)時(shí)間;、振搗時(shí)用槌小扣模板,關(guān)心氣泡逸出。

②蜂窩麻面、緣由分析、當(dāng)消失漏振及振搗不好時(shí),砂漿沒有填滿粗集料之間的孔隙就會(huì)產(chǎn)生蜂窩。

、混凝土協(xié)作比選配不當(dāng),含砂率不足,集料級(jí)配不良,坍落度不適應(yīng)澆筑條件,鋼筋間距太小,模板漏漿均會(huì)造成水泥漿的不足或缺失難以填滿集料之間的空隙。

、預(yù)防措施、選協(xié)作適的混凝土協(xié)作比從含砂率、坍落度等多方面考慮;、確保模板拼裝嚴(yán)密、無縫隙,防止漏漿;、加強(qiáng)振搗,專人負(fù)責(zé)。

③冷縫、緣由分析分層、分段澆筑時(shí)間間隔過長,超出混凝土的初凝時(shí)間,上層振動(dòng)棒無法深化到下層混凝土,在兩層交界面上消失的色差現(xiàn)象。

、預(yù)防措施、掌握混凝土的拌制力量及澆筑時(shí)間;、摻加緩凝劑;、改善澆筑工藝,以確保分層澆筑的間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝或重塑時(shí)間。

④水波紋、緣由分析、施工中坍落度過大,經(jīng)振搗后混凝土離析,稀漿浮到混凝土表面,水泥含量較大,終凝后在混凝土表面消失形成的水泥石顏色較深,外形似水波紋。

、混凝土分層澆筑時(shí),由于振搗上層混凝土與振動(dòng)棒沒有深化到下層足夠的深度。

、預(yù)防措施、嚴(yán)格掌握混凝土坍落度,對(duì)坍落度不符合要求的堅(jiān)決禁止入模;、振搗時(shí)必需將振動(dòng)棒透入到下層混凝土5~10;、防止欠振或過振。

⑤魚鱗紋、緣由分析由于新拌混凝土離析,泌水造成水膜及水泥稀漿擠占骨料間的空隙,并分散包裹于骨料表面,當(dāng)水分遷移形成水膜痕跡及表層多孔低強(qiáng)度的硬化水泥石,低強(qiáng)度