《建筑施工技術(shù)方案設(shè)計(jì)》作業(yè)期末講評(píng)

國(guó)家開(kāi)放大學(xué)《建筑施工技術(shù)方案設(shè)計(jì)》作業(yè)期末講

評(píng)(文本)

本次教學(xué)活動(dòng)的目的

本次教學(xué)活動(dòng)主要是關(guān)于建筑施工技術(shù)方案設(shè)計(jì)的學(xué)期總結(jié)

鋼筋混凝土工程施工方案設(shè)計(jì)的評(píng)分內(nèi)容

1.模板配板設(shè)計(jì)；

2.制定模板安裝和拆除方案；

3.鋼筋配料計(jì)算；

4.混凝土澆筑方案；

5.質(zhì)量保證和安全文明施工措施。

單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案設(shè)計(jì)評(píng)分內(nèi)容

1.制定結(jié)構(gòu)安裝方案，包括參數(shù)計(jì)算、工藝選擇、起重機(jī)械型號(hào)選擇；

2.繪制施工平面圖，包括預(yù)制階段和吊裝階段。

混凝土及鋼筋混凝土施工技術(shù)方案樣例

混凝土及鋼筋混凝土工程

(一)施工程序

其施工程序如下：

施工準(zhǔn)備一材料采運(yùn)一加工一模板、鋼筋制安一瞼拌和f運(yùn)輸一澆筑振實(shí)f養(yǎng)護(hù)一拆模

一養(yǎng)護(hù)一檢查驗(yàn)收。

(-)模板工程

(1)本工程校施工主要采用定型鋼模，其余混凝土施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中碎構(gòu)件的尺寸確

定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時(shí)，板邊要平直，接^嚴(yán)密，不得漏漿。

(2)模板材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家和行業(yè)規(guī)定，木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到III等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),

腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。鋼模厚度不應(yīng)小于鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不

3nlm,

允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應(yīng)符合有關(guān)行業(yè)規(guī)定。

(3)根據(jù)混凝土構(gòu)件的施工詳圖進(jìn)行施工測(cè)量放樣，重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以便檢查

校正。模板安裝過(guò)程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的

接縫必須平整嚴(yán)密。模板安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

(4)模板支撐由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土

振搗過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生位移變形。

(5)安裝支撐、調(diào)整完畢后的模板，在模板與破接觸面涂上防銹保護(hù)涂料和脫模涂料。

模板安裝合格后方能進(jìn)行下道工序的施工。

(三)鋼筋

本工程主要是指鋼筋的采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收、保管、加工、制作、安裝等內(nèi)容。

1、鋼筋的材質(zhì)

(1)所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件、指示進(jìn)行訂購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋的外觀符合技術(shù)規(guī)

范的要求，并具有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤(pán))均有標(biāo)志并交給工程師審查。

在使用之前按批號(hào)及直徑依據(jù)鋼筋試驗(yàn)規(guī)程取樣試驗(yàn)，如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)，凡檢驗(yàn)、試

驗(yàn)不合格的，一律清退出場(chǎng)，以保證鋼筋質(zhì)量。

(2)鋼筋碎結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號(hào)、直徑及其它性能指標(biāo)等均應(yīng)符合施工詳圖

及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

(3)鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且

應(yīng)立牌以資識(shí)別。在貯存、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)(棚)內(nèi)，露天

堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。

2、鋼筋的試驗(yàn)

鋼筋在加工使用前，應(yīng)分批進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)：

(1)鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐(批)號(hào)?、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于

60kg?

(2)根據(jù)廠商提供的鋼筋質(zhì)量證明書(shū)，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代

表直徑。

(3)在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件和一

個(gè)冷彎試件，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件

進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋不合格。

3、鋼筋的加工和安裝

(1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或

片狀老銹的鋼筋不得使用。

(2)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵循以下規(guī)定：

①采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%,H、III級(jí)鋼筋的冷拉率不得

大于1%

②冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖

紙的要求。

③鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許偏差不得超過(guò)以下標(biāo)

準(zhǔn)：

圓鋼筋制成箍筋，其彎鉤長(zhǎng)度表

受力鋼筋直徑(mm)

箍筋直徑

<2828?40

5?107590

1290105

④施工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工詳圖進(jìn)行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確標(biāo)記。鋼

筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證

混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，

墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。

(四)普通混凝土工程(含鋼筋混凝土工程)

施工放樣結(jié)束后，進(jìn)行模板、鋼筋工序的施工，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后的工作面，方可

進(jìn)行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基層的清潔和濕潤(rùn)狀態(tài)。

1、混凝土材料

施工前首先對(duì)原材料進(jìn)行試驗(yàn)，確定最優(yōu)配合比作為施工控制依據(jù)。同時(shí)根據(jù)施工進(jìn)度

計(jì)劃進(jìn)行原材料的備料，滿足施工的連續(xù)性，合格的材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按照不同的種類分別堆放。

本工程的粗細(xì)骨料在指定的料場(chǎng)購(gòu)買。骨料的材質(zhì)、粒徑、含泥量等指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到相關(guān)規(guī)定

和標(biāo)準(zhǔn)，自卸汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。

(1)水泥

水泥采用發(fā)包人指定材料供應(yīng)供貨，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，并采取

有效措施防止受潮。

(2)骨料

按業(yè)主提供的料場(chǎng)進(jìn)行購(gòu)買，所購(gòu)骨料應(yīng)是合格材料。

①細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔、級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.4?3.0范圍內(nèi)，其他標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)

符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。

②粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過(guò)鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4,素

混凝土板厚的1/2,所用骨料應(yīng)盡量級(jí)配連續(xù)。

③不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土：裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的

骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m,應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎，對(duì)含有活性骨料、黃銹等的

粗骨料?，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)后，才能使用。

⑶水

本工程擬采用庫(kù)水經(jīng)凈化處理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等

的含量按下表標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

物質(zhì)含量極限

項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土

PH值>4>4

不溶物mg/L<2000<5000

可溶物mg/L<5000<10000

氯化（以Cl計(jì)）mg/L<1200<3500

硫酸鹽（以SO-計(jì)）mg/L<2700<2700

硫化物（以S"-計(jì)）mg/L——

（4）其他摻和料

根據(jù)施工圖紙及監(jiān)理人的指示下，混凝土中可摻入粉煤灰、硅粉等其他摻和料。

①施工前應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理人的指示采購(gòu)摻和料，并將材料供應(yīng)廠家、樣品、質(zhì)量證

明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)報(bào)送監(jiān)理人。

②摻和料使用前，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，確定其質(zhì)量達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后才能使用。

③摻和料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混裝，以避免交叉污染，儲(chǔ)存過(guò)

程中應(yīng)防潮防水，若出現(xiàn)硬塊的摻和料不能使用。

（5）外加劑

①用于混凝土的外加劑（如減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑等）其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范規(guī)定。

②不同品種的外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以免交叉污染。

③外加劑的摻和量應(yīng)由配合比試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

2、混凝土配合比

所有配合比試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)在書(shū)面請(qǐng)示監(jiān)理工程師并得到批準(zhǔn)后方能使用。水工混凝土水

灰比的最大允許值應(yīng)符合下表規(guī)定。

水灰比最大允許值

混凝土部位水灰比

基礎(chǔ)0.60

內(nèi)部0.65

受水流沖刷部位0.50

混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、碎的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件確定,

盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑點(diǎn)的坍落度可按下表選定。

混凝土在澆筑點(diǎn)的坍落度

建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度(cm)

水工素混凝土或少筋混凝土1?4

配筋率不超過(guò)1%的鋼筋混凝土3?6

配筋率超過(guò)1%的鋼筋混凝土5?9

3、混凝土的拌和及運(yùn)輸

(1)混凝土的拌和

根據(jù)試驗(yàn)確定的配合比，進(jìn)行各種原材料的配料，在雨后配料前應(yīng)檢測(cè)配料的含水量，

進(jìn)行配料調(diào)整，水泥、混合材料和骨料平均以重量計(jì)并通過(guò)磅稱計(jì)量，稱量偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)

及規(guī)范要求。

裝料的順序?yàn)椋合妊b石子，再裝入水泥，最后裝入砂。

在攪拌的過(guò)程中，嚴(yán)格控制拌和時(shí)間，拌和時(shí)間由試驗(yàn)確定，要求拌合出的混凝土和易

性達(dá)到相關(guān)規(guī)定。

拌合時(shí)間不少于下表的規(guī)定：

混凝土拌和時(shí)間(S)

拌和機(jī)進(jìn)料容量最大骨料粒徑最少拌和時(shí)間

3

(m)(mm)自落式攪拌機(jī)強(qiáng)制式攪拌機(jī)

0.8WQW1809060

1<QW3150（或120）12075

Q>315015090

(2)混凝土的運(yùn)輸

攪拌機(jī)布置在澆筑點(diǎn)附近便于混凝土的運(yùn)輸。運(yùn)輸采取人工手推車的方式，在混凝土運(yùn)

輸過(guò)程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。

4、混凝土澆筑

(1)基礎(chǔ)面混凝土澆筑

巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)的巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，

應(yīng)制定措施處理完畢后方可澆筑。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。建

筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。

對(duì)于易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層，在軟基上操作時(shí),

應(yīng)力求避免破壞和擾動(dòng)原狀土壤。

基巖面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2?3cm厚的水泥砂漿，砂漿水

灰比應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好。

(2)混凝土分層澆筑作業(yè)

澆筑時(shí)應(yīng)按批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在廊道周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使

混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開(kāi)始，直到保持水平面。

混凝土卸入倉(cāng)面后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整后的料均勻且

滿足厚度要求。采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，插入式振搗器采用行列式或交錯(cuò)式布置插點(diǎn)，

振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。每次移動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的L5倍。

振搗過(guò)程中，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉，不再冒出氣泡,

表面泛漿為準(zhǔn)。

混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，或按DL/T5144

一2001規(guī)定執(zhí)行。若超過(guò)允許間歇時(shí)間，則按工作縫處理。

除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72h。

混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般

情況下，不應(yīng)超過(guò)下表規(guī)定。

混凝土澆筑層的最大允許厚度(mm)

搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度

插入式軟軸振搗器振搗器頭長(zhǎng)度的1.25倍

在無(wú)筋或少筋結(jié)構(gòu)中250

表面式

在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150

附著式外掛300

在澆筑分層的上層混凝土前，應(yīng)對(duì)下層混凝土的施工縫面進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。

5、碎面的修整

(1)有模板硅澆筑的成型偏差不得超過(guò)下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。

碎結(jié)構(gòu)表面的允許偏差

碎結(jié)構(gòu)的部彳立(mm)

順序項(xiàng)目

外露表面隱蔽內(nèi)面

模板平整度

1相鄰兩面板高差35

2局部不平(用2m直尺檢查)53

3結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線315

4結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±9

5承重模板標(biāo)高±5

6預(yù)留孔、洞尺寸及位置3

(2)稅表面缺陷處理

1)硅表面監(jiān)察凹陷或其它損壞的碎缺陷按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止,

并作好詳細(xì)記錄。

2)修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的碎表面，用水沖洗干

凈，應(yīng)采用比原磴強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、碎或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位

應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。

碎澆筑塊成型后的偏差不得超過(guò)模板安裝允許偏差50與一30%,特殊部位(溢流面、門槽

等)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。

(3)預(yù)留孔徐

按施工圖紙要求，在碎建筑物中預(yù)留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴,

均在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用稅或砂漿予以回填密實(shí)。

除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的砂或砂漿，與周圍建筑物的材質(zhì)相一致

預(yù)留孔在回填砂或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤(rùn)，以保證新老

碎結(jié)合良好。

回填碎或砂漿過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老碎或砂漿充分黏結(jié)，

外露的碎或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。

6、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)

混凝土澆筑完畢后，在12?18h內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，采取灑水、表面噴霧或加蓋聚乙烯薄膜等

的養(yǎng)護(hù)方式，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。大體積混凝土的水

平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。

若澆筑天氣晴朗時(shí)，澆筑完畢應(yīng)對(duì)無(wú)?；炷帘砻姹瘢駮r(shí)采用噴霧水噴灑，噴霧

時(shí)水分不應(yīng)過(guò)量，要求霧滴直徑達(dá)到40?80,以防止混凝土表面泛出水泥漿，保濕應(yīng)連續(xù)

進(jìn)行。

對(duì)成型后的混凝土表面按DL/T5144-2001的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行表面保護(hù)。

7、模板拆除

除已征得監(jiān)理工程師的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的側(cè)面模板，在混凝

土強(qiáng)度達(dá)到3.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，即可拆除。

對(duì)承重模板的拆除期限,應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的指示或招標(biāo)文件之技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)

定執(zhí)行。底模應(yīng)在混凝土達(dá)到以下拆模標(biāo)準(zhǔn)后方可拆除。

底模拆模標(biāo)準(zhǔn)

按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)

百分率冊(cè))

W250

板>2,W875

>8100

W875

梁、拱、殼

>8100

W275

懸臂結(jié)構(gòu)

>2100

8、止水、排水、伸縮縫和埋設(shè)件

1、止水、伸縮縫

(1)止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符工程施工圖紙的規(guī)定。

(2)金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無(wú)砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、

咬接或搭接方式，其搭接長(zhǎng)度不得小于9mm,咬接和搭接部位必須雙面焊接。

(3)塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。

(4)安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)。

(5)伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，按有關(guān)規(guī)定處理，外露鐵件割

除。

2、排水設(shè)施

排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示。

3、埋設(shè)件

(1)排水管；

(2)電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件；

(3)監(jiān)理人指示埋設(shè)的其它埋設(shè)件。

9、缺陷處理

對(duì)于混凝土表面的蜂窩凹陷或其他已損壞的混凝土缺陷，修補(bǔ)前用鋼絲刷或加壓水沖刷

清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，并采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一

級(jí)的砂漿、混凝土或其他填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平。修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料

牢固粘結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。

(五)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

混凝土工程施工前，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對(duì)混凝土的原材料和配合比進(jìn)行檢測(cè)以及對(duì)施工過(guò)程

中各項(xiàng)主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。監(jiān)理人也應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢

測(cè)，檢測(cè)試驗(yàn)資料及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。

1、混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)

(1)水泥檢驗(yàn)

每批水泥均有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢

測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測(cè)取樣以200?400t同品種、同標(biāo)號(hào)、同批次的水泥

為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也應(yīng)作為一取樣單位。檢測(cè)的項(xiàng)目包括：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)

間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，可要求進(jìn)行水化熱試驗(yàn)。

(2)水質(zhì)檢查

拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，按監(jiān)理人批示進(jìn)行定期檢測(cè)，

在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗

壓強(qiáng)度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水不能繼續(xù)使用。

(3)骨料質(zhì)量檢驗(yàn)

骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)分別按下列規(guī)定在篩分場(chǎng)和拌和場(chǎng)進(jìn)行：

a、在篩分場(chǎng)每批檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。

b、在拌和場(chǎng)，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化分別控制在±0.5%

和±0.2%(小石)范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每?jī)尚r(shí)檢查一

次：砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過(guò)±0.2時(shí)，需調(diào)整混凝土配合比；骨料

的超遜徑、含泥量每班檢查一次。

2、混凝土質(zhì)量的檢測(cè)

(1)混凝土拌和均勻性檢測(cè)

拌和出的混凝土應(yīng)按監(jiān)理人指示，并會(huì)同監(jiān)理人對(duì)混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測(cè)；

檢測(cè)時(shí)，定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤(pán)混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣(每個(gè)試樣不少于30kg),

以測(cè)定砂漿密度，其差值不大于30kg/m3；

用篩分法分析測(cè)定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值不大于10%?

(2)坍落度檢測(cè)

按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人批示每班進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度的檢測(cè)，出機(jī)口檢測(cè)四次，

倉(cāng)面檢測(cè)兩次。

(3)強(qiáng)度檢測(cè)

現(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，同一等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每100m3成

型試件3個(gè)為準(zhǔn)，非大體積混凝土抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件

3個(gè)，3個(gè)試件取自同一盤(pán)混凝土。

單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案設(shè)計(jì)樣例

單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝設(shè)計(jì)方案樣例

一.準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備工作主要有場(chǎng)地清理，道路修筑，基礎(chǔ)準(zhǔn)備，構(gòu)件運(yùn)輸、排放，構(gòu)件拼裝加固、檢

查清理、彈線編號(hào)，以及機(jī)械、機(jī)具的準(zhǔn)備工作等。

1.構(gòu)件的檢查與清理

檢查構(gòu)件截面尺寸。

檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量（變形、缺陷、損傷等）。

檢查構(gòu)件的型號(hào)與數(shù)量。

檢查構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度。

檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置及質(zhì)量等，并作相應(yīng)清理工作。

2.構(gòu)件的彈線與編號(hào)

柱子在柱身三面彈出中心線（可彈兩小面、一個(gè)大面），對(duì)工字形柱除在矩形截面部分

彈出中心線外，為便于觀察及避免視差，還需要在翼緣部分彈一條與中心線平行的線。

屋架屋架上弦頂面上應(yīng)彈出幾何中心線，并將中心線延至屋架兩端下部，再?gòu)目缍戎?/p>

央向兩端分別彈出天窗架、屋面板的安裝定位線。

吊車梁在吊車梁的兩端及頂面彈出安裝中心線。

3.混凝土杯形基礎(chǔ)的準(zhǔn)備工作

先檢查杯口的尺寸，再在基礎(chǔ)頂面彈出十字交叉的安裝中心線，用紅油漆畫(huà)上三角形標(biāo)

志。為保證柱子安裝之后牛腿面的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整方法是先測(cè)出杯底實(shí)際標(biāo)高（小

柱測(cè)中間一點(diǎn)，大柱測(cè)四個(gè)角點(diǎn)）并求出牛腿面標(biāo)高與杯底實(shí)際標(biāo)高的差值A(chǔ),再量出柱子

牛腿面至柱腳的實(shí)際長(zhǎng)度B,兩者相減便可得出杯底標(biāo)高調(diào)整值C（C=A-B）,然后根據(jù)得出的

杯底標(biāo)高調(diào)整值用水泥砂漿或細(xì)石混凝土抹平至所需標(biāo)高。杯底標(biāo)高調(diào)整后要加以保護(hù)。

4.構(gòu)件運(yùn)輸

一些質(zhì)量不大而數(shù)量較多的定型構(gòu)件，如屋面板、連系梁、輕型吊車梁等，宜在預(yù)制廠

預(yù)制，用汽車將構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。起吊運(yùn)輸時(shí)，必須保證構(gòu)件的強(qiáng)度符合要求，吊點(diǎn)位置

符合設(shè)計(jì)規(guī)定；構(gòu)件支墊的位置要正確，數(shù)量要適當(dāng)，每一構(gòu)件的支墊數(shù)量一般不超過(guò)2個(gè)支

承處，且上下層支墊應(yīng)在同一垂線上。運(yùn)輸過(guò)程中，要確保構(gòu)件不傾倒、不損壞、不變形。

構(gòu)件的運(yùn)輸順序、堆放位置應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的要求和規(guī)定進(jìn)行，以免增加構(gòu)件的二次搬運(yùn)。

二.構(gòu)件的吊裝工藝

裝配式單層工業(yè)廠房的結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件有柱子、吊車梁、基礎(chǔ)梁、連系梁、屋架、天窗架、

屋面板及支撐等。構(gòu)件的吊裝工藝包括綁扎、吊升、對(duì)位、臨時(shí)固定、校正、最后固定等工

序.

1.柱子吊裝

(1)彈線

柱應(yīng)在柱身的三個(gè)面彈出安裝中心線、基礎(chǔ)頂面線、地坪標(biāo)高線。矩形截面柱安裝中心

線按兒何中心線；工字形截面柱除在矩形部分彈出中心線外，為便于觀測(cè)和避免視差，還應(yīng)

在翼緣部位彈一條與中心線平行的線。此外，在柱頂和牛腿頂面還要彈出屋架及吊車梁的安

裝中心線。

基礎(chǔ)杯口頂面彈線要根據(jù)廠房的定位軸線測(cè)出，并應(yīng)與柱的安裝中心線相對(duì)應(yīng)，以作為

柱安裝、對(duì)位和校正時(shí)的依據(jù)。

(2)杯底抄平

是對(duì)杯底標(biāo)高進(jìn)行的-一次檢查和調(diào)整，以保證柱吊裝后牛腿頂面標(biāo)高的準(zhǔn)確。調(diào)整方法

是：首先，測(cè)出杯底的實(shí)際標(biāo)高h(yuǎn)l,量出柱底至牛腿頂面的實(shí)際長(zhǎng)度h2；然后，根據(jù)牛腿

頂面的設(shè)計(jì)標(biāo)高h(yuǎn)與杯底實(shí)際標(biāo)高h(yuǎn)l之差，可得柱底至牛腿頂面應(yīng)有的長(zhǎng)度h3(h3=h-hl)；

其次，將其(h3)與量得的實(shí)際長(zhǎng)度(h2)相比，得到施工誤差即杯底標(biāo)高應(yīng)有的調(diào)整值

△h(Ah=h3-h2=h-hl-h2),并在杯口內(nèi)標(biāo)出；最后，施工時(shí)，用1：2水泥砂漿或細(xì)石混凝

土將杯底抹平至標(biāo)志處。為使杯底標(biāo)高調(diào)整值(Ah)為正值，柱基施工時(shí)，杯底標(biāo)高控制值

一般均要低于設(shè)計(jì)值50mm。

例如，柱牛腿頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高+7.80,杯底設(shè)計(jì)標(biāo)高-1.20,柱基施工時(shí)，杯底標(biāo)高控制值

取-1.25,施工后，實(shí)測(cè)杯底標(biāo)高為T.23,量得柱底至牛腿面的實(shí)際長(zhǎng)度為9.01m,則杯底

標(biāo)高調(diào)整值為Ah=h-hl-h2=7.80+1.23-9.01=+0.02m.

(3)綁扎

柱的綁扎方法、綁扎位置和綁扎點(diǎn)數(shù)，應(yīng)根據(jù)柱的形狀、長(zhǎng)度、截面、配筋、起吊方法

和起重機(jī)性能等確定。常用的綁扎方法有：

一點(diǎn)綁扎斜吊法如圖7-14(a)所示

一點(diǎn)綁扎直吊法如圖774(b)所示

兩點(diǎn)綁扎斜吊法如圖7-15(a)所示

兩點(diǎn)綁扎直吊法如圖775(b)所示

(a)(b)

圖7-14柱子一點(diǎn)綁扎法

(a)一點(diǎn)綁扎斜吊法；(b)一點(diǎn)綁扎直吊法

圖7-15柱子兩點(diǎn)綁扎法

(a)兩點(diǎn)綁扎斜吊法；(b)兩點(diǎn)綁扎直吊法

⑷柱的吊升

1.旋轉(zhuǎn)法

采用旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子時(shí)，柱的平面布置宜使柱腳靠近基礎(chǔ)，柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基

礎(chǔ)中心三點(diǎn)宜位于起重機(jī)的同一起重半徑的圓弧上，如圖7-16所示。

圖7-16旋轉(zhuǎn)法吊裝過(guò)程

(a)旋轉(zhuǎn)過(guò)程；(b)平面布置

2.滑行法

柱吊升時(shí),起重機(jī)只升鉤，起重臂不轉(zhuǎn)動(dòng)，使柱頂隨起重鉤的上升而上升，柱腳隨柱頂

的上升而滑行,直至柱子直立后，吊離地面，并旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)杯口上方，插入杯口，如圖7-17

所示。

(a)(b)

圖7-17滑行法吊裝過(guò)程

(a)旋轉(zhuǎn)過(guò)程；(b)平面布置

(5)對(duì)位和臨時(shí)固定

柱子對(duì)位是將柱子插入杯口并對(duì)準(zhǔn)安裝準(zhǔn)線的一道工序。

臨時(shí)固定是用楔子等將已對(duì)位的柱子作臨時(shí)性固定的一道工序。如圖7-18所示。

7

圖7-18柱的對(duì)位與臨時(shí)固定

1一安裝纜風(fēng)繩或掛操作臺(tái)的夾箍；2—鋼楔

(6)柱的校正

柱子校正是對(duì)已臨時(shí)固定的柱子進(jìn)行全面檢查(平面位置、標(biāo)高、垂直度等)及校正的一

道工序。柱子校正包括平面位置、標(biāo)高和垂直度的校正。對(duì)重型柱或偏斜值較大則用千斤頂、

纜風(fēng)繩、鋼管支撐等方法校正，如圖779所示。

圖7-19柱的對(duì)位與臨時(shí)固定

(a)螺旋千斤頂平頂法；(b)千斤頂斜頂法

(7)柱子最后固定

其方法是在柱腳與杯口之間澆筑細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比原構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)

提高一級(jí)。細(xì)石混凝土澆筑分兩次進(jìn)行，如圖7-20所示。

圖7-20柱子最后固定

(a)第一次澆注細(xì)石混凝土；(b)第二次澆注細(xì)石混凝土

2.吊車梁的吊裝

(1)綁扎、吊升、對(duì)位和臨時(shí)固定

吊車梁綁扎時(shí)，兩根吊索要等長(zhǎng)，綁扎點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置，吊鉤對(duì)準(zhǔn)梁的重心，以使吊車梁起

吊后能基本保持水平，如圖7-21所示。

圖7-21吊車梁的吊裝

(2)校正及最后固定

吊車梁的校正主要包括標(biāo)高校正、垂直度校正和平面位置校正等。

吊車梁的標(biāo)高主要取決于柱子牛腿的標(biāo)高。

平面位置的校正主要包括直線度和兩吊車梁之間的跨距。

吊車梁直線度的檢查校正方法有通線法、平移軸線法、邊吊邊校法等。

通線法如圖7-22所示

平移軸線法如圖7-23所示

邊吊邊校法重型吊車梁校正時(shí)撬動(dòng)困難，可在吊裝吊車梁時(shí)借助于起重機(jī)，采用邊吊

裝邊校正的方法。

吊車梁的最后固定，是在吊車梁校正完畢后，用連接鋼板等與柱側(cè)面、吊車梁頂端的預(yù)

埋鐵相焊接，并在接頭處支模澆筑細(xì)石混凝土。

I

0

圖7-23平移軸線法校正吊車梁

1一經(jīng)緯儀；2—標(biāo)志；3一柱；4一柱基礎(chǔ)；5一吊車梁

3.屋架的吊裝

(1)屋架綁扎

屋架的綁扎點(diǎn)應(yīng)選在上弦節(jié)點(diǎn)處，左右對(duì)稱，綁扎中心(即各支吊索的合力作用點(diǎn))必

須高于屋架重心，使屋架起吊后基本保持水平，不晃動(dòng)、不傾翻。吊索與水平線的夾角不宜

小于45°,以免屋架承受過(guò)大的橫向壓力，必要時(shí)可采用橫吊梁。屋架的綁扎見(jiàn)如圖7-24

所示。

圖7-24屋架的綁扎

(a)屋架跨度小于或等于18m時(shí)；(b)屋架跨度大于18m時(shí);

(c)屋架跨度等于或大于30nl時(shí)；(d)三角形組合屋架

(2)屋架的扶直與排放

屋架扶直時(shí)應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，必要時(shí)要進(jìn)行驗(yàn)算。

屋架扶直有正向扶直和反向扶直兩種方法。

正向扶直如圖7-25(a)所示

反向扶直如圖7-25⑹所示

屋架扶直之后，立即排放就位，一般靠柱邊斜向排放，或以3?5根為一組平行于柱邊縱

向排放。

二仁虹為二心一一上

?'*"1i

(a)(b)

圖7-25屋架的扶直

(a)正向扶直；(b)反向扶直

(3)屋架的吊升、對(duì)位與臨時(shí)固定

屋架的吊升是將屋架吊離地面約300mm,然后將屋架轉(zhuǎn)至安裝位置下方，再將屋架吊升

至柱頂上方約300mm后，緩緩放至柱頂進(jìn)行對(duì)位。

屋架對(duì)位應(yīng)以建筑物的定位軸線為準(zhǔn)。

屋架對(duì)位后立即進(jìn)行臨時(shí)固定。

工具式支撐的構(gòu)造如圖7-26所示。

圖7-26工具式支撐的構(gòu)造

1—鋼管；2一撐腳；3一屋架上弦

(4)屋架的校正及最后固定

屋架垂直度的檢查與校正方法是在屋架上弦安裝三個(gè)卡尺，一個(gè)安裝在屋架上弦中點(diǎn)附

近，另兩個(gè)安裝在屋架兩端。

屋架垂直度的校正可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)工具式支撐的螺栓加以糾正，并墊入斜墊鐵。

屋架的臨時(shí)固定與校正如圖7-27所示。

屋架校正后應(yīng)立即電焊固定

圖7-27屋架的臨時(shí)固定與校正

1一工具式支撐；2—卡尺；3一經(jīng)緯儀

4.天窗架及屋面板的吊裝

屋架綁扎

天窗架常采用單獨(dú)吊裝，也可與屋架拼裝成整體同時(shí)吊裝。

天窗架單獨(dú)吊裝時(shí)，應(yīng)待兩側(cè)屋面板安裝后進(jìn)行，最后固定的方法是用電焊將天窗架底

腳焊牢于屋架上弦的預(yù)埋件上。

屋面板的吊裝一般采用一鉤多塊疊吊法或平吊法。吊裝順序應(yīng)由兩邊檐口向屋脊對(duì)稱進(jìn)

行。

三.結(jié)構(gòu)安裝方案

在擬定單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝方案時(shí)，應(yīng)著重解決起重機(jī)的選擇、結(jié)構(gòu)安裝方法、起重

機(jī)的開(kāi)行路線和構(gòu)件的平面布置等.

1.起重機(jī)的選擇

起重機(jī)的選擇主要包括選擇起重機(jī)的類型和型號(hào)。一般中小型廠房多選擇履帶式等自行

式起重機(jī)；當(dāng)廠房的高度和跨度較大時(shí)，可選擇塔式起重機(jī)吊裝屋蓋結(jié)構(gòu)；在缺乏自行式起

重機(jī)或受到地形的限制，自行式起重機(jī)難以到達(dá)的地方，可選擇桅桿式起重機(jī)。

起重機(jī)型號(hào)及起重臂長(zhǎng)度的選擇

①起重量起重機(jī)的起重量Q應(yīng)滿足下式要求：

。之0+Q

式中？Q1一構(gòu)件質(zhì)量；

Q2—索具質(zhì)量。

②起重高度起重機(jī)的起重高度必須滿足所吊件的吊裝高度要求，如圖7-28所示：

H之4+%+&+九

③起重半徑（也稱工作幅度）

當(dāng)起重機(jī)可以不受限制地開(kāi)到構(gòu)件吊裝位置附近吊裝構(gòu)件時(shí)，對(duì)起重半徑?jīng)]有什么要

,1Y.

求。

當(dāng)起重機(jī)不能直接開(kāi)到構(gòu)件吊裝位置附近去吊裝構(gòu)件時(shí)，就需要根據(jù)起重量、起重高度、

起重半徑三個(gè)參數(shù)，查閱起重機(jī)的性能表或性能曲線來(lái)選擇起重機(jī)的型號(hào)及起重臂的長(zhǎng)度。

當(dāng)起重機(jī)的起重臂需要跨過(guò)己安裝好的結(jié)構(gòu)構(gòu)件去吊裝構(gòu)件時(shí)，為了避免起重臂與已安

裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件相碰，則需求出起重機(jī)的最小臂長(zhǎng)及相應(yīng)的起重半徑。此時(shí)，可用數(shù)解法或

圖解法。

數(shù)解法求所需最小起重臂長(zhǎng)（圖7-29（a））

----卜---I,--f---+---g-

sinacosa

式中L一起重臂的長(zhǎng)度，m；

h一起重臂底錢至構(gòu)件（如屋面板）吊裝支座的高度，m；

h=hl-E

hl一停機(jī)面至構(gòu)件（如屋面板）吊裝支座的高度，m；

f一起重鉤需跨過(guò)己安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件的距離，m；

g一起重臂軸線與已安裝構(gòu)件間的水平距離；

E一起重臂底錢至停機(jī)面的距離，m；

a一起重臂的仰角。

圖7-29吊裝屋面板時(shí)起重機(jī)起重臂最小長(zhǎng)度計(jì)算簡(jiǎn)圖

(a)數(shù)解法；(b)圖解法

以求得的a角代上式，即可求出起重臂的最小長(zhǎng)度，據(jù)此，可選擇適當(dāng)長(zhǎng)度的起重臂，

然后根據(jù)實(shí)際采用的起重臂及仰角a計(jì)算起重半徑R：

R=F+Lcosa

根據(jù)計(jì)算出的起重半徑R及已選定的起重臂長(zhǎng)度L,查起重機(jī)的性能表或性能曲線，復(fù)

核起重量Q及起重高度H,如能滿足吊裝要求，即可根據(jù)R值確定起重機(jī)吊裝屋面板時(shí)的停

機(jī)位置。

圖解法求起重機(jī)的最小起重臂長(zhǎng)度，如圖7-29(b)所示。

第一步選定合適的比例，繪制廠房一個(gè)節(jié)間的縱剖面圖；繪制起重機(jī)吊裝屋面板時(shí)吊鉤

位置處的垂線y-y；根據(jù)初步選定的起重機(jī)的E值繪出水平線H-H；

第二步在所繪的縱剖面圖上，自屋架頂面中心向起重機(jī)方向水平量出一距離g,g至少

取1m,定出點(diǎn)定

a=arctan3

第三步根據(jù)式+g求出起重臂的仰角a,過(guò)P點(diǎn)作一直線，使該直線

與H-H的夾角等于a,交y—y、H—H于A、B兩點(diǎn)；

第四步AB的實(shí)際長(zhǎng)度即為所需起重臂的最小長(zhǎng)度。

2.結(jié)構(gòu)安裝方法及起重機(jī)開(kāi)行路線

(1)結(jié)構(gòu)安裝方法

單層工業(yè)廠房的結(jié)構(gòu)安裝方法有分件安裝法和綜合安裝法兩種。

分件安裝法

起重機(jī)在車間內(nèi)每開(kāi)行一次僅安裝一種或兩種構(gòu)件0通常分三次開(kāi)行安裝完所有構(gòu)件。

如圖7-30所不。

綜合安裝法

綜合安裝法是指起重機(jī)在車間內(nèi)的一次開(kāi)行中，分節(jié)間安裝完所有的各種類型的構(gòu)件。

圖7-30分件安裝時(shí)的構(gòu)件吊裝順序

圖中數(shù)字表示構(gòu)件吊裝順序，其中

1?12一柱；13?32一單數(shù)是吊車梁，雙數(shù)是聯(lián)系梁；33、34一屋架；35?42—屋面板

(2)起重機(jī)的開(kāi)行路線及停機(jī)位置

吊裝屋架、屋面板等屋面構(gòu)件時(shí)，起重機(jī)宜跨中開(kāi)行；吊裝柱子時(shí)，則視跨度大小、構(gòu)

件尺寸、質(zhì)量及起重機(jī)性能，可沿跨中開(kāi)行或跨邊開(kāi)行，如圖7-31所示。

當(dāng)R2L/2時(shí)，起重機(jī)可沿跨中開(kāi)行，每個(gè)停機(jī)位置可吊裝兩根柱，如圖7-31(a)所示;

當(dāng),則可吊裝四根柱，如圖7-31(b)所示；

當(dāng)RVL/2時(shí)，起重機(jī)需沿跨邊開(kāi)行，每個(gè)停機(jī)位置吊裝1?2根柱，如圖7-31(c)、(d)

所示；

圖7-32是一個(gè)單跨車間采用分件安裝法時(shí)起重機(jī)的開(kāi)行路線及停機(jī)位置圖。

圖7-31起重機(jī)吊裝柱時(shí)的開(kāi)行路線及停機(jī)位置

■柱的開(kāi)行路線及停機(jī)位置

-----------------扶直屋架及屋架就位的開(kāi)行路線

-----------?”一吊裝吊車梁及聯(lián)系梁的開(kāi)行路線及停機(jī)位置

------------..一吊裝屋架及屋面板的開(kāi)行路線及停機(jī)位置

圖7-32起重機(jī)開(kāi)行路線及停機(jī)點(diǎn)位置

3.構(gòu)件的平面布置與運(yùn)輸堆放

（1）構(gòu)件的平面布置原則

①每跨構(gòu)件盡可能布置在本跨內(nèi)，如確有困難也可布置在跨外而便于吊裝的地方；

②構(gòu)件布置方式應(yīng)滿足吊裝工藝要求，盡可能布置在起重機(jī)的起重半徑內(nèi)，盡量減少

起重機(jī)在吊裝時(shí)的跑車、回轉(zhuǎn)及起重臂的起伏次數(shù)；

③按“重近輕遠(yuǎn)”的原則，首先考慮重型構(gòu)件的布置；

④構(gòu)件的布置應(yīng)便于支模、扎筋及混凝土的澆筑，若為預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，要考慮有足夠的

抽管、穿筋和張拉的操作場(chǎng)地等；

⑤所有構(gòu)件均應(yīng)布置在堅(jiān)實(shí)的地基上，以免構(gòu)件變形；

⑥構(gòu)件的布置應(yīng)考慮起重機(jī)的開(kāi)行與回轉(zhuǎn)，保證路線暢通，起重機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)不與構(gòu)件相

碰；

⑦構(gòu)件的平面布置分預(yù)制階段構(gòu)件的平面布置和安裝階段構(gòu)件的平面布置。布置時(shí)兩

種情況要綜合加以考慮，做到相互協(xié)調(diào)，有利于吊裝。

(2)預(yù)制階段構(gòu)件的平面布置

①柱子的布置

柱的預(yù)制布置有斜向布置和縱向布置。

A.柱子斜向布置？柱子采用旋轉(zhuǎn)法起吊，可按三點(diǎn)共弧斜向布置，如圖7-33所示。

兩點(diǎn)共弧的方法有兩種：一種是杯口中心與柱腳中心兩點(diǎn)共弧，吊點(diǎn)放在起重半徑

R之外，如圖7-34所示。吊裝時(shí)，先用較大的起重半徑R'吊起柱子，并升起重臂，當(dāng)起重

半徑變成R后，停止升臂，隨之用旋轉(zhuǎn)法安裝柱子。另一種方法是吊點(diǎn)與杯口中心兩點(diǎn)共弧,

柱腳放在起重半徑R之外，安裝時(shí)可采用滑行法，如圖7-35所示