二級市政案例考點全套

二級市政案例考點全套一、路基的性能主要指標包括什么？（1）整體穩(wěn)定性；（2）變形量控制二、瀝青面層的性能主要指標有哪些？承載能力、平整度、溫度穩(wěn)定性、抗滑能力、透水性、噪聲量。三、瀝青混合料結(jié)構(gòu)組成（1）懸浮-密實結(jié)構(gòu)：這種由次級集料填充前級集料（較次級集料粒徑稍大）空隙的瀝青混合料，具有很大的密度，具有較大的黏聚力，但內(nèi)摩擦角較小，高溫穩(wěn)定性較差，如AC型瀝青混合料。（2）骨架-空隙結(jié)構(gòu)：此結(jié)構(gòu)粗集料所占比例大，細集料很少甚至沒有。內(nèi)摩擦角較高，但黏聚力較低，如瀝青碎石混合料（AM）等。（3）骨架-密實結(jié)構(gòu)：較多數(shù)量的粗集料形成空間骨架，相當數(shù)量的細集料填充骨碎石架間的空隙形成連續(xù)級配，內(nèi)摩擦角較高，黏聚力較髙，如瀝青瑪締脂碎石混合料(簡稱SMA)。四、瀝青要求多層面層選用浙青時，一般上層宜用較稠的瀝青，下層或連接層宜用較稀的瀝青。五、改性SMA混合料的優(yōu)點有哪些？具有非常好的高溫抗車轍能力、低溫抗變形性能和水穩(wěn)定性，且構(gòu)造深度大，抗滑性能好，耐老化性能及耐久性好。六、路基檢驗與驗收的主控項目和一般項目有哪些？（1）主控項目：壓實度、彎沉值；（2）一般項目：路床縱斷高程、中線偏位、平整度、寬度、橫坡及路堤邊坡。七、路基壓實修筑試驗段的目的1.確定路基預沉量值。2.合理選用壓實機具。3.按壓實度要求，確定壓實遍數(shù)。4.確定路基寬度內(nèi)每層虛鋪厚度。5.根據(jù)土的類型、濕度、設(shè)備及場地條件，選擇壓實方式。八、道路壓實原則土質(zhì)路基壓實應遵循的原則："先輕后重（>12t）、先靜后振、先低后高、先慢后快，輪跡重疊。"九、路基下管道回填與壓實要點(1)當管道位于路基范圍內(nèi)時，其溝槽的回填土管頂以上500mm范圍內(nèi)不得使用壓路機。(2)當管道結(jié)構(gòu)頂面至路床的覆土厚度不大于500mm時，應對管道結(jié)構(gòu)進行加固。(3)當管道結(jié)構(gòu)頂面至路床的覆土厚度在500?800mm時，路基壓實時應對管道結(jié)構(gòu)采取保護或加固措施。十、石灰穩(wěn)定土基層、水泥穩(wěn)定土基層施工（1）廠拌（異地集中拌合）方式，不得使用路拌方式（2）宜在春末和氣溫較高季節(jié)施工，施工最低氣溫為5（3）每層最大壓實厚度為200mm，且不宜小于100mm。（4）禁止用薄層貼補的方法進行找平。（5）混合料的養(yǎng)護采用濕養(yǎng)（6）養(yǎng)護期不少于7d，養(yǎng)護期封閉交通。水泥穩(wěn)定粒料施工：自拌合至攤鋪完成，不得超過3h。分層攤鋪時，應在下層養(yǎng)護7d后，方可攤鋪上層材料。十一、基層設(shè)置特重交通宜選用貧混凝土、碾壓混凝土或瀝青混凝土基層；重交通宜選用水泥穩(wěn)定粒料或瀝青穩(wěn)定碎石基層；中、輕交通宜選擇水泥或石灰粉煤灰穩(wěn)定粒料或級配粒料基層；濕潤和多雨地區(qū)，繁重交通路段宜采用排水基層。十二、路基、基層材料壓實后表面松散的主要原因（1）路基晾曬時間過長，壓實前適量灑水，使路基土質(zhì)含水量接近最佳含水量；（2）基層混合料運輸覆蓋不好，現(xiàn)場堆放未很好覆蓋，且攤鋪前堆放時間過長，混合料含水量未視現(xiàn)場條件適當調(diào)整，以使混合料含水量接近最佳含水量。十三、瀝青混合料接縫(1)路面接縫必須緊密、平順。上、下層的縱縫應錯開150mm(熱接縫）或300?400mm(冷接縫）以上。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應錯位lm以上。應采用3m直尺檢查，確保平整度達到要求。(2)采用梯隊作業(yè)方式攤鋪時應選用熱接縫，將已鋪部分留下100?200mm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準面，然后跨縫壓實。(3)高等級道路的表面層橫向接縫應采用垂直的平接縫，以下各層和其他等級的道路的各層可采用斜接縫。十四、瀝青混合料質(zhì)量控制要點瀝青混合料面層施工質(zhì)量驗收主控項目：原材料、壓實度、面層厚度、彎沉值。十五、改性瀝青施工要點①適當提高混合料出廠溫度（最高不超過195℃）②存儲過程中溫度下降不能超過10℃，時間不超過24h；改性瀝青SMA混合料只能當天使用，OGFC混合料宜隨拌隨用③攤鋪溫度不低于160℃④攤鋪速度宜放慢至1~3m/min⑤初壓溫度不低于150℃，碾壓終了溫度不低于90~120℃十六、縮縫切縫技術(shù)要求橫向縮縫采用切縫機施工，宜在水泥混凝土強度達到設(shè)計強度25%?30%時進行，寬度控制在4~6mm，切縫深度：設(shè)傳力桿時，不應小于面層厚度的1/3，且不得小于70mm;不設(shè)傳力桿時，不應小于面層厚度的1/4,且不應小于60mm?；炷涟屦B(yǎng)護期滿后應及時灌縫。十七、稀漿封層當原路面為瀝青路面，天氣過于干燥或炎熱時，在稀漿混合料攤鋪前，應對原路面預先灑水，灑水量應以路面濕潤為準，不得有積水現(xiàn)象，濕潤后應立即施工；當原路面為非瀝青路面時，宜預先噴灑粘層油；對用于半剛性基層瀝青路面的下封層時，應首先在半剛性基層上噴灑透層油。十八、稀漿封層質(zhì)量檢測主控項目：抗滑性能、滲水系數(shù)、厚度。一般項目：表觀質(zhì)量（應平整、密實、均勻，無松散、'花白料、輪跡和劃痕）、橫向接縫、縱向接縫和邊線質(zhì)量。十九、雨期路基質(zhì)量保證(1)對于土路基施工，要有計劃地集中力量，組織快速施工，分段開挖，切忌全面開挖或挖段過長。(2)挖方地段要留好橫坡，做好截水溝。堅持當天挖完、填完、壓完，不留后患。因雨翻漿地段，堅決換料重做。(3)填方地段施工，應按照2%-3%的橫坡整平壓實，以防積水。二十、基層雨季施工注意事項(1)對穩(wěn)定類材料基層，應堅持拌多少、鋪多少、壓多少、完成多少。(2)下雨來不及完成時，要盡快碾壓，防止雨水滲透。(3)在多雨地區(qū)，應避免在雨期進行石灰土基層施工；石灰穩(wěn)定中粒土和粗粒土施工時，應采用排除表面水的措施，防止集料過分潮濕，并應保護石灰免遭雨淋。(4)雨期施工水泥穩(wěn)定土，特別是水泥土基層時，應特別注意天氣變化，防止水泥和混合料遭雨淋。降雨時應停止施工，已攤鋪的水泥混合料應盡快碾壓密實。路拌法施工時，應排除下承層表面的水，防止集料過濕。二十一、雨期面層施工(1)瀝青面層不允許在下雨或下層潮濕時施工。雨期應縮短施工工期，加強施工現(xiàn)場與氣象部門和瀝青拌合廠聯(lián)系，做到及時攤鋪、及時完成碾壓。(2)水泥混凝土路面施工時，應勤測粗細集料的含水率，適時調(diào)整加水量，保證配合比準確性，嚴格掌握配合比。雨期作業(yè)工序要緊密銜接，及時澆筑、振動、抹面成型、養(yǎng)護。二十二、冬期路基質(zhì)量保證(1)采用機械為主、人工為輔方式開挖凍土，挖到設(shè)計高程立即碾壓成型。(2)如當日達不到設(shè)計高程，下班前應將操作面刨松或覆蓋，防止凍結(jié)。(3)城市快速路、主干路的路基不得用含有凍土塊的涂料填筑。二十三、基層冬季施工注意事項①石灰及石灰粉煤灰穩(wěn)定土，宜在臨近多年平均進入冬期前30?45d停止施工。②水泥穩(wěn)定土（粒料）類基層，宜在進入冬期前15?30d停止施工③級配砂石（礫石）、級配碎石施工，應根據(jù)施工環(huán)境最低溫度灑布防凍劑溶液，隨灑布，隨碾壓。二十五、模板、支架、拱架主要考慮什么？驗算什么？滿足什么要求？承載能力、剛度、穩(wěn)定性。二十六、模板、支架和拱架的制作與安裝注意事項。1.支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置混凝土墊塊，防止被水浸泡。2.支架通行孔的兩邊應加護樁，設(shè)施安全警示標識，夜間應設(shè)警示燈。施工中易受漂流物沖撞的河中支架應設(shè)牢固的防護設(shè)施。3.安設(shè)支架、拱架過程中，應隨安裝隨架設(shè)臨時支撐。4.支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。5.模板與混凝土接觸面應平整、接縫嚴密。6.澆筑混凝土和砌筑前，應對模板、支架和拱架進行檢查和驗收，合格后方可施工。7.編制方案二十七、底模及支架的強度驗算荷載①模板、拱架和支架自重；②新澆筑混凝土、鋼筋混凝土或圬工、砌體的自重力；③施工人員及施工材料機具等行走運輸或堆放的荷載；④振搗混凝土時的荷載；⑦水中的支架所承受的水流、波浪、流冰壓力、船只沖撞力；⑧其他可能產(chǎn)生的荷載，如風雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載等。二十八、模板、支架和拱架何時拆除？拆除時應符合什么要求？1)非承重側(cè)模應在混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞時方可拆除，混凝土強度宜為2.5MPa及以上。2)芯模和預留孔道內(nèi)模應在混凝土抗壓強度能保證結(jié)構(gòu)表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拔出。3)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，應在混凝土強度能承受其自重荷載及其他可能的疊加荷載時，方可拆除。二十九、模板拆除的原則模板、支架和拱架拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則。支架和拱架應按幾個循環(huán)卸落，卸落量宜由小漸大。每一循環(huán)中，在橫向應同時卸落、在縱向應對稱均衡卸落。簡支梁、連續(xù)梁結(jié)構(gòu)的模板應從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落；懸臂梁結(jié)構(gòu)的模板宜從懸臂端開始順序卸落。三十、混凝土配合比設(shè)計步驟補全。初步配合比（現(xiàn)場、初步）→試驗室配合比（實驗室、質(zhì)量）→基準配合比（密度）→施工配合比（測砂石含水率）三十一、腳手架注意事項①腳手架不得與模板支架相連接。②作業(yè)平臺下應設(shè)置水平安全網(wǎng)或腳手架防護層，防止高空物體墜落造成傷害。③腳手架必須設(shè)置斜道、安全梯等攀登設(shè)施；攀登設(shè)施應堅固，并與腳手架連接牢固。④腳手架支搭完成后應與模板支架一起進行檢査驗收，并形成文件后方可交付使用。三十二、模板、支架和拱架拆除安全措施（1）模板、支架和拱架拆除現(xiàn)場應設(shè)作業(yè)區(qū)，其邊界設(shè)警示標志，并由專人值守，非作業(yè)人員嚴禁人內(nèi)。（2）模板、支架和拱架拆除采用機械作業(yè)時應由專人指揮。（3）模板、支架和拱架拆除應按施工方案或?qū)ｍ椃桨敢笥缮隙轮饘舆M行，嚴禁上下同時作業(yè)。（4）嚴禁敲擊、硬拉模板、桿件和配件。（5）嚴禁拋擲模板、桿件、配件。（6）拆除的模板、桿件、配件應分類碼放。三十三、預應力張拉施工質(zhì)量事故預防措施人員控制(1)承擔預應力施工的單位應具有相應的施工資質(zhì)。(2)預應力張拉施工應由工程項目技術(shù)負責人主持。(3)張拉作業(yè)人員應經(jīng)培訓考核，合格后方可上崗。設(shè)備控制(1)張拉設(shè)備的校準期限不得超過半年，且不得超過200次張拉作業(yè)。(2)張拉設(shè)備應配套校準，配套使用。三十四、后張法穿入預應力筋的控制時間1)空氣濕度大于70%或鹽分過大時，7d;2)空氣濕度40%~70%時，15d;3)空氣濕度小于40%時，20d。三十五、水下灌注混凝土導管的注意事項？1.注過程中，導管埋入混凝土深度宜為2?6m。2.拔導管速度，嚴禁將導管提出混凝土灌注面。3.專人看護。三十六、鉆孔灌注中鋼骨架上浮原因和解決方法。原因：1.混凝土初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊2.清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多3.灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮預防：1.除認真清孔2.當灌注的混凝土面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低灌注速度3.當混凝土面上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使導管底口高于骨架底部2m以上，然后恢復正常灌注速度。三十七、塌孔與縮徑原因：地層復雜、鉆進速度過快、護壁泥漿性能差、成孔后放置時間過程沒有灌注混凝土。可采用加黏土粉、燒堿、木質(zhì)素的方法，改善泥漿的性能。三十八、樁頂混凝土不密實或強度達不到設(shè)計要求原因：超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混跡凝土面測定不準。預防措施：樁頂混凝土灌注后高出設(shè)計標高0.5~1.0m；對大體積混凝土的樁，樁頂10m內(nèi)的混凝土還應當適當調(diào)整配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿。三十九、鉆孔灌注中樁身混凝土夾渣或斷樁原因和解決方法。原因：1.初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有進入混凝土2.混凝土灌注過程拔管長度控制不準，導管拔出混凝土面3.混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣；孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，當混凝土沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包人混凝土內(nèi)。預防：1.導管的埋置深度宜控制在2～6m之間。2.混凝土灌注過程中拔管應有專人負責指揮3.確保導管的埋置深度2~6m4.單樁混凝土灌注時間宜控制在1.5倍混凝土初凝時間內(nèi)。四十、混凝土灌注出現(xiàn)問題后，一般解決方案（1）若剛開灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開始灌注混凝土。（2）迅速拔出導管，清理導管內(nèi)積存混凝土和檢查導管后，重新安裝導管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出導管后，立即將導管插入原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土。此法的處理過程必須在混凝土的初凝時間內(nèi)完成。四十一、泥漿護壁鉆孔灌注樁施工流程四十二、沉入樁方式和設(shè)備的選擇(1)錘擊沉樁宜用于砂類土、黏性土。樁錘的選用應根據(jù)地質(zhì)條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件等因素確定。(2)振動沉樁宜用于錘擊沉樁效果較差的密實的黏性土、礫石、風化巖。(3)在密實的砂土、碎石土、砂礫的土層中用錘擊法、振動沉樁法有困難時，可采用射水作為輔助手段進行沉樁施工。在黏性土中應慎用射水沉樁；在重要建筑物附近不宜采用射水沉樁。(4)靜力壓樁宜用于軟黏土（標準貫入度N<20)、淤泥質(zhì)土。(5)鉆孔埋樁宜用于黏土、砂土、碎石土且河床覆土較厚的情況。四十三、泥漿護壁中泥漿的作用及注意事項泥漿護壁成孔中泥漿的作用：①護壁；②懸渣；③冷卻；④潤滑。泥漿護壁施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.0m以上（保證圧力，防止地下水流入坍塌），在清孔過程中應不斷置換泥漿（去除雜質(zhì)），直至灌注水下混凝土四十四、掛籃施工的程序。施工程序：墩頂梁段（0號塊）→臨時固結(jié)—墩頂梁段（0號塊）兩側(cè)對稱懸澆梁段——邊孔支架現(xiàn)澆梁段——主梁跨中合龍段——體系轉(zhuǎn)換四十五、合龍應該符合的規(guī)定有哪些？（1）合龍段的長度宜2m。（2）合龍前應觀測氣溫變化與梁端高程及懸臂端間距的關(guān)系。（3）合龍前應按設(shè)計規(guī)定，將兩懸臂端合龍口予以臨時連接，并將合龍跨一側(cè)墩的臨時錨固放松或改成活動支座。（4）合龍前，在兩端懸臂預加壓重，并于澆筑砼過程中逐步撤除，以使懸臂端撓度保持穩(wěn)定。（5）合龍宜在一天中氣溫最低時進行。（6）合龍段的砼強度宜提高一級，以盡早施加預應力。（7）連續(xù)梁的梁跨體系轉(zhuǎn)換，應在合龍段及全部縱向連續(xù)預應力筋張拉、壓漿完成，并解除各墩臨時固結(jié)后進行。（8）梁跨體系轉(zhuǎn)換時，支座反力的調(diào)整應以高程控制為主，反力作為校核。四十六、懸臂澆筑掛籃施工的垂直變形值控制1)掛籃前端的垂直變形值；2)預拱度設(shè)置；3)施工中已澆段的實際標高；4)溫度影響。施工過程中的監(jiān)測項目為前三項；四十七、大體積混凝土裂縫發(fā)生的原因有哪些？怎么預防？怎么養(yǎng)護？裂縫發(fā)生原因：1.水泥水化熱影響2.內(nèi)外約束條件的影響3.外界氣溫變化的影響4.混凝土的收縮變形5.混凝土的沉陷裂縫解決辦法1.優(yōu)化混凝土配合比2.選用水化熱較低的水泥3.充分利用混凝土的中后期強度，盡可能降低水泥用量。4.嚴格控制集料的級配及其含泥量。5.選用合適的緩凝、減水等外加劑。6.控制好混凝土坍落度，不宜大于180mm。養(yǎng)護措施(1)采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差，通入冷卻水。(2)大體積混凝土濕潤養(yǎng)護時間應符合有關(guān)規(guī)定。四十八、預應力預制臺座基礎(chǔ)如何施工才能保證不發(fā)生沉降？張拉臺座應具有足夠的強度和剛度，臺座基礎(chǔ)應根據(jù)場地情況而定：地質(zhì)條件良好，地基承載力足以滿足梁重承載的要求，可直接在此地基上做臺座基礎(chǔ)。如果地基達不到承載力要求，則須對地基進行處理?？刹捎脫Q填灰土夯實的方法或采用打擠密木樁的形式，保證處理后的地基的承載力滿足規(guī)范或設(shè)計要求，然后，再在上面澆筑混凝土基礎(chǔ)。另外，做好預制場場地排水工作也至關(guān)重要，以防止雨水浸泡地基。只有這樣，才能保證臺座基礎(chǔ)不發(fā)生沉降。四十九、箱涵頂進前檢查工作(1)箱涵主體結(jié)構(gòu)混凝土強度必須達到設(shè)計強度，防水層級保護層按設(shè)計完成。(2)頂進作業(yè)面包括路基下地下水位已降至基底下500mm以下，并宜避開雨期施工，若在雨期施工，必須做好防洪及防雨排水工作。(3)后背施工、線路加固達到施工方案要求；頂進設(shè)備及施工機具符合要求。(4)頂進設(shè)備液壓系統(tǒng)安裝及預頂試驗結(jié)果符合要求。(5)工作坑內(nèi)與頂進無關(guān)人員、材料、物品及設(shè)施撤出現(xiàn)場。'(6)所穿越的線路管理部門的配合人員、搶修設(shè)備、通信器材準備完畢。五十、淺埋暗挖法"十八字"方針、淺埋暗挖法原則管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測五十一、基坑開挖降水的作用(1)截住坡面及基底的滲水。(2)增加邊坡的穩(wěn)定性，并防止邊坡或基底的土粒流失。(3)減少被開挖土體含水量，便于機械挖土、土方外運、坑內(nèi)施工作業(yè)。(4)有效提高土體的抗剪強度與基坑穩(wěn)定性。對于放坡開挖而言，可提髙邊坡穩(wěn)定性。對于支護開挖，可增加被動土壓區(qū)土抗力，減少主動土壓區(qū)土體側(cè)壓力，從而提髙支護體系的穩(wěn)定性，減少支護體系的變形。(5)減小承壓水頭對基坑底板的頂托力，防止坑底突涌。五十二、井點系統(tǒng)的平面布置的依據(jù)根據(jù)降水區(qū)域平面形狀、降水深度、地下水的流向以及土的性質(zhì)確定。五十三、防止基坑坍塌、淹埋的安全措施或者是基坑雨季施工注意事項。綜合1）基坑四周設(shè)立防淹墻；2）對基坑周圍土體硬化；3）基坑外的排水暢通；4）基坑面掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土；5）成立抗洪組織，值班制度7）和氣象部門建立聯(lián)系6）抗洪搶險應急預案。7）坡腳堆載；8）基坑內(nèi)安裝抽水泵，保證電源供應；9）加強監(jiān)測和數(shù)據(jù)分析五十四、邊坡穩(wěn)定控制措施1)根據(jù)土層的物理力學性質(zhì)及邊坡高度確定基坑邊坡坡度，并于不同土層處做成折線形邊坡或留置臺階。2)施工時嚴格按照設(shè)計坡度進行邊坡開挖，不得挖反坡。3)在基坑周圍影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi),應對地面采取防水、排水、截水等防護措施，禁止雨水等地面水浸入土體，保持基底和邊坡的干燥。4)嚴格禁止在基坑邊坡坡頂較近范圍堆放材料、土方和其他重物以及停放或行駛較大的施工機械。5)對于土質(zhì)邊坡或易于軟化的巖質(zhì)邊坡，在開挖時應及時采取相應的排水和坡腳、坡面防護措施。6)在整個基坑開挖和地下工程施工期間，應嚴密監(jiān)測坡頂位移，隨時分析監(jiān)測數(shù)據(jù)。肖邊坡有失穩(wěn)跡象時，應及時采取削坡、坡頂卸荷、坡腳壓載或其他有效措施。五十五、具體的護坡措施1)疊放砂包或土袋：用草袋、纖維袋或土工織物袋裝砂（或土），沿坡腳疊放一層或數(shù)層，沿坡面疊放一層；2)水泥砂漿或細石混凝土抹面：在人工修平坡面后，用水泥砂漿或細石混凝土抹面，厚度宜為30~50mm，并用水泥砂漿砌筑磚石護坡腳，同時，將坡面水引入基坑排水溝。抹面應預留泄水孔，泄水孔間距不宜大于3~4m;3)掛網(wǎng)噴漿或混凝土：在人工修平坡面后，沿坡面掛鋼筋網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)，然后噴射水泥砂漿或細石混凝土，厚度宜為50~60mm，坡腳同樣需要處理；4)其他措施：包括錨桿噴射混凝土護面、塑料膜或土工織物覆蓋坡面等。五十六、圍護結(jié)構(gòu)特點五十七、地下連續(xù)墻導墻的作用導墻是控制挖槽精度的主要構(gòu)筑物，導墻結(jié)構(gòu)應建于堅實的地基之上，其主要作用有：①擋土：在挖掘地下連續(xù)墻溝槽時，地表土松軟容易坍陷，因此在單元槽段挖完之前，導墻起擋土作用。②基準作用：導墻作為測量地下連續(xù)墻挖槽標高、垂直度和精度的基準。③承重：導墻既是挖槽機械軌道的支承，又是鋼筋籠接頭管等擱置的支點，有時還承受其他施工設(shè)備的荷載。④存蓄泥漿：導墻可存蓄泥漿，穩(wěn)定槽內(nèi)泥漿液面。泥漿液面始終保持在導墻面以下20cm,并高出地下水位1m，以穩(wěn)定槽壁。⑤其他：導墻還可防止泥漿漏失，阻止雨水等地面水流入槽內(nèi)；地下連續(xù)墻距現(xiàn)有建(構(gòu)）筑物很近時，在施工時還起到一定的補強作用。五十八、控制基坑變形的主要方法有：（1）增加圍護結(jié)構(gòu)和支撐的剛度；（2）增加圍護結(jié)構(gòu)的入土深度；（3）加固基坑內(nèi)被動區(qū)土體。加固方法有抽條加固、裙邊加固及二者相結(jié)合的形式；（4）減小每次開挖圍護結(jié)構(gòu)處土體的尺寸和開挖支撐時間，這一點在軟土地區(qū)施工時尤其有效；五十九、基坑坑底穩(wěn)定控制方法（1）保證深基坑坑底穩(wěn)定的方法有加深圍護結(jié)構(gòu)人土深度、坑底土體加固、坑內(nèi)井點降水等措施。（2）適時施做底板結(jié)構(gòu)。六十、盾構(gòu)法洞口土體加固的作用。（1）盾構(gòu)始發(fā)、到達拆除洞門處的圍護結(jié)構(gòu)后。在坑外水土壓力作用下，會導致洞口土體失穩(wěn)和地下水涌人工作井，且盾構(gòu)在始發(fā)掘進的一段距離內(nèi)或到達接收洞口前的一段距離內(nèi)難以建立起土壓（土壓平衡盾構(gòu)）或泥水壓（泥水平衡盾構(gòu)）以平衡開挖面的土壓和水壓。因此，拆除洞口圍護結(jié)構(gòu)前必須對洞口土體進行加固，通常