電機繞組焊接方法

電機繞組焊接方法焊接方法可分為兩大類：熔焊和釬焊。熔焊直接將兩工件熔融在一起，須將聯(lián)接處的金屬在加熱至熔化狀態(tài)而完成焊接。釬焊采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊接。電機繞組的焊接大多采用釬焊，雖也有熔焊，但多數(shù)情況下要輔助硬釬焊，彌補熔焊缺陷。電機繞組常見焊接方法銀銅焊（氣焊）該焊接方法適用于、工作電流大溫度高、可靠性要求較高的場合，也是大多數(shù)電機生產(chǎn)廠家采用的焊接方法。焊接設(shè)備為乙炔氧氣焊槍。焊接時，為防燙傷線頭附近的電動機導線絕緣，應(yīng)在線頭附近裹上蘸水的石棉繩。同時要防止焊料及焊劑流入線圈縫隙，燙傷絕緣而造成短路。錫焊錫焊操作起來方便，焊接點牢固，故應(yīng)用最為普遍，但工作溫度較低。常用的錫焊有烙鐵焊、澆錫。當焊接線頭數(shù)量多時，可采用澆錫的方法。由于釬料錫熔點低的局限性，只在小型電機及溫升低的電機繞組上有采用。電弧焊當繞組的導線較細時，可采用電弧焊進行焊接。電弧焊的特點是不需焊劑，快捷方便，但是在多路并聯(lián)、線頭較多時，若操作不熟練易漏焊或焊不牢。銅鋁焊氧氣焊焊接時，先將銅線或銅引線的連接部分搪上錫，爾后把刮干凈的鋁線絞合在銅線上，并使鋁線略高出銅線。再敷上一層鋁焊粉，用氣焊的中性火焰熔化鋁線，使鋁熔合在銅的頂端，形成一個球形焊點。該辦法在不少的電機廠本線與引線的焊接環(huán)節(jié)采用。氬弧焊氬弧焊是在普通電弧焊原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。該焊接對于多匝繞組的焊接質(zhì)量起到了較好的作用。高頻感應(yīng)釬焊感應(yīng)釬焊是將需要焊接的金屬工件（一般紫銅居多）放在感應(yīng)線圈內(nèi)，通高頻交流電，產(chǎn)生感應(yīng)電磁場，在工件表面耦合產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，在金屬表面形成感應(yīng)渦流，依靠在金屬表面產(chǎn)生的渦流發(fā)熱，在焊接部位一般會涂上焊粉，待到工件達到釬料熔化溫度時焊接即可，感應(yīng)釬焊是目前世界上最清潔環(huán)保的加熱焊接方式。該類焊接在銅條轉(zhuǎn)子的應(yīng)用較多，因為該焊接同時對數(shù)個焊點進行同時操作，工藝參數(shù)的一致性較好，也有效了焊點的變形，無論從工效、可靠性及美觀等多方面都是一個較好的工藝，但由于設(shè)備造價相對較高，對應(yīng)的感應(yīng)線圈費用也特別昂貴，所以不是每一家生產(chǎn)廠家都采用該項焊接技術(shù)。中頻感應(yīng)釬焊中頻感應(yīng)釬焊設(shè)備是將表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。中頻感應(yīng)釬焊設(shè)備可以代替氧乙炔加熱、煤炭烘爐加熱、箱式電爐加熱等落后的加熱手段，進行釬焊和淬火熱處理?？梢詷O大的提高產(chǎn)品質(zhì)量，有效節(jié)省電能，改善勞動條件。當工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點溫度后，釬料熔化（工件未熔化），并借助毛細管作用被吸入和充滿固態(tài)工件間隙之間，液態(tài)釬料與工件金屬相互擴散溶解，冷疑后即形成釬焊接頭。中頻感應(yīng)釬焊設(shè)備的特點：1、由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng),其熱量是由于工件自身產(chǎn)生，該加熱方式升溫速度快,氧化極少,加熱效率高,工藝重復性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的材料性能。2、加熱均勻,溫度控制精度高加熱均勻,保證加熱芯表溫差小.通過溫度控制系統(tǒng)可對溫度進行精確控制,