數(shù)控技術(shù)復(fù)習(xí)題

一、填空題1、數(shù)控機(jī)床重要由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床本體等部分構(gòu)成。2、按伺服系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機(jī)床可分為開環(huán)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床等三種，其中閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的定位精度最高。3、數(shù)控機(jī)床按機(jī)械加工的運(yùn)動(dòng)軌跡分為點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床、和輪廓控制數(shù)控機(jī)床等三類機(jī)床。4、數(shù)控加工中的最基本問題就是根據(jù)所輸入的零件加工程序中有關(guān)幾何形狀和輪廓尺寸的原始數(shù)據(jù)及其指令，通過對(duì)應(yīng)的插補(bǔ)運(yùn)算。按一定的關(guān)系向各個(gè)坐標(biāo)軸的驅(qū)動(dòng)控制器分派進(jìn)給脈沖，從而使得伺服電機(jī)驅(qū)開工作臺(tái)相對(duì)主軸的運(yùn)動(dòng)軌跡,以一定的精度規(guī)定逼近于所加工的零件的外形輪廓尺寸5、NC加工程序是NC機(jī)床自動(dòng)加工零件的加工指令。6、欲加工一條與X軸成30度的直線輪廓，應(yīng)采用輪廓控制數(shù)控技術(shù)。7、在ISO原則中，G指令和M指令最多可有100條。在用直線指定法表達(dá)進(jìn)給速度時(shí)，F(xiàn)后所跟的數(shù)字單位是mm/min,主軸轉(zhuǎn)速指令S后的數(shù)字的單位為r/min。感應(yīng)同時(shí)器為數(shù)字式檢側(cè)裝置。10、數(shù)控系統(tǒng)的診療程序普通有啟動(dòng)診療、在線診療和離線診療等幾個(gè)。二、判斷題1、更換電池一定要在數(shù)控系統(tǒng)通電的狀況下進(jìn)行。否則存儲(chǔ)器中的數(shù)據(jù)就會(huì)丟失，造成數(shù)控系統(tǒng)的癱瘓。（錯(cuò)）2、數(shù)控機(jī)床幾何精度的檢測(cè)驗(yàn)收必須在機(jī)床精調(diào)后一次完畢，不允許調(diào)節(jié)一項(xiàng)檢測(cè)一項(xiàng)。（對(duì)）3、數(shù)控銑削螺紋加工，規(guī)定數(shù)控系統(tǒng)必須含有螺旋線插補(bǔ)功效。（錯(cuò)）4、有靜態(tài)顯示或動(dòng)態(tài)模擬功效的數(shù)控系統(tǒng)，只能檢查運(yùn)動(dòng)軌跡的對(duì)的性，無法檢查工件的加工誤差（錯(cuò)）5、當(dāng)脈沖放電能量相似時(shí)，熱導(dǎo)率愈小的金屬，電蝕量會(huì)減少。（錯(cuò)）6、開環(huán)數(shù)控機(jī)床，進(jìn)給速度受到很大限制，其重要因素是步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速慢。（對(duì)）7、當(dāng)數(shù)控機(jī)床含有刀具半徑賠償功效時(shí)，其程序編制與刀具半徑賠償值無關(guān)。（錯(cuò)）8、只有加工中心機(jī)床能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，其它數(shù)控機(jī)床都不含有這一功效（錯(cuò)）9、M03指令功效在程序段運(yùn)動(dòng)結(jié)束后開始。（錯(cuò)）10、刀具半徑賠償僅在指定的二維坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行。（錯(cuò)）三、簡(jiǎn)答題1.什么是數(shù)控機(jī)床？它由哪些部分構(gòu)成？答：數(shù)控機(jī)床是一種運(yùn)用數(shù)控技術(shù)，精確按照事先安排的工藝流程，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)規(guī)定動(dòng)作的金屬加工機(jī)床。它由輸入介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、反饋系統(tǒng)和機(jī)床等部分構(gòu)成。2.數(shù)控機(jī)床的機(jī)械構(gòu)造與普通機(jī)床相比，有何特點(diǎn)？答：數(shù)控機(jī)床是高精度和高生產(chǎn)率的自動(dòng)化機(jī)床，與普通機(jī)床相比，應(yīng)當(dāng)含有更加好的剛性和抗振性，相對(duì)運(yùn)動(dòng)面的摩擦系數(shù)要小，傳動(dòng)部件之間的間隙要小。3.簡(jiǎn)述機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的工作原理和構(gòu)成部分。答：機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)在輸入某種介質(zhì)載有的、以規(guī)定格式統(tǒng)計(jì)的指令后，能自動(dòng)譯解指令，并使所控制的機(jī)床執(zhí)行指令，有時(shí)還能監(jiān)控其執(zhí)行成果，以確保得到規(guī)定的精度和功效。機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)普通由輸入介質(zhì)、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)構(gòu)成。對(duì)于較高級(jí)的機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)還涉及反饋系統(tǒng)和適應(yīng)控系統(tǒng)。4.數(shù)控計(jì)算機(jī)的機(jī)床控制I/O部件中，為什么要進(jìn)行D/A和A/D轉(zhuǎn)換？答：機(jī)床中有些檢測(cè)元件的輸出信息不是數(shù)字量，而是模擬量。由于微機(jī)是以數(shù)字量為基礎(chǔ)工作的，因此這些數(shù)字量在輸入微機(jī)之前，一定要進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換。對(duì)于采用直流伺服電動(dòng)機(jī)的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，由于電動(dòng)機(jī)的控制信號(hào)是模擬電壓量，因此也要將微機(jī)輸出的伺服控制信號(hào)進(jìn)行D/A轉(zhuǎn)換。5.試簡(jiǎn)要敘述點(diǎn)位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)和輪廓控制系統(tǒng)？答：點(diǎn)位控制系統(tǒng)：指刀具從某一位置移到下一位置的過程中，不考慮其運(yùn)動(dòng)軌跡，只規(guī)定刀具能最后精確達(dá)成目的位置。直線控制系統(tǒng)：這類數(shù)控機(jī)床不僅要確保點(diǎn)與點(diǎn)之間的精擬定位，并且要控制兩有關(guān)點(diǎn)之間的位移速度和路線。輪廓控制系統(tǒng)：這類機(jī)床的數(shù)控裝置能夠同時(shí)控制兩軸或兩各以上的軸，對(duì)位置和速度進(jìn)行嚴(yán)格的不間斷控制。6.什么叫逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法？其中一種插補(bǔ)循環(huán)有哪幾個(gè)工作節(jié)拍？答：逐點(diǎn)比較法又稱為代數(shù)運(yùn)算法或醉步法。其基本原理是：數(shù)控裝置在控制刀具按規(guī)定的軌跡移動(dòng)過程中，不停比較刀具與給定輪廓的誤差，由此誤差決定下一步刀具移動(dòng)方向，使刀具向減少誤差的方向移動(dòng)，且只有一種方向移動(dòng)。每一種插補(bǔ)循環(huán)都有四個(gè)工作節(jié)拍，分別為：偏差鑒別、進(jìn)給、偏差計(jì)算、終點(diǎn)鑒別。7.數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)有哪些規(guī)定？答：(1)調(diào)速范疇寬并有良好的穩(wěn)定性，特別是低速時(shí)的平穩(wěn)性；(2)負(fù)載特性硬，即使在低速時(shí)也應(yīng)有足夠的負(fù)載能力；(3)動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快；(4)高的位移情度；(5)能夠頻繁地啟動(dòng)。8.若伺服系統(tǒng)開環(huán)增益過大，對(duì)加工精度有什么影響？答：增益過大，則系統(tǒng)超調(diào)量大，調(diào)節(jié)時(shí)間長(zhǎng)，在加工件時(shí)會(huì)出現(xiàn)較大的欠切和過切現(xiàn)象。9.舉出2～3種數(shù)控機(jī)床慣用的位置傳感器，并闡明它們的重要特點(diǎn)？答：慣用的位置傳感有光柵、感應(yīng)同時(shí)器、光電編碼盤等等。它們的特點(diǎn)是：檢測(cè)范疇較大，易于實(shí)現(xiàn)測(cè)量信號(hào)數(shù)字化，測(cè)量精度高。10.滾珠絲杠副進(jìn)行預(yù)緊的目的是什