33dex24f雙細(xì)全牽伸絲生產(chǎn)工藝探討

33dex24f雙細(xì)全牽伸絲生產(chǎn)工藝探討

由于單絲密度小，細(xì)絲具有風(fēng)格豐富、口感光滑、柔軟度好等特點(diǎn)。用它與真絲、羊毛混合使用,既可降低生產(chǎn)成本又可生產(chǎn)風(fēng)格各異的織物,并能增加織物的強(qiáng)度。在絲織和毛紡行業(yè)有廣泛的用途。本文介紹了黑色雙細(xì)FDY的生產(chǎn)技術(shù)和工藝條件的選擇。1實(shí)驗(yàn)1.1tfc-19a的合成聚酯切片:濟(jì)南化纖集團(tuán)公司生產(chǎn)的半消光聚酯切片。特性粘數(shù)[η]=0.668dL/g:熔點(diǎn)265℃,凝聚粒子0.5個/mg;TiO2含量為0.34%;色母粒:廣東新會生產(chǎn)的滌綸黑色母粒TFC-19A;油劑:日本竹本公司生產(chǎn)的F-1048FDY用油劑。1.2紡絲機(jī)、牽伸卷繞機(jī)中原干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的流化床式預(yù)結(jié)晶器,充填式干燥塔,型號為FBM-310-4;擠壓機(jī):HIKV744;紡絲機(jī):HZKV744(螺桿直徑、長徑比25:1);牽伸卷繞機(jī):日本村田公司生產(chǎn)的NO.741牽伸卷繞機(jī);染料干燥機(jī):料斗式干燥機(jī),容量50kg,型號為STG-U80。1.3強(qiáng)、強(qiáng)、硬均勻度的測定常州二紡機(jī)廠生產(chǎn)的TG086型縷紗測長儀及YG-023型的強(qiáng)力儀;瑞士生產(chǎn)的UsterTesterⅢ條干均勻度測定儀;微量水分測定儀。1.4工藝和主要工藝參數(shù)1.4.1工藝1.4.2主要工藝參數(shù)主要工藝參數(shù)見表1所示。2單絲密度小、密度小的特點(diǎn)33dtex/24f的長絲具有總線密度小和單絲線密度低及能夠承受的拉力小的特點(diǎn),即使白絲的生產(chǎn)也有一定困難。加之黑色母粒的加入,其生產(chǎn)工藝更需要深入的探討。2.1干燥工藝2.1.1顏色母粒2.1.1.調(diào)劑的加入由于FDY全牽伸絲的生產(chǎn)對聚酯切片的含水率要求很嚴(yán)格(≤25μg/g),染料中含有一定水分,因此在染料加入之前需先進(jìn)行干燥,染料加入后,在擠出機(jī)入口處留有排氣管,排出擠出機(jī)熔體中仍殘留的水分,盡量減少對紡絲的影響。生產(chǎn)實(shí)踐證明,染料的水分在0.1%以下時,對紡絲的影響很小。2.1.1.色母粒的用量色母粒是由染料、分散劑和載體樹脂(分子質(zhì)量稍低的聚酯類)組成的。它的加入會造成熔體的可紡性下降,成品絲的強(qiáng)度降低。這是因?yàn)槿垠w中的母?；蚨嗷蛏俚卮嬖谥郜F(xiàn)象或分散不勻,使纖維截面變異,紡絲組件濾層上形成濾餅,組件壓力上升,使用周期縮短,紡絲斷頭增加;另一方面,母粒中的成分使聚酯大分子間的距離增大,分子間作用力降低,成品絲的強(qiáng)度下降。因此,在保證色彩要求的情況下,應(yīng)盡量控制色母粒的加入量。試驗(yàn)表明,色母粒含量在1.5%以下時,對紡絲的影響較小;淺色母粒較深色母粒對紡絲的影響小。2.1.2干燥時防止拉伸卷繞由于細(xì)旦絲的總線密度小,切片的用量少,干燥時間長,高溫時易引起切片的降解,絲的強(qiáng)度低,拉伸卷繞困難。因此,干燥時采取以下措施:①降低干燥溫度;②增大除濕空氣的流量;③延長干燥時間。從而使干切片的粘度降保持在0.015dL/g以下。2.2紡織線2.2.1充分考慮其它因素色母粒的加入,使聚酯熔體降解加劇,加之絲的總線密度小,熔融量小,熔體在擠壓機(jī)、熔體管道、箱體中的停留時間長,使降解加劇,因此,設(shè)計紡絲溫度時應(yīng)予以充分考慮。由于山東淄博裕元化纖公司的設(shè)備具有特殊的設(shè)計,熔體過濾器、熔體管道和箱體分別采用了獨(dú)立的保溫系統(tǒng),使紡絲溫度能夠得到較理想的設(shè)計。實(shí)際生產(chǎn)中,將螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)計成梯度且較常規(guī)絲偏低3～5℃。從一區(qū)到五區(qū)依次為:275℃、278℃、282℃、286℃、288℃,聯(lián)苯爐Ⅰ的溫度290℃,聯(lián)苯爐Ⅱ的溫度296℃。這樣的溫度設(shè)計既有利于降低大分子的降解,又能使紡絲順利進(jìn)行,不至于使噴絲板面溫度過低而造成紡絲困難。2.2.2冷卻條件的控制隨著單絲線密度和總線密度的減小,絲條冷卻加快,凝固點(diǎn)上移,固化長度縮短。因此,冷卻條件的選擇要進(jìn)行嚴(yán)格的控制:一提高側(cè)吹風(fēng)溫度;二降低側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速和風(fēng)壓。生產(chǎn)中我們選用了(35±1)℃和(0.2±0.05)m/s的冷卻條件,生產(chǎn)運(yùn)行良好。2.2.3紡織布局的制造2.2.3.孔徑及拉伸比噴絲板孔徑大小的選擇對生產(chǎn)高質(zhì)量的FDY至關(guān)重要。首先孔徑的大小影響噴絲頭拉伸比Dsp(Dsp=A·d2/dpf·ε,其中,Dsp為噴絲頭拉伸比,A為一常數(shù),d為噴絲板孔徑,dpf為單絲線密度,ε為FDY的拉伸比),可以看出,在其它條件不變時,孔徑減小,噴絲頭拉伸比減小;其次,孔徑的大小還影響總拉伸比DR(DR=B·d2/dpf,其中,B為一常數(shù),d為孔徑,dpf為單絲線密度),當(dāng)dfp一定時,DR∝d2,孔徑成為影響總拉伸比的唯一因素,而噴絲頭拉伸比和總拉伸比又影響著生產(chǎn)能否正常及產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。據(jù)理論推算和實(shí)踐證明,生產(chǎn)該品種時,孔徑在0.19～0.21mm較為合適。2.2.3.細(xì)旦絲過濾工藝眾所周知,組件的組裝工藝及質(zhì)量對FDY的生產(chǎn)至關(guān)重要。尤其是網(wǎng)的密度、過濾精度、初始壓力等。細(xì)旦絲的生產(chǎn)尤其如此。通過表2可以看出,生產(chǎn)細(xì)旦絲時,要加強(qiáng)過濾效果,增加過濾精度。表2中,砂1、砂2分別為60目、80目海砂,砂3為GB719玻璃珠;網(wǎng)1為過濾精度40μm的七層網(wǎng),網(wǎng)2為過濾精度20μm的六層網(wǎng)。2.3延長工藝2.3.1提高拉伸密度拉伸速度的大小受單絲線密度、纖維總線密度、拉伸倍數(shù)和紡絲速度的影響。眾所周知,拉伸速度降低與提高單絲線密度對提高紡絲穩(wěn)定具有等效作用。因?yàn)槔焖俣冉档涂墒辜徑z速度降低,較低的紡絲速度,可以降低紡絲應(yīng)力,避免細(xì)頸形變的出現(xiàn),減少FDY的毛絲、斷頭,有利于提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性,提高滿卷率。生產(chǎn)中將拉伸速度確定為4.0km/min。2.3.2熱輥密度和收縮率拉伸倍數(shù)是拉伸工藝的關(guān)鍵參數(shù)。選擇拉伸倍數(shù)時應(yīng)考慮FDY絲的強(qiáng)度、伸長、沸水收縮率等指標(biāo),并與一熱輥(GR1)的速度、纖維的線密度、單絲線密度相適應(yīng)。有色纖維由于色母粒的加入,聚酯大分子間的作用力減弱及由于絲束線密度小承受拉力的能力小,因此,拉伸倍數(shù)應(yīng)相應(yīng)減少;但拉伸倍數(shù)過小,會出現(xiàn)染色不均,產(chǎn)生段斑。2.3.3拉伸溫度對成品絲的影響拉伸溫度的選擇應(yīng)在聚酯切片的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg以上進(jìn)行。線密度越小,拉伸溫度越低。由于該規(guī)格的線密度和單絲線密度小,拉伸溫度可選擇低一些;但溫度過低,拉伸時纖維形變所需的能量不足,拉伸點(diǎn)下移,拉伸均勻性差,出現(xiàn)未拉伸絲、毛絲和斷頭等現(xiàn)象。拉伸溫度選擇在75～80℃之間較好。定型溫度主要消除拉伸時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,使成品絲的結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定。溫度越高,絲束中的大分子鏈活動越強(qiáng),纖維的結(jié)晶度提高,非晶區(qū)含量下降,絲的沸水收縮率下降。但溫度過高,會導(dǎo)致大分子發(fā)生解取向,產(chǎn)生毛絲、毛圈和斷頭。溫度過低,拉伸形變阻力增大,造成毛絲、斷