2023年線束質(zhì)量部工作計(jì)劃

2023年線束質(zhì)量部工作計(jì)劃線束質(zhì)量部工作安排1

一、原材料的限制

1、確定新品的評(píng)審檢驗(yàn)流程，優(yōu)化供應(yīng)商

2、完善部分檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及抽樣方案，做到有法可依

3、健全完善原材料的封樣及供應(yīng)商檢驗(yàn)報(bào)告，供應(yīng)檢驗(yàn)依據(jù)4、完善檢驗(yàn)記錄，做好統(tǒng)計(jì)分析，加強(qiáng)供應(yīng)商管理5、完善反饋流程，做好對(duì)原材料質(zhì)量的評(píng)價(jià)和跟蹤，確保來料合格

二、過程限制

1、工作細(xì)化，質(zhì)量責(zé)任到人，以提高檢驗(yàn)人員及操作人員的責(zé)任心

2、完善首件、末件及過程巡檢限制方法

3、完善信息反饋流程，使質(zhì)量問題剛好限制改善

4、幫助生產(chǎn)部、技術(shù)部對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化、改善、防錯(cuò)

5、完善新產(chǎn)品的評(píng)審及檢驗(yàn)流程，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行FEMA分析，確保量產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量

6、完善不合格品限制流程

7、制作《重點(diǎn)管理圖片》對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行重點(diǎn)限制

8、完善檢驗(yàn)記錄，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，批次及嚴(yán)峻質(zhì)量問題實(shí)行訂正預(yù)防措施

9、每月兩次質(zhì)量會(huì)議，對(duì)問題進(jìn)行分析探討、改善形成措施

10、實(shí)行各種措施，監(jiān)督”執(zhí)行”狀況，促進(jìn)各項(xiàng)要求做到位

三、完善出廠檢驗(yàn)流程，為產(chǎn)品質(zhì)量供應(yīng)保障

四、質(zhì)量體系的推行

1、TS16949程序文件的更新

2、編制審核安排組織內(nèi)審，維護(hù)推行質(zhì)量體系的正常運(yùn)行

3、每月1次工序?qū)徍?，?duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效的考核

五、試驗(yàn)室的管理

1、完善試驗(yàn)室管理制度、檢驗(yàn)流程及規(guī)程

2、培訓(xùn)、提高試驗(yàn)室管理員的業(yè)務(wù)實(shí)力做好試驗(yàn)驗(yàn)證工作

六、隊(duì)伍建設(shè)

1、加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，通過各相關(guān)學(xué)問、操作技能的教化培訓(xùn)，早會(huì)的督導(dǎo)及客戶投訴的分析，提高檢驗(yàn)人員的綜合素養(yǎng)水平，不斷的優(yōu)化人員，打造一個(gè)工作閱歷豐富，工作熱忱高漲的團(tuán)隊(duì)。

2、普及全員質(zhì)量管理學(xué)問，提高員工質(zhì)量意識(shí)，每個(gè)季度一次質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)

3、實(shí)行各種激勵(lì)措施，激勵(lì)員工主動(dòng)性

4、完善績(jī)效考核方案，提高檢驗(yàn)人員主動(dòng)性

在總結(jié)20xx年質(zhì)量工作的閱歷與教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，20xx年我們將接著依據(jù)強(qiáng)化基礎(chǔ)，重點(diǎn)改進(jìn)的管理思路，為產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)而努力。

線束質(zhì)量部工作安排2

時(shí)間飛逝，新的一年在充溢希望中起先?；仡欉^去的一年，我們?nèi)w質(zhì)量部人員是在驚慌與繁忙中度過的，質(zhì)量部全體同事們?yōu)槲夜镜馁|(zhì)量限制和質(zhì)量保證工作付出了許多努力，也取得了肯定的成果，但在這一年的工作中也存在著很多不足之處，下面就20xx年的工作狀況和20xx年工作規(guī)劃向各位領(lǐng)導(dǎo)作一簡(jiǎn)潔匯報(bào)：

一、隊(duì)伍建設(shè)

通過一年的努力，品質(zhì)部已建立完善了各層次的監(jiān)控人員，材料檢驗(yàn)、過程限制、電檢檢驗(yàn)、外檢檢驗(yàn)、出廠最終檢驗(yàn)為產(chǎn)品質(zhì)量的限制工作打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)

二、原材料

1、供應(yīng)商管理：建立供應(yīng)商考核機(jī)制，對(duì)不能滿意要求的供應(yīng)商進(jìn)行懲罰和淘汰，提高零件質(zhì)量

2、完善《材料檢驗(yàn)規(guī)程》，做到檢驗(yàn)有法可依，確保原材料零部件質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量供應(yīng)保障

3、供應(yīng)商質(zhì)量信息反饋.明細(xì)如下：不良項(xiàng)護(hù)套不導(dǎo)線不保險(xiǎn)盒不端子不橡膠件不正極端子不管類不目良良良良良良良反饋次121233333數(shù)累計(jì)百分比30.8%30.8%7.7%7.7%7.7%7.7%7.7%針對(duì)以上統(tǒng)計(jì)明細(xì)共發(fā)出質(zhì)量信息反饋單39份，責(zé)令、監(jiān)督供應(yīng)商進(jìn)行詳細(xì)的緣由分析并供應(yīng)整改報(bào)告，進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核，督導(dǎo)持續(xù)改進(jìn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量

三、試驗(yàn)室建設(shè)：

1、依據(jù)實(shí)際須要，購買拉力試驗(yàn)機(jī)、凹凸溫試驗(yàn)機(jī)、鹽霧試驗(yàn)機(jī)、硬度計(jì)等檢測(cè)設(shè)備，健全試驗(yàn)室功能，確保材料質(zhì)量限制，逐步走向規(guī)范化；

2、初步建立了相關(guān)的檢驗(yàn)規(guī)程及檢測(cè)方法

3、完成常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目如下，為產(chǎn)品質(zhì)量供應(yīng)有力的試驗(yàn)數(shù)據(jù)及性能保障

a塑料件、橡膠件、管類凹凸溫試驗(yàn)；b端子耐腐蝕性試驗(yàn)；c接插件插拔力試驗(yàn)；d端子斷面分析測(cè)試；e橡膠件硬度性能測(cè)試。f電壓降測(cè)試

四、過程質(zhì)量限制

1、編制《制造過程監(jiān)督管理規(guī)定》，削減批量生產(chǎn)事故的發(fā)生，杜絕批量不合格問題產(chǎn)品出場(chǎng)。

2、完善、編制《不合格品的限制流程》、《返工作業(yè)指導(dǎo)書》要求操作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格根據(jù)流程進(jìn)行操作。

3、完善區(qū)域的劃分，為了更好更有效的限制產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃分生產(chǎn)區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、返工區(qū)、合格區(qū)四個(gè)區(qū)域，生產(chǎn)產(chǎn)品在四個(gè)區(qū)域內(nèi)順當(dāng)流通，各工序產(chǎn)品轉(zhuǎn)接井然有序，防止不合格品混淆。

4、激勵(lì)措施，完善公司的激勵(lì)措施，端正員工的工作看法及主動(dòng)性

5、20xx年過程質(zhì)量審理共計(jì)309次，明細(xì)如下：不原材良?jí)航恿喜豁?xiàng)不良良目下裝配線不良不良水紋管不良工藝不良塑管注塑件預(yù)裝不良外檢不良塑管廠沖壓打印標(biāo)簽錯(cuò)誤協(xié)助不良發(fā)料錯(cuò)誤電檢不良其他反饋67533929281713118664429次數(shù)百22.617.913.29.89.55.74.43.72.72.02.01.41.40.73.0分%%%%%%%%%%%%%%%比生產(chǎn)過程質(zhì)量問題發(fā)生頻率較高的.且簡(jiǎn)單限制的屬壓接不良和下線不良；裝配不良發(fā)生頻次較高，質(zhì)量部只對(duì)批量問題進(jìn)行審理，個(gè)別質(zhì)量問題未統(tǒng)計(jì)在內(nèi)，成品合格率低我公司始終以來難以解決的問題，外觀檢驗(yàn)劇烈埋怨且成品質(zhì)量不簡(jiǎn)單限制；原材料不良中部分問題為材料檢驗(yàn)發(fā)覺后退貨處理，部分在生產(chǎn)過程中發(fā)生的材料檢驗(yàn)部不易限制的質(zhì)量問題需選購 部門加強(qiáng)供應(yīng)商管理和規(guī)范新材料開發(fā)流程。

五、顧客反饋質(zhì)量

1、20xx年顧客反饋明細(xì)端四生塑子屏擰熱導(dǎo)保導(dǎo)川產(chǎn)三工原材管拉蔽螺縮通險(xiǎn)不良通裝配泛操包藝其料不廠脫線絲管臺(tái)片項(xiàng)目不不良華作反錯(cuò)他良不力短不漏不不良圖不饋誤良不路良烤良良紙當(dāng)良反饋17次數(shù)百分比14125544222222262117.56.36.35.05.02.52.52.52.52.52.52.57.5.315.0%%%%%%%%%%%%%%%

2、主要不良質(zhì)量問題反饋導(dǎo)通不良問題：導(dǎo)通不良據(jù)首位，本年度2次受控發(fā)運(yùn)與導(dǎo)通不良有關(guān)，導(dǎo)通不良產(chǎn)品大部分在我公司上半年生產(chǎn)，今年下半年通路不良問題得到較好的限制；

裝配不良問題：因我公司成品一次提交合格率偏低，使成品外觀檢驗(yàn)質(zhì)量不簡(jiǎn)單限制；目前我公司每日對(duì)成品一次提交合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)低于合格率低于90%的班組進(jìn)行考核和質(zhì)量整改。成品一次提交合格率有肯定改善。

原材料不良問題：需加嚴(yán)原材料入廠質(zhì)量限制和供應(yīng)商管理管理，規(guī)范新材料開發(fā)流程。

六、客戶扣款

1、20xx年2-10月份客戶通知扣款297390.2元（三包損失192673.2元，質(zhì)量扣款104717元），已第2頁共5頁扣款289901.96元，扣款明細(xì)如下：

2、其中三包損失占65%，質(zhì)量問題扣款35%售后自燃10%三包扣65%款功能不良-如怠速不穩(wěn)90%等質(zhì)量損20xx材料不良導(dǎo)致?lián)p失對(duì)失插協(xié)作不良、斷裂、材58%質(zhì)量扣質(zhì)不良等35%款其他質(zhì)量問題-短路、錯(cuò)42%位、遺漏等

七、外部審核

20xx年通過廣汽吉奧汽車、四川泛華、及東風(fēng)小康、上海奧世質(zhì)量管理體系復(fù)審，其中嚴(yán)峻不符合項(xiàng)為0，一般不符合項(xiàng)8，內(nèi)部審核83項(xiàng)不符合項(xiàng)已通過相關(guān)措施整改完成

八、目前工作中的不足及改進(jìn)方向

1、檢驗(yàn)人員自身的業(yè)務(wù)素養(yǎng)實(shí)力有待提高目前檢驗(yàn)隊(duì)伍崗位初步完善，但是人員自身的業(yè)務(wù)素養(yǎng)實(shí)力有待提高，須要進(jìn)一步通過相關(guān)的措施及培訓(xùn)強(qiáng)壯隊(duì)伍，發(fā)揮最大作用。

2、質(zhì)量意識(shí)的宣貫工作還做得不夠質(zhì)量意識(shí)的宣貫工作，質(zhì)檢部還仍僅僅是停留在每月車間質(zhì)量狀況的通報(bào)，還沒有理深化的、多方面的讓員工達(dá)到“知其然，而知其所以然”的層面上來。所以在以后的工作中，我應(yīng)多以不同形式的培訓(xùn)、洽談、會(huì)議、文字、圖片等形式，讓員工從根本上相識(shí)質(zhì)量。

3、職責(zé)權(quán)限、考核、激勵(lì)機(jī)制還不夠健全質(zhì)檢部人員的主動(dòng)性在很大程度上沒有得到可持續(xù)的高漲。品質(zhì)部已經(jīng)制定了《品質(zhì)部工作人員月度績(jī)效考核制度》，來評(píng)定每個(gè)員工的優(yōu)異，但還要進(jìn)一步的完善。

4、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法有待完善部分檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法有待進(jìn)一步完善，讓檢驗(yàn)人員切實(shí)做到有法可依。

5、對(duì)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解、量化，完善數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，便于質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、分析完善生產(chǎn)部及品質(zhì)部數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，采納相關(guān)的統(tǒng)計(jì)方法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，對(duì)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行量化、分解，切實(shí)完成目標(biāo)6、監(jiān)督監(jiān)管質(zhì)量體系文件的實(shí)施及運(yùn)行

線束質(zhì)量部工作安排3

根據(jù)全員質(zhì)量管理限制的質(zhì)量方針，依據(jù)TS質(zhì)量管理體系提要求和顧客的質(zhì)量反饋，根據(jù)“三不放過”（找緣由、責(zé)任人處理、預(yù)防訂正措施）的原則，制定以下工作安排：

1、嚴(yán)格根據(jù)《原材料檢驗(yàn)規(guī)范》對(duì)全部電線（電阻率、耐凹凸溫、線色）、端子、插接器（端子對(duì)接、端子與插接器配比度）、橡膠護(hù)套（規(guī)格、阻燃性能）、水紋管、膠帶（規(guī)格、阻燃性能）的常規(guī)檢驗(yàn)，剛好開具檢驗(yàn)單，對(duì)不合格產(chǎn)品拒收或標(biāo)識(shí)隔離存放。

2、生產(chǎn)全過程質(zhì)量限制，監(jiān)督員工進(jìn)行首、中、末檢驗(yàn)（下線、壓接）和照實(shí)記錄，嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)部指定的《作業(yè)指導(dǎo)書》和《質(zhì)量考核細(xì)則》公開、公允、透亮考核，