樁基施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施

樁基施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施⑴塌孔①原因分析：A．泥漿相對(duì)密度不夠及其他泥漿指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮；B．由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿或河水(水)、潮水上漲，孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過(guò)沙礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失造成孔內(nèi)水頭高度不夠；C．水頭過(guò)高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔；D．在有流砂部位、松散地層處進(jìn)尺太快，某一位置空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速過(guò)快；E．護(hù)筒埋置過(guò)淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大塌孔；F．沖擊錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁，或爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時(shí)炸藥量過(guò)大，造成過(guò)大振動(dòng)；G．清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，清孔時(shí)將泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿或水，使孔內(nèi)水位低于地下水使孔內(nèi)水位低于地下水位；H．清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔后停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)久；I．鋼筋籠下放傾斜，碰撞孔壁；J．成孔后沒(méi)有及時(shí)澆筑混凝土，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者下鋼筋籠時(shí)掛破孔壁而造成樁孔坍塌。②預(yù)防措施：A．在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)控制進(jìn)尺速度,選用較大相對(duì)密度、粘度和膠體率的泥漿。沖擊鉆成孔時(shí)投入粘土，摻片、卵石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用；B．保證孔內(nèi)泥漿面高度，及時(shí)補(bǔ)充新漿，確保泥漿液面高于地下水位1米以上；C．適當(dāng)加長(zhǎng)護(hù)筒，確保護(hù)筒底置于原狀土上；D．護(hù)筒周邊用粘土封堵密實(shí)，防止漏水；E．采用正循環(huán)清孔換漿；F．粉土、粉砂、細(xì)砂層鉆孔時(shí)，控制鉆進(jìn)速度，不要過(guò)快或在該部位空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，過(guò)快；G．輕度塌孔加大泥漿比重，提高孔內(nèi)液面，減少抽吸量治理；嚴(yán)重塌孔，投放泥土粘球，待孔壁穩(wěn)定后低速鉆進(jìn)，如果孔壁仍不穩(wěn)定，用砂和黃土填至塌孔上1～2米；H．嚴(yán)格控制沖程高度和炸藥用量；I．嚴(yán)格掌握成孔與灌注的時(shí)間差，防止軟土地層釋放應(yīng)力，保證在地層發(fā)生蠕變前完成鉆孔灌注混凝土。⑵斜孔①原因分析：A．鉆架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)部件松動(dòng)；B．地層地質(zhì)不均勻，孔內(nèi)橫向地層軟硬不均；C．鉆進(jìn)中遇到有大的堅(jiān)硬孤石或者其它硬物等。②預(yù)防措施：A．用混凝土填充軟弱部位，硬化后使其能均勻下鉆；B．在鉆進(jìn)過(guò)程中，使用雙腰帶鉆頭，腰帶之間的間距不少于1.5m，增加鉆頭的導(dǎo)向性。C．增加鉆頭重量，使用負(fù)壓鉆進(jìn)，鉆具在重力作用下保持垂直，可以確保鉆孔的垂直度。D．在鉆進(jìn)一定深度后，將樁架重新安裝牢固，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備。⑶縮頸①原因分析：由于鉆頭磨損過(guò)甚、焊接不及時(shí)或地層中有遇水膨脹的軟土、黏土泥巖。②預(yù)防措施：A．加快成孔的速度，減少孔壁變形的時(shí)間，以便盡快澆筑混凝土，達(dá)到混凝土側(cè)壓力抵消樁孔內(nèi)土層釋放的應(yīng)力；B．在鉆孔施工過(guò)程中，采用與孔徑一致的探孔器，隨時(shí)檢查成孔的變化情況，如果發(fā)現(xiàn)異常，可使用鉆機(jī)重新進(jìn)行掃孔；C．鉆孔完成后，經(jīng)過(guò)檢查沒(méi)有縮頸質(zhì)量問(wèn)題，可以立即安裝鋼筋籠，快速澆筑混凝土，縮短成孔與灌注的時(shí)間差，這樣也能有效地減少孔徑變形程度。⑷斷樁①原因分析A．在混凝土澆筑中，由于混凝土供應(yīng)不足，無(wú)法連續(xù)澆筑，孔內(nèi)混凝土已達(dá)到初凝，導(dǎo)致后續(xù)混凝土無(wú)法下灌，從而形成斷樁。B．如果較大的雜物混入混凝土，或者有部分粗集料粒徑過(guò)大，導(dǎo)管被卡住，導(dǎo)致灌注中斷。C．混凝土質(zhì)量不符合要求。當(dāng)混凝土發(fā)生離析或者坍落度太小時(shí)，其流動(dòng)性比較差，在灌注混凝土過(guò)程中，發(fā)生卡料現(xiàn)象。D．在混凝土澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管不小心拔出混凝土面或者導(dǎo)管發(fā)生漏水，在混凝土中混入泥漿，也會(huì)形成斷樁。E．由于孔壁坍塌或者泥漿含砂量過(guò)高，因?yàn)槌恋?、浮漿稠度過(guò)大，混凝土上返困難，造成灌注中斷，形成斷樁。②預(yù)防措施A．加強(qiáng)成孔質(zhì)量控制護(hù)筒采用鋼板制作，采用人工開(kāi)挖埋設(shè)，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水從該處滲入。為保證護(hù)筒內(nèi)外水頭的壓力差護(hù)筒內(nèi)水位應(yīng)高出護(hù)筒外水位1.5m，護(hù)筒埋設(shè)深度3m以上，同時(shí)，如果在成孔范圍內(nèi)有流塑性淤泥等軟弱夾層，應(yīng)將護(hù)筒埋設(shè)穿越該軟弱層。使用泥漿護(hù)壁，泥漿質(zhì)量符合規(guī)范要求。對(duì)于地質(zhì)條件差的鉆孔，使用優(yōu)質(zhì)泥漿。成孔后進(jìn)行清孔，清孔后泥漿比重、膠體率、含砂率、沉渣厚度等符合規(guī)范要求。B．控制澆筑混凝土用導(dǎo)管質(zhì)量為防止導(dǎo)管接頭與導(dǎo)管漏水，施工中通過(guò)嚴(yán)格的事前、事中、事后控制，保證導(dǎo)管制作并具備以下條件：足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量。各節(jié)的安裝接頭所用的膠墊及法蘭的對(duì)接位置，預(yù)先試拼并作好標(biāo)記，按插導(dǎo)管時(shí)須按試拼時(shí)的狀態(tài)對(duì)號(hào)攔裝，所有的法蘭盤(pán)接頭均須墊入5～7mm厚的橡膠墊圈，安放時(shí)須對(duì)正放平，擰緊螺栓，嚴(yán)防漏水。盡可能使用內(nèi)徑30cm以上的導(dǎo)管，并且內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于±2mm，內(nèi)壁須光滑無(wú)阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過(guò)試驗(yàn)。最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度要長(zhǎng)一些，一般為4米，其底端不得帶法蘭盤(pán)，以便在混凝土內(nèi)更容易拔起。每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度要整齊統(tǒng)一，便于丈量長(zhǎng)度，并作出標(biāo)記和記錄。導(dǎo)管使用前做好水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管要布置在鋼筋籠中心。C．控制鋼筋籠加工質(zhì)量鋼筋籠主筋焊接一般應(yīng)采用對(duì)焊，以保證焊口平順，當(dāng)采用搭接焊時(shí)，要保證搭接部分不在鋼筋籠內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái)。鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，保證在運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中不變形。D．加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程控制混凝土拌和運(yùn)輸能力均應(yīng)能夠滿足灌注混凝土的要求，保證在灌注過(guò)程中能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。混凝土配合比應(yīng)滿足灌注水下混凝土要求，即和易性、流動(dòng)性都比較好，粗骨料粒徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8。E．灌注混凝土過(guò)程中的控制灌注首盤(pán)混凝土?xí)r，控制導(dǎo)管底部有25～40cm的空間，保證首盤(pán)混凝土能順利地灌注。同時(shí)，首盤(pán)混凝土的灌注量應(yīng)至少保證灌注后將導(dǎo)管口埋入1m以上。在灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)導(dǎo)管埋入深度進(jìn)行測(cè)量，導(dǎo)管埋入深度遵循埋6拔4的原則，即導(dǎo)管埋入6米后，拔起并拆除4米，保證導(dǎo)管埋置深度在2～6米之間。在施工過(guò)程中，中途中斷澆筑時(shí)間不超過(guò)30分鐘，整個(gè)樁的澆筑時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，盡量在8小時(shí)內(nèi)完畢。混凝土施工中間每間斷30分鐘后，要上下串一下導(dǎo)管，防止混凝土失去流動(dòng)性，提升導(dǎo)管困難，增加發(fā)生事故的可能性。如果因?yàn)殇摻罨\將導(dǎo)管卡住時(shí)，應(yīng)正反轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠分離并居鉆孔中心，再繼續(xù)澆筑。F．應(yīng)該嚴(yán)格做好灌注記錄，保證導(dǎo)管始終埋入混凝土內(nèi)一定深度，不使混凝土混入泥漿。⑸樁身離析①原因分析A．導(dǎo)管底口距孔底距離過(guò)大或者導(dǎo)管直徑過(guò)細(xì)，第一斗料對(duì)孔底沖擊力過(guò)小，無(wú)法迅速排除孔底的泥漿和部分沉渣；B．導(dǎo)管漏水會(huì)混入泥漿造成離析，混凝土拌和物質(zhì)量不符合要求也會(huì)造成離析。②預(yù)防措施在正式澆筑混凝土施工之前，對(duì)所用導(dǎo)管進(jìn)行注水壓力試驗(yàn)，仔細(xì)檢查導(dǎo)管的密封圈，確保導(dǎo)管的密封性能可靠，清除導(dǎo)管接口上的雜物，在絲口涂抹上黃油，確保絲口連接的牢靠和拆裝方便。第一斗料灌注之后，用強(qiáng)光手電筒檢查導(dǎo)管是否發(fā)生滲漏，如果發(fā)現(xiàn)有滲漏之處，立即中斷混凝土灌注進(jìn)行處理。在混凝土灌注過(guò)程中，還要仔細(xì)檢查混凝土的質(zhì)量。⑹鋼筋籠錯(cuò)位①原因分析A．在鉆進(jìn)過(guò)程中，孔口標(biāo)高和鉆機(jī)標(biāo)高會(huì)因泥漿浸泡和鉆機(jī)震動(dòng)而發(fā)生變化，假如灌注混凝土和安放鋼筋籠時(shí)，仍采用鉆孔前的標(biāo)高，會(huì)發(fā)生鋼筋籠標(biāo)高過(guò)低的問(wèn)題；B．鋼筋籠吊繩測(cè)量錯(cuò)誤；C．在灌注混凝土的過(guò)程中，混凝土?xí)膶?dǎo)管底部逐漸上返，對(duì)鋼筋籠產(chǎn)生比較大的向上推力，使鋼筋籠上浮。②預(yù)防措施在鉆孔完成后，要重新測(cè)定標(biāo)高，并用此標(biāo)高作為施工的控制標(biāo)準(zhǔn)。下放鋼筋籠時(shí)，必須通過(guò)孔口標(biāo)高控制吊繩的長(zhǎng)度。無(wú)論鋼筋籠長(zhǎng)短，當(dāng)籠頂比較低時(shí)，必須使用限位器，通過(guò)限位器將鋼筋籠固定在鉆機(jī)上，確保鋼筋籠不會(huì)因灌注混凝土上返而上浮。⑺孔壁泥皮過(guò)厚，樁基側(cè)阻力降低①原因分析摩擦樁的承載力由樁與周?chē)馏w產(chǎn)生的摩擦阻力提供，鉆孔灌注樁在鉆進(jìn)過(guò)程中，采用泥漿向孔外攜帶鉆渣，泥漿在滲透過(guò)程中，會(huì)在孔壁上沉積一層粘土質(zhì)泥皮，這種泥皮具有保持孔壁穩(wěn)定的作用，但同時(shí)會(huì)降低樁基的側(cè)向阻力，使樁基承載力下降。②預(yù)防措施A．加快成孔速度，減少泥皮沉積時(shí)間；B．在允許條件下，降低泥漿比重。⑻孔底沉渣過(guò)厚，清孔不干凈①原因分析在澆筑混凝土之前，如果清孔不干凈，孔底沉渣過(guò)厚，必然嚴(yán)重影響樁的質(zhì)量，造成樁基沉降過(guò)大，影響樁基的承載能力。②預(yù)防措施可以采用反循環(huán)進(jìn)行清孔，其效率比較高、清洗質(zhì)量也比較好。在灌注混凝土?xí)r，要選擇合適的導(dǎo)管，增加第一斗混凝土的壓力，這樣能有效減少孔底沉渣的厚度，避免出現(xiàn)樁基沉降過(guò)大或者不均勻沉降的質(zhì)量問(wèn)題。⑼樁基偏位的原因①原因分析：發(fā)生樁基超出規(guī)范偏移的主要原因有：在鉆孔灌注樁施工時(shí)，一般有多臺(tái)設(shè)備在場(chǎng)內(nèi)同時(shí)施工，場(chǎng)內(nèi)設(shè)有泥漿循環(huán)的場(chǎng)地，還有鉆渣堆放場(chǎng)地，加上車(chē)輛不斷來(lái)回行駛，場(chǎng)內(nèi)布置比較混亂，很容易發(fā)生樁基偏位；鉆孔灌注樁的施工場(chǎng)地通常比較松軟，原樁位極易移動(dòng)或者被破壞。②預(yù)防措施A．在正式