5mm線材軋制工藝的開發(fā)與應(yīng)用

5mm線材軋制工藝的開發(fā)與應(yīng)用

1成品軋軋制種,操作難度大,易堆鋼（6）6mm線的成品材料形狀和成品前材料形狀的直徑非常小，成品橢圓度的標(biāo)準(zhǔn)要求非常高，而且很難控制。由于精軋機(jī)組是整體傳動(dòng)的,軋制時(shí)在精軋區(qū)域的自動(dòng)控制難度大,且成品機(jī)架軋制速度高達(dá)75m/s,軋制操作難度大,連鑄坯料重達(dá)1.7t多,使得盤圓的整體長(zhǎng)度長(zhǎng),在成品軋制段連續(xù)性自動(dòng)控制要求高,容易堆鋼。生產(chǎn)中軋制工藝設(shè)備和生產(chǎn)輔助設(shè)備易于磨損,容易造成軋制事故。2盤圓和直徑規(guī)格810mm、10mm、12mm、12mm、12mm、10mm、10mm、10mm、12mm、12mm、12mm、12mm、12mm、12mm、12mm、12mm、12mm、12mm、12mm、12mm、12mm、12mm、12mm、12mm、12mm、12mm、12mm、12mm、12mm、10mm的螺紋鋼圖3廣鋼高線廠于2001年3月投產(chǎn)至今,成功地軋制過直徑規(guī)格為?5.5mm、?6.5mm、?8mm、?10mm、?12mm、?14mm的盤圓和直徑規(guī)格?8mm、?10mm的螺紋鋼。在2004年10月,廣鋼高線廠利用生產(chǎn)直徑規(guī)格?5.5mm和?6.5mm盤圓的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn),成功地開發(fā)和軋制了?6mm的盤圓,并且獲得了較為理想的班產(chǎn)和日產(chǎn)。3制造工藝準(zhǔn)備3.1粗軋機(jī)組中間連接廣鋼高線廠主軋線分為兩個(gè)連續(xù)軋制段,中間采用保溫輥道加以連接,以保證粗軋機(jī)組第一機(jī)架的軋制速度,保護(hù)軋制設(shè)備的安全和后續(xù)軋制的速度以及穩(wěn)定性。3.1.1中軋機(jī)組的布置粗軋機(jī)組由?610×3+?610×2二輥式軋機(jī)組成,采用平—平—立—平—立的布置方式,中間設(shè)計(jì)有保溫輥道。中軋機(jī)組由?480×4+?360×4二輥式軋機(jī)組成,全部采用水平布置,機(jī)架間軋制控制關(guān)系為微拉。中間安裝有用于切頭切尾的曲柄式飛剪。3.1.2應(yīng)對(duì)前后的區(qū)域約束預(yù)精軋機(jī)組由?275×4懸臂式二輥環(huán)軋機(jī)組成,采用平立交替布置,機(jī)架間設(shè)置有立式活套,以調(diào)節(jié)機(jī)架間的堆拉關(guān)系。精軋機(jī)組由?210×10懸臂式二輥環(huán)軋機(jī)組成,10個(gè)機(jī)架全部采用頂角75°/15°形式布置,傳動(dòng)時(shí)采取整體式傳動(dòng)。3.2制配程序和工藝材料設(shè)計(jì)廣鋼高速線材軋制工藝采用的是橢圓-圓孔型工藝軋制系統(tǒng)。除第一架軋機(jī)采用方箱孔型之外,由第二架軋機(jī)開始采用橢圓-圓孔型。3.2.1粗軋軋粗軋機(jī)組軋制工藝特點(diǎn)是:利用粗軋機(jī)機(jī)架軋制承受力大的特點(diǎn),在粗軋機(jī)組各架軋機(jī)上采用大壓下量的方式,對(duì)軋制方形坯料進(jìn)行橢圓-圓系統(tǒng)的初步軋制。粗軋機(jī)軋制工藝料形的尺寸公差要求不是很嚴(yán)格,但不允許出現(xiàn)影響后續(xù)軋制的明顯軋制缺陷,如耳仔、重皮等。粗軋機(jī)組各機(jī)架工藝料形參數(shù)及軋制輥縫參數(shù)見表1。3.2.2料形尺寸控制中軋機(jī)組軋制工藝特點(diǎn)是機(jī)組在軋制中采取較大的壓下,機(jī)組最后一架軋機(jī)的料形正負(fù)公差為±1mm,同時(shí)機(jī)架間軋制料形不允許出現(xiàn)影響后續(xù)軋制的明顯軋制缺陷,如耳仔、重皮等,必須控制到為后面軋機(jī)機(jī)組的進(jìn)一步軋制提供工藝需要的料形尺寸。中軋機(jī)組工藝料形參數(shù)及軋制輥縫參數(shù)見表2。3.2.3工藝料形偏差預(yù)精軋機(jī)組軋制工藝特點(diǎn)是機(jī)組工藝料形是使精軋機(jī)組軋制時(shí)工藝料形數(shù)據(jù)能夠更好地在自動(dòng)控制中受控,其機(jī)組最后一架軋機(jī)的工藝料形偏差不得大于±0.5mm。預(yù)精軋機(jī)組工藝料形參數(shù)及軋制輥縫參數(shù)見表3。3.2.4動(dòng)軋軋制工藝料形的變化,其7精軋機(jī)組軋制工藝特點(diǎn)是機(jī)組采用整體傳動(dòng),其軋制工藝料形的變化范圍都比較小,成品精度分為A、B、C三個(gè)等級(jí)。精軋機(jī)組工藝料形參數(shù)及軋制輥縫參數(shù)見表4。4導(dǎo)入健康保護(hù)設(shè)備的配置4.1粗軋機(jī)組的特點(diǎn)粗、中軋機(jī)組軋機(jī)導(dǎo)入和導(dǎo)出圓料形時(shí)都采用滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi),這是因?yàn)榛瑒?dòng)導(dǎo)衛(wèi)具有以下幾個(gè)特點(diǎn):(1)采用整體結(jié)構(gòu),固定牢固,在更換軋制孔型時(shí)拆卸移動(dòng)方便,導(dǎo)入軋件穩(wěn)定;(2)導(dǎo)衛(wèi)尖與軋輥的間隙小,紅鋼導(dǎo)入準(zhǔn)確,軋制中的導(dǎo)入平穩(wěn),一般不會(huì)出現(xiàn)紅鋼走偏或是拱鋼等軋制事故;(3)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,損壞或磨損后修復(fù)容易。粗軋機(jī)組機(jī)架采用的是平平立交替布置的形式。水平機(jī)架導(dǎo)衛(wèi)裝置采用滑動(dòng)進(jìn)口和滑動(dòng)出口;立式機(jī)架使用滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)和出口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。中軋機(jī)組采用的是水平二輥式機(jī)架形式。由于軋制料形是橢圓-圓,所以橢圓料形從軋孔中導(dǎo)出時(shí)使用扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置,而導(dǎo)入圓孔型時(shí)采用滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)。對(duì)于滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的兩輥間距調(diào)整參照公式:H=h+d式中H——導(dǎo)衛(wèi)夾板的最大寬度;h——正常生產(chǎn)中的實(shí)際料形;d——料形與夾板間的余量,一般取值為5～10mm。中軋機(jī)組機(jī)架都采用水平二輥式軋機(jī),采用橢圓-圓孔型系統(tǒng),在導(dǎo)出橢圓料形時(shí),出口導(dǎo)衛(wèi)采用扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置,扭轉(zhuǎn)出口導(dǎo)衛(wèi)的正反扭轉(zhuǎn)角最大都為15°。4.2滾動(dòng)型預(yù)精軋機(jī)組導(dǎo)衛(wèi)輪縫預(yù)精軋、精軋機(jī)組為無扭軋制,機(jī)架間距小,導(dǎo)入橢圓料形時(shí)采用盒式滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)裝置,附有良好的油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)和水冷卻