展開(kāi)式兩級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-課程設(shè)計(jì)

展開(kāi)式兩級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)課程設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：展開(kāi)式二級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器06級(jí)徐素霞學(xué)號(hào)：2064020592指導(dǎo)教師：任靖日2009年6月

2006級(jí)《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》說(shuō)明書(shū)卷筒直徑D/mm運(yùn)輸帶速度υ/(m/s)運(yùn)輸帶所需扭矩/(N˙m)3600.70400設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)傳動(dòng)設(shè)備用的展開(kāi)式兩級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器。用于傳送清洗零件，單班制工作，工作時(shí)有輕微振動(dòng)。每年按300天計(jì)，軸承壽命為齒輪壽命的三分之一以上。工作量：減速器總裝配圖；齒輪零件工作圖；軸的零件工作圖；設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份。指導(dǎo)教師：任靖日參考資料：1機(jī)械設(shè)計(jì)(第八版)濮良貴紀(jì)名剛主編2006年、高等教育出版社2機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)3機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)席偉光楊光和李波主編、2003年、高等教育出版社4機(jī)械課程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)駱?biāo)鼐煸?shī)順化學(xué)工業(yè)出版社計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果減速器結(jié)構(gòu)分析分析傳動(dòng)系統(tǒng)的工作情況1、傳動(dòng)系統(tǒng)的作用：作用：介于機(jī)械中原動(dòng)機(jī)與工作機(jī)之間，主要將原動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給工作機(jī)，在此起減速作用，并協(xié)調(diào)二者的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。2、傳動(dòng)方案的特點(diǎn)：特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高、容易制造、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)方便。由于電動(dòng)機(jī)、減速器與滾筒并列，導(dǎo)致橫向尺寸較大，機(jī)器不緊湊。但齒輪的位置不對(duì)稱，高速級(jí)齒輪布置在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)矩輸入端，可使軸在轉(zhuǎn)矩作用下產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)變形和軸在彎矩作用下產(chǎn)生的彎曲變形部分地抵消，以減緩沿齒寬載荷分布有均勻的現(xiàn)象。3、電機(jī)和工作機(jī)的安裝位置：電機(jī)安裝在遠(yuǎn)離高速軸齒輪的一端；工作機(jī)安裝在遠(yuǎn)離低速軸齒輪的一端。圖一:(傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)圖)初步確定傳動(dòng)系統(tǒng)總體方案如:傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)圖所示。計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)（一）、選擇電動(dòng)機(jī)1、選擇電動(dòng)機(jī)系列按工作要求及工作條件，選用三相異步電動(dòng)機(jī)，封閉式扇式結(jié)構(gòu)，即：電壓為380VY系列的三相交流電源電動(dòng)機(jī)。2、選電動(dòng)機(jī)功率（1）、傳動(dòng)滾筒所需有效功率（2）、傳動(dòng)裝置總效率（3）、所需電動(dòng)機(jī)功率3、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速型號(hào)Y132s-4Y132s1-4Y132-M2-6Y160MZ-8額定功率KW5.55.55.55.5電機(jī)滿載荷轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分14402900960720滾筒轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分37.237.237.237.2總傳動(dòng)比38.777.925.819.4222219.3538.9512.99.7由此比較，應(yīng)選Y132s－4，結(jié)構(gòu)緊湊。]表9-40選取電動(dòng)機(jī)的外形及安裝尺寸D＝42㎜，中心高度H＝132㎜，軸伸長(zhǎng)E＝80㎜。4、傳動(dòng)比分配（1）、兩級(jí)齒輪傳動(dòng)比公式（2）、減速器傳動(dòng)比5、運(yùn)動(dòng)條件及運(yùn)動(dòng)參數(shù)分析計(jì)算Pw=1.56kwη=0.816pr=1.91kwnw=37.15r/min計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果（二）、定V帶型號(hào)和帶輪1、工作情況系數(shù)由文獻(xiàn)【1】由表11.5得2、計(jì)算功率3、選帶型號(hào)由文獻(xiàn)【1】表11.15選取A型4、小帶輪直徑由文獻(xiàn)【1】表11.6選取5、大帶輪直徑6、大帶輪轉(zhuǎn)速7、驗(yàn)算傳動(dòng)比誤差取A型計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果（1）、理論傳動(dòng)比（2）、實(shí)際傳動(dòng)比（3）、傳動(dòng)比誤差合適（4）、驗(yàn)算帶轉(zhuǎn)速合適8、計(jì)算帶長(zhǎng)（1）、求（2）、求（3）、初取中心距（4）、帶長(zhǎng)（5）、基準(zhǔn)長(zhǎng)度9、求中心距和包角（1）、中心距（2）、小帶輪包角計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果10、求帶根數(shù)（1）、傳動(dòng)比由表11.8由表11.7；由表11.12；由表11.10（2）、帶根數(shù)11、求軸上載荷（1）、張緊力（由表11.4q=0.10kg/m）（2）、軸上載荷12、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)小帶輪；大帶輪（三）、高速軸齒輪的設(shè)計(jì)與校核1、選材根據(jù)文獻(xiàn)【1】表12.7知選小齒輪：40Cr，調(diào)質(zhì)處理選大齒輪：45鋼，調(diào)質(zhì)處理2、初步計(jì)算（1）、轉(zhuǎn)矩（2）、尺寬系數(shù)由文獻(xiàn)【1】表12.13，?。?）、接觸疲勞極限由文獻(xiàn)【1】圖12.17c取z=2根計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果由文獻(xiàn)【1】由表12.16，取（4）、確定中心距3、配湊中心距取合適（1）、核算由文獻(xiàn)【1】表12.3取；（2）、驗(yàn)算所以取4、接觸強(qiáng)度校核（1）、圓周速度V（2）、精度等級(jí)由表12.6知：選8級(jí)精度（3）、使用系數(shù)由表12.9知：（4）、動(dòng)載系數(shù)由圖12.9知：=1.12（5）、齒間載荷分配系數(shù)由表12.10知，先求：8級(jí)精度=1.12計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果由上所得：（6）、齒向載荷分布系數(shù)由文獻(xiàn)【1】表12、11(7)、載荷系數(shù)（8）、彈性系數(shù)由文獻(xiàn)【1】表12、12（9）、節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)由文獻(xiàn)【1】圖12、16（10）、重合度系數(shù)（11）、螺旋角系數(shù)（12）、接觸最小安全系數(shù)（13）、總工作時(shí)間（14）、應(yīng)力循環(huán)次數(shù)=1.708=2.114=3.822==2.06=1.48273=3.989=0.765=0.988計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果（15）、接觸壽命系數(shù)由文獻(xiàn)【1】圖12、18（16）、許用接觸應(yīng)力及驗(yàn)算計(jì)算結(jié)果表明，接觸疲勞強(qiáng)度足夠5、彎曲疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算（1）、齒數(shù)系數(shù)（2）、應(yīng)力修正系數(shù)（3）、重合度系數(shù)（4）、螺旋角系數(shù)（5）齒間載荷分配系數(shù)==0.69=0.897計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果（6）、齒向載荷分布系數(shù)（7）、載荷系數(shù)（8）、彎曲疲勞極限由圖12、13c得（9）、彎曲最小安全系數(shù)（10）、應(yīng)力循環(huán)系數(shù)（11）、彎曲壽命系數(shù)（12）、尺寸系數(shù)（13）、許用彎曲應(yīng)力（14）、驗(yàn)算6、幾何尺寸計(jì)算K=3.71=367MPa=350MPa=154MPa=149MPa計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果（四）、中間軸齒輪的設(shè)計(jì)與校核1、選材根據(jù)文獻(xiàn)【1】表12.7知選小齒輪：40Cr，調(diào)質(zhì)處理選大齒輪：45鋼，調(diào)質(zhì)處理2、初步計(jì)算（1）、轉(zhuǎn)矩（2）、尺寬系數(shù)由文獻(xiàn)【1】表12.13，?。?）、接觸疲勞極限由文獻(xiàn)【1】圖12.17c由文獻(xiàn)【1】由表12.16，取（4）、確定中心距3、配湊中心距取合適（1）、核算由文獻(xiàn)【1】表12.3取計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果（2）、驗(yàn)算所以取 4、接觸強(qiáng)度校核（1）、圓周速度V（2）、精度等級(jí)由表12.6知：選8級(jí)精度（3）、使用系數(shù)由表12.9知：（4）、動(dòng)載系數(shù)由圖12.9知：=1.10（5）、齒間載荷分配系數(shù)由表12.10知，先求：（6）、齒向載荷分布系數(shù)由文獻(xiàn)【1】表12、11(7)、載荷系數(shù)（8）、彈性系數(shù)由文獻(xiàn)【1】表12、128級(jí)精度=1.10=1.4=1.703=2.00=3.703==1.51=3.14計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果（9）、節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)由文獻(xiàn)【1】圖12、16（10）、重合度系數(shù)（11）、螺旋角系數(shù) （12）、接觸最小安全系數(shù)（13）、總工作時(shí)間（14）、應(yīng)力循環(huán)次數(shù)（15）、接觸壽命系數(shù)由文獻(xiàn)【1】圖12、18（16）、許用接觸應(yīng)力及驗(yàn)算計(jì)算結(jié)果表明，接觸疲勞強(qiáng)度足夠5、彎曲疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算（1）、齒數(shù)系數(shù)（2）、應(yīng)力修正系數(shù)=0.766=0.989=計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果（3）、重合度系數(shù)（4）、螺旋角系數(shù)（5）齒間載荷分配系數(shù)（6）、齒向載荷分布系數(shù)（7）、載荷系數(shù)（8）、彎曲疲勞極限由圖12、13c得（9）、彎曲最小安全系數(shù)（10）、應(yīng)力循環(huán)系數(shù)（11）、彎曲壽命系數(shù)（12）、尺寸系數(shù)（13）、許用彎曲應(yīng)力=0.694=0.9K=3.14=367MPa=350MPa計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果（14）、驗(yàn)算6、幾何尺寸計(jì)算（五）、高速軸的設(shè)計(jì)與校核1、選材C=1022、初估直徑軸上有單個(gè)鍵槽，軸徑應(yīng)增加3％所以27.66×（1＋3％）＝28.49㎜圓整取d=30㎜3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由文獻(xiàn)【1】得初估軸得尺寸如下：4、強(qiáng)度校核（1）、確定力點(diǎn)與支反力與求軸上作用力（圖示附后）（2）、齒輪上作用力=171MPa=165MPa（3）、水平支反力從上到下第二幅圖（4）、垂直面內(nèi)的支反力從上到下第四幅圖（5）、繪水平彎矩圖第三幅圖，最高點(diǎn)彎矩為：（6）、求垂直彎矩并繪垂直彎矩圖第五幅圖，從左往右的突出點(diǎn)彎矩分別為：291020N·㎜168177N·㎜，117150N·㎜（7）、合成彎矩圖第六幅圖從左往右的突出點(diǎn)的彎矩分別為：295772N·㎜，259900N·㎜286544N·㎜（8）、繪扭矩圖第七幅圖（9）、求當(dāng)量彎矩計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果（10）、確定危險(xiǎn)截面校核軸徑尺寸，危險(xiǎn)截面I，危險(xiǎn)截面II（六）、高速軸軸承校核1、選軸承根據(jù)文獻(xiàn)【1】附錄表18.1可得軸承的型號(hào)為：6208。其中軸承參數(shù)為：D＝80mm；B＝18mm；Cr＝29.5KN；Cor＝（七）、中間軸的設(shè)計(jì)與強(qiáng)度校核1、選材C=1122、初估直徑圓整d=50㎜計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由文獻(xiàn)【1】得初估軸得尺寸如下：4、強(qiáng)度校核（1）、確定力點(diǎn)與支反力與求軸上作用力（圖示附后）（2）、齒輪上作用力（3）、水平支反力從上到下第二幅圖（4）、垂直面內(nèi)的支反力從上到下第四幅圖（5）、繪水平彎矩圖第三幅圖；（如下所示）（6）、求垂直彎矩并繪垂直彎矩圖第五幅圖（如下所示）（7）、合成彎矩圖第六幅圖（如下所示）（8）、繪扭矩圖第七幅圖（如下所示）（9）、求當(dāng)量彎矩（10）、確定危險(xiǎn)截面校核軸徑尺寸，危險(xiǎn)截面A，危險(xiǎn)截面B計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果（八）、中間軸軸承校核1、選軸承根據(jù)文獻(xiàn)【1】表18.1可得軸承的型號(hào)為：6310。D＝11B＝27mm；Cr＝61.8KN；Cor＝38（九）、低速軸的設(shè)計(jì)與強(qiáng)度校核1、選材C=1122、初估直徑圓整取d=75㎜3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由文獻(xiàn)【1】得初估軸得尺寸如下：4、強(qiáng)度校核（1）、確定力點(diǎn)與支反力與求軸上作用力（圖示附后）（2）、齒輪上作用力（3）、水平支反力從上到下第二幅圖（4）、垂直面內(nèi)的支反力從上到下第四幅圖（5）、繪水平彎矩圖第三幅圖（6）、求垂直彎矩并繪垂直彎矩圖第五幅圖（7）、合成彎矩圖第六幅圖（8）、繪扭矩圖第七幅圖（9）、求當(dāng)量彎矩計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果（10）、確定危險(xiǎn)截面校核軸徑尺寸，危險(xiǎn)截面A，B（十）、低速軸軸承校核1、選軸承根據(jù)文獻(xiàn)【1】表18.1可得軸承的型號(hào)為：6317。其中軸承參數(shù)為：D＝180mm；B＝41mm；Cr＝132KN；Cor＝96.5KN（十一）、鍵聯(lián)接的選擇與計(jì)算電動(dòng)機(jī)小帶輪端的鍵電動(dòng)機(jī)D×E=42×110mm,E=110mm,由文獻(xiàn)【2】表2.4-30得鍵為12×8GB1096-90即圓頭普通平鍵（A型），鍵的參數(shù)為：b=12mm;h=8mml=100mm(1)、鍵校核鍵的接觸長(zhǎng)度；則鍵聯(lián)接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：由文獻(xiàn)【1】表7.1得120MP；；強(qiáng)度符合要求選擇鍵為：圓頭普通平鍵（A型）計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果2、高速軸大帶輪端的鍵高速軸帶輪端尺寸：30×101；由文獻(xiàn)【2】表2.4-30得鍵為10×8GB1096-90即圓頭普通平鍵（A型），鍵的參數(shù)為：b=10mm;h=8mm;l=(1)、鍵校核鍵的接觸長(zhǎng)度；則鍵聯(lián)接所能傳遞的扭矩為：由文獻(xiàn)【1】表7.1得120MP；；強(qiáng)度符合要求3、中間軸的鍵軸的尺寸為：65×93；由文獻(xiàn)【2】表2.4-30得鍵為：18×11GB1096-90即圓頭普通平鍵（A型），鍵的參數(shù)為：b=18mm;h=11mm;l=7(1)、鍵校核鍵的接觸長(zhǎng)度；則鍵聯(lián)接所能傳遞的扭矩為：由文獻(xiàn)【1】表7.1得120MP；；強(qiáng)度符合要求小齒輪處軸的尺寸為：65×147；由文獻(xiàn)【2】表2.4-30得鍵為：20×12GB1096-90即圓頭普通平鍵（A型），鍵的參數(shù)為:b=20mm;h=12mm;l=1(2)、鍵校核鍵的接觸長(zhǎng)度；則鍵聯(lián)接所能傳遞的扭矩為：由文獻(xiàn)【1】表7.1得120MP；；強(qiáng)度符合要求4、低速軸鍵大齒輪處軸的尺寸為：95×135；由文獻(xiàn)【2】表2.4-30得鍵為：28×16GB1096-90即圓頭普通平鍵（A型），鍵的參數(shù)為：b=28mm;h=16mml=1(1)、鍵的校核鍵的接觸長(zhǎng)度為：；則鍵聯(lián)接所能傳遞的扭矩為：由文獻(xiàn)【1】表7.1得120MP；；強(qiáng)度符合要求聯(lián)軸器處的軸的尺寸為：75×140；由文獻(xiàn)【2】表2.4-30得鍵為：20×12GB1096-90單圓頭普通平鍵（C型），鍵的參數(shù)為：b=20mm;h=12mmL=1(2)、鍵的校核鍵的接觸長(zhǎng)度為：;則鍵聯(lián)接所能傳遞的扭矩為：由文獻(xiàn)【1】表7.1得120MP；；強(qiáng)度符合要求5、聯(lián)軸器的選擇與校核公稱轉(zhuǎn)矩：選擇鍵為：圓頭普通平鍵（A型）選擇鍵為：圓頭普通平鍵（A型）選擇鍵為：圓頭普通平鍵（A型）選擇鍵為：圓頭普通平鍵（A型）選擇鍵為：?jiǎn)螆A頭普通平鍵（C型）計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果由文獻(xiàn)【2】表2.6-3選用ML8型梅花形彈性聯(lián)軸器GB5272-85。彈性硬度C>94主動(dòng)端：Z型軸孔，C型鍵槽從動(dòng)端：Y型軸孔，B型鍵槽校核：；由文獻(xiàn)【1】表19.5，取適合（十二）、對(duì)中間軸進(jìn)行安全系數(shù)法校核聯(lián)軸器選擇為：ML8型梅花形彈性聯(lián)軸器0.012MP3252.119N·m安全系數(shù)法校核軸強(qiáng)度符號(hào)單位截面A截面B說(shuō)明1、扭矩2、合成彎矩3、軸徑4、抗彎截面模量5、抗扭截面模量6、彎曲應(yīng)力副7、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力副8、彎曲平均應(yīng)力9、扭轉(zhuǎn)平均應(yīng)力TN·mm802770802770MN·mm989204565633dmm6565W2313323133500805008042.7624.4516.0316.03008.0158.015有鍵槽時(shí)：10、強(qiáng)度極限11、彎曲疲勞極限12、扭轉(zhuǎn)疲勞極限13、等效系數(shù)符號(hào)截面A截面B說(shuō)明14、彎曲有效應(yīng)力集中系數(shù)1.681.68附錄表215、扭轉(zhuǎn)有效應(yīng)力集中系數(shù)1.241.24附錄表116、表面狀態(tài)系數(shù)0.920.92附錄表517、尺寸系數(shù)0.880.810.81附錄表618、彎曲綜合影響系數(shù)2.082.0819、扭轉(zhuǎn)綜合影響系數(shù)1.661.6620、彎曲配合影響系數(shù)2.643.51附錄表321、扭轉(zhuǎn)配合影響系數(shù)1.982.5122、彎曲配合影響系數(shù)2.643.51比較后取值23、扭轉(zhuǎn)配合影響系數(shù)2.192.5124、壽命系數(shù)1125、彎曲安全系數(shù)3.225.6226、扭轉(zhuǎn)安全系數(shù)6.816.8127、許用安全系數(shù)1.51.51.3～1.5由安全系數(shù)法可以得到安全系數(shù)如下：（A）截面（B截面）完全符合強(qiáng)度要求綜合當(dāng)量彎矩法和安全系數(shù)法得出：該軸體的尺寸完全符合強(qiáng)度要求，符合生產(chǎn)所需的強(qiáng)度，所以無(wú)需將原尺寸修改。計(jì)算及說(shuō)明結(jié)果裝配圖設(shè)計(jì)（一）、裝配圖的作用作用：裝配圖表明減速器各零件的結(jié)構(gòu)及其裝配關(guān)系，表明減速器整體結(jié)構(gòu)，所有零件的形狀和尺寸，相關(guān)零件間的聯(lián)接性質(zhì)及減速器的工作原理，是減速器裝配、調(diào)試、維護(hù)等的技術(shù)依據(jù)，表明減速器各零件的裝配和拆卸的可能性、次序及減速器的調(diào)整和使用方法。（二）、減速器裝配圖的繪制1、裝備圖的總體規(guī)劃：（1）、視圖布局：①、選擇3個(gè)基本視圖，結(jié)合必要的剖視、剖面和局部視圖加以補(bǔ)充。②、選擇俯視圖作為基本視圖，主視和左視圖表達(dá)減速器外形，將減速器的工作原理和主要裝配關(guān)系集中反映在一個(gè)基本視圖上。布置視圖時(shí)應(yīng)注意：a、整個(gè)圖面應(yīng)勻稱美觀，并在右下方預(yù)留減速器技術(shù)特性表、技術(shù)要求、標(biāo)題欄和零件明細(xì)表的位置。b、各視圖之間應(yīng)留適當(dāng)?shù)某叽鐦?biāo)注和零件序號(hào)標(biāo)注的位置。（2）、尺寸的標(biāo)注：①、特性尺寸：用于表明減速器的性能、規(guī)格和特征。如傳動(dòng)零件的中心距及其極限偏差等。②、配合尺寸：減速器中有配合要求的零件應(yīng)標(biāo)注配合尺寸。如：軸承與軸、軸承外圈與機(jī)座、軸與齒輪的配合、聯(lián)軸器與軸等應(yīng)標(biāo)注公稱尺寸、配合性質(zhì)及精度等級(jí)。查文獻(xiàn)【2】P121③、外形尺寸：減速器的最大長(zhǎng)、寬、高外形尺寸表明裝配圖中整體所占空間。④、安裝尺寸：減速器箱體底面的長(zhǎng)與寬、地腳螺栓的位置、間距及其通孔直徑、外伸軸端的直徑、配合長(zhǎng)度及中心高等。（3）、標(biāo)題欄、序號(hào)和明細(xì)表：①、說(shuō)明機(jī)器或部件的名稱、數(shù)量、比例、材料、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、圖號(hào)以及設(shè)計(jì)者姓名等內(nèi)容。查GB10609.1-1989和GB10609.2-1989標(biāo)題欄和明細(xì)表的格式②、裝備圖中每個(gè)零件都應(yīng)編寫序號(hào)，并在標(biāo)題欄的上方用明細(xì)表來(lái)說(shuō)明。采用稠度較小潤(rùn)滑脂。②、密封：防止外界的灰塵、水分等侵入軸承，并阻止?jié)櫥瑒┑穆┦??？蓞⒖嘉墨I(xiàn)【2】P111。（3）、減速器的箱體和附件：①、箱體：用來(lái)支持旋轉(zhuǎn)軸和軸上零件，并為軸上傳動(dòng)零件提供封閉工作空間，防止外界灰砂侵入和潤(rùn)滑逸出，并起油箱作用，保證傳動(dòng)零件嚙合過(guò)程良好的潤(rùn)滑。②、附件：包括窺視孔及窺視孔蓋、通氣器、軸承蓋、定位銷、啟箱螺釘、油標(biāo)、放油孔及放油螺塞、起吊裝置。3、完成裝配圖：（1）、標(biāo)注尺寸：可參考文獻(xiàn)【2】P147，標(biāo)注尺寸反映其的特性、配合、外形、安裝尺寸。（2）、零件編號(hào)（序號(hào)）：由重要零件，