橋梁工程施工方案報告

橋梁工程施工方案報告橋梁施工方案一、編制依據(jù)1、《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-2008)2、《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2002)3、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ8-2003)4、《公路橋梁涵施工技術規(guī)范》(JTJ041-2000)二、工程特點中環(huán)快速路北線維羅納東側公園景觀工程共有四座橋,橋梁上部結構采用鋼筋砼實心板,下部結構采用現(xiàn)澆混凝土墩臺,橋底為景觀水渠,基礎采用明挖混凝土基礎。三、工程施工技術準備(一)技術準備1、熟悉審查施工圖紙和有關的設計資料2、學習掌握施工技術規(guī)范,根據(jù)有關文件做好原始資料的調查分析,做好現(xiàn)場考察和核對。3、搞好復測,做好測量控制點的復核固定保護工作。4、編制施工組織設計和施工預算。橋梁工程施工方案報告全文共1頁，當前為第1頁。橋梁工程施工方案報告全文共1頁，當前為第1頁。(二)人、力、物、資準備1、設備、材料、水、電將工程所需的設備和材料陸續(xù)運抵施工現(xiàn)場,檢修、貯存、保管、使用,工程用電采用自發(fā)電源當有架線輸電計劃時可以從其干線進行支線電力配置。為保證混凝土養(yǎng)生在施工現(xiàn)場水罐貯水和水車運水。2、人員組織建立該工程項目的領導機構,組織隊伍進場向工人進行安全技術交底,建立健全各項制度。3、施工現(xiàn)場內、外準備做好施工現(xiàn)場的補充勘察,控制網(wǎng)測量,三通一平。建造臨時設施,安裝調試機具,做好兩季施工安排。設置消防設施、工具,做好材料的加工訂貨。四、橋梁工藝流程與施工方法五、主要施工方法(一)基礎施工1、樁位定線樁位測量定線,采用全站儀準確放出樁位,樁位放線時,放出橋位(墩臺)位置,再經(jīng)過復測,精確定出樁位,誤差控制在5mm以內,樁位用木樁打入地面30—40cm,并釘上鐵釘作為樁的中心點位置,然后按樁徑灑上白灰圓圈作為記號,即便于尋找,又可防止機械位移時破壞樁位。2、基坑開挖橋梁工程施工方案報告全文共2頁，當前為第2頁。橋梁工程施工方案報告全文共2頁，當前為第2頁。根據(jù)施測的樁基中心、基礎尺寸,同時考慮綁扎鋼筋、模板支設等因素,確定基坑開挖邊線,按橋墩(或橋臺基礎)軸線位置、設計尺寸加周邊預留0.5m為工作面進行開挖,開挖放坡為1:1。在基坑外設置排水溝及集水井,保證承臺施工在無水狀態(tài)下施工。開挖時遇到地上障礙物與地下管線情況,做好保護并迅速與有關部門聯(lián)系處理,處理后方可進行施工。為保證槽底土壤不被擾動或破壞,確保基坑不致超挖,基坑采用挖掘機配合人工的方式進行開挖,在用機械挖土時,挖至設計標高以上20—30cm時開始用人工開挖,檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè),銜接工序流暢,以減少蹋方或破壞土基,減少意外事故。3、砼墊層墊層采用C15砼,表面要平整順滑、標高正確。4、基礎鋼筋基礎鋼筋在鋼筋加工場地按設計及規(guī)范要求加工成形,運至現(xiàn)場后準確定位,并按圖紙要求準確放置橋臺臺身鋼筋。5、支設模板基礎模板應有足夠的強度和剛度,表面平整光滑,緊密不漏漿。用斜撐固定,保持穩(wěn)定、不變形。模板拼裝成型后,刷脫模劑。模板立好后進行復測,確保位置和垂直度的準確。將模內清理干凈,封閉清理口,基礎模板底部外側與混凝土墊層接口處用水泥砂漿封口。模板支立結束后,澆筑砼前要重新檢驗是否符合下列要求:⑴位置符合精度要求。⑵結構物設計形狀、尺寸的準確。橋梁工程施工方案報告全文共3頁，當前為第3頁。橋梁工程施工方案報告全文共3頁，當前為第3頁。⑶鋼筋的數(shù)量、尺寸及保護層是否符合設計要求。⑷模板內側涂脫模劑是否均勻。⑸拼縫緊密,以保證在振搗器作用下不漏漿。6、澆筑砼基礎砼采用商品砼,要注意隨時檢查砼的坍落度,嚴格控制水灰比、配合比。砼澆筑過程中,應按一定厚度、順序和方向分層澆筑,分層厚度不大于30cm,并分層減水。砼的振搗要有專人負責,嚴格按規(guī)定操作,振搗時避免碰撞模板、鋼筋。振搗至砼停止下沉,無顯著氣泡上升,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。為有效降低混凝土水化熱,防止混凝土開裂,采取如下一些技術措施:⑴改善骨料級配,降低水灰比,增加Ⅱ級以上粉煤灰以減少水泥用量。⑵采用低水化熱的水泥。⑶混凝土中摻用高效減水劑,延長混凝土初凝時間,延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時間。⑷采取蓄熱保溫養(yǎng)護方法,即在承臺模板外側加掛草袋或帆布保溫,以降低承臺混凝土內外溫差,防止混凝土表面產(chǎn)生裂紋。8、養(yǎng)生澆混凝土后在12小時以內進行淋水保養(yǎng),同時將與墩臺身接合面混凝土拉毛,澆混凝土完成后24小時即可拆模即拆除模板?；炷恋牧芩B(yǎng)護不應少于7晝夜。(二)橋墩臺身施工橋梁工程施工方案報告全文共4頁，當前為第4頁。橋梁工程施工方案報告全文共4頁，當前為第4頁。1、前期準備工作對墩臺身的交接面,做好施工縫處理。鑿毛,用水沖洗,并清理積水和松動的混凝土碎片。在基礎頂面四周,預埋Φ22短鋼筋,露出基礎面100~150mm左右,用以支撐臺身根部模板,防止模板的移位。2、安裝綁扎鋼筋鋼筋綁扎前必須把墩臺身與基礎接觸面浮漿和松動石子鑿除,露出混凝土中粗骨料,用水沖洗干凈,同時把墩臺身預留筋刷干凈。為防止鋼筋骨架變形,箍筋除按圖紙綁扎外,間隔1.5m左右點焊搭接主筋。鋼筋布置就位后,按規(guī)范進行驗收,發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改,并填寫自檢單。3、模板制作安裝待鋼筋制作完成之后,進行模板拼裝。在基礎上將墩臺身部位鑿去上面浮漿,以使基礎與墩臺身接合面良好,處理好墩臺身預埋鋼筋。在基礎上測量放樣出墩臺身中心點、縱、橫軸線。彈出墩臺身模板位置線。墩身模板采用定型鋼模板;模板拼裝必須保證足夠的強度和剛度,并保證板央的平整度滿足技術規(guī)范要求,對模板的固定要牢固可靠。4、澆筑混凝土墩臺身混凝土采用商品混凝土,由輸送車送到現(xiàn)場泵車送至灌注位置。混凝土澆搗前,對模板拼縫進行特別檢查,并做好新老混凝土分截面的處理工作。橋梁工程施工方案報告全文共5頁，當前為第5頁。澆混凝土時,設置串筒或等同裝置垂直向下送料?？紤]墩臺身高度較高,澆筑混凝土時人員進入墩柱操作。送料及振搗分層進行,分層厚度30cm左右。插入式振動器按有效直徑60cm分布,同步施工,每澆筑一層,提升一層,振搗上層時插入下層5-10cm,操作上要求快插慢拔,盡量避免碰撞鋼筋模板?；炷列枵駬v到停止下沉無顯著氣泡上升,表面平整一致,呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。橋梁工程施工方案報告全文共5頁，當前為第5頁。為確保墩臺身清水混凝土的色差基本一致,要求做好混凝土的材料選用和計量工作。墩臺身混凝土材料必須選用同一產(chǎn)地黃砂、石子、同一廠家的同一品種的水泥。優(yōu)化配合化,并滲入適量的引氣劑,減少水灰比,減少氣泡。拆拆模時間根據(jù)當時的氣溫條件,一般自然養(yǎng)護24~36小時即可拆模,當氣溫在10℃以下時,應延長至48小時拆模。拆模時先分塊拆除上節(jié)模,再分片脫下節(jié)模。拆模時請監(jiān)理到現(xiàn)場檢查,得到監(jiān)理認可后進行自然養(yǎng)護。(三)蓋梁施工1、蓋梁采用搭架立模在墩臺身上將蓋梁部位鑿去上面浮漿,以使蓋梁與墩臺身接合面良好。在墩臺身上測量放樣出蓋梁中心點、縱、橫軸線。彈出蓋梁模板位置線。2、蓋梁墩臺身澆筑時要事先預埋ф120的通孔,預埋位置要準確,便于蓋梁立底模,待墩臺身強度達到規(guī)范要求后,才可以進行蓋梁施工準備工作,測量放樣出墩臺身中心點、蓋梁中心軸線。墩臺身頂面要鑿毛。3、模板制作蓋梁模板采用木模板;模板拼裝必須保證足夠的強度和剛度,并保證板央的平整度滿足技術規(guī)范要求,對模板的固定要牢固可靠。4、鋼筋制作與安裝①鋼筋加工橋梁工程施工方案報告全文共6頁，當前為第6頁。橋梁工程施工方案報告全文共6頁，當前為第6頁。鋼筋在加工場地集中加工,鋼筋原材進場要通過試驗,合格后方能投入使用,鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。嚴格按圖紙下料,加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊,并注意防雨、防銹。最后集體運至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時,還應著重注意以下幾點:◆鋼筋表面應潔凈,使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈;◆應避免在結構的最大應力處設置接頭,并應盡可能使接頭交錯排列,接頭間距互錯開的距離大于50cm;◆焊接點與彎曲處的間距應大于10d(d為鋼筋直徑);◆焊接時存留的焊渣應除去。蓋梁的保護層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進行。焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進行綁扎、安裝。同時要注意預埋件的設置。4、立模蓋梁模板運至現(xiàn)場后,在現(xiàn)場先將底模吊至腳手架上,注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離,再安裝邊模板,安裝前涂刷脫模劑,為保證模板的整體穩(wěn)定,模板整體拼裝后,安裝加勁和對拉螺桿,外用拉錨固定蓋梁整體位置,拼裝模板時還應注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層,防止漏漿和露筋。5、砼澆筑及養(yǎng)護澆筑混凝土前,應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查,符合設計要求后,方可進行砼澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙,應用海綿或泡沫填塞嚴密。澆筑混凝土前,模板內面要涂刷脫模劑,砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度,按設計要求控制坍落度。橋梁工程施工方案報告全文共7頁，當前為第7頁。橋梁工程施工方案報告全文共7頁，當前為第7頁。混凝土應按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土,分層應水平,分層厚度不宜超過30cm。墩柱澆筑時,砼自由下落高度一般不宜超過2m,以防發(fā)生離析。否則應通過串筒、溜槽等設施卸澆混凝土;在每層混凝土澆筑過程中,隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍;振搗過程中,振動棒與模板間距保持5-10cm,并避免碰撞鋼筋,不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土時,振動棒應插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中,設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件,當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時,應及時處理。澆筑完畢時,要進行收漿,并及時向表面灑水養(yǎng)護(水質與拌和用水相同),灑水養(yǎng)護時間一般為7d。當承臺與流動性地表水或地下水接觸時,應采取防水措施,混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲;混凝土強度達到2.5Mpa前,不得使其承受各種外加荷載。6、拆?；炷翝仓瓿珊?待其強度達到規(guī)范要求后,拆除模板,拆除的模板必須立即進行清理和修整,涂上脫模劑,轉到下個結構物施工。非承重側模板在混凝土強度能保證拆模時不損壞表面及棱角,一般以混凝土強度達到2.5Mpa為準。承臺拆除模板后基坑還必須及時進行回填,回填時保證基底無滲漏無積水,回填土必須符合要求。蓋梁可先拆邊模,底模須混凝土達到70%強度后方可拆除。(四)橋臺搭板施工1、施工前,整直預留伸出鋼筋,對伸出鋼筋有設計要求形狀的,按設計要求成型。測量準確放出橋臺中心線,架立支架,支立側模,模板外用支撐固定,模板采用夾板。橋梁工程施工方案報告全文共8頁，當前為第8頁。橋梁工程施工方案報告全文共8頁，當前為第8頁。2、橋臺鋼筋事先在現(xiàn)場鋼筋加工場加工成型,運至現(xiàn)場安裝。主筋焊接采用雙面焊,焊接長度保證不小于5d。3、清除干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內雜物及積水,且模板的支立、鋼筋的綁扎經(jīng)驗收合格,即可在支架工作臺面準備好澆筑機械、設備,開始橋臺砼的澆筑。4、橋臺澆筑方案采用汽車吊配合人工進行,塌落度采用8~10cm。5、待橋臺砼初凝后,開始灑水養(yǎng)護(灑水以砼面層濕潤即可),待砼強度達到設計要求拆模強度,即可拆除模板。拆模時應避免重撬、硬砸,以免損傷砼面層。砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7天,每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制,灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。6、橋臺砼達到設計強度且橋頭回填石屑達到95%密實度后,進行橋臺搭板的施工。搭板砼強度為C30,搭板長度為5m,為防止砼的開裂,搭板按設計進行分塊澆筑,分塊之間設置接縫鋼筋。為防止搭板的下沉,搭板下土方及水泥石屑穩(wěn)定要嚴格規(guī)范分層壓實。(五)橋梁鋪裝施工1、橋面鋪裝(1)橋面鋪裝層砼所用鋼筋、砼材料、防水材料等都必須符合有關規(guī)范的要求。(2)對大梁頂面,清除漿皮、浮石、雜物,并用高壓清水沖洗干凈,在施工中還要防止二次污染,使橋面鋪裝層砼和下面的大梁頂面緊密結合。(3)按設計要求先做好泄水管等。橋梁工程施工方案報告全文共9頁，當前為第9頁。橋梁工程施工方案報告全文共9頁，當前為第9頁。(4)按照設計要求鋪設橋面面層鋼筋、角隅處的加強筋、鈍角加強筋、銳角底層輔助筋、橋面連續(xù)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)位置和保護層的厚度應符合設計要求,施工時嚴禁踩踏鋼筋網(wǎng),并要求防止鋼筋網(wǎng)翹起而導致保護層厚度不足。(5)澆筑橋面鋪裝層砼時應先跨中、后支點全寬進行,以免支點附近砼開裂。砼攤鋪要均勻,攤料時砼要略高于橋面標高,經(jīng)用平板振動器振動壓實整平以后,標高正好符合設計要求。2、伸縮縫的安裝伸縮縫安裝時應請伸縮縫生產(chǎn)廠家的技術人員指導施工。伸縮縫留槽時,可在一端梁頭澆筑后,在另一端梁頭澆筑前粘貼適當厚度的泡沫塑料板,伸縮縫的型鋼位置要在梁端先預留好。鋪油時把預留槽先用砂子填起來,待鋪油完畢后再用切縫機切開,清理出填充的砂子和雜物,再安裝伸縮縫型鋼、澆筑砼成型。這種施工方法不但能夠保證伸縮縫與路面的平整,還可以提高伸縮縫的壽命,汽車通過時不跳車,提高行車的舒適性。3、欄桿安裝欄桿安裝必須在鋼筋砼橋面鋪裝完成后才可進行,首先以橋面中心線為基準準確放出兩邊欄桿邊線。鋼筋在加工廠制作成型運至現(xiàn)場注意在真縫及伸縮縫位置將鋼筋切斷,按設計要求預留預埋件。由我部設計好方案后交專業(yè)生產(chǎn)廠家制作,要求模板表面光潔度、整體剛度、線型符合設計及規(guī)范要求,在使用前須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收,安裝時必須嚴