地源熱泵施工方案10

施工組織設(shè)計

本施工組織設(shè)計作為施工的指導(dǎo)性文件，在編制過程中我們對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞

動力安排、施工工期及保證措施、進度計劃控制、機械設(shè)施裝備、主要分部分項工程的施

工方法、工程質(zhì)量及保證措施、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施等諸多因素進行

了考慮，以突出施工組織設(shè)計的科學(xué)性、可行性。

第一節(jié)工程說明

一、編制依照

施工圖紙、國家相關(guān)標準及規(guī)范、規(guī)定；

質(zhì)量手冊及ISO9001質(zhì)量系統(tǒng)程前言件。二、編制原則

空調(diào)系統(tǒng)主要由空調(diào)機房系統(tǒng)、空調(diào)室內(nèi)系統(tǒng)、室外埋管系統(tǒng)和空分派電系統(tǒng)四部分

組成。本項目為交鑰匙工程，現(xiàn)場已具備安裝施工條件。

第二節(jié)施工方案

一、地下?lián)Q熱器系統(tǒng)施工方案

依照本工程特點，采用豎直埋管形式，鉆孔平均間距由現(xiàn)場定。

1、施工措施

解析地質(zhì)資料，用專業(yè)計算軟件進行地下?lián)Q熱器的模擬計算，確立設(shè)計和施工方案。

地埋管換熱器安裝主要包括鉆孔、試壓、下管、回填等工序，主要施工工藝流程以下：

施工準備放線直立鉆機接水、電

通孔施鉆

回填保壓下?lián)Q熱管

換熱管試壓換熱管接頭2、施工準備及連結(jié)措施：

熟悉現(xiàn)場及施工圖紙，進行施工準備，包括人員、機具及現(xiàn)場臨設(shè)，對施工人員進行

有針對性的交底工作。

專用設(shè)施資料進場：

1.1鉆井機T41：鉆孔直徑50～200mm，最大鉆孔深度170m，擁有防塌方技術(shù)、井下配

管6專用裝置等多項專利技術(shù)，保證打井及配管質(zhì)量及效率。該鉆機為專業(yè)土壤熱泵系統(tǒng)

用小型鉆機，可在打孔后直接將預(yù)制好的雙U型管道下到孔內(nèi)，施工速度快，質(zhì)量好，設(shè)

備使用簡略。

鉆井機：

1.2專用回填泵：專為地源熱泵井下?lián)Q熱器設(shè)計，適用于各種流質(zhì)回填資料，科學(xué)的泵

入壓力及流速，使回填的資料密實無縫隙，保證井下?lián)Q熱器換熱效率。

1.3井下?lián)Q熱管（PE管）專用焊機：保證井下及埋地水平管焊縫嚴實性，提升系統(tǒng)可

靠性。

1.4準備專用管材（雙U形）、專用回填料等；本工程地下?lián)Q熱器采用高密度PE管，每

口井采用雙U形管布管方式。

專用回填料，保證回填層傳熱系數(shù)湊近土壤傳熱系數(shù)，并保證回填料的環(huán)保性，保證

井下?lián)Q熱器的換熱效率。

放線

參照現(xiàn)場建筑基準點和已有建筑物進行放線，依照施工圖紙標定換熱孔的地址，并根

據(jù)現(xiàn)場基礎(chǔ)樁基地址對鉆孔進行合適調(diào)整，在每口井地址釘40*40mm木樁，以保證打孔位

置正確。

直立鉆機

3.1以鉆孔點定位塔架底盤，采用水平尺對底盤橫向、縱向進行找平，水平度≤0.5mm/m；

3.2底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂

直；

3.3安裝鉆機頭、鉆機提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等隸屬裝置；

3.4按要求挖好積淀池及泥溝渠，并使其暢達。

3.5對鉆機及隸屬裝置接電、接水管，對每臺設(shè)施進行點試，確立轉(zhuǎn)向。

3、鉆孔

3.1開鉆前須確立轉(zhuǎn)向無誤，并重新校核塔架底盤，豎桿的水平和垂直度；

3.2施鉆過程中應(yīng)按5米/小時的速度為宜，親近注意鉆機及隸屬設(shè)施的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)

現(xiàn)異常應(yīng)及時辦理，防范拉斷鉆桿和接頭絲扣、跌落鉆優(yōu)等現(xiàn)象發(fā)生，并時刻注意地層地

質(zhì)變化，做好記錄；

3.3施鉆過程中鉆機長和操作手應(yīng)準時對鉆機及隸屬設(shè)施進行巡回檢查，及時做好保護

和保養(yǎng)工作，提升工作效率；

3.4當孔鉆到要求深度后，對付孔屢次進行通孔，為下?lián)Q

熱管創(chuàng)立順利條件。

4、下?lián)Q熱管

4.1試壓

下?lián)Q熱管從前按設(shè)計要求進行水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓最少15min，穩(wěn)壓后壓力降不大于3%，且無泄露現(xiàn)象。

將其密封保擁有壓狀態(tài)，準備下管。

4.2下管

為保證換熱收效，防范支管間發(fā)生熱回流現(xiàn)象，四根換熱支管之間需保持距離，

下管前采用分別定位管卡將四根換熱管進行分別定位，分別定位管卡的間距為3米（如圖

所示）；

下管采用下管機下管，速度要平均，防范下管過程中破壞管道，若是遇有阻擋和

不順暢現(xiàn)象，應(yīng)及時查明原因，待做好辦理后才能連續(xù)下管，最后地面上要保留2m左右的

換熱管，將換熱管進行固定，防范下滑到井內(nèi)，造成管道無法使用，甚至廢井；

換熱管道到位后，提起下管鉆桿，提桿過程中應(yīng)防范換熱器上浮，如發(fā)現(xiàn)上浮立

即采用措施，保證管下到位。

4.3.回填

回填方式：我企業(yè)采用從地下反漿回填的方法灌回填料?；靥畋貌捎萌肟诟邏毫Φ闹钊?，由孔底部位注入填料向上反填，逐漸消除空氣，保證

無回填縫隙，保證了傳熱收效。國產(chǎn)泵則因壓力較小難以實現(xiàn)，回填到一半時無法連續(xù)回填，另一半只能

管填回填泵

回

U型管U型管

改為人工回填。（右圖為反漿回填表示圖）

專用回填料：回填資料的導(dǎo)熱能力對地下管路的換熱能力有重視要的影響，回填料在施工達成

后與地下?lián)Q熱器接觸最親近，回填料的配比與選擇，決定了其傳熱性能，傳熱特點直接影

響換熱收效。除考慮傳熱外，還要考慮其凝固強度等級，因地質(zhì)構(gòu)造不相同、膨脹能力不相同，

產(chǎn)生的擠壓力也差別很大。選擇合適的回填料還可以夠防范擠壓破壞地下?lián)Q熱管。因此，依照地質(zhì)報告，配比選擇回填料，也是保證土壤熱泵成功應(yīng)用的重要一環(huán)。

依照做熱響應(yīng)實驗顯示的地質(zhì)條件，本工程地下基本都是粘土。由此，我企業(yè)采用II型回填料，如右圖所示。該種回填料由膨潤土、沙、水泥按特定的比率混淆而成，別的增加必然比率的高導(dǎo)熱系數(shù)填料石英砂。

采用入口專用回填設(shè)施：回填料灌料時，要求高壓回填。若人工回填，壓力不夠

縫隙很多，嚴重影響傳熱收效，無法達到設(shè)計參數(shù)，系統(tǒng)供冷、供熱均無法實現(xiàn)。我企業(yè)

使用入口的回填設(shè)施，擁有很大的回填壓力，而且采用由孔底部位注入填料向上反填方式，

保證無回填縫隙，回填料凝固后有優(yōu)異的導(dǎo)熱能力。

回填完后將留在地面的管道管口進行封堵保護并進行標志，防范后續(xù)施工造成損

壞。

5、水平環(huán)路集管施工

5.1.資料查驗和儲蓄：管件和管材的內(nèi)外壁應(yīng)平展、圓滑，無氣泡、裂口、裂紋、脫

皮和明顯痕紋、凹陷；管件和管材顏色應(yīng)一致，無色彩不平均；

裝卸運輸和搬運時應(yīng)小心輕放，不能夠碰到激烈碰撞和尖銳物體沖擊，不能夠拋、摔、滾、

拖，防范接觸油污，在儲蓄和施工過程中要嚴防泥土和雜物進入管內(nèi)，存放處防范陽光直

射。

5.2.連結(jié)方式：管徑D63以下（不含D63）的管材采用電熔連結(jié)，管徑D63（含D63）以

上的管材采用熱熔連結(jié)。

5.3.施工方案：

當室外換熱器分區(qū)施工開始后，將各分區(qū)的匯總管道的地址及走向標示出來，對

管道走向進行放線后進行管溝開挖，水平管溝開挖深度2.00m，水平管中心相對室外標高

-1.80m。

在含水地層或軟土、不牢固地層內(nèi)開槽時，要進行施工排水、設(shè)置溝槽支撐或采用地基辦理等措施。開挖溝槽時要嚴格控制槽底標高和防范擾動槽底原狀土，槽底超挖部分要用細沙回填密實。槽底有弧石等堅硬物體時，要在除掉后用細沙回填進行辦理；

按圖紙要求將各分區(qū)內(nèi)的U形管連結(jié)成系統(tǒng)，并分別引至機房主機安裝地址。施工時水平管下墊沙層150mm，管道熱熔或電熔連結(jié)時必定依照廠家施工技術(shù)規(guī)范標準進行；

豎直地埋管換熱器與集管裝置達成后，回填前進行第二次水壓試驗。在實驗壓力下，穩(wěn)壓最少30min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%，且無泄露現(xiàn)象。試壓合格后連續(xù)將系統(tǒng)密封、保壓；

水平管道回填：第一調(diào)整水平管的間距、平展度。施工時水平管下墊沙層150mm，連結(jié)達成后管上回填250mm厚沙層，淋濕夯實，再上部用原土回填并進行夯實。

總管的連結(jié)及試壓：各分區(qū)管道連結(jié)并試壓達成后，將各分劃分集水器連結(jié)到總

分集水器。水平管溝回填前，進行的三次水壓試壓，試驗壓力0.8MPa，在試驗壓力下，穩(wěn)

壓最少2小時，且無泄露現(xiàn)象。爾后進行回填，回填方式同各分區(qū)水平管道。

地下?lián)Q熱器系統(tǒng)沖洗、試壓及其他

總分集水器管道連結(jié)到熱泵機房，所有管道系統(tǒng)連結(jié)安裝達成后，進行系統(tǒng)注水沖洗、排氣，系統(tǒng)沖洗約30分鐘，直至出入水口的流量、清明度都基本一致，其實不再有

氣泡產(chǎn)生，必要時可用水泵進行沖洗、排氣。

系統(tǒng)管道所有安裝達成，且沖洗、排氣及回填達成后，進行第四次水壓試驗，

試壓壓力0.1MPa，在試驗壓力下穩(wěn)壓12小時，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)小于3％。

在管道系統(tǒng)最高點處加自動放氣閥，最低點處加手動排水閥。

二、空調(diào)機房系統(tǒng)施工方案

1、設(shè)施搬運

1.1設(shè)施進場查收

設(shè)施列席后，項目部相關(guān)人員將進行老例的檢查，如核對型號、外觀、技術(shù)文件、備品備件等，由業(yè)主、監(jiān)理、施工方及供貨商共同參加。

設(shè)施查收合格后，需集中臨時存放，在設(shè)施周圍采用架子管及彩條布做防范欄，設(shè)施上蓋塑料布防范灰塵污染及雨淋，如需存放在建筑物周邊，還需做好防砸措施。

項目部設(shè)專人對資料進行保留以及發(fā)放，如期對設(shè)施進行保養(yǎng)及保護。

1.2設(shè)施搬運

設(shè)施搬運基本要求

認真認真勘探施工現(xiàn)場，按實質(zhì)情況做好以下準備工作：

選擇合適安全的起重機械（吊車、電動卷揚機等）以及隸屬機具。

組織好參加調(diào)運施工人員：指揮、司機、掛鉤、安裝、測量以及必要的協(xié)助工

種。

確立起重作業(yè)次序：綁扎吊件、提升（下放）、就位（水平搬動）核正、固定。

找好吊裝用的固定點和設(shè)施贊成的吊裝點。

嚴格依照《起重設(shè)施安裝工程施工及查收規(guī)范》GB50278-98、《安裝工人技術(shù)

等級標準》JGJ43-88進行操作。

嚴格執(zhí)行《機械設(shè)施吊裝規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

推行一人指揮，多人協(xié)作操作，保證安全吊裝。

設(shè)施搬運方案

在地下機房吊裝孔口旁邊，搭設(shè)12#槽鋼制作的吊裝架，下鋪Φ89鋼管作為滾

杠，用吊車將熱泵機組由吊運口直接吊裝至槽鋼吊架上。槽鋼吊架表示圖以下：

Φ89鋼管

將吊裝孔下方至熱泵機組基礎(chǔ)之間的地面鋪平。

用卷揚機將熱泵機組水平拖至基礎(chǔ)上。

熱泵機組所有運輸?shù)轿缓笤俨捎们Ы镯斶M行精就位，并按設(shè)施技術(shù)文件要求加設(shè)減震裝置。

指揮協(xié)調(diào)

設(shè)施吊裝前，第一由工程技術(shù)人員組織吊裝人員認真學(xué)習(xí)吊裝規(guī)范和施工安全

守則。

吊裝負責(zé)人組織吊裝人員講解調(diào)運方案、要領(lǐng)和注意事項。確立好起吊、旋轉(zhuǎn)

空間無阻擋物；確立好水平運輸路線和設(shè)施吊裝點。

嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章和盲目行事。

所用吊裝工具、繩索用前都要校核計算許用值，杜絕使用年久生銹的鋼絲繩、

吊索、倒鏈等工具。

嚴禁亂指揮和亂發(fā)號布令，要求全體吊裝人員遵照一致指揮、團結(jié)一致、思想

集中、傾盡全力、注意安全、互相照顧、珍愛設(shè)施、杜絕所有事故的發(fā)生。

吊裝設(shè)施底下和吊裝物下方嚴禁站人。

水泵、板換、消融水裝置等設(shè)施重量小于制冷機重量，可按以上方案按由里到外

的次序依照上述步驟吊運。

2、設(shè)施安裝

（一）設(shè)施基礎(chǔ)查收

本工程設(shè)施主要有熱泵機組、水泵、板換、自動軟水器等、補水定壓裝置等，設(shè)施基

礎(chǔ)達成后，檢查設(shè)施基礎(chǔ)可否滿足圖紙、設(shè)施隨機技術(shù)文件及規(guī)程、規(guī)范的要求，如有偏

差，要及時進行整改，保證設(shè)施正確安裝。

（二）設(shè)施安裝

工藝流程為：設(shè)施基礎(chǔ)查收→設(shè)施開箱檢查→現(xiàn)場運輸→設(shè)施安裝就位→找平找正→

質(zhì)量查驗。

熱泵機組的安裝

1.1設(shè)施進行開箱檢查，核對設(shè)施名稱、規(guī)格、型號可否與設(shè)計吻合以及備品備件可否

齊全，檢查設(shè)施外觀可否有破壞和銹蝕等情況，技術(shù)文件可否齊全等；

1.2檢查設(shè)施基礎(chǔ)，基礎(chǔ)應(yīng)平展；

1.3機組安裝時，第一接好地線，再進行其他電源線及各控制線的聯(lián)接；

1.4與設(shè)施連結(jié)的水管使用橡膠軟接頭進行減振,防范震動沿管道進行流傳。水泵安裝

2.1安裝前準備工作：

依照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；

由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；

比較安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的誤差，確立最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的誤差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準線安裝；若誤差較大，則更正設(shè)施基礎(chǔ)以達到安裝基準線要求。

安裝基準線確立后，對設(shè)施底座地址定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的地址。

地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平展。

用水平儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標高，確立安裝的標高基準。

2.2做好上述準備工作后，按以下次序進行安裝：

底板位用水平儀最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；

設(shè)施就位；

用液壓千斤頂將設(shè)施頂至必然的高度；

安裝廠家裝備減震裝置。

將設(shè)施放下，置于減震裝置上；

精調(diào)設(shè)施安裝水平度和垂直度，檢查水泵連軸器的同心度和水平度，用加減薄鋼片的

方法進行調(diào)整，薄鋼片每組不高出3塊，設(shè)施調(diào)平后用點焊固定。

2.3成品保護

水泵出入口堵蓋在配管前不應(yīng)拆掉，以防雜物進入泵體；

水泵配管時，管子及閥門內(nèi)部應(yīng)打掃干凈，除掉雜物，管子重量不得直接承受在泵體

上，互相連結(jié)的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵連結(jié)后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道

連結(jié)引起誤差時，應(yīng)調(diào)整管道；

水泵安裝時基礎(chǔ)采用減振臺座，出入口依照設(shè)計文件裝設(shè)軟接頭以達到減振收效，減

振表示圖以以下列圖所示：

不銹鋼漣漪軟管

隔振基座

減振器

水泵減振表示圖

板式換熱器安裝

特別注意配管的連結(jié)和接口質(zhì)量，參照產(chǎn)品說明書中的要求。為加強對換熱器的保護，

換熱器水側(cè)入口必定安裝過濾器。

3.1管道要嚴格依照接口上的指示牌連結(jié)；

3.2流體入口處要安裝合適的過濾器；

3.3各個接收上要安裝切斷閥門，按要求安裝溫度計、壓力計等，以監(jiān)測換熱器的功能；

3.4在湊近換熱器處進行管道焊接時，要采用措施，保護板片和密封墊受損害；

3.5所有的管道要用合適的管支架支撐，使換熱器免受額外應(yīng)力。

消融水裝置、水箱等設(shè)施安裝。

4.1安裝前，要認真核對到貨的設(shè)施的規(guī)格、型號可否與設(shè)計圖紙吻合，并比較現(xiàn)場實

際情況確立安裝地址，吊裝運輸時依照先內(nèi)后外的原則，合理地安排吊裝次序，以減少人

力和機械的耗資。

4.2安裝前認真核對預(yù)留基礎(chǔ)及預(yù)留孔洞可否吻合設(shè)施要求，安裝時要用水平儀認真檢

查設(shè)施的水平度，并用楔鐵找平，找平后，用水泥沙漿澆灌設(shè)施的地腳螺栓孔眼，合適擰

緊地腳螺栓，地腳螺栓加彈簧墊片。

4.3水箱安裝達成后，應(yīng)做滿水試驗，將水箱完滿充滿水，經(jīng)2~3小時后，檢查拼接縫

可否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要重新安裝并再進行試驗，試驗達成將水排凈。

3、管道安裝

（一）管道材質(zhì)及規(guī)格

機房內(nèi)管道當管徑≤DN50時采用鍍鋅鋼管，當管徑＞DN50時，采用無縫鋼管，管道材質(zhì)、規(guī)格及連結(jié)方式嚴格依照施工圖、技術(shù)要求進行施工。

各種管材及管道的附件，包括彎管、三通、管箍、變徑管、閥門、儀表等吻合制冷及采暖工程的雙重要求，而且有合格證明及材質(zhì)證明。

管材規(guī)格執(zhí)行標準

（二）管道安裝施工工序以下：

（三）套管安裝

管道穿越墻體、樓板及屋面處，要設(shè)置鋼套管。按設(shè)計或規(guī)范要求，預(yù)埋套管管徑比

管道規(guī)格大1-2號。

穿越墻體的套管長度要以和墻體兩面（含抹灰面）齊平為標準；穿越樓板的套管底端

要與樓板下表面（含抹灰面）齊平，套管頂端要高出樓板上表面（含找平層、抹灰面）5cm；

穿越屋面的套管除要按穿越樓板的套管要求外，還要求防水層沿套管涂敷嚴實，并使之與

其他防水層連為一體。

套管預(yù)埋使用膨脹水泥固定，穿樓板的套管要在地面找平、抹光此后作圍水試驗，以

24小時不滲不漏為合格。穿管后其縫隙要用石棉繩等資料填實，水管穿防火墻處設(shè)阻火圈。

（四）管道支吊架

冷（熱）站內(nèi)管道由于管徑較大，管路中部件很多，因此為保證管道安裝的可靠性，

冷熱站內(nèi)管道支架的詳細形式由我企業(yè)現(xiàn)場決定，擬采用門字型支架與吊桿等方式。門字

型支架采用12-20#槽鋼制作（以以下列圖）。槽鋼上焊以鋼板，再與鋼板（預(yù)埋件）焊接，焊

接時采用周圍滿焊，卡子鉆孔時采用機械鉆孔方式，不能夠使用氣割。

支吊架的最大跨距見下表：

（五）管道部署

空調(diào)機房內(nèi)管道的部署直接影響系統(tǒng)的工作收效及觀感質(zhì)量，因此說管道部署的利害是空調(diào)機房安裝成功的要點。空調(diào)機房內(nèi)管線的部署主要考慮以下幾個原則：

1.1管道的部署第一要保證系統(tǒng)的功能，依照小管躲讓大管、高壓管躲讓低壓管的原則

合理部署管路走向；

1.2管路部署時充分考慮水流開關(guān)、電磁流量計及壓力表、溫度計等儀表的安裝地址，

保證儀表的使用功能，保證獲取正確的參數(shù)讀數(shù)；

1.3各設(shè)施及閥門等部件必定預(yù)留充分的操作及檢修空間，以保證系統(tǒng)保護管理的方

便；

1.4機房內(nèi)要有充分的空間，以利于檢修設(shè)施、資料等的運輸；

1.5管道安裝整體要求注意平直雅觀，加強機房觀感；

1.6自控系統(tǒng)配合進行電磁閥、流量計等自控元氣件的安裝。

管道穿越墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面

20mm，底部與樓板平行；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，套管與管道之間用非

燃性保溫資料填實。

（六）管道連結(jié)

焊接連結(jié)

管道焊接需采用專用坡口設(shè)施進行坡口，并吻合《現(xiàn)場設(shè)施、工業(yè)管道焊接工程施工

及查收規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定。

管道支架周邊200mm處嚴禁有焊口，在可能的情況下，焊口要湊近于兩支架間距的1/5

地址處。

焊條采用構(gòu)造鋼J422焊條，焊條存放時要注意防潮，嚴禁使用有藥皮零散和明顯裂紋

的焊條。

管道上儀表接點的開孔和焊接要在管道安裝前進行。

焊接前先將兩管段按要求對正后，對端部點焊牢。管徑小于100mm可點焊三個點，管徑

大于100mm，要點焊四個點為宜，復(fù)核無誤后，方可清理施焊。

有法蘭連結(jié)收段或管件、設(shè)施等，要注意以下幾點：

1.1標準法蘭盤的采用要注意其公稱壓力與工作壓力相般配；

1.2相連結(jié)的兩片平焊法蘭要互相平行，其誤差不能夠大于法蘭外徑的1.5%，且不大于

2mm，不得用強緊螺栓的方法除掉傾斜，法蘭的襯墊（石棉橡膠墊，δ=3mm）不得凸入管內(nèi)；

1.3法蘭緊固螺栓要依照法蘭厚度采用，不能夠過長或很短，且螺栓規(guī)格、安裝方向

要一致，緊固螺栓時要對稱平均，松緊合適，緊過后外露長度以2-3扣為宜，螺栓較粗時，

也不得大于螺栓直徑的1/2。螺栓緊固后，要與法蘭緊貼，不得有縫隙；1.4法蘭與管材焊接時，要將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊，用角尺找正找平后再焊接。

法蘭要兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤封面。

絲接連結(jié)

2.1斷管：依照現(xiàn)場測量實質(zhì)管段長度，在管材上劃線，按線截斷管子。一般采用砂

輪切割機或氧-乙炔焰進行截斷，依照用量及場合不相同還可采用手持鋼鋸及切管套絲機斷

管。但要注意斷管后應(yīng)使端口平直、圓滑，勿留毛刺、熔渣、鐵屑，勿使端口縮口。

2.2套絲：斷好的管材分次套制絲扣，一般套兩次。如需煨彎的管子套絲，要在煨制之

前進行，并在煨制過程中對絲扣加以保護。套絲主要以切管套絲機為主施工，合適的輔以

管子鉸板人工套絲。

2.3配裝管件：依照現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件要充分考

慮將來的維修，不相同意影響維修時的拆裝。

2.4管段調(diào)直：依照場所條件及管子重量，將管子連結(jié)成方便搬運及安裝的管段，安裝前，用轉(zhuǎn)動方法檢測管段可否平直，并予以調(diào)整，直至吻合規(guī)范及圖紙要求。

2.5絲扣連結(jié)注意事項：

絲扣連結(jié)時，要求絲扣部分只可露出2～3個絲牙，絲扣填料使用油麻根或生料

帶，油麻根或生料帶的圍繞方向應(yīng)與絲扣方向一致，防范在進行絲扣連結(jié)時，出現(xiàn)亂絲現(xiàn)

象，影響絲接質(zhì)量；

對DN＞50的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭簡單漏水），而較小管徑

上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的保護；

管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)吻合機械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應(yīng)清理干凈絲扣露出的

麻絲，并在露出絲牙部分刷防銹漆進行防腐；

利用電動套絲機進行管道套絲時，套絲的深度應(yīng)滿足使用要求。

熱熔連結(jié)

熱熔承插連結(jié)：是將管材表面面和管件內(nèi)表面同時無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中加熱

數(shù)秒，爾后迅速撤去熔接器，把已加熱的管子迅速地垂直插入管件，保壓、冷卻的連結(jié)過

程。

連結(jié)流程以下：檢查→切管→清理接頭部位及劃線→加熱→撤熔接器→找正→管件套

入管子并校正→保壓、冷卻

3.1檢查、切管、清理接頭部位及劃線的要求和操作方法與UPVC管粘湊近似，但要求管

子外經(jīng)大于管件內(nèi)徑，以保證熔接后形成合適的凸緣；

3.2加熱：將管材表面面和管件內(nèi)表面同時無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中（已預(yù)熱到設(shè)

定溫度）加熱數(shù)秒，加熱溫度為260℃，加熱時間以技術(shù)說明書為準。

注意：當操作環(huán)境溫度低于0℃時，加熱時間應(yīng)延長二分之一；

3.3插接：管材管件加熱到規(guī)定的時間后，迅速從熔接器的模頭中拔出并撤去熔接器，

迅速找正方向，將管件套入管端至劃線地址，套入過程中若發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)及時校正。找正和

校正可利用管材上所印的線條和管件兩端面上成十字形的四條刻線作為參照；

3.4保壓、冷卻：冷卻過程中，不得搬動管材或管件，完滿冷卻后才可進行下一個接頭

的連結(jié)操作。

電熔連結(jié)

電熔連結(jié)操作步驟：

4.1除掉干凈管材、管件內(nèi)外焊接部位的灰塵和雜質(zhì)；

4.2用刮刀刮除管材焊接地域表面面的氧化層,并除掉干凈碎屑；4.3將管材插入到管件口內(nèi)，確認已達到規(guī)定的深度。將管材和管件固定好，并保證管

材和管件見無應(yīng)力；

4.4將電熔焊機的導(dǎo)線接入管件的兩接線柱上,并確認連結(jié)優(yōu)異；

4.5用讀碼器讀取電熔管件焊接參數(shù)或依照料件要求的參數(shù)手工輸入焊接參數(shù),檢查無

誤后進行確認；

4.6啟動焊接按鈕進行焊接,并觀察觀察孔突出情況；

4.7焊接達成后,按規(guī)定的時間進行冷卻,達到時間后撥出導(dǎo)線,清理現(xiàn)場即可.在焊接

冷卻過程中要特別注意不能夠搬動管材管件,不能夠在管件上施加任何外力。

（七）閥門等配件安裝

閥門到貨后要按規(guī)范要求每批抽檢10%，進行強度和嚴實性試驗（詳見GB50235-98《工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范》之閥門查驗章節(jié)）。打壓試驗的試驗壓力高出工作壓力1.5倍，10分鐘內(nèi)壓降不大于0.02Mpa為合格，合格后方可安裝。

閥門的安裝方向、地址、標高吻合設(shè)計要求，不得反裝，不得有滲漏現(xiàn)象。

帶手柄的截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)治閥、熱力膨脹閥、起落式止回閥等閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。

有方向性要求的閥門（比方止回閥、截止閥、蝶閥等），依照水流方向進行安裝，要注意不要將閥門裝反，造成閥門失靈。

熱泵機組、水泵、分水器、集水器等設(shè)施應(yīng)按設(shè)計或相關(guān)設(shè)施技術(shù)文件要求安裝溫度計、壓力表、調(diào)治器、調(diào)治閥等配件。

4、管道沖洗試壓

管道沖洗、試壓是隱蔽前的最后兩道工序，也是極其重要的一個環(huán)節(jié)。

沖洗前要檢查管路上可否有預(yù)留孔（如壓力表接孔等）未采用必要的封堵措施，省得沖洗水流出污染其他專業(yè)的成品、半成品及原資料。閥門的啟閉要滿足沖洗的要求，防范使沖洗水流入尾端設(shè)施。

沖洗時要注意排掉的水要接至就近的排水井或排溝渠，以保證排泄和安全。排水管從

管道尾端接出，排水管截面積不能夠小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗要以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

試壓保溫達成后，在系統(tǒng)聯(lián)動試車前，還要對全系統(tǒng)進行一次系統(tǒng)沖洗，以保證系統(tǒng)內(nèi)的干凈暢達。

管道沖洗達成，整個管路分系統(tǒng)進行壓力試驗，以檢查管路的強度及嚴實性。本工程采用干凈水進行試壓，試驗壓力以施工圖說明中所規(guī)定的壓力為準。壓力試驗時所用的壓力表必定使合格產(chǎn)品，而且壓力試驗管路要對該表進行必要的保護。關(guān)斷閥門要嚴實。

向管路內(nèi)充注水時，要打開管路各處的排氣閥。水灌滿后，關(guān)閉排汽閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力要逐漸高升，加壓至試驗壓力的一半時，要停下來對管路進行檢查，無問題時再連續(xù)加壓。到達試驗壓力今后，再要點檢查焊縫、法蘭、管件連結(jié)處，以保證工程質(zhì)量。

壓力試驗嚴格按設(shè)計文件和技術(shù)要求進行。

5、設(shè)施及管道防腐保溫

防腐

1.1非鍍鋅水管、設(shè)施的支吊架等刷底漆前，要除掉管道表面的灰塵、污垢及銹斑，

保持干燥，必要時采用機械除銹；

1.2水管表面面、管道支、吊架等在除銹后，刷兩道紅丹防銹漆，明裝部分再涂兩道

銀粉；

1.3非鍍鋅支吊架在除銹后，刷防銹漆與調(diào)停漆各兩遍；明裝非保溫管道在表面除銹

后，刷防銹漆兩遍，干燥后依照功能的不相同刷相應(yīng)的面漆。

1.4防腐不能夠在低溫或潤濕環(huán)境下進行，噴涂防腐油漆時要使漆膜平均，不能夠出現(xiàn)堆

積、漏涂、皺紋、氣泡、混淆及混色等弊端。

保溫

空調(diào)水管道及其上的閥門、零配件等需用難燃資料B1級橡塑保溫資料(λ≤

0.037w/m℃，r≥65kg/m3），厚度δ為:DN≤32,δ＝20mm,40≤DN≤100，δ＝25mm，125

≤DN≤300，δ＝32mm,DN>300,δ＝40mm。地源側(cè)水管地上部分管道及閥門等部件亦采用難

燃資料B1級橡塑保溫資料(λ≤0.037w/m℃，r≥65kg/m3），保溫厚度δ為：DN≤300，δ

＝25mm,DN>300,δ＝32mm。

2.1保溫準備工作

全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)施間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫地址時，需整改的要整改。

選擇吻合管徑要求的管套。

管道已經(jīng)經(jīng)過試壓，而且管道的油漆已經(jīng)干燥，沒有退油現(xiàn)象。

保溫前須將管道及設(shè)施表面的灰塵、銹蝕等除掉。

橡塑復(fù)合隔熱資料接觸面及兩端、與管道設(shè)施的接觸面須用專用膠水粘接密封。

橡塑復(fù)合隔熱資料端面涂專用膠水時，不得有灰塵。

膠合接縫要輕，推壓，不要拉扯。

下料時，尺寸要正確。測量時，用相同厚度的細條來測量且不要拉伸細條。板材切割

時，要多留5mm的空間誤差。

2.2管道保溫的工序以下：

將福樂斯保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進行緊逼，爾后用膠水密封管套縱縫。

管套與管套之間連結(jié)時，必定在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。

管套與木環(huán)之間連結(jié)時，必定在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進行緊逼。

2.3專用膠水用前要搖勻；不要時要密封罐口.使用時，用短而硬的毛刷在資料兩端的

粘接面上涂上一層薄薄的、平均的膠水。

待膠水自然晾干，（時間為3～10min），用手指輕觸涂膠面，若手指不會粘在資料表

面，且資料表面無粘手的感覺即可進行粘接。

粘接時只需將粘接口的兩表面對準握緊一會兒即可。

2.4管道保溫注意的事項以下:

管道的管件（三通、彎優(yōu)等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要正確，接縫不大于１mm，且要用膠水進行填充黏合。絕對不相同意有露空現(xiàn)象。

彎頭的保溫安裝，量出內(nèi)彎半徑R1和用相同厚度的細條量出管道周長L．

在板材的水平和垂直方向上預(yù)留12mm的修剪長度，并在板材上以R1和R1+L/2劃弧。

沿兩弧線切下弧面，并以此為模板切第二個弧面。

在大弧面上涂膠水，由兩端向中間粘合，壓緊接口后，再把彎道口反過來，使內(nèi)壁連結(jié)牢固。

彎道內(nèi)接口涂膠水，架于彎道上，膠干化后粘合接觸面。

維修彎道接面為正圓面。

法蘭盤保溫

量出裝上保溫資料后的直管直徑和法蘭直徑；

在板材上以此兩尺寸，作同心圓2個，切下兩個以此2個同心圓所得的圓環(huán)，親自開圓環(huán)安于管材上。

用等厚度的細條量出法蘭周長L，以L的兩橡塑海棉環(huán)的間距這兩個尺寸切一板材；接口涂膠水，干化后，整套入法蘭外側(cè)粘合，且板材與圓環(huán)、圓環(huán)與管材間均須涂膠水粘合。

建議此保溫方法中的圓環(huán)在板材接觸處用45°角粘合，此粘合方法更為雅觀。

法蘭閥門保溫

量出法蘭環(huán)周長

量出閥門長度（包括兩橡塑海棉圓環(huán)厚度）

閥門頸直徑

在橡塑資料板材上畫出以上三個尺寸

涂膠、粘接保溫

漸縮管保溫安裝

量出焊接點的距離且兩邊長出25mm的長度為L1；用同厚度的板材條量出大管周長L2和小管周長L3；

量出大管和小管焊接點處25mm處到漸縮曲面的距離L4、L5

將L2與L3的差分為4份，從每個4分線上切去一份，其中的一份的1/2要分派在兩個接口處。從小管到大管間要切去的長度是平均的，因此由L5線上周長差自1/4份到L4上變?yōu)?。

接縫涂膠粘合

風(fēng)機盤管出入口處的保溫，必定要把保溫資料包扎在水盤范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。

管道保溫工作必定在管道試壓合格和進行除銹刷油漆辦理后方可進行。

保溫金屬防范工藝

外露管道保溫達成,在管道保溫層外加一層金屬保護層,不但外形雅觀,而且保溫效

果好,保溫層不易零散，使用壽命長。

機房內(nèi)管道保溫達成后，建議在保溫層外增加一層金屬保護外殼，以加強保溫收效，

延長保溫層使用壽命，增加制冷機房的雅觀。

2.3配電系統(tǒng)安裝

1）工藝流程

電氣設(shè)施安裝置管穿線聯(lián)機校驗

2）配電施工工藝

配電設(shè)施及導(dǎo)線進場查收及保留

配電柜、箱、接線盒、導(dǎo)線等進場時應(yīng)檢查實物與產(chǎn)品合格證及設(shè)計圖紙可否吻合，

出廠查驗報告、隨機文件等可否齊全，保留在干燥、防潮的庫房里面。

配管及管內(nèi)穿線

2.1配管施工工藝

（1）暗管敷設(shè)：切管、套絲測定箱盒地址穩(wěn)住箱盒管路連結(jié)配

合現(xiàn)澆混凝土配管地線焊接

（2）明管敷設(shè)：預(yù)制加工彎管、支架箱盒測位支、吊架固定箱盒固

定管路連結(jié)跨接地

（3）管路穿線：掃管穿帶線放線與短線導(dǎo)線與帶線的綁扎管口

帶護口導(dǎo)線連結(jié)線路絕緣搖測

2.2管內(nèi)穿線

管內(nèi)穿線一般采用鋼絲做引線，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)無接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得破壞，

導(dǎo)線不得扭曲。

相線、中性線及保護線的顏色應(yīng)加以劃分，用淡蘭色導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間

的導(dǎo)線為保護線。

帶線一般采用φ1.2-φ2.0鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。在管路

較長或轉(zhuǎn)彎很多時，能夠在敷設(shè)管路同時將帶線一并穿好，穿線受阻時，應(yīng)用兩根帶線在管路兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相絞在一起，爾后將帶線拉出。

穿線前，鋼管上應(yīng)先裝上護口。管路較長、波折很多、穿線困難時，

可往管內(nèi)吹入合適的滑石粉潤滑。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。

用500伏兆歐表對線路的干線和支線絕緣搖測。在電氣器具、設(shè)施未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運轉(zhuǎn)。

配電柜安裝

設(shè)施開箱檢查設(shè)施搬運柜盤穩(wěn)裝二次線配線試驗調(diào)整送

電運轉(zhuǎn)查收

配電柜安裝時制作基礎(chǔ)型鋼，按圖紙所標地址或相關(guān)規(guī)定配合土建工程進行預(yù)埋，安

裝基礎(chǔ)型鋼時，用水平尺找正、找平，基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出室內(nèi)抹平川面10mm，型鋼埋設(shè)

及接地線焊接好后，外露部分刷好樟丹油，并刷兩遍油漆。埋設(shè)的基礎(chǔ)型鋼做優(yōu)異的接地。

一般采用40*4鍍鋅扁鋼在基礎(chǔ)型鋼的兩端分別與接地網(wǎng)進行焊接，焊接面為扁鋼寬度的2

倍。

在基礎(chǔ)型鋼上安裝柜體，采用螺栓連結(jié)，緊固件采用鍍鋅制品，按設(shè)計要求對柜體進行找正、找平。配電柜的接地應(yīng)牢固優(yōu)異，每臺柜單獨與型鋼做接地連結(jié)，從后邊左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面焊上鼻子，用不小于6mm2銅導(dǎo)線與柜上的接地端子連結(jié)牢固。

電纜橋架安裝及電纜敷設(shè)工藝流程以下：

彈線定位金屬膨脹螺栓安裝螺栓固定支架與吊架線槽安裝保

護地線

依照設(shè)計圖紙確立出入線、盒、柜等電氣器具的安裝地址，從使端至終端找好水平線

或垂直線，沿線路的中心線彈線。依照圖紙的要求加施工規(guī)范規(guī)定，分均檔距，并用筆標

出詳細地址。

電纜橋架的總平面部署做到距離最短，經(jīng)濟合理。

電纜橋架應(yīng)擁有可靠的電氣連結(jié)并接地。

電纜敷設(shè)前對付電纜進行詳細檢查：規(guī)格型號、截面、電壓等級均應(yīng)吻合設(shè)計要求，

外觀無扭曲、破壞等現(xiàn)場。電纜沿橋架敷設(shè)前，應(yīng)防范電纜排列不整齊、交織嚴重，早先

將電纜排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工；電纜沿橋架敷設(shè)時，單層敷設(shè)，并敷設(shè)

一根整理一根、卡固一根。垂直敷設(shè)的電纜每隔1.5m~2m處加以固定；水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5m~10m處進行固定。

電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處設(shè)有編號、型號及起止點等標志。

電纜敷設(shè)達成后，及時除掉雜物，蓋好蓋板，并進行最后的調(diào)整。

2.4自控系統(tǒng)安裝

1）施工工藝流程

熟悉圖紙（深入圖紙）

預(yù)埋管

預(yù)留孔洞

安裝線槽

放線

設(shè)施安裝

調(diào)試

聯(lián)動系統(tǒng)單體調(diào)試

系統(tǒng)聯(lián)調(diào)

2）自控系統(tǒng)安裝

安裝線槽

線槽的安裝地址依照各專業(yè)協(xié)調(diào)的地址安裝。

設(shè)施安裝

2.1溫、濕度傳感器安裝

溫、濕度傳感器不安裝在陽光直射的地址，遠離有較強振動、電磁攪亂的地域，其地址不能夠破壞建筑物外觀的雅觀與完滿性，室外型溫、濕度傳感器有防風(fēng)雨防范罩。

盡可能遠離窗、門和出風(fēng)口的地址，照實在無法避開則與之距離大于2M。

溫度傳感器至PLC之間的連結(jié)，盡量減少因接線引起的誤差，關(guān)于鎳傳感器的接線電阻要小于3歐姆。

2.2壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)的安裝傳感器安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)，便于

調(diào)試、維修的地址。

壓差開關(guān)的安裝

壓差開關(guān)的安裝與工藝管道預(yù)制、安裝同時進行，其開孔與焊接工作在工藝管道的防

腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行，不在焊縫及其邊緣周邊。壓差開關(guān)安裝在水平管段，

便于調(diào)試、維修的地方，不在垂直管段上。

2.3流量計的安裝

流量計的安裝防范有較強交直流磁場或有激烈振動的場所。

流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間連成等電體，并接地。

流量計設(shè)置在流量調(diào)治閥的上游，流量計的上游有長度為10倍管徑長度的直管段，下

游有長度為4~5倍管徑長度的直管段。

2.4電磁閥的安裝

電磁閥一般安裝在回水管口，閥體上箭頭的指向與水流方向一致。

電磁閥的口徑與管道通徑不一致時，采用漸縮管件，同時電磁閥口徑一般不低于管道口徑二個等級。

執(zhí)行機構(gòu)固定牢固，操作手輪處于便于操作的地址，機械傳動靈便，無松動或卡澀現(xiàn)

象。

有閥位指示裝置的電磁閥，閥位指示裝置面向便于操作的地方。

電磁閥安裝前檢查線圈與閥體間的電阻，如條件贊成，進行模擬動作和試壓試驗。

電磁閥在管道沖洗前完滿打開。

2.5電動閥的安裝

電動閥一般安裝在回水管口，閥體上箭頭的指向與水流方向一致。

電動閥的口徑與管道通徑不一致時，采用漸縮管件，同時電動閥口徑一般不低于管道

口徑二個等級。

執(zhí)行機構(gòu)固定牢固，操作手輪處于便于操作的地址。

有閥體指示裝置的電動閥，閥位指示裝置面向便于觀察的地方。

電動閥垂直安裝于水平管道上，特別大口徑電動閥不得傾斜。

安裝于室外的電動閥合適加防曬、防雨措施。

電動閥安裝前檢查閥門的驅(qū)動器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力（關(guān)閥的壓力）必定滿足設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求；閥門的型號、材質(zhì)必定吻合設(shè)計要求，其閥體強度必定滿足產(chǎn)品說明書相關(guān)規(guī)定；閥門的輸入電壓、輸出電壓和接線方式，吻合產(chǎn)品說明書的要求。

電動閥安裝前，如條件贊成，進行模擬動作和試壓試驗，安裝時，防范給調(diào)治閥帶來附加壓力，當安裝在管道較長的地方時，安裝支架和采用避震措施。

2.5系統(tǒng)要點和難點采用的對付措施

1）水管道連結(jié)質(zhì)量通病及防治措施

1．管道螺紋連結(jié)口滲漏

防治方法：

1.1螺紋加工時，嚴格按標準進行，螺紋應(yīng)干凈、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)

的10%；

1.2連結(jié)牢固，接口處根部外露螺紋為2～3扣，不相同意因擰過頭而用倒扣的方法進行

找平。管道要依照輸送的介質(zhì)選擇相應(yīng)的填料，以達到連結(jié)嚴實；

1.3管道安裝達成后，要嚴格按施工規(guī)范進行嚴實性試驗或強度試驗。

2．管道焊接接口滲漏、外觀不雅觀

防治方法：

2.1為防范焊縫尺寸過大，要依照下表進行對口：

項厚度T坡口名稱坡口尺寸

備注次（mm）縫隙C鈍邊P坡吵嘴度α（mm）（mm）（°）11~30~1.5——內(nèi)壁錯邊量≤0.1T,I型坡口1~2.53~6且≤2mm;外壁≤6~90~2.00~265~7523mmV型坡口0~3.00~355~659~2632~30T型坡口0~2.0——2.2依照管壁厚度，正確選擇電流和焊條；

2.3焊接時將焊口清理干凈，將凹凸不平處鏟平，明裝管道焊口處用電動磨光機進行打

磨，保證外觀質(zhì)量要求；

2.6管道焊接前對焊接人員進行專項技術(shù)交底，讓施工人員做到有章可依。

2.7增加焊接收理力度，對要點部位的焊接推行隨機檢查，對發(fā)現(xiàn)的不合格的焊接部位

及時進行整改，杜絕不合格的焊口進入到下一個施工工序

3．管道擁堵

防治方法：

3.1進行管道安裝時將管口封堵，特別是立管；

3.2施焊時及時將熔渣清理干凈；

3.3系統(tǒng)安裝達成，要對管道進行吹掃沖洗。

4．管道保溫收效不好

防治方法：

4.1保溫資料按標準采用，并抽樣檢查，合格才能采用；

4.2保溫資料使用時必定保持干燥；

4.3木托與保溫層要連結(jié)親近，不能夠有縫隙；

4.4保溫層穿墻時要用保溫資料將套管填充嚴實，并做關(guān)閉辦理；

4.5防潮層注意不被破壞。

2）地埋管施工的室外溫度要求及冬季施工措施

地埋管換熱器管道的施工關(guān)于室外溫度有必然的要求，當室外溫度低于零攝氏度時，

將不能夠保證地埋管的焊接強度，因此，施工溫度不能夠低于零攝氏度，最好能保證在5℃以上。

若是地埋管施工冬季施工，則需要采用以下冬季施工措施：

1、盡量在11時-15時一天內(nèi)氣溫比較高的時間進行焊接施工，若是全天氣溫都低于

0℃，則需要將其施工地域進行圍擋，并采用加熱措施使焊接的環(huán)境溫度高于0℃才能進行

施工。

2、管道試壓需要在11時-15時時間段內(nèi)進行，試壓查驗合格后及時將系統(tǒng)進行泄壓，

并采用合適的措施如在管道上面覆蓋草簾等措施進行保護。

3、冬季施工的溝槽，宜在地面凍結(jié)前施工，先在地面挖松一層作為防凍層，厚度一般

為30cm。每天竣工前留一層松土防凍。

）防范地埋管內(nèi)產(chǎn)生水垢的措施

防范地埋管內(nèi)產(chǎn)生水垢的措施

1.1為防范地埋管內(nèi)產(chǎn)生水垢的現(xiàn)象，降低地埋管系統(tǒng)的換熱性能，地下?lián)Q熱器內(nèi)的換

熱劑采用經(jīng)水辦理設(shè)施辦理后的消融水。

1.2在系統(tǒng)沖洗過程中，因機房內(nèi)的管道為鋼管，而地埋管均為PE管，為防范產(chǎn)生污

染，沖洗時要將機房內(nèi)的管道與室外處埋管系統(tǒng)分開，在兩塊系統(tǒng)沖洗完，吻合國家標準

后才能將兩個系統(tǒng)連結(jié)成完滿的地埋管系統(tǒng)。

水垢產(chǎn)生后的辦理措施

以上措施已經(jīng)有效的控制了水垢的產(chǎn)生。

若是產(chǎn)生水垢，由于空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)最高溫度不高于50℃，在溫度低于60℃時，水垢都

比較松弛，系統(tǒng)循環(huán)能夠帶走一部分。別的，若是采用新技術(shù)新工藝中的地下?lián)Q熱器特制

的U型接頭，接頭上部有一個積淀腔，能夠?qū)λ高M行積淀，能夠保證系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)50年。

4）保證地埋管換熱收效的措施

T41鉆機的高性能

專業(yè)土壤熱泵系統(tǒng)用小型鉆機，最大打孔深度120m,孔徑200mm,可在打孔后直接將預(yù)

制好的雙U型管道下到孔內(nèi)，施工速度快，質(zhì)量好，設(shè)施使用簡略，在地?zé)嵯到y(tǒng)打孔埋管

領(lǐng)域該設(shè)施是在世界范圍內(nèi)享有盛譽。

雙U型管專用接頭

雙U型管專用接頭為專利技術(shù)，合財富品，與垂直管道電熔連結(jié)，接口強度甚至大于管材自己的強度，保證地下埋管為一個整體，不存在機械連結(jié)存在的漏水隱患和采用金屬

管件存在腐化而影響使用壽命的問題。同時在保證U型彎強度的前提下將管線阻力降至最

低。而且可有效容納系統(tǒng)的聚積物,保證使用收效。

分別定位管卡

為保證換熱收效，防范支管間發(fā)生熱回流現(xiàn)象，四根換熱支管之間需保持距離，下管

時采用分別定位管卡進行分別定位，間距為3米。

回填料及回填技術(shù)

回填料的熱工性能利害直接影響到地下?lián)Q熱器周圍溫度場的分布和局部換熱量的大

小。因此要求回填料有較好的傳熱性能，并要求有較好的可塑性、耐壓性。依照做熱響應(yīng)

實驗顯示的地質(zhì)條件，本工程地下基本都是粘土。由此，我企業(yè)采用II型回填料。該種回

填料由膨潤土、沙、水泥按特定的比率混淆而成，別的增加必然比率的高導(dǎo)熱系數(shù)填料石

英砂。這種類號的回填料高于粘土的導(dǎo)熱系數(shù)，解決了打井回填對地質(zhì)層導(dǎo)熱系數(shù)的破壞

問題。

我企業(yè)采用從地下反漿回填的方法灌回填料。回填泵采用入口高壓力泵，由孔底部位

注入填料向上反填，逐漸消除空氣，保證無回填縫隙，保證了傳熱收效。

5.EWS企業(yè)的專業(yè)設(shè)計軟件

該設(shè)計軟件擁有世界當先水平，總結(jié)了國際上土壤熱泵運轉(zhuǎn)的實質(zhì)結(jié)果，其計算結(jié)果與實質(zhì)運轉(zhuǎn)收效的誤差較小，該軟件為本項目地下系統(tǒng)的可靠性從設(shè)計上供給了重要的保證。

第三節(jié)系統(tǒng)功能調(diào)試

土壤熱泵系統(tǒng)工程安裝達成，必定進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整，以保證空調(diào)系統(tǒng)能安全可靠投入運轉(zhuǎn)，性能達到設(shè)計的技術(shù)要求。主要內(nèi)容有：設(shè)施單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。

我企業(yè)擁有豐富的相關(guān)檢測調(diào)試經(jīng)驗。企業(yè)擁有建筑智能化工程專業(yè)承包一級資質(zhì)，空調(diào)停自控專業(yè)人才薈萃，協(xié)分派合及時，且能夠利用入口軟件的支持自己編制調(diào)試程序，這關(guān)于提升效率、縮散工期、保證調(diào)試、運轉(zhuǎn)收效是特別有利的。

在整個系統(tǒng)安裝結(jié)束后依靠精確的測試儀器、有效的測試方法對系統(tǒng)的溫度、濕度、壓力、水流量等各項參數(shù)逐一測試、調(diào)試，最后達到設(shè)計要求。

3.1調(diào)試準備工作

理解系統(tǒng)設(shè)計妄圖，明確設(shè)計參數(shù)，熟悉系統(tǒng)工藝流程；

準備完滿的技術(shù)文檔，包括電氣接線圖、原理圖和系統(tǒng)流程圖；

編制并判斷詳細的調(diào)試步驟、操作程序及各種檢測記錄、報告的格式，確立系統(tǒng)各設(shè)施的運轉(zhuǎn)工況、控制方式。

系統(tǒng)所有設(shè)施依照設(shè)計圖紙進行掛牌，注明設(shè)施的標號、用途等。系統(tǒng)管道流向要求作箭頭標志，明確表示管道內(nèi)介質(zhì)的流向。對有油漆零散或有局部破壞的地方應(yīng)進行維修。

調(diào)試時間安排：

針對本工程特點，特擬定調(diào)試時間安排以下表所示：

序號調(diào)試內(nèi)容時間安排配合單位1調(diào)試準備1天2單機試運轉(zhuǎn)3天各生產(chǎn)廠家進行配合3土壤熱泵機組調(diào)試3天土壤熱泵廠家負責(zé)機組自己的調(diào)試4聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試7天5綜合效能的測定與調(diào)整另行安排3.2單機試運轉(zhuǎn)

1）土壤熱泵機組試運轉(zhuǎn)

土壤熱泵機組試運轉(zhuǎn)過程中，要防范向周圍環(huán)境排放制冷劑，防范污染環(huán)境。

各保護繼電器、安全裝置的額定值要吻合技術(shù)文件規(guī)定，其動作要矯捷、可靠。

土壤熱泵機組的負荷試運轉(zhuǎn)要吻合以下要求：

3.1按要求供給冷卻水；

3.2啟動運轉(zhuǎn)的程序要吻合設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定；

3.3運轉(zhuǎn)中要無異常聲響和震動，并檢查各軸承處的溫升要正常；

與設(shè)施連結(jié)的管道，其進、出口方向及地址要吻合工藝流程和設(shè)計的要求。

2）泵類試運轉(zhuǎn)

泵試運轉(zhuǎn)前的檢查要吻合以下要求：

1.1驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向要與泵的轉(zhuǎn)向吻合，如不符需調(diào)整三相電接線；

1.2各固定連結(jié)部位要無松動；

1.3各潤滑部位加潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量要吻合設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑要求的部

位要按規(guī)定進行預(yù)潤滑；

1.4各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均要矯捷、正確、可靠；

1.5盤車要靈便、無異常現(xiàn)象；

1.6泵采用機械密封，要放出密封腔內(nèi)空氣。

啟動時要吻合以下要求：

2.1障蔽泵要打開吸入管路閥門、關(guān)閉排出管路閥門，高平和低溫泵要按設(shè)施技術(shù)文件

的規(guī)定執(zhí)行；

2.2泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢達，吸入管路要充滿輸送液體，排盡空氣，不能夠在無液

體情況下啟動；

2.3泵轉(zhuǎn)速正常后要打開出口管路的閥門，出口管路閥門啟動時，將泵調(diào)治到設(shè)計工況，

并檢查保證泵不在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。

2.4水泵試運轉(zhuǎn)要吻合以下要求：

各固定連結(jié)部位不能夠有松動；

轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)要正常，不能夠有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

隸屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)要正常，管道連結(jié)要牢固無滲漏；

各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度均要吻合設(shè)施技術(shù)文件的規(guī)定，

潤滑油不能夠有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均要矯捷、正確、可靠；

機械密封的泄露量不能夠大于5ml/h；

工作介質(zhì)比重小于1的障蔽泵，用水進行試運轉(zhuǎn)時，控制電動機的電流不能夠高出

額定值，且水流量不能夠小于額定值的20%；

泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不得小于2小時。

3.3系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試

我企業(yè)將配合空調(diào)尾端施工單位進行系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，聯(lián)動試運轉(zhuǎn)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)施單機試運轉(zhuǎn)合格后進行，系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)施及主要部件的聯(lián)動必定協(xié)調(diào)，動作正確，無異常現(xiàn)象。

系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定與測試要包括：系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的壓力、溫度、流量的技術(shù)資料。

空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)治原理

設(shè)一空調(diào)水系統(tǒng)以以下列圖所示，該系統(tǒng)水力平衡調(diào)治的詳細步驟以下：

繪制空調(diào)水系統(tǒng)的系統(tǒng)圖，對管道和用水裝置的平衡閥進行編號，依照編號準備調(diào)治用的記錄表格。

準備調(diào)治用的專用壓差流量計，并對專用壓差流量計進行調(diào)治；

將系統(tǒng)中干管閥門G置于2/3的開度，平衡閥所有調(diào)至全開地址；

測量平衡閥V1～V9的實質(zhì)流量，并計算出各閥Lc與設(shè)計流量的流量比q=Lc/Ls；對每一個分支管內(nèi)用水裝置平衡閥的流量比進行解析，比方，對平衡閥V1～V3的流量比進行解析，假設(shè)q1<q2<q3，則取平衡閥V1為基準閥，先調(diào)治V2，使q1≈q2,

再調(diào)治V3,使q1≈q3，則q1≈q2≈q3；

按步驟5對其他分支管進行平衡調(diào)治，從而使每根分支管上各平衡閥的流量比均相等；

測量各分支管路平衡閥G1～G3的實質(zhì)流量，并計算計流量比Q1～Q3；

對Q1～Q3進行解析，假設(shè)G1<G2<G3,取平衡閥G1為基準閥,對G2、G3

依次進行調(diào)治，

直到G1≈G2≈G3，即各分支管路平衡閥的流量比均相等；調(diào)治該系統(tǒng)主閥G，使G的流量達到實質(zhì)流量。

這時，系統(tǒng)中所有平衡閥的實質(zhì)流量均達到設(shè)計流量，系統(tǒng)實現(xiàn)水力平衡。但是，由于并聯(lián)系統(tǒng)每個分支的管道流程和閥門彎優(yōu)等配件有差別，造成各并聯(lián)平衡閥兩端的壓差不相等。因此，在進行后一個平衡閥的調(diào)治時，將會影響到前面已經(jīng)調(diào)治過的平衡閥而產(chǎn)生誤差。當這種誤差高出工程贊成范圍時，則需進行再一輪的測量與調(diào)治，直到誤差減到贊成范圍內(nèi)為止。

3.4自控系統(tǒng)調(diào)試

在管路通水從前，現(xiàn)場查察設(shè)施的安裝地址、安裝方式及接線，可否正確依照施工圖紙及設(shè)施的安裝要求進行。不滿足要求的及時進行調(diào)整，省得影響收集信號的正確或正確性。

確認現(xiàn)場各個空調(diào)系統(tǒng)設(shè)施進行單體調(diào)試及試運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)已經(jīng)手動達成各個工況的

運轉(zhuǎn)。

設(shè)置上位機和通訊設(shè)施，成立計算機和控制器間的通訊，并對程序進行整體調(diào)試檢查各設(shè)施的啟動和停止次序保證正確，各設(shè)施啟動停止延時滿足要求，及設(shè)施可否依照預(yù)定的方式自動切換。

3.5綜合效能的測定與調(diào)試

在各種設(shè)施系統(tǒng)聯(lián)接與試運轉(zhuǎn)過程中，要由相關(guān)廠家參加協(xié)調(diào)，在業(yè)主的組織下，由監(jiān)理企業(yè)、總包單位、施工單位共同參加，進行一致的系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好調(diào)試記錄。

相關(guān)本工程的詳細調(diào)試方案待工程收尾時依照工程實質(zhì)、相應(yīng)的天氣及施工情況編制。

企業(yè)擁有一套國內(nèi)最完滿的空調(diào)系統(tǒng)、設(shè)施性能測試儀器、儀表，所有從芬蘭、英國、日本、丹麥、美國等國家入口，可測出保溫層表面溫度、室內(nèi)溫度、室內(nèi)濕度等情況，為系統(tǒng)檢查及調(diào)試供給可靠的依照。

第四節(jié)主要施工機械設(shè)施與主要管理人員及勞動力安排一、主要施工機械設(shè)施

現(xiàn)代化空調(diào)安裝中，從制作、安裝到調(diào)試已基本采用機械化生產(chǎn)，依照工程需要裝備足夠的施工機械、工具、測量器具和通訊工具是提升施工效率，保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的重要保證。

1）擬投入本工程的主要加工和施工機械

擬投入本工程的主要施工機械設(shè)施表

序號機械或設(shè)施名稱型號規(guī)格數(shù)量

1鉆井機18

2電焊機BX3-400-13

主要目的、用途

地下?lián)Q熱器鉆孔

管道焊接序號機械或設(shè)施名稱型號規(guī)格數(shù)量主要目的、用途3電焊機BX3-300-13管道焊接4手提式電焊機BX2-1001管道焊接5熱熔焊機RJQ-1103管道熱熔連結(jié)6電熔焊機BX1-1003PE管焊接7電動套絲機Z1T-N1002鍍鋅鋼管套絲8電動試壓泵4D-SY200/32系統(tǒng)試壓9砂輪切割機J3G400A-32型材切割10臺式鉆床ST-16E2鉆孔11自動坡口加工機CGD325A2管道坡口12卷揚機JM-10.042KW

2）擬投入本工程的主要檢測和調(diào)試設(shè)施

我企業(yè)為測定所安裝工程達到的性能，裝備了以下一套完滿的測試儀器來測試證明。

擬投入本工程的主要檢測設(shè)施清單

序號設(shè)施名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地及制造商精度1便攜式超聲波流量計測量流體介質(zhì)的流量1套英國±1%2紅外溫度測試儀遙測表面溫度2臺日本1%3數(shù)顯溫度計HT680A穿過保溫層測1臺瑞士±0.8℃量表面溫度4光電數(shù)顯轉(zhuǎn)速表FG-4411臺福建±1r～±4r5噪聲儀4077351臺美國±2Db6輻射溫度計RAYST20×BAP07881臺德國±1℃7數(shù)字溫度計TES13601臺臺灣±8℃序號設(shè)施名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地及制造商精度8兆歐表500V1臺9鉗型電流表0-500A1臺4.2勞動力安排計劃

我企業(yè)有自己的工人隊伍，企業(yè)的每位工人只負責(zé)詳細的一項工作，這就使其操作熟

練程度大大加強，一方面保證了工程質(zhì)量，另一方面提升了工作效率，降低勞動成本、縮

散工期。在企業(yè)的大力培養(yǎng)下不斷提升自己的技術(shù)水平?，F(xiàn)有工人平均技術(shù)水平相當于五

級，很多人達到八級水平，特別工種上崗證擁有率達到100%。

1）施工隊伍管理方法

使用我企業(yè)自有的熟練工人，便于一致管理與分派。

對勞動力推行分級管理，依照其專業(yè)水平、組織能力等將企業(yè)所有勞動力分為骨干級、技工級、擴展級、基本級四個等級。

特別工種作業(yè)人員必定持證上崗，其他工種也已推行持專業(yè)資質(zhì)證書上崗。

項目經(jīng)理部利用工閑時間組織多種形式的培訓(xùn)，以指定人員進行“傳、幫、帶”為主，輔以技術(shù)人員講解理論知識。

在施工現(xiàn)場舉行“工程質(zhì)量示范活動”，獎勵工程質(zhì)量優(yōu)異的施工人員，從經(jīng)濟上督促各施工人員重視施工質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。

2）施工隊伍情況

現(xiàn)有工人平均技術(shù)水平相當于五級，很多人達到八級水平，特別工種上崗證擁有率達

到100%，其他工種也已推行持專業(yè)資質(zhì)證書上崗。

我企業(yè)工人推行技術(shù)分級，其中骨干級和技工級占到了我企業(yè)工人的70%以上，有力的

保障了企業(yè)的施工能力，保證了施工質(zhì)量。

3）勞務(wù)用工制度健全為了規(guī)范勞務(wù)隊伍管理及勞務(wù)職工管理，有效控制工程質(zhì)量、安全、進度，確實保障

勞務(wù)人員的合法權(quán)益，規(guī)范企業(yè)勞務(wù)管理，優(yōu)異、安全、高效地達成施工生產(chǎn)任務(wù)。

企業(yè)將嚴格依照工程當?shù)氐囊?guī)定辦理用工手續(xù)，不使用零散工，凡是企業(yè)職工一律簽

訂書面勞動合同。勞務(wù)的使用推行分級管理負責(zé)制，用工管理的各個環(huán)節(jié)責(zé)任明確，本著

“誰用工，誰負責(zé)、誰主管，誰審批”的原則。對待勞務(wù)人員應(yīng)做到政治上視同一律，生

活上主動關(guān)心，工作上嚴加管理，分派上按勞取酬。

項目經(jīng)理或項目施工負責(zé)人是勞務(wù)用工管理的直接責(zé)任人，負責(zé)貫徹執(zhí)行企業(yè)勞務(wù)

用工管理的規(guī)定，并組織擬定本項目的管理措施和方法，親自監(jiān)察本項目職工薪水支付工

作，親自組織解決本項目的用工瓜葛和勞動爭議。

進場勞務(wù)人員必定與勞務(wù)單位簽訂《勞務(wù)合同》，經(jīng)過技術(shù)安全知識培訓(xùn)才可上崗，

特種工作業(yè)者必定做到持證上崗。

進場民工必定具備單位所要求的身體、技術(shù)條件；勞務(wù)工人須年滿18周歲，男性不

高出50周歲，女性不高出45周歲。身體健康，無傳染性疾病等。

勞務(wù)單位必定每天核對現(xiàn)場勞務(wù)人員的考勤，次月初將職工考勤表教到企業(yè)，進行

結(jié)算職工薪水。

用工管理流程：

1、工程管理部依照現(xiàn)場施工需求提出勞動組織安排計劃和施工生產(chǎn)需要擬定勞務(wù)用工

計劃，報企業(yè)工程部門審察。

2、工程部門將勞務(wù)用工計劃審察后，報總經(jīng)理贊成。

3、總經(jīng)理贊成后，企業(yè)組織招募施工所需工人并與吻合要求的勞務(wù)人員簽訂勞務(wù)、安

全合同。

4、工人上崗前進行崗前安全和技術(shù)培訓(xùn)，核查合格方可上崗。

5、由工程部進行人員的安排和分派。

招工條件以及合同的簽訂：

勞務(wù)工招用時，必定堅持標準，嚴格把關(guān)，招用時必定供給身份證原件，從事特別工

種職業(yè)的，須同時供給有效的特種工上崗證。錄取廚師前，要進行健康檢查并辦理健康證。

現(xiàn)招聘工人需進行勞動安全知識、企業(yè)和項目部規(guī)章制度、專業(yè)技術(shù)知識等培訓(xùn)，并核查

合格的與企業(yè)簽訂臨時（或長遠）用工合同。合同中要明確勞動酬金、勞動紀律、勞動合

同的停止、違反勞動合同的責(zé)任、合同瓜葛的辦理等內(nèi)容。

職工考勤及薪水支付制度：

加強職工考勤的規(guī)范管理，有助于保護企業(yè)正常工作次序、提升工作效率。職工簽到

與考勤由項目部施工隊長或施工現(xiàn)場負責(zé)人每天做好記錄，并每天進行核對，每個月月底進

行考勤與職工進行核對，并由職工簽字確認后。每個月3日前報到企業(yè)工程部進行考勤的匯

總和職工薪水的計算。企業(yè)每個月10日前將職工薪水直接發(fā)放給職工自己。

第五節(jié)施工現(xiàn)場平面部署圖

一、施工總平面圖以下：

600060004500

8000

成品庫資料庫設(shè)施機具庫房項目經(jīng)理部

消防栓10000

15000資料堆場

說明：施工現(xiàn)場臨時設(shè)施部署圖暫按我企業(yè)的實質(zhì)需要進行部署，待進駐現(xiàn)場后依照施工總平面圖進行調(diào)整。與總包進行協(xié)商，將成品庫、資料庫、設(shè)施機具庫部署在總庫區(qū)

內(nèi)，需用面積約為96平方米；將項目經(jīng)理部放在總辦公區(qū)內(nèi)，需用面積約為36平方米；資料堆場放在總資料場內(nèi)，需用面積約為150平方米。施工用電由總配電室內(nèi)經(jīng)過電表接至我企業(yè)的總配電盤上；施工、生活用水與總包協(xié)商，由施工現(xiàn)場的自來水管網(wǎng)上接出。

二、臨時用地表用途面積(m2)位置施工人員宿舍90遵照總包安排設(shè)施機具倉儲48周邊空調(diào)機房資料堆放場150遵照總包安排，周邊工程現(xiàn)場成品庫資料庫48遵照總包安排辦公室36遵照總包安排三、施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理材施項目質(zhì)安預(yù)合同統(tǒng)財務(wù)料工負量全算管理計人員員責(zé)員員員員員員人

第六節(jié)工程質(zhì)量保證措施

項目質(zhì)量要求按國家ISO9002質(zhì)量系統(tǒng)、國家質(zhì)量標準施工，達到安裝質(zhì)量的零弊端，

工程質(zhì)量優(yōu)異，吻合空調(diào)系統(tǒng)質(zhì)量查收標準。所供給產(chǎn)品必定吻合設(shè)計要求和國家規(guī)定的

技術(shù)標準，并附有出廠合格證和查驗單。施工安裝參數(shù)，達到并優(yōu)于國家標準要求。因產(chǎn)

質(zhì)量量把關(guān)不嚴，造成損失的，須擔(dān)當賠償及違約責(zé)任。

一、質(zhì)量目標

達到安裝質(zhì)量的零弊端，工程質(zhì)量優(yōu)異，吻合空調(diào)系統(tǒng)質(zhì)量查收標準。

二、工程質(zhì)量等級

項目質(zhì)量要求按國家ISO9002質(zhì)量系統(tǒng)、國家質(zhì)量標準施工，達到安裝質(zhì)量的零弊端，工程質(zhì)量優(yōu)異，吻合空調(diào)系統(tǒng)質(zhì)量查收標準。

三、質(zhì)量保證措施

1）技術(shù)規(guī)范、標準

我方將嚴格執(zhí)行國家、建設(shè)部頒發(fā)的與本工程相關(guān)的法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標準、規(guī)定

及其合同、設(shè)計單位和制造廠技術(shù)文件的施工、質(zhì)量要求。

安裝工程施工與查收執(zhí)行的標準和規(guī)范（但不限于此）：

《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2001；

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50243-2002；

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50243-2002；

《工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范》GB50235-98；

《機械設(shè)施安裝工程施工及查收規(guī)范》GB50271-98；

《建設(shè)工程質(zhì)量查收一致規(guī)范》GB50300-2001；

《建設(shè)工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003

《工業(yè)設(shè)施及管道絕熱工程施工及查收規(guī)范》GBJ126-89；

《現(xiàn)場設(shè)施、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》GB50276-98；

《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50366-2005；

2）質(zhì)量管理組織機構(gòu)

成立經(jīng)驗豐富的質(zhì)量管理小組直接抓質(zhì)量，明確質(zhì)量管理崗位責(zé)任制，裝備專職檢查小組，成立質(zhì)量第一的看法，負責(zé)擬定工程施工的整體計劃、目標和產(chǎn)質(zhì)量量的總目標，監(jiān)察檢查各職能部門的質(zhì)量管理制度，管理的推行情況，協(xié)調(diào)各部門相關(guān)質(zhì)量的工作，組織編制管理制度，施工工藝卡，質(zhì)量標準的貫徹執(zhí)行；

企業(yè)質(zhì)量安所有落實人員，擬定措施，詳細負責(zé)整個工程的質(zhì)量和

質(zhì)量檢查，其職責(zé)范圍為檢查各項質(zhì)量措施的推行，深入施工現(xiàn)場，以預(yù)防為主，認

真做好對每道工序的質(zhì)量復(fù)評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認真睜開“班組級質(zhì)量管理活動”，參加技術(shù)交底、工序交底、質(zhì)量大檢查、質(zhì)量事故辦理，對不按圖施工、違反操作規(guī)程、違反查收規(guī)范的班組和個人，要責(zé)令停工，并及時進行糾正；

由企業(yè)技術(shù)部主持本工程在各施工階段的圖紙會審和自審制度，對班組進行技術(shù)交底，督促班組質(zhì)量自檢、工序互檢，參加質(zhì)量檢查，協(xié)助質(zhì)量管理；

由擁有豐富施工實踐的專業(yè)工程師負責(zé)施工現(xiàn)場管理工作，對施工質(zhì)量負有直接監(jiān)察把關(guān)的責(zé)任，并負責(zé)辦理平時一般的質(zhì)量事故；

施工負責(zé)人負責(zé)整個工程施工的早先管理。貫徹質(zhì)量規(guī)劃各種技術(shù)措施，負責(zé)主持

各道工序的復(fù)評工作，負責(zé)辦理各種質(zhì)量事故，嚴格依照施工規(guī)范和企業(yè)《技術(shù)標準》、《質(zhì)量手冊》、《程前言件》施工，對各工種班組的施工情況進行總結(jié)，并及時地報告施工質(zhì)量

情況；

確立班組長為兼職質(zhì)量員，加強施工工序和操作規(guī)程及查收規(guī)范的執(zhí)行力度，堅持工程質(zhì)量檢查工作，組織本班組內(nèi)的施工活動，制止違章操作。

3）施工準備階段的質(zhì)量管理

施工準備工作很重要，它貫穿工程施工的全過程，施工準備階段的質(zhì)量管理直接影響

工程質(zhì)量，這個階段的質(zhì)量管理主要包括：

推行圖紙會審制度，圖紙是施工的依照，要保證工程的質(zhì)量必定認真熟悉圖紙，并及時組織自審和會審，采用有效措施，以保證圖紙質(zhì)量；

分階段、分部位、分工種地編制施工組織設(shè)計和施工方案，合理安排施工次序，工種交接，省得工序搭接不合理，產(chǎn)生質(zhì)量問題；

資料和半成品的質(zhì)量查收。保證資料質(zhì)量是保證工程產(chǎn)質(zhì)量量的前提，也是保證整個工程質(zhì)量的要點，檢查人發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不依照設(shè)計圖紙和規(guī)范、規(guī)程施工、使用資料、半成品和設(shè)施不吻合質(zhì)檢人員查驗的一律嚴禁使用或停工。所進的資料、半成品必定分型號、分別堆放，并標出標色，各種設(shè)施及原資料要有出廠合格證，且按規(guī)定進行復(fù)試，合格后方可使用；

施工機具、設(shè)施儀器的檢修和查驗，對不吻合要求的各種機具儀器，必定做好維修

校正。

4）設(shè)施資料質(zhì)量管理

依照本工程招標文件，我方在資料采買時在貫徹建設(shè)方要求的同時，依照ISO9002質(zhì)

量認證系統(tǒng)及貫標要求，逐一對工程資料供貨廠家的資料質(zhì)量、信譽、供貨能力進行評估，

對經(jīng)評估不吻合要求的廠家或產(chǎn)品堅決不予采買，以保證采買資料的質(zhì)量。

掌握供貨廠家設(shè)施、資料質(zhì)量、價格、供貨能力的信息，優(yōu)選供貨廠家，即可獲取質(zhì)量好、價格低的設(shè)施、資料資源，從而保證工程質(zhì)量，降低工程造價。這是企業(yè)獲取優(yōu)異社會效益、經(jīng)濟效益、提升市場競爭能力的重要因素；

合理地、科學(xué)地組織設(shè)施、資料的采買、加工、儲備、運輸，成立嚴實的計劃、調(diào)動系統(tǒng)，按質(zhì)、按量、如期地滿足工程進度需要；

采買部負責(zé)物質(zhì)采買工作，按國家標準和行業(yè)標準生產(chǎn)的物質(zhì)，必定表記明確；對質(zhì)量保證系統(tǒng)有要求的重要物質(zhì)，提出適用的質(zhì)量保證模式及標準名稱、編號和版本，不采買偽劣產(chǎn)品；

合理地組織資料使用，減少資料的損失，正確按定額計量使用資料，加強運輸、庫房、保留工作，加強資料限額管理和發(fā)下班作，健全現(xiàn)場資料管理制度，防范資料損失、變質(zhì)；

加強資料檢查查收，嚴把資料質(zhì)量關(guān)：

5.1設(shè)施、資料進場時嚴格依照相關(guān)規(guī)定進行查收，查收合格后方可使用；

5.2工程中所有各種設(shè)施、資料，必定擁有質(zhì)量合格證等資料；

加強資料知識管理：

6.2對資料性能、質(zhì)量標準、適用范圍和對施工要求必定充分認識，以便慎重選擇使

用資料；

6.3凡是用于重要部位的設(shè)施、資料，使用時必定認真地核對、認證其資料的品種、規(guī)

格、型號、性能，可否滿足設(shè)計要求；

6.4新資料應(yīng)用，必定經(jīng)過試驗和判斷，代用資料必定經(jīng)過計算和充分的論證，并要

吻合構(gòu)造構(gòu)造的要求；

6.5資料認證不合格時，嚴禁用于工程中。

5）施工過程的質(zhì)量管理

施工過程的質(zhì)量，在施工員的指導(dǎo)下進行控制，各施工班組應(yīng)嚴格依照規(guī)范和企業(yè)《技術(shù)標準》進行施工，對施工過程的質(zhì)量管理起到全面把關(guān)的作用。

做好施工的技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，監(jiān)監(jiān)工程可否依照設(shè)計圖紙、規(guī)范和規(guī)程施

工；

進行工程質(zhì)量檢查和查收。為保證本工程質(zhì)量，必定堅持質(zhì)量檢查和查收制度，加強對施工過程各個環(huán)節(jié)的檢查，對已竣工的分項工程，特別是隱蔽工程，要及時進行檢查查收，并組織工人參加自檢、互檢和交接檢查；

自檢合格后，項目部負責(zé)人按《過程查驗和控制程序》組織相關(guān)人員對其進行查收、評定，對發(fā)現(xiàn)不合格情況按《不合格品控制程序》控制，關(guān)于隱蔽工程，經(jīng)查收合格并填寫《隱蔽工程考據(jù)記錄》后方可隱蔽；

對不合格品進行有效的控制，保證不合格資料和工程施工過程的不合格品不進入下道工序，不合格工程不竣工、不交付；

施工中的設(shè)計更正，必定經(jīng)原設(shè)計單位贊成并簽字蓋章后方可見效，技術(shù)員依照設(shè)計更正在原施工圖紙上注明更正說明，并對施工人員進行書面交底；

施工過程中，特種作業(yè)人員持證上崗；

施工過程中，隨工程進度及時整理好施工技術(shù)資料，技術(shù)資料必定真實完滿。

6）工程原始資料的管理

質(zhì)量工程師負責(zé)工程原始資料的收集整理和編制目錄，執(zhí)行《質(zhì)量記錄控制程序》和

《建筑安裝工程施工技術(shù)資料整理規(guī)定》文件的相關(guān)規(guī)定和要求，保證施工技術(shù)資料（質(zhì)

量記錄）的收集、整理、審察與工程同步進行，保證工程原始資料的真實性。

7）推行“PDCA”循環(huán)管理

運用科學(xué)管理方法進行計劃。必定用本工程質(zhì)量目標的標準進行對各分項工程的驗

收；

成立TQC全面質(zhì)量管理系統(tǒng)，在施工過程中進行全面管理，使工程成本、效益、質(zhì)量的指標達到預(yù)期收效；

在每道工序結(jié)束后，必定及時進行查收。各分項工程的查收由質(zhì)量員負責(zé)，各分部工程的質(zhì)量查收由企業(yè)質(zhì)量安所有負責(zé)；

對不吻合要求的分項工程，由各工種班組負責(zé)辦理，擬定確實可行的辦理方案，付諸推行，重新查驗工程質(zhì)量，以達到預(yù)期收效。

第七節(jié)工期保證措施

一、承諾計劃開竣工日期

總工期70日，動工日期：2017年4月20日，竣工日期：2017年6月30日（隨裝飾工程竣工）。

我企業(yè)承諾依照建設(shè)項目施工總進度計劃安排該工程進度計劃，隨時調(diào)整自己的施工進度，以保證工程準時竣工。若是碰到其他外面因素或不能抗力以致我方無法施工，則工期相應(yīng)順延。

二、工期保證措施

本工程會在保證工程質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，保證施工進度。施工中以總進度計劃為依照，按不相同施工階段、不相同專業(yè)工種分解為不相同的進度分目標，以各分項管理、技術(shù)措施為保護手段，進行施工全過程的動向控制。

1）進度控制的方法

按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以要點線路和次要點線路為線索，以計劃中的里程碑為控制點，在不相同施工階段確立要點控制對象，擬定施工細則，達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。

按專業(yè)工種分解，確立交接時間。在不相同專業(yè)和不相同工種的任務(wù)之間，要進行綜合平衡，并重申互相間的連結(jié)配合，確立互相交接的日期，加強工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延緩。經(jīng)過對各道工序達成的質(zhì)量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現(xiàn)。

按總進度計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為月度和旬期進度計劃。

2）推行施工進度計劃的動向控制

施工進度計劃的控制是一個循環(huán)漸進的動向控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f

化，項目經(jīng)理部要及時認識和掌握與施工進度相關(guān)的各種信息，不斷將實質(zhì)進度與計劃進

度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度誤差，要解析產(chǎn)生誤差的原因，采用技術(shù)、經(jīng)濟和組織等措施

進行糾偏。必要時，調(diào)整施工進度計劃，以保證進度目標的實現(xiàn)。

3）保證準時動工措施

周密、認真的施工準備工作是保證工程準時動工，以及動工后形成連續(xù)施工能力的前提，若是中標，我方將馬上組織項目班子進場，利用我企業(yè)已有的機電施工經(jīng)驗和所積累的技術(shù)資料，編制詳細的專業(yè)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量計劃、查收評定表，擬定周密的設(shè)施資料供給計劃，與業(yè)主協(xié)議詳細的施工時間表，并編制出施工進度二級計劃。

專業(yè)施工方案、質(zhì)量計劃及施工二級進度計劃將在進場7d內(nèi)交建設(shè)單位和監(jiān)理單位核

準。

4）技術(shù)保證措施

做好圖紙會審工作，提升圖紙會審質(zhì)量，盡最大可能減少現(xiàn)場設(shè)計更正，保證施工順

利進行。

項目施工前必定進行技術(shù)交底，使所有參加施工的人員都認識做什么，怎么做，做到

什么要求，達到什么目的，做到施工一項，優(yōu)異達成一項，杜絕事故及返工現(xiàn)象，保證各

施工節(jié)點能如期達成，以質(zhì)量保進度。

加強管理，以有序的作業(yè)程序保證施工進度。每個項目在施工前都編制作業(yè)指導(dǎo)書，

以明確各項目的施工程序、質(zhì)量、安全要求及措施。

5）施工組織保證措施

對要點工序、集中耗工數(shù)多的項目組織相關(guān)施工人員兩班倒，以輪流連續(xù)施工方式搶

出規(guī)定工期。

設(shè)施、資料的按計劃交付，將為本標段施工總進度的達成創(chuàng)立有利的外面條件，我們

將主動積極地做好這方面工作。萬一由于設(shè)施供給發(fā)生延期或其他原因造成局部工程工期

延緩時，我方將積極采用措施把工期抓回來。必要時，我方能夠調(diào)動全企業(yè)施工人員、管

理人員和施工機械來實現(xiàn)工程工期。

6）以質(zhì)量保證進度措施

質(zhì)量和進度即互相矛盾又互相依存，走開質(zhì)量的進度是肥皂泡的進度，走開了進度的

質(zhì)量是無功能的質(zhì)量，因此在本工程中，我方將加強質(zhì)量管理，以優(yōu)異的質(zhì)量來保證施工

進度的準點。在追蹤施工進度的同時，加強現(xiàn)場質(zhì)量查驗人員的管理，針對不相同專業(yè)的質(zhì)

量難點，會同各方技術(shù)人員進行研究攻關(guān)、擬定對策措施，預(yù)防在先，以防范因質(zhì)量問題

而發(fā)生返工現(xiàn)象，以致延緩工期。

7）后勤保障措施

我方將加強后勤管理，擬定各方面的后勤保障措施。對本工程我方將采用全天候工作

制，合理安排施工人員的休息，做好后勤供給工作保證作業(yè)面不中斷施工。別的我方在資料供給和非標加工件制造方面都有完滿的物供系統(tǒng)，能保證及時將現(xiàn)場

所需的資料和加工件供給列席，對應(yīng)急資料和加工件，我方將以急件形式進行采買和加工，

最大限度地滿足現(xiàn)場施工的需要，保證安裝進度的準點達成。

8）獎懲措施

我方將按階段采用獎罰分明的核查制度，保證施工進度的控制點的達成。

擬定施工進度考察方法，運用經(jīng)濟杠桿的調(diào)治作用，經(jīng)濟分派與進度達成情況掛鉤，獎懲分明。

第八節(jié)安全文明施工措施

一、安全目標：

保證工程安全、設(shè)施安全，施工人員重傷、死亡事故為零。

1）安全管理系統(tǒng)

為保證安全施工，我企業(yè)組成以企業(yè)質(zhì)量安所有領(lǐng)導(dǎo)的，由項目經(jīng)理、安全責(zé)任工程

師及施工班組組成的四級安全管理系統(tǒng)，對工程施工安全進行管理。

2）安全施工措施

堅持“安全第一、預(yù)防為主”的目標，把施工安全工作擺在重要地址，卓有收效地貫

徹到各個環(huán)節(jié)中去。同時安全工作的特點又表現(xiàn)在它是一項需要持之以衡、需要全員參加

的復(fù)雜的系統(tǒng)工作。

安全施工目標

嚴格按建設(shè)部“一標三規(guī)范”組織施工。不發(fā)生人身重傷、死亡事故；不發(fā)生重要機

械設(shè)施破壞事故；不發(fā)生負主責(zé)的重要及以上交通事故；不發(fā)生重要火災(zāi)事故；不發(fā)生持

續(xù)嚴重超標排放環(huán)境污染事故,爭創(chuàng)深圳市安全文明施工標準化工地。

安全施工保證系統(tǒng)

2.1安全施工保證系統(tǒng)組織機構(gòu)

在本工程施工中，成立以項目經(jīng)理為核心，以項目總工程師、專職安全監(jiān)察員為骨干的安全、文明施工管理小組。

明確項目經(jīng)理為項目安全、文明施工的第一責(zé)任人，專職安全員為項目安全、文明施工的直接責(zé)任人。

專職安全員，主要職責(zé)是負責(zé)進行對工人的安全、文明施工技術(shù)交底