市政工程實體質(zhì)量標準化指導(dǎo)圖冊(2021版)

吉林省市政工程實體質(zhì)量標準化QualityStandardizationofmunicipalEngineeringinJilinProvince目錄一、目的 1二、編制依據(jù) 1三、工程實體質(zhì)量標準化 2材料質(zhì)量檢驗 2鋼筋 2預(yù)應(yīng)力 3混凝土 4鋼筋混凝土管 51.5土 6石灰、粉煤灰 7瀝青混凝土 8料石 9預(yù)制混凝土砌塊 10路緣石 11橋梁工程 122.1下部結(jié)構(gòu)工程 12鉆孔樁 12承臺 13現(xiàn)澆墩柱 14現(xiàn)澆蓋梁 15裝配式墩柱、蓋梁加工制作 16灌漿套筒連接 16墩柱模板安裝 1722.318混凝土澆筑與振搗 19構(gòu)件養(yǎng)護 20構(gòu)件移運、存放 21構(gòu)件安裝 22裝配式墩柱安裝 22裝配式蓋梁安裝 23裝配式分節(jié)段蓋梁安裝 24混凝土梁（板）工程 25支架、模板安裝 25箱梁鋼筋加工與安裝 26連續(xù)箱梁混凝土澆筑 27預(yù)制梁（板）制作 28預(yù)制梁、板安裝 29預(yù)應(yīng)力施工-后張法 30預(yù)應(yīng)力施工-先張法 31孔道壓漿 32鋼箱梁工程 33鋼箱梁加工 33鋼箱梁安裝 34混凝土橋面鋪裝 35鋼橋面鋪裝 36附屬工程 37支座 37伸縮裝置 38橋面防水層 39橋面排水 40橋面防護設(shè)施 41冬季施工 42排水工程 433.1測量 43施工降排水 44土方工程 45溝槽開挖 45溝槽支護 46溝槽回填 47管道主體工程 48附屬構(gòu)筑物 49井室 49檢查井井蓋安裝 51道路工程 52路基工程 52填土路基 52挖方路基 53填石路基 54基層工程 55石灰土基層 55級配碎石基層 5642.357水泥穩(wěn)定類基層 58裝配式路面基層 59面層工程 60透層 60粘層 61封層 62熱拌瀝青混合料面層 63人行道工程 64料石人行道鋪砌面層 64混凝土預(yù)制塊鋪砌人行道層 透水水泥混凝土人行道面層 66附屬構(gòu)筑物 67雨水口及支連管 67路緣石 68PAGE4PAGE4一、目的堅持以人民為中心的發(fā)展思想，堅持問題導(dǎo)（試行）為切入點，完善企業(yè)質(zhì)量安全管理體系，規(guī)二、編制依據(jù)法律法規(guī)《建設(shè)工程勘察設(shè)計管理條例》等。部門規(guī)章《房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量監(jiān)

督管理規(guī)定》；《房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程竣工驗收備案管理辦法》等。有關(guān)規(guī)范性文件，有關(guān)工程建設(shè)標準。三、工程實體質(zhì)量標準化材料質(zhì)量檢驗鋼筋工藝流程施工準備→資料收集→外觀檢查→尺寸檢查→委托送檢→進場使用。控制要點①每批鋼筋驗收時均應(yīng)由廠家提供材質(zhì)質(zhì)量證明文件，并及時向?qū)I(yè)檢測機構(gòu)送檢，合格后方可使用。②鋼材上標記的各種標志、爐批號及代表數(shù)量與質(zhì)量證明文件一致。③鋼筋檢驗批應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收標準。④鋼筋機械連接與焊接工藝應(yīng)進行接頭工藝檢驗，合格后方可按照確認的工藝參數(shù)進行加工。質(zhì)量要求①鋼筋橫肋與鋼筋軸線的夾角β不應(yīng)小于4570②鋼筋橫肋公稱間距不得大于鋼筋公稱直徑

的0.7倍。③鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙(包括縱肋寬度)總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長的20%。④直螺紋鋼筋絲頭加工，鋼筋端部應(yīng)采用帶鋸、砂輪鋸或圓弧形刀片的專用鋼筋切斷機切平。⑤螺紋接頭安裝后應(yīng)按照相應(yīng)標準驗收，抽10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩0～2.0p。鋼筋重量偏差檢測

鋼筋存放鋼筋彎曲試驗1材料質(zhì)量檢驗預(yù)應(yīng)力工藝流程施工準備→資料收集→外觀檢查→尺寸檢查→委托送檢→進場使用?？刂埔c①錨具進場后按照標準要求進行驗收，檢驗合格后方可在工程中應(yīng)用。②鋼絞線上標記的各種標志、爐批號及代表數(shù)量與質(zhì)量證明文件一致。③鋼絞線進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定抽取試件作抗拉強度、伸長率檢驗，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定，并依據(jù)檢測的彈性模量進行理論伸長值的計算。質(zhì)量要求10％的錨具且不應(yīng)105％的樣品且不5

范圍做硬度檢驗。③靜載錨固性能試驗：在通過外觀檢查和硬63⑤塑料波紋管檢測頻率：產(chǎn)品以批為單位進行驗收，同一配方、同一生產(chǎn)工藝、同設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的產(chǎn)品為一批，每批數(shù)量不10000m。

錨具、夾片鋼絞線混凝土工藝流程施工準備→配合比設(shè)計→配合比驗證→原材檢驗→成品檢測→驗收?？刂埔c①混凝土配合比應(yīng)以質(zhì)量比計，并應(yīng)通過設(shè)計和適配選定，配合比設(shè)計應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。②配置混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工條件確定混凝土拌合物的坍落度，并應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定。③混凝土拌合物應(yīng)均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。④混凝土從加水攪拌至入模的延續(xù)時間不宜超出標準規(guī)定。⑤檢驗不合格的產(chǎn)品嚴禁使用，嚴禁施工人員對混凝土拌合物中加水。質(zhì)量要求（包含礦物摻合料）350Kg/m3。

②同強度等級、同性能混凝土的配合比設(shè)計1③混凝土拌合物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別進行檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。④混凝土在運輸過程中應(yīng)采取防止發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及現(xiàn)落度損失等現(xiàn)象的措施。⑤運至現(xiàn)場的混凝土出現(xiàn)離析、嚴重泌水等現(xiàn)象，應(yīng)進行第二次攪拌。經(jīng)二次攪拌仍不符合要求，則不得使用?；炷撂涠葯z測

標準養(yǎng)護試塊同條件養(yǎng)護試塊1材料質(zhì)量檢驗鋼筋混凝土管工藝流程施工準備→材料進場→外觀檢查→尺寸檢查→驗收?？刂埔c①管節(jié)的規(guī)格、性能、外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。②柔性接口橡膠圈應(yīng)材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。③柔性接口橡膠圈應(yīng)由管材廠配套供應(yīng)。④鋼筋混凝土管等級應(yīng)符合設(shè)計要求。質(zhì)量要求①制管用混凝土強度等級不得低于C30。5mm。③混凝土管外表面不允許有裂縫，內(nèi)表面裂縫寬度不得超過0.05mm。40mm10mm。

40mm100mm15mm。100mm20mm。⑦柔性接口每個橡膠圈的接頭不得超過2個。環(huán)筋內(nèi)外保護層厚度示意圖

鋼筋混凝土管外壓荷載檢測橡膠圈安裝土工藝流程施工準備→取樣→委托送檢→驗收?？刂埔cCB②土應(yīng)進行最大干密度和對應(yīng)最佳含水量試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合標準要求。③施工過程中更換取土位置應(yīng)重新進行試驗。質(zhì)量要求①不得使用淤泥、沼澤土、泥炭土、凍土、有機土以及含生活垃圾的土做路基填料。502657008％的土，未經(jīng)技術(shù)處理不得作路基填料。10～154④土中的有機物含量宜小于10％。CBR

強度CBR為6.0%。⑥路床頂面以下深度30～80cm，城市快速CBRCBR4.0%。80～150cm，城市快速CBRCBR3.0%。150cm，城市快速CBRCBR2.0%。土液塑限檢測

土的最大干密度和對應(yīng)最佳含水量檢測環(huán)刀法檢測土的壓實度1材料質(zhì)量檢驗石灰、粉煤灰工藝流程施工準備→取樣→委托送檢→驗收。控制要點①石灰、粉煤灰的技術(shù)指標應(yīng)符合設(shè)計和標準要求。②磨細生石灰，可不經(jīng)消解直接使用。③對儲存較久或經(jīng)過雨期的消解石灰應(yīng)先經(jīng)過試驗，根據(jù)活性氧化物的含量決定能否使用和使用辦法。質(zhì)量要求①宜用1～3級的新灰。5%的生石≥70%，Ⅲ等≥60%。2～3d10mm。SiAl3和FO3總量70700℃的燒失量宜小于或

等于10％。10900.3mm0.05mm250cm/。石灰取樣

石灰有效氧化鈣、氧化鎂測定粉煤灰燒失量測定瀝青混凝土工藝流程施工準備→材料進場→取樣→委托送檢→驗收?？刂埔c①道路用瀝青的品種、標號應(yīng)符合設(shè)計和標

③90號石油瀝青混合料攤鋪溫度，不低于125～135℃。④90號石油瀝青混合料開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于125～135℃。⑤90號石油瀝青混合料碾壓終了的表面溫度，不低于65～75℃。準要求。②瀝青混合料所選用的粗集料、細集料、礦粉、纖維穩(wěn)定劑等的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計和標準要求。③熱拌瀝青混合料、熱拌改性瀝青混合料、SMA混合料，由廠家提供質(zhì)量證明文件，并及時向?qū)I(yè)檢測機構(gòu)送檢。④瀝青混合料檢驗批應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收標準。質(zhì)量要求①90號石油瀝青混合料廢棄溫度190℃以上。②90

⑥聚合物改性瀝青混合料攪拌及施工溫度通常宜較普通瀝青混合料溫度提高10℃～20℃。瀝青混凝土取樣

瀝青混凝土攤鋪溫度測量瀝青混凝土碾壓溫度測量低于135～145℃。1材料質(zhì)量檢驗料石工藝流程施工準備→材料進場→外觀檢查→尺寸檢查→委托送檢→驗收?？刂埔c①進場料石應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件。②料石的物理性能和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和標準要求。質(zhì)量要求②料石宜優(yōu)先選擇花崗巖等堅硬、耐磨、耐酸石材，石材應(yīng)表面平整、粗糙。③料石加工尺寸長、寬粗面材允許偏差0～-2mm；細粗面材允許偏差0～-1.5mm。④料石加工尺寸厚粗面材允許偏差+1～-3mm；細粗面材允許偏差±1mm。⑤料石加工尺寸對角線粗面材允許偏差±2mm；細粗面材允許偏差±2mm。

⑥料石加工尺寸平面度粗面材允許偏差±1mm；細粗面材允許偏差±0.7mm。料石水洗面工廠加工料石火燒面工廠加工

料石進場長度驗收料石進場對角線驗收PAGE19PAGE19預(yù)制混凝土砌塊工藝流程施工準備→材料進場→外觀檢查→尺寸檢查→委托送檢→驗收?？刂埔c①砌塊的彎拉或抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。②砌塊抗凍性應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。③砌筑砂漿所用水泥、砂、水的質(zhì)量應(yīng)符合標準要求。④砌塊應(yīng)具有出廠合格證、生產(chǎn)日期和混凝土原材料、配合比、彎拉、抗壓強度試驗結(jié)果資料。

±3mm。⑤預(yù)制混凝土砌塊加工尺寸垂直度允許偏差3mm。⑥預(yù)制混凝土砌塊加工尺寸厚度差允許偏差2mm。

預(yù)制混凝土砌塊厚度驗收質(zhì)量要求100，1②砌塊的耐磨性試驗?zāi)タ娱L度不得大于35mm，吸水率應(yīng)小于8％。③預(yù)制混凝土砌塊加工尺寸長度、寬度允許偏差為±2mm。④預(yù)制混凝土砌塊加工尺寸厚度允許偏差為

預(yù)制混凝土砌塊長度驗收

預(yù)制混凝土砌塊對角線驗收1材料質(zhì)量檢驗路緣石工藝流程施工準備→材料進場→外觀檢查→尺寸檢查→委托送檢→驗收?？刂埔c①路緣石宜由加工廠生產(chǎn)，加工廠家應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。②石質(zhì)路緣石應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的石料加工，強度應(yīng)符合設(shè)計要求，宜選用花崗石。③預(yù)制混凝土路緣石混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。④路口、隔離帶端部等曲線段路緣石宜按設(shè)計弧形加工預(yù)制，不得采用直緣石砌筑。⑤路緣石檢驗批應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收標準。質(zhì)量要求①混凝土路緣石強度設(shè)計未規(guī)定時，不得小于C30。②混凝土路緣石路緣石吸水率不得大于850D50）3％。

③機具加工石質(zhì)路緣石長度允許偏差為±4mm；寬度允許偏差為±1mm；高度允許偏差為±2mm。④機具加工石質(zhì)路緣石對角線長度差±4mm；2mm。⑤預(yù)制混凝土路緣石加工尺寸長、寬、高允許偏差為-3～5mm。⑥預(yù)制混凝土路緣石平整度允許偏差為3mm；垂直度允許偏差為小于等于3mm。石質(zhì)路緣石長度和高度驗收

石質(zhì)路緣石寬度驗收石質(zhì)路緣石對角線驗收橋梁工程下部結(jié)構(gòu)工程鉆孔樁工藝流程施工準備→放線定位→鉆機就位→埋設(shè)護筒→成孔清孔→終孔驗孔→安裝鋼筋籠→二次清孔→安裝導(dǎo)管→混凝土灌注→驗收?？刂埔c①鉆機安裝后的底座和機架主體結(jié)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。②當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認符合設(shè)計要求。③鋼筋籠下好澆筑混凝土前沉淀層厚度超過規(guī)定值，必須進行二次清孔，清孔后沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計及標準要求。④樁基混凝土的抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑤所有樁基必須進行無破損檢測，對檢測結(jié)果有缺陷的樁，應(yīng)進行鉆芯檢驗。⑥不同樁徑采用對應(yīng)的無損檢測（聲測管或低應(yīng)變檢測III

投入使用，III、IV類樁基需要進行處理。質(zhì)量要求①護筒埋設(shè)后應(yīng)核對其位置，護筒位置偏差不得大于50mm，傾斜度不得大于1%。②使用旋挖鉆時，護筒直徑應(yīng)比鉆頭直徑大400mm。17～20s；相對密度1.03～1.10。④為樁頂混凝土質(zhì)量，終止灌注時，樁孔內(nèi)最終混凝土面高度要比設(shè)計高0.5～1.0m。⑤樁位允許偏差，群樁不大于100mm，排架樁不大于50mm。⑥樁基垂直度不大于1%樁長且不大于500mm。⑦為樁頂混凝土質(zhì)量，終止灌注時，樁孔內(nèi)最終混凝土面高度要比設(shè)計高0.5～1.0m。

施工準備鉆孔樁混凝土灌2橋梁工程承臺工藝流程施工準備→測量放樣→基坑開挖→墊層施工→承臺鋼筋安裝及驗收→承臺模板安裝及驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→驗收?？刂埔c①放坡開挖，放坡比例根據(jù)土質(zhì)情況確定。②基坑開挖完成后進行實地驗槽，確認承載力滿足設(shè)計要求。③伸入承臺的墩柱與臺身鋼筋安裝應(yīng)符合設(shè)計及標準要求。④大體積混凝土的澆筑宜在氣溫較低時進行，可分層、分塊澆筑，分層、分塊的尺寸宜根據(jù)溫控設(shè)計的要求及澆筑能力合理確定，當結(jié)構(gòu)尺寸相對較小或能滿足溫控要求時，可全斷面一次澆筑。⑤大體積混凝土應(yīng)進行保溫保濕養(yǎng)護，專人14持混凝土表面濕潤。質(zhì)量要求

①使用挖掘機開挖至設(shè)計坑底標高以上200～300mm，用人工開挖修平。堆土坡腳距基坑頂邊線的距離不得小于1m，堆土高度不得大于1.5m。②模板表面應(yīng)平整度不大于3mm，兩塊模板間錯臺不得大于2mm。模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進行檢查，偏差不得大于15mm。③承臺模板為非承重模板，混凝土強度達到2.5MPa，并應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除模板。120～140mm。⑤大體積混凝土應(yīng)控制內(nèi)表溫差不大于25℃，混凝土表面與大氣溫差不大于20℃。

樁頭鑿除承臺混凝土澆筑現(xiàn)澆墩柱工藝流程

度）③模板表面應(yīng)平整度不大于3mm，兩塊模板施工準備→測量放樣→墩柱鋼筋制作→墩柱鋼筋安裝→模板安裝→混凝土澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)護→驗收?？刂埔c①墩柱鋼筋籠在鋼筋加工場地統(tǒng)一加工成型，檢驗合格后運至現(xiàn)場。②墩柱鋼筋未澆筑混凝土前設(shè)置防傾覆措施，宜采用攬風(fēng)繩四面拉緊。③承臺墩柱銜接混凝土接觸面施工符合設(shè)計標準要求。④待混凝土達到拆模強度后拆除模板。⑤混凝土外觀質(zhì)量符合標準要求，色澤均勻一致。⑥墩柱養(yǎng)護滿足標準要求。質(zhì)量要求①墩柱鋼筋保護層厚度允許偏差±5mm。②模板垂直度應(yīng)小于等于H/10008mm（H

間錯臺不得大于2mm。④混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180～220mm。⑤墩柱實體頂面高程允許偏差±10mm。0.2%H15mm。8mm5mm。

墩柱鋼筋安裝墩柱養(yǎng)護2橋梁工程現(xiàn)澆蓋梁工藝流程施工準備→地基處理→支架搭設(shè)→底模安裝→鋼筋加工制作、安裝→側(cè)模制作、安裝→澆筑混凝土→模板拆除→養(yǎng)護→驗收。控制要點①支架地基處理分層回填并壓實，保證經(jīng)處理后的地基平整、密實，且有相應(yīng)的承載能力。②墩柱蓋梁銜接混凝土接觸面施工符合設(shè)計標準要求。③端頭模板和側(cè)面模板應(yīng)牢固連接，并應(yīng)采取支撐、加固等措施。④蓋梁養(yǎng)護滿足標準要求。質(zhì)量要求①拱架和支架受載后撓曲的桿件，其彈性撓度不得超過相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的的1/400，鋼模板面板的變形應(yīng)不超過1.5mm。②鋼模板面板的厚度不宜小于6mm，肋板設(shè)計應(yīng)使模板具有足夠的剛度。③蓋梁與墩身連接處，模板與墩身之間應(yīng)密

貼，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。④鋼筋安裝施工時，應(yīng)避免在鋼筋的接頭處起彎，并應(yīng)保證鋼筋的混凝土保護層厚度。⑤支座墊石預(yù)埋鋼筋及上部結(jié)構(gòu)所需要的預(yù)埋件，其位置應(yīng)準確。⑥混凝土的塌落度在入模后應(yīng)保持在50～70mm120～140mm2.5MPa

蓋梁支架施工蓋梁模板安裝裝配式墩柱、蓋梁加工制作灌漿套筒連接工藝流程施工準備→套筒進場驗收→鋼筋進場驗收→灌漿材料進場檢驗→接頭型式試驗→現(xiàn)場安裝→驗收。控制要點①灌漿套筒宜采用高強球墨鑄鐵制作，廠家應(yīng)提供相關(guān)的合格附屬配件。②全灌漿套筒預(yù)制端和鋼筋連接接頭應(yīng)放入止?jié){塞，并密封牢固。③灌漿套筒與箍筋應(yīng)進行綁扎固定，不得采用焊接。質(zhì)量要求①套筒表面不應(yīng)有裂紋或影響接頭性能的其他缺陷，端面和外表面的邊棱處應(yīng)無尖棱、毛刺。②灌漿套筒在存儲和運輸過程中，應(yīng)有防止雨淋、銹蝕、沾污和損傷等防護措施。

根據(jù)承臺、墩柱或蓋梁尺寸預(yù)留準確，并用止?jié){塞塞緊。④灌漿套筒預(yù)制安裝端及現(xiàn)場拼裝端鋼筋伸入長度均不應(yīng)小于10sds為被連接縱向鋼筋直徑。⑤套筒下端應(yīng)設(shè)置壓漿口，套筒上端應(yīng)設(shè)置座允許偏差為±2mm；安裝時套筒方向應(yīng)正確放置。⑥預(yù)制構(gòu)件拆模后，應(yīng)及時全數(shù)檢查灌漿套筒內(nèi)腔是否干凈通暢，無水泥漿等雜物，如有漏漿或雜物，應(yīng)及時進行清理干凈。

定位裝置套筒安裝2橋梁工程墩柱模板安裝工藝流程施工準備→模板預(yù)拼裝→模板清理→模板拼裝→模板加固→模板檢查→驗收。控制要點①模具進場前應(yīng)對模具外觀、尺寸重量等驗

為±1mm/m。③模具安裝縫隙允許偏差為1mm。④對角線允許偏差為7mm，墻板類模具對角線允許偏差為5mm。⑤所有鋼模板拼裝前，對模板進行清理，噴涂脫模劑。收。②模具首次拼裝經(jīng)驗收合格后才能用于構(gòu)件生產(chǎn)。③首次使用及大修后的模具應(yīng)全數(shù)檢驗。④底座安裝前對地基進行處理，以地基的承載力，然后澆筑高強度基礎(chǔ)混凝土。⑤模板安裝位置應(yīng)準確，各部位的連接應(yīng)牢固可靠，對拉螺栓宜采用高強度精軋螺紋鋼筋，對拉螺栓位置應(yīng)對稱均勻；接縫應(yīng)嚴密且不漏漿。質(zhì)量要求2m2mm1m

鋼底座安裝墩柱模板安裝墩柱鋼筋籠及預(yù)埋件安裝工藝流程施工準備→鋼筋進場檢驗→胎架制作→鋼筋組拼加固→預(yù)埋件安裝→墊塊安裝→整體吊運安裝→驗收?？刂埔c①鋼筋應(yīng)在專用胎架上制作加工成型，鋼筋籠安裝完成后采用專用定位板進行復(fù)測。②在立柱主筋與套筒結(jié)合處，增加一道加強鋼筋。③在沉降觀測點位置預(yù)埋連接器，預(yù)埋件宜采用工裝件固定。④鋼筋籠合模時應(yīng)平直、無損傷，表面不得有油污或者銹蝕。⑤灌漿套筒應(yīng)緊貼底模并與底模垂直，采用配套橡膠塞旋緊固定。質(zhì)量要求①保護層墊塊采用和立柱同標號的混凝土制作，采用圓形墊塊，墊塊安裝與立柱主筋垂直，4/m。

②鋼筋的彎制加工宜采用高精度專用數(shù)控設(shè)備，鋼筋下料長度嚴格控制，允許偏差為±2mm，插入套筒的主筋頂端應(yīng)打磨平整。③鋼筋主要受力鋼筋（縱筋和箍筋連接）宜采用氣體保護電弧焊。④墩柱鋼筋籠、灌漿套筒或灌漿金屬波紋管定位進行檢查，允許偏差為±2mm。⑤預(yù)留洞尺寸、深度允許偏差±10mm、中心位置允許偏差10mm。⑥預(yù)埋板與混凝土面高差允許偏差（0，-5）mm，中心線位置允許偏差5mm。⑦預(yù)埋螺栓、預(yù)埋螺母中心線位置允許偏差2mm，與混凝土面高差允許偏差為（0，-5）mm。

鋼筋胎架組拼鋼筋整體吊裝2橋梁工程混凝土澆筑與振搗工藝流程施工準備→隱蔽驗收→混凝土澆筑→混凝土振搗→驗收。控制要點①澆筑前必須按要求進行隱蔽驗收和塌落度檢測，并做好相應(yīng)記錄，合格后方可澆筑。②混凝土振搗過程中應(yīng)隨時檢查模具有無漏漿、變形或預(yù)埋件有無移位等現(xiàn)象。③混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。質(zhì)量要求①混凝土宜采用機械振搗方式成型，當采用振搗棒時，振搗過程中不應(yīng)觸碰鋼筋骨架、面板和預(yù)埋件。③采用插入式振搗棒時，分層厚度不應(yīng)大于0.8100mm25～30

超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。⑤振搗應(yīng)通過多個緩慢提拉振搗棒的動作帶出氣泡，加快氣泡排出的速度。混凝土澆筑

混凝土澆筑混凝土振搗PAGE29PAGE29構(gòu)件養(yǎng)護工藝流程施工準備→確定養(yǎng)護方案→構(gòu)件收面→頂面覆蓋養(yǎng)護→模板拆除→養(yǎng)護→驗收。控制要點①混凝土養(yǎng)護時間符合相關(guān)標準規(guī)定；②混凝土的現(xiàn)場養(yǎng)護符合現(xiàn)行標準要求；③當日最低溫度低于5℃時，不應(yīng)采用灑水養(yǎng)護；④混凝土澆筑后結(jié)合現(xiàn)場實際情況采取有效措施進行養(yǎng)護。質(zhì)量要求②墩柱、蓋梁等體積較大預(yù)制混凝土構(gòu)件宜采用自然養(yǎng)護方式，冬期生產(chǎn)的預(yù)制混凝土構(gòu)件宜采用蒸汽養(yǎng)護方式。③靜停期間應(yīng)保持蒸養(yǎng)棚內(nèi)的溫度不低于5℃。

2h～6h10℃/h。⑤恒溫階段蒸汽養(yǎng)護溫度宜控制在60℃～70℃之間，恒溫加熱階段應(yīng)保持90%～100%的相對濕度，恒溫時間宜由試驗確定。薄膜養(yǎng)護

自然養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護2橋梁工程構(gòu)件移運、存放工藝流程施工準備→模具拆除→構(gòu)件起吊移運→構(gòu)件存放→驗收?？刂埔c①預(yù)制構(gòu)件在場內(nèi)移運、裝車宜采用輪胎式搬運機或龍門起重機，且應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的移運通道。②龍門吊、履帶吊等大型吊裝設(shè)備應(yīng)進行專項性能檢測并出具有效安全檢驗合格證。③吊具、吊架應(yīng)定期進行探傷檢測和維護，吊裝設(shè)備應(yīng)符合使用要求。④預(yù)制構(gòu)件用運輸車輛進行轉(zhuǎn)場時，宜按不同放置方式進行受力驗算，并正確選擇支墊位置。⑤構(gòu)件存放宜采用枕木、橡膠板等彈性支撐物支承，構(gòu)件支點位置應(yīng)得到設(shè)計認可。質(zhì)量要求①預(yù)制構(gòu)件吊離預(yù)制臺座、移運、堆放時，混凝土或預(yù)應(yīng)力孔道壓漿體強度不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)80%。②起吊吊點應(yīng)有合理位置，針對吊點位置進

行設(shè)計。③構(gòu)件存放時間應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計未規(guī)定時，不宜少于14d；預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的存放時間不宜超過3個月。④構(gòu)件疊放高度宜按構(gòu)件的強度、存放臺座地基的承載力、墊木強度及堆放的穩(wěn)定性等經(jīng)計2⑤構(gòu)件移運、吊放應(yīng)勻速、緩慢，保護預(yù)制構(gòu)件成品不受損傷。 模板拆除吊裝移運2.3構(gòu)件安裝2.3.1裝配式墩柱安裝工藝流程施工準備→墩柱驗收→定位點設(shè)置→基礎(chǔ)處理→起吊檢查→起吊→試拼裝→坐漿料施工→墩柱安裝→精調(diào)→垂直度調(diào)整→臨時固定→松鉤→套筒注漿→頂面處理→試拼裝→涂刷環(huán)氧粘結(jié)劑→上節(jié)墩柱安裝→臨時固定→松鉤→套筒注漿→驗收?？刂埔c①安裝施工前應(yīng)在復(fù)測原控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)施工需要適當加密、優(yōu)化，并建立滿足安裝精度要求的施工測量控制網(wǎng)。②墩柱與承臺安裝前應(yīng)進行匹配拼裝，同時對外露鋼筋的銹蝕、位置等情況進行檢查。③在拼接面位置，承臺上應(yīng)布置調(diào)節(jié)墊塊，調(diào)節(jié)墊塊的材質(zhì)和強度應(yīng)符合設(shè)計要求。④上節(jié)段墩柱安裝應(yīng)根據(jù)環(huán)氧粘結(jié)劑在不同溫度下固化速度制定施工方案。⑤上節(jié)墩柱安裝前，應(yīng)對立柱節(jié)段拼接面進

行表面處理，表面無油、無水及無可見灰粉。質(zhì)量要求①承臺套筒區(qū)預(yù)埋鋼筋坐標允許偏差±2mm，標高允許偏差為±5mm，拼接面水平度允許偏差為±1mm/m。②套筒內(nèi)灌漿料強度和拼接縫砂漿強度應(yīng)符合設(shè)計要求，并同條件試塊強度均應(yīng)不小于35MPa后方可進行后續(xù)施工。③砂漿墊層施工環(huán)境溫度宜為5℃～35℃，低于5℃時不宜施工。④安裝前應(yīng)對立柱節(jié)段拼接縫表面進行復(fù)測，標高允許偏差為±5mm，水平度允許偏差為±1mm/m。⑤立柱節(jié)段間的環(huán)氧粘結(jié)劑固化過程中，立柱節(jié)段間對壓應(yīng)力不小于0.3MPa。10mm，相鄰間距偏差±10mm，垂直度偏差小于等于0.2%H3mm，接縫寬度偏差±5mm。

預(yù)制墩柱基底處理預(yù)制墩柱安裝2橋梁工程裝配式蓋梁安裝工藝流程施工準備→拼接面鑿毛清理→拼接縫測量放樣→鋪設(shè)擋漿模板→調(diào)節(jié)墊塊找平→拼接縫表面濕潤→匹配拼裝→砂漿墊層鋪設(shè)→蓋梁吊裝就位→軸線和頂面高程測量→蓋梁空間坐標調(diào)整→灌漿套筒連接或灌漿金屬波紋管連接→驗收。控制要點①蓋梁和立柱安裝前應(yīng)進行匹配拼裝，同時對外露鋼筋的銹蝕、位置等情況進行檢查。②調(diào)節(jié)設(shè)備宜采用千斤頂?shù)裙ぞ撸Ы镯數(shù)男吞栆?guī)格應(yīng)滿足調(diào)節(jié)需求。③在拼接面位置，立柱上應(yīng)布置調(diào)節(jié)墊塊，調(diào)節(jié)墊塊的材質(zhì)和強度應(yīng)符合設(shè)計要求。④蓋梁拼接就位后應(yīng)設(shè)置臨時安全措施。質(zhì)量要求①安裝前應(yīng)對立柱與蓋梁拼接縫表面進行復(fù)②砂漿墊層施工環(huán)境溫度宜為5℃～35℃，

低于5℃時不宜施工。③砂漿墊層應(yīng)及時進行養(yǎng)護。④軸線位置允許偏差8mm，頂面高程允許偏差±10mm，相鄰節(jié)段間錯臺允許偏差3mm，拼縫寬度允許偏差±5mm。⑤支座墊石預(yù)留位置中心線位置允許偏差10mm。2m5mm。

預(yù)制蓋梁拼接面處理預(yù)制蓋梁安裝裝配式分節(jié)段蓋梁安裝工藝流程施工準備→匹配法預(yù)制→拼接縫測量放樣→吊具安裝→第一節(jié)段安裝→拼接縫表面濕潤→匹配拼裝→環(huán)氧粘結(jié)層涂刷→蓋梁吊裝就位→軸線和頂面高程測量→蓋梁空間坐標調(diào)整→臨時固結(jié)→預(yù)應(yīng)力張拉壓漿→蓋梁封錨→驗收?？刂埔c①蓋梁間節(jié)段安裝前應(yīng)進行拼接面處理，表面無油漬、水和可見灰粉。③臨時預(yù)應(yīng)力鋼筋和永久預(yù)應(yīng)力鋼筋的布置、預(yù)應(yīng)力鋼筋類型、張拉順序、張拉力應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求執(zhí)行。質(zhì)量要求①軸線位置允許偏差8mm，頂面高程允許偏差±10mm，相鄰節(jié)段間錯臺允許偏差3mm，拼縫寬度允許偏差±5mm。②支座墊石預(yù)留位置中心線位置允許偏差10mm。

2m5mm。30min0.3MPa。⑤預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件張拉完成后應(yīng)盡快完成48h⑥預(yù)應(yīng)力張拉施工全過程應(yīng)進行影像和圖片資料記錄存檔。

分節(jié)段預(yù)制蓋梁匹配法施工分節(jié)段預(yù)制蓋梁組拼2橋梁工程混凝土梁（板）工程支架、模板安裝工藝流程施工準備→方案設(shè)計→基礎(chǔ)處理→支架進場驗收→支架搭設(shè)→支架驗收→模板安裝→支架預(yù)壓→混凝土施工→支架監(jiān)測→支架拆除→驗收。控制要點①支架的地基承載力應(yīng)符合要求，必要時，應(yīng)采取加強處理或其他措施。支架底部應(yīng)有良好的排水措施，不得被水浸泡。②應(yīng)有簡便可行的落架拆模措施。③各種支架和模板安裝后，宜采用預(yù)壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。質(zhì)量要求①驗算模板支架的抗傾覆穩(wěn)定時，各階段穩(wěn)定系數(shù)均不得小于1.3。②結(jié)構(gòu)外表面的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1/4001/250。拱架和支架受載后撓曲桿件，其彈性l/400。

③鋼模板的面板變形值為1.5mm。④支架立柱在排架平面內(nèi)應(yīng)設(shè)水平橫撐。碗5m5m2m45⑤支架預(yù)壓荷載不應(yīng)小于支架承受混凝土結(jié)構(gòu)恒載與鋼管支架、模板重量之和的1.1倍。⑥支架預(yù)壓按預(yù)壓單元進行分級加載，且不3360%、80%、100%。⑦每級加載完成后，應(yīng)先停止下一級加載，12h12h2mm

梁（板）支架安裝梁（板）模板安裝箱梁鋼筋加工與安裝工藝流程

②下料后應(yīng)按種類和使用部位分別掛牌標明。③受力鋼筋彎制和末端彎鉤設(shè)計未規(guī)定時，→鋼筋運輸→鋼筋綁扎→驗收?？刂埔c①混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋的品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。②鋼筋應(yīng)按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批，確認合格后方可使用。③鋼筋下料前，應(yīng)核對鋼筋品種、規(guī)格、等級及加工數(shù)量，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和鋼筋長度配料。

2.55④彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍。⑤鋼筋安裝時，受力鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求。

箱梁底、腹板鋼筋安裝④對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優(yōu)先要用焊接或機械連接。⑤當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯開。⑥在澆筑混凝土之前應(yīng)對鋼筋進行隱蔽工程驗收，確認符合設(shè)計要求。質(zhì)量要求①鋼筋彎制前宜優(yōu)先選用機械方法調(diào)直。

箱梁頂板鋼筋安裝2橋梁工程連續(xù)箱梁混凝土澆筑工藝流程施工準備→地基處理→支架搭設(shè)→預(yù)壓→模板安裝→鋼筋綁扎及驗收→混凝土澆筑→拉毛→養(yǎng)護→張拉、壓漿→支架拆除?？刂埔c①檢查配合比設(shè)計選定單、試配試驗報告和經(jīng)審批后的配合比報告單。②澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、摸板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，確認符合設(shè)計和標準要求。③保護層混凝土的密實性宜采用標準預(yù)埋件的拔出試驗或回彈儀檢測。④用于檢查混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取。⑤混凝土養(yǎng)護滿足標準要求。質(zhì)量要求①塌落度符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時宜控制在140～160mm；②施工縫處混凝土表面的光滑表層、松弱層應(yīng)予鑿除，鑿毛的最小深度應(yīng)不小于8mm。

③混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，且應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；上下層同時澆筑時，上層與下層1.5m④當氣溫低于5℃時，應(yīng)采取保溫措施，并不得對混凝土灑水養(yǎng)護。⑤分層澆筑厚度不大于300mm，振搗至混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿。⑥自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，其自由傾2m2m10m

混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護預(yù)制梁（板）制作工藝流程施工準備→臺座處理→模板拼裝→鋼筋加工→芯模安裝→頂板鋼筋安裝→混凝土澆筑→驗收。控制要點①預(yù)制臺座的地基應(yīng)具有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。②預(yù)制臺座上應(yīng)按照設(shè)計要求設(shè)置反拱。③梁、板構(gòu)件移時的吊點位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)根據(jù)計算確定。④吊具應(yīng)采用經(jīng)專門設(shè)計的定型產(chǎn)品，且應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標準或設(shè)計要求。⑤混凝土養(yǎng)護滿足標準要求。⑥質(zhì)量要求2m2mm，且保證底座或2mm。②箱梁先澆筑底板至底板承托頂面，待底板

混凝土振實后再澆筑腹板、頂板。③中小跨徑的空心板澆筑混凝土?xí)r，對芯模應(yīng)有防止上浮和偏位的可靠措施。④后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板在預(yù)制臺座上進行孔道壓漿后再移運的，移運時其壓漿漿體的強80%。⑤脫底膜、移運、存放時，混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度；設(shè)計無規(guī)定時不低于設(shè)計強度的80%。-1015mm8mm。⑦預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板的存放時間宜不超過5

預(yù)制梁鋼筋安裝自動噴淋養(yǎng)護2橋梁工程預(yù)制梁、板安裝工藝流程施工準備→梁板運輸→梁板安裝→臨時固定→驗收?？刂埔c①構(gòu)件運輸時，宜采用特制的固定架穩(wěn)定構(gòu)件，對小型構(gòu)件宜順寬度方向側(cè)立放置并采取措施防止傾覆。②安裝前應(yīng)對墩臺的施工質(zhì)量進行檢驗，并應(yīng)對支座或臨時支座的平面位置和高程進行復(fù)測。③對濕接頭處的梁端，應(yīng)按施工縫的要求進行鑿毛處理。④濕接頭按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力、孔道壓漿且漿體質(zhì)量達到規(guī)定強度后，應(yīng)立即拆除臨時支座。⑤梁、板之間的橫向濕接縫，應(yīng)在一孔梁、板全部安裝完成后方可進行施工。質(zhì)量要求①梁的運輸應(yīng)按高度方向豎立放置，并應(yīng)有

防止傾倒的固定措施；裝卸梁時，必須在支撐穩(wěn)妥后，方可卸除吊鉤。②架橋機進行梁板安裝作業(yè)時，其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于1.3。③起重機吊裝構(gòu)件時，如采用一臺起重機起④梁、板就位后，應(yīng)及時設(shè)置鎖定裝置或支撐將構(gòu)件臨時固定。⑤安裝在同一孔跨的梁、板，其預(yù)制施工的齡期差宜不超過10d，特殊情況應(yīng)不超過30d。⑥當設(shè)置臨時支座進行支承時，對一片梁中2mm。⑦濕接頭的混凝土宜在一天中氣溫相對較低的時段澆筑，濕接頭混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)不小于14d。

預(yù)制箱梁安裝預(yù)制箱梁安裝PAGE39PAGE39預(yù)應(yīng)力施工-后張法工藝流程施工準備→鋼絞線、錨具驗收→波紋管定位→鋼絞線安裝→張拉→驗收?？刂埔c①預(yù)應(yīng)力混凝土中采用的鋼絲、鋼絞線、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾片、連接器等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。②進場時，應(yīng)對其質(zhì)量證明文件、包裝、標志、規(guī)格和型號等進行檢驗。③預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。④預(yù)應(yīng)力筋張拉和放張時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計及標準要求。⑤張拉施工宜采用智能張拉設(shè)備；預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進行校核。質(zhì)量要求①預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和運輸時應(yīng)避免損傷、銹蝕和腐蝕。②張拉設(shè)備的校準期限不得超過半年，且不

200③實際伸長值與理論伸長值的產(chǎn)值應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。30m10m；10mm10mm。⑤斷絲滑絲數(shù)：鋼束每束一絲，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%；鋼筋不允許。⑥張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)

預(yù)制箱梁張拉現(xiàn)澆箱梁張拉2橋梁工程預(yù)應(yīng)力施工-先張法工藝流程施工準備→臺座準備→涂刷隔離劑→鋪放預(yù)應(yīng)力筋→張拉→安放側(cè)模板及鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護→放張預(yù)應(yīng)力鋼筋→脫?！七\存梁區(qū)→驗收?？刂埔c①承力臺座應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

模、翼緣模板或內(nèi)模拆除。②多根整批預(yù)應(yīng)力筋的放張，當采用砂箱放③長線臺座上預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，應(yīng)由放張端開始，依次向另一端切斷。④張拉過程中，應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁始

預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝②預(yù)應(yīng)力筋的安裝宜自下而上進行，并應(yīng)采取措施防止其被臺座上涂刷的隔離劑污染。③張拉前，應(yīng)對臺座、錨固橫梁及各項張拉設(shè)備進行詳細檢查，符合要求后方可進行操作。④預(yù)應(yīng)力筋放張時構(gòu)件混凝土的強度和彈性模量（或齡期）應(yīng)符合設(shè)計及標準要求。⑤預(yù)應(yīng)力筋的放張順序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)分階段、均勻、對稱、相互交錯地放張。質(zhì)量要求①在預(yù)應(yīng)力筋放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)

終保持平行，并應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對值不得超過按一個構(gòu)件全部預(yù)應(yīng)力筋5％。⑤錨固橫梁應(yīng)有足夠的剛度，受力后撓度應(yīng)不大于2mm。張拉孔道壓漿工藝流程施工準備→壓漿材料檢驗→孔道清理→漿液拌和→壓漿→封錨→驗收?？刂埔c①壓漿施工宜采用智能壓漿設(shè)備。②采用真空輔助壓漿工藝時，在壓漿前應(yīng)對孔道進行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06～-0.1MPa范圍內(nèi)。③壓漿施工前應(yīng)對壓漿設(shè)備進行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣和積水。④壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時進行補漿處理。⑤壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止。質(zhì)量要求①預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，48h②攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌

葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度宜不10m/s。③壓漿機應(yīng)采用活塞式科連續(xù)作業(yè)的壓漿25%～75%的量程范圍內(nèi)。④壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入；對水平直線孔道可以從任意一端的壓漿孔壓入。⑤同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成，壓漿應(yīng)緩慢、均勻進行，不得中斷。⑥漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間宜不超過40min。⑦對水平或曲線孔道，壓漿壓力宜為0.5～1.0MPa，當超過時可采用分段的方式進行壓漿；對豎向孔0.3～0.4MPa。0.5MPa3～5min。

預(yù)制箱梁壓漿現(xiàn)澆箱梁壓漿2橋梁工程鋼箱梁工程鋼箱梁加工工藝流程施工準備→原材進場→原材檢驗→鋼板處理→鋼梁制作→預(yù)拼裝→涂裝→驗收?？刂埔c①鋼材、焊接材料、涂裝材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。②首次焊接之前必須進行焊接工藝評定試

行焊接。②焊接完畢，所有焊縫必須進行外觀檢查。24h③防腐涂料應(yīng)有良好的附著性、耐蝕性，其底漆應(yīng)具有良好的封孔性能。鋼梁表面處理的最Sa2.5。涂裝前應(yīng)先進行除銹處理。4h8h④板材、型材的拼接應(yīng)在構(gòu)件組裝前進行。

鋼箱梁腹板加工驗。③鋼材、鋼構(gòu)件拼接或?qū)铀捎玫暮附淤|(zhì)

⑤構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、校正并檢驗合格后進行。量等級應(yīng)滿足設(shè)計要求。④構(gòu)件組裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、構(gòu)件形式、連接方式、焊接方法和焊接順序等確定合理的組裝順序。⑤涂裝前鋼材表面不得有焊渣、灰塵、油污等，鋼材表面除銹等級和粗糙度應(yīng)符合設(shè)計要求。質(zhì)量要求5℃，24h

⑥鋼材、鋼構(gòu)件拼接或?qū)铀捎玫暮附淤|(zhì)量等級設(shè)計無要求時，應(yīng)采用質(zhì)量等級不低于二級的熔透焊縫，對直接承受拉力的焊縫，應(yīng)采用一級熔透焊縫。

鋼箱梁預(yù)拼裝鋼箱梁安裝工藝流程施工準備→試拼裝→出廠驗收→運輸→安裝→驗收?？刂埔c①鋼梁出廠前必須進行試裝，并應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)標準的驗收要求。②安裝前應(yīng)對臨時支架、支承、吊車等臨時結(jié)構(gòu)和鋼梁結(jié)構(gòu)本身在不同受力狀態(tài)下的強度、剛度和穩(wěn)定性進行計算。③鋼梁就位前應(yīng)清理支座墊石，其標高及平面位置應(yīng)符合設(shè)計要求。④鋼箱梁落梁前后應(yīng)檢查其建筑拱度和平面尺寸、校正支座位置。⑤涂裝前鋼材表面除銹等級和粗糙度應(yīng)符合設(shè)計要求。質(zhì)量要求①在滿布支架上安裝鋼梁時，沖釘和粗制螺栓總數(shù)不得少于孔眼總數(shù)的1/3，其中沖釘不得多于2/3。

②高強度螺栓應(yīng)順暢穿人孔內(nèi)，不得強行敲人，穿入方向應(yīng)全橋一致。被栓合的板束表面應(yīng)垂直于螺栓軸線，否則栓墊固下面加斜坡墊板。5℃，24h⑤焊接完畢，所有焊縫必須進行外觀檢查。24h⑥防腐涂料應(yīng)有良好的附著性、耐蝕性，其底漆應(yīng)具有良好的封孔性能。⑦涂裝前鋼材表面不得有焊渣、灰塵、油污等。

焊縫質(zhì)量檢測鋼箱梁安裝成型2橋梁工程混凝土橋面鋪裝工藝流程施工準備→鋪裝前梁板粗糙度處理→橋面板清理→放樣及綁扎鋼筋焊網(wǎng)→安裝軌道→混凝土攤鋪→混凝土收面→橋面養(yǎng)護→驗收?？刂埔c①鋪裝層的厚度、配筋、混凝土強度等應(yīng)符合設(shè)計要求，橋面應(yīng)平整、粗糙、干燥、整潔。②鋪裝工作應(yīng)在梁體橫向連接或濕接縫澆筑完成后，方可進行。③鋪裝的厚度、材料、鋪裝層結(jié)構(gòu)、混凝土強度、防水層設(shè)置等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。④鋪裝施工前應(yīng)使梁、板頂面粗糙，清洗干凈，并應(yīng)按設(shè)計要求鋪裝。質(zhì)量要求①鋪裝層表面應(yīng)作防滑處理。②施工時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合材料5

③水泥混凝土橋面鋪裝，其做面應(yīng)采取防滑措施，做面宜分兩次進行，第二次抹平后，應(yīng)沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽。④水泥混凝土橋面鋪裝如設(shè)計為防水混凝土，施工時應(yīng)按防水混凝土的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

橋面鋪裝混凝土澆筑橋面鋪裝成型鋼橋面鋪裝工藝流程施工準備→橋面清理→頂面除銹→防水粘結(jié)層→橋面鋪裝→驗收。控制要點①鋼橋面鋪裝的結(jié)構(gòu)層、厚度、材料等應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。②鋼梁頂面在出廠前應(yīng)按設(shè)計要求涂防銹漆，在橋面鋪裝施工前應(yīng)噴砂除銹并作防銹處理。③鋪裝施工前宜做試驗段，試驗段的鋪設(shè)應(yīng)包括鋼橋面鋪裝的全部工序。④鋪裝施工在一道工序完成之后，下道工序應(yīng)連續(xù)進行。⑤上一層鋪裝施工前，其下層應(yīng)保持干燥、整潔，不得有塵土、雜物、油污或損壞。質(zhì)量要求①噴砂除銹、防腐層和防水粘結(jié)層施工環(huán)境385%。②鋪裝結(jié)構(gòu)層施工宜避免設(shè)置施工縫，當無

1m1m300mm300mm③噴砂除銹后的鋼板面板，其清潔度應(yīng)達到Sa2.560～100μm；人工小范St3.0④應(yīng)在除銹后4h內(nèi)完成鋼橋面板的第一層涂層施工。⑥瀝青混合料運輸過程中應(yīng)采取覆蓋保溫措施，并在卸料前檢測混合料溫度。⑦瀝青混合料攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，根據(jù)使用的混合料總量與面積校驗平均厚度。

鋼橋面拋丸防水粘結(jié)層施工2橋梁工程附屬工程工藝流程施工準備→放線定位→支座驗收→支座安裝→灌漿→驗收。控制要點①支座錨栓的埋置深度和外露長度應(yīng)符合設(shè)計要求，錨栓與孔之間必須填搗密實。③支座應(yīng)根據(jù)澆筑時氣溫、預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土特性等影響計算相對于設(shè)計支承位置的預(yù)偏量。

④梁體安裝完畢或現(xiàn)澆混凝土梁體達到設(shè)計⑤支座安裝平面位置和頂面高程必須準確，不得有偏斜、脫空、不均勻受力。⑥支座滑動面上的聚四氟乙烯滑板和不銹鋼板位置應(yīng)正確，不得有劃痕、碰傷。

盆式橡膠支座安裝質(zhì)量要求①支座與梁底及墊石之間必須密貼，間隙不0.3mm。②盆式橡膠支座錨固螺栓預(yù)留孔位置應(yīng)準確，支座安裝前孔道清理干凈，采用環(huán)氧砂漿進行灌注。③活動支座安裝前，應(yīng)采用丙酮或酒精清洗

板式橡膠支座安裝伸縮裝置工藝流程施工準備→切割縫區(qū)→預(yù)埋鋼筋修正→型鋼就位→分布筋安裝→模板安裝→混凝土澆筑→伸縮縫安裝→過渡段混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→驗收?？刂埔c①伸縮裝置的鋼構(gòu)件外觀應(yīng)光潔、平整，不得扭曲變形，且應(yīng)進行有效的防腐處理。②伸縮裝置安裝預(yù)留槽口的尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，錨固鋼筋的位置應(yīng)準確，伸縮裝置安裝前應(yīng)對預(yù)留槽口混凝土進行鑿毛并清理干凈。③伸縮裝置安裝前，應(yīng)按現(xiàn)場的實際氣溫調(diào)整其安裝定位值。④齒形鋼板伸縮裝置宜在梁端伸縮縫處采用形鋁板或橡膠板止水帶防水。⑤伸縮裝置中心線與梁段間隙中心線應(yīng)對正重合。伸縮裝置頂面各點高程應(yīng)與橋面橫斷面高程對應(yīng)一致。質(zhì)量要求

①伸縮裝置宜在橋面鋪裝施工完成后，采用反開槽方式進行安裝。②伸縮裝置安裝固定后，應(yīng)在其能自由伸縮的開放狀態(tài)下進行兩側(cè)過渡段混凝土的澆筑施工。③澆筑時應(yīng)采取措施防止已定位固定的構(gòu)件移位，并應(yīng)防止混凝土溢入橋臺臺帽或橋墩蓋梁頂部。④混凝土在澆筑完成后應(yīng)及時對其進行覆蓋7d

定位筋安裝伸縮縫成型2橋梁工程橋面防水層工藝流程施工準備→混凝土橋面鋪裝→橋面基層處理→防水劑施工→初期養(yǎng)護→橋面交通管制→水性瀝青基防水層施工→橋面交通管制→瀝青混凝土鋪裝→驗收?？刂埔c①橋面防水層的層數(shù)和采用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，材料性能和質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品相應(yīng)標準的規(guī)定。②橋面防水層應(yīng)在進場時進行檢測。③鋪設(shè)防水材料前應(yīng)清除橋面的浮漿和各類雜物。④防水層在橫橋向應(yīng)閉合鋪設(shè)，底層表面應(yīng)平順、干燥、干凈，防水層不宜在雨天或低溫下鋪設(shè)。質(zhì)量要求①基層混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的80%以上時，方可進行防水層施工。②混凝土的基層平整度應(yīng)小于或等于

1.67mm/m。③防水層通過伸縮縫或沉降縫時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)。④聚合物改性瀝青溶劑型防水涂料和聚氨酯防水涂料施工環(huán)境氣溫宜為-5℃～35℃；聚合物改性瀝青水乳型防水涂料施工環(huán)境氣溫宜為-5℃～35℃。⑤防水涂料配料時，不得混入已固化或結(jié)塊的涂料。⑥防水涂料宜多遍涂布，防水涂料應(yīng)保障固化時間，待涂布的涂料干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。

橋面防水首遍噴涂橋面防護噴涂PAGE49PAGE49橋面排水工藝流程施工準備→泄水管預(yù)埋→排水管連接→排水管安裝→驗收?？刂埔c①橋面排水設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，泄水管應(yīng)暢通無阻。②泄水管管材進場需提供相關(guān)合格證明及試驗檢測文件。⑤泄水管安裝應(yīng)牢固可靠，與鋪裝層及防水層之間應(yīng)結(jié)合密實，無滲漏現(xiàn)象。④金屬泄水管應(yīng)進行防腐處理。⑤泄水管安裝施工應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，合理設(shè)置泄水孔位置，使排水不會沖刷墩臺的基礎(chǔ)。質(zhì)量要求①匯水槽、泄水口頂面高程應(yīng)低于橋面鋪裝

等預(yù)埋件固定在結(jié)構(gòu)物上。③伸縮縫位置收水槽宜設(shè)置排水口，并宜采用定制膠管將水引入泄水管中。④管道管口密封面要平整光滑，在界面的工作開始之前，應(yīng)該把內(nèi)部和外部接口沖洗干凈，保持平整無扭曲。⑤泄水孔頂面不宜高于水泥混凝土調(diào)平層的頂面，且泄水孔的邊緣宜設(shè)置滲水盲溝，使橋面上的積水能順利排出。

橋面排水層。②泄水管下端至少應(yīng)伸出構(gòu)筑物底面100～150mm

橋梁泄水管橋面防護設(shè)施工藝流程施工準備→施工放樣→調(diào)整預(yù)埋鋼筋→鋼筋加工與安裝→安裝模板→整體調(diào)整模板→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護→驗收?？刂埔c①鋼筋下料、制作、安裝應(yīng)符合設(shè)計文件要

⑤混凝土結(jié)構(gòu)表面不得有孔洞等外觀缺陷，線形應(yīng)流暢平順。⑥防護設(shè)施伸縮縫必須全部貫通，并與主梁伸縮縫相對應(yīng)。5mm，平面偏差4mm，斷面尺寸±5mm3mm，頂面高程±10mm。求。②混凝土欄桿、防撞護欄等強度應(yīng)符合設(shè)計要求。③金屬欄桿、防護網(wǎng)的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。④橋面防護設(shè)施安裝必須牢固穩(wěn)定。質(zhì)量要求①混凝土接茬部分必須鑿毛或提前拉毛。②調(diào)正箱梁頂板預(yù)埋鋼筋，做到線形順直。5～8m④宜采用塌落度較低的干硬性混凝土，澆筑時應(yīng)分層進行，分層厚度不超過200mm。

金屬欄桿現(xiàn)澆防撞護欄2.7冬季施工工藝流程施工準備→防護施工→鋼筋安裝→模板安裝→混凝土澆筑→溫度監(jiān)測→驗收?？刂埔c①冬期施工應(yīng)根據(jù)環(huán)境特點制訂相應(yīng)的施工技術(shù)措施。②冬期施工期間，除永凍地區(qū)外，地基在基礎(chǔ)施工和養(yǎng)護時，均不得受凍。③混凝土運輸與輸送機具應(yīng)進行保溫或具有加熱裝置。④混凝土運輸、輸送與澆筑過程中應(yīng)進行測溫，其溫度應(yīng)滿足熱工計算的要求。⑤混凝土養(yǎng)護和越冬期間，不得直接對負溫混凝土表面澆水養(yǎng)護。質(zhì)量要求①焊接鋼筋宜在室內(nèi)進行，當必須在室外進②張拉預(yù)應(yīng)力筋時的環(huán)境溫度應(yīng)不低于

-15℃。③攪拌設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于10℃的廠房或暖棚內(nèi)。④混凝土的入模溫度應(yīng)不低于5℃。-1151⑥混凝土的養(yǎng)護時間宜較常溫下的養(yǎng)護時間3～5d。⑦采用外部熱源加熱養(yǎng)護的混凝土，當環(huán)境溫度在0℃以下時，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。⑧拆模時，混凝土與環(huán)境的溫差大于20℃時，仍應(yīng)對混凝土表面加以覆蓋保溫，使其緩慢冷卻。

墩柱暖棚養(yǎng)護溫度測定排水工程測量工藝流程施工準備→實地踏勘→圖上設(shè)計→實地選點→埋石→觀測、計算→驗收?？刂埔c①測量儀器、設(shè)備、工具等使用前應(yīng)進行校驗。②禁止使用未經(jīng)計量檢定、校準及超過檢定有效期或檢定不合格的儀器、設(shè)備、工具。③施工測量用的控制樁應(yīng)進行保護、校測。④臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，必須經(jīng)過復(fù)核。⑤施工測量的允許偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。質(zhì)量要求①施工前，對所交樁進行復(fù)核測量；原測樁有遺失或變位時，應(yīng)及時補釘樁校正。②臨時水準點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測、不易被擾動且必須牢固，并應(yīng)采取保護

200m1③對既有管道、構(gòu)(建)筑物與擬建工程銜接的平面位置和高程，開工前必須校測。④導(dǎo)線測量相對閉合差：開槽施工管道允許偏差1/1000，其他方法施工管道允許偏差1/3000。⑤直接丈量測距的兩次較差允許偏差1/5000。

控制點布設(shè)示意圖控制點布設(shè)圖施工降排水工藝流程施工準備→測量定位→成孔→井管吊放→填濾料→洗井試抽水→安裝固定水泵→系統(tǒng)調(diào)試運行→開挖同步抽水→地下水位監(jiān)測→驗收。控制要點①鉆機安放平臺應(yīng)穩(wěn)固、平整。②降水井在地下水補給方向可加密，在地下水排泄方向可減少。③填濾料應(yīng)均勻連續(xù)進行。濾料下沉量過大應(yīng)及時補填至設(shè)計高度。④現(xiàn)場抽水施工應(yīng)連續(xù)進行，并監(jiān)測水位。⑤應(yīng)逐漸增加開啟降水井的數(shù)量，控制因降水引起的周邊地層不均勻沉降。⑥井管的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。質(zhì)量要求①在溝槽兩側(cè)應(yīng)根據(jù)計算確定采用單排或雙排降水井，在溝槽端部，降水井外延長度應(yīng)為溝l～2②設(shè)計降水深度在基坑(槽)范圍內(nèi)不應(yīng)小于

基坑(槽)底面以下0.5m。③采取明溝排水施工時，排水井宜布置在溝槽范圍以外，其間距不宜大于150m。④施工降排水終止抽水后，降水井及拔除井點管所留的孔洞，應(yīng)及時用砂石等填實；地下水靜水位以上部分，可采用黏土填實。81%～2%1%。⑦濾料含泥量小于3%，濾料填灌(與設(shè)計值相比)不超過5%。⑧井位偏差不超過小于200mm,井徑偏差小于20mm,井深偏差小于150mm，孔斜小于1%。

井點降水示意圖井點降水施工3排水工程土方工程溝槽開挖工藝流程施工準備→確定開挖斷面→測量放樣→分層開挖→降排水→邊坡修整→溝槽維護→挖排水溝→人工清底→驗收。控制要點①溝槽底部的開挖寬度應(yīng)符合設(shè)計和標準要求。②溝槽槽壁平順，邊坡坡度符合設(shè)計要求。③原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍，地基承載力滿足設(shè)計要求。④在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。質(zhì)量要求①地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于5m②人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過2m。③溝槽堆土不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨

水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。④槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽200～300mm1.5m。⑥槽底土方高程允許偏差±20mm。⑦槽底石方高程最大負偏差不得大于200mm，最大正偏差不得大于20mm。排水溝槽成型

溝槽防護地基承載力檢測溝槽支護工藝流程施工準備→測量放線→土方開挖→基層支護→基坑監(jiān)測→驗收。控制要點①溝槽支護方式、支護材料符合設(shè)計要求。②采用木撐板支撐和鋼板樁，應(yīng)經(jīng)計算確定撐板構(gòu)件的規(guī)格尺寸。③支護結(jié)構(gòu)強度、剛度、穩(wěn)定性符合設(shè)計要求。④撐板支撐應(yīng)隨挖土及時安裝，支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定。安裝應(yīng)符合標準要求。質(zhì)量要求①在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m；開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜0.4～0.8m。②支撐構(gòu)件安裝應(yīng)牢固、安全可靠，位置準

確，橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。④拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施。⑤施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。⑥回填達到要求高度后，方可拔除鋼板樁，1.5％。

撐板支護及溝槽臨邊防護溝槽支護及溝槽臨邊防護3排水工程3.3.3溝槽回填工藝流程施工準備→基坑（槽）清理→檢驗回填材料→分層回填→整平→機械壓實或人工夯實→壓實度檢測→驗收?？刂埔c②回填溝槽內(nèi)無雜物，無積水。③嚴禁在槽壁取土回填，回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道及其接口。④溝槽回填壓實度應(yīng)符合設(shè)計及標準要求。質(zhì)量要求①回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水率±2％范圍內(nèi)。②路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400mm。③井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時進行，不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬。

④溝槽采用土回填時，槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，土中不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。500mm300mm。分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺階形，且不得漏夯。⑥采用輕型壓實設(shè)備時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。800mm管腔兩側(cè)人工夯實

井周人工分層夯實溝槽分層回填管道主體工程工藝流程

上。④剛性接口的鋼筋混凝土管道施工抹帶前應(yīng)施工準備→放線定位→管道基礎(chǔ)→管道鋪設(shè)→管座澆筑→管道接口→驗收。控制要點①砂石基礎(chǔ)鋪設(shè)前應(yīng)先對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設(shè)計要求。②安管順序從下游排向上游，承插管安管時插口向下游，承口向上游。③鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶完成后應(yīng)按照標準要求進行養(yǎng)護。④管道主體的允許偏差應(yīng)符合標準要求。質(zhì)量要求①混凝土基礎(chǔ)澆筑中應(yīng)防止離析，澆筑后應(yīng)進行養(yǎng)護，強度低于1.2MPa時不得承受荷載。②柔性管道的基礎(chǔ)設(shè)計無要求時，宜鋪設(shè)厚度不小于100mm的中粗砂墊層。③柔性接口的橡膠圈表面和承口工作面應(yīng)涂刷無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回

將管口的外壁鑿毛、洗凈。⑤鋼筋混凝土管道管徑大于或等于時，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口部位抹平、壓700mm⑥無壓力管道嚴禁倒坡、柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況。⑦管道安裝后應(yīng)線形平直，管道內(nèi)應(yīng)光潔平整，管道無明顯滲水現(xiàn)象，管道與井室洞口之間無滲漏水情況。管道平基成型

管道安裝企、平口鋼筋網(wǎng)水泥砂漿接口3排水工程附屬構(gòu)筑物3.5.1井室3.5.1.1混凝土模塊式檢查井工藝流程準備工作→混凝土墊層→井室砌筑→流槽→踏步安裝→灌孔→砌筑勾縫→蓋板安裝→井筒砌筑→井圈及井蓋安裝→驗收?？刂埔c①混凝土模塊強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差應(yīng)符合圖集要求。②砌筑水泥砂漿強度、結(jié)構(gòu)混凝土強度符合設(shè)計要求。③井室內(nèi)踏步位置正確、牢固，流槽尺寸應(yīng)符合設(shè)計和圖集要求。④井室的允許偏差應(yīng)符合標準要求。質(zhì)量要求①井室模塊需對孔、錯縫砌筑；在氣候炎熱干燥的季節(jié),應(yīng)在模塊砌筑前1～2h將模塊噴水濕潤。②模塊砌筑采用砂漿砌筑。砂漿砌筑應(yīng)分層

進行,鋪漿宜使用專用工具均勻鋪漿,防止孔內(nèi)落M10③砌筑結(jié)構(gòu)應(yīng)灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫、瞎縫。④井墻砌體底層模塊的灌孔混凝土需與底板混凝土同步澆筑。⑤當模塊墻體砌筑砂漿的抗壓強度大于1.0MPa時,方可進行灌孔混凝土的澆筑。⑥排水管道接入檢查井時，管口外緣與井內(nèi)壁平齊。⑦排水管道檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑。⑧砌筑時應(yīng)同時安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。

矩形混凝土模塊式檢查井圓形混凝土模塊式檢查井PAGE59PAGE593.5.1.2預(yù)制裝配式混凝土檢查井工藝流程施工準備→基坑開挖→地基處理、墊層施工→底板施工→井室拼、吊裝→管道連接→流槽施工→蓋板吊裝→調(diào)節(jié)塊安裝→井蓋安裝→回填→驗收。控制要點①預(yù)制構(gòu)件及其配件檢驗符合設(shè)計及標準要

④底板與井室、井室與蓋板之間的拼縫，水泥砂漿應(yīng)填塞嚴密，抹角光滑平整。⑤排水管道檢查井內(nèi)的流槽，宜在檢查井安裝完成后進行砌筑。⑥井室內(nèi)踏步位置正確、牢固。求。②砌筑水泥砂漿強度、結(jié)構(gòu)混凝土強度符合

裝配式混凝土檢查安裝成型設(shè)計要求。③流槽尺寸應(yīng)符合設(shè)計及標準要求。④井室安裝的允許偏差應(yīng)符合標準要求。質(zhì)量要求②采用水泥砂漿接縫時，企口坐漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。③設(shè)有橡膠密封圈時，膠圈應(yīng)安裝穩(wěn)固，止水嚴密可靠。

拼裝接縫座漿

流槽施工成型3排水工程3.5.2檢查井井蓋安裝工藝流程①施工準備→開挖井蓋安裝槽→調(diào)整井筒高程→安裝井圈、井蓋→支井筒內(nèi)模板→驗收井蓋安裝質(zhì)量→澆筑混凝土→養(yǎng)護拆?！鎸愉佒炇??？刂埔c①井蓋應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場驗收記錄。②砌筑水泥砂漿強度和結(jié)構(gòu)混凝土強度符合設(shè)計要求。③在城市規(guī)劃區(qū)內(nèi)新建、改建檢查井禁止使用粘土實心磚調(diào)高。④井蓋安裝的允許偏差應(yīng)符合標準要求。質(zhì)量要求①檢查井井蓋座下宜設(shè)置混凝土圈梁。圈梁C30。②檢查井座與圈梁應(yīng)牢固連接。設(shè)置在機動車道上的檢查井座與圈梁之間應(yīng)采用錨栓固定，

錨栓應(yīng)沿圈梁均勻布置，數(shù)量不少于3個。80%。④井蓋應(yīng)與檢查井的中心點重合。鉸接井蓋的鉸鏈軸應(yīng)與行車方向垂直并安裝在來車方向。⑤井蓋設(shè)施安裝完畢后，應(yīng)開啟和關(guān)閉蓋板一次，并檢查和清理蓋板與井座間的砂石，井蓋設(shè)施處于正常使用狀態(tài)。⑥井蓋安裝與井筒對中，井蓋頂面高程和傾斜度應(yīng)與設(shè)計路面縱橫坡一致。鋼筋骨架與內(nèi)模安裝

高度調(diào)節(jié)檢查井施工成型道路工程路基工程填土路基工藝流程施工準備→測量放樣→填筑前基底處理→基底檢測→分層填筑→推土機粗平→平地機精平→碾壓→檢測→整修成型→驗收。控制要點①路基范圍內(nèi)遇有軟土地層或土質(zhì)不良、邊坡易被雨水沖刷的地段，按照設(shè)計要求進行處理。②路基填方高度應(yīng)按設(shè)計標高增加預(yù)沉量值。③土路基壓實度、彎沉值應(yīng)符合設(shè)計和標準要求。④土路基允許偏差應(yīng)符合標準要求。質(zhì)量要求②不同性質(zhì)的土應(yīng)分類、分層填筑，不得混

填，填土中大于100mm的土塊應(yīng)打碎或剔除。③填土應(yīng)分層進行。下層填土驗收合格后，方可進行上層填筑。路基填土寬度每側(cè)應(yīng)比設(shè)計500mm。④路基每層松鋪厚度應(yīng)根據(jù)試驗路段成果確定，且原則上不超過300mm，路床頂面最后一層填筑最小壓實厚度不應(yīng)小于100mm。⑤壓實應(yīng)在土質(zhì)含水量接近最佳含水量值的±2％時進行。1:10～1:51：1m，臺階頂面應(yīng)向內(nèi)傾斜。⑦壓實應(yīng)先輕后重、先慢后快、先低后高、均勻一致。壓路機最大速度不宜超過4km/h。⑧路床應(yīng)平整、堅實，無顯著輪跡、翻漿、波浪、起皮等現(xiàn)象，路堤邊坡應(yīng)密實、穩(wěn)定、平順等。

路基成型壓實度檢測4道路工程挖方路基工藝流程施工準備→測量放樣→場地清理→開挖截水溝→逐層開挖→邊坡修理→裝運土、石方→開挖邊溝→路槽整修、碾壓、成型→驗收?？刂埔c①施工前，應(yīng)對道路中線控制樁、邊線樁及高程控制樁等進行復(fù)核。②當施工中破壞地面原有排水系統(tǒng)時，應(yīng)采取有效處理措施。③施工中遇有凍土?xí)r，應(yīng)選擇適宜的破凍土機械與開挖機械設(shè)備。④路塹邊坡坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。⑤挖方土路基允許偏差應(yīng)符合標準要求。質(zhì)量要求①挖土?xí)r應(yīng)自上向下分層開挖，嚴禁掏洞開挖，作業(yè)中斷或作業(yè)后，開挖面應(yīng)做成穩(wěn)定邊坡。（構(gòu)筑物、1m2m

管理單位監(jiān)護下進行。③土方分層開挖的每層深度，人工開挖宜為1.5～2m；機械開挖宜為3～4m。300mm如不能及時進行，應(yīng)在路床頂面以上預(yù)留至少300mm厚保護層，待路床施工前挖除。⑥路基挖方接近完成時，應(yīng)恢復(fù)道路中線、路基邊線，進行整形，并碾壓成活。⑦冬季路基土方開挖宜每日開挖至規(guī)定深度，并及時采取防凍措施；當開挖至路床時，必須當日碾壓成活，成活面亦應(yīng)采取防凍措施。⑧壓實應(yīng)先輕后重、先慢后快、先低后高、均勻一致。壓路機最大速度不宜超過4km/h。⑨挖方路基壓實過程中應(yīng)采取措施保護地下管線、構(gòu)筑物安全。

路基開挖邊坡整形4.1.3填石路基工藝流程施工準備→測量放樣→場地清理→基底處理→試驗路段→填料裝運→邊坡碼砌→分層填筑→攤鋪平整→壓實→路基成型→驗收?？刂埔c①路基的浸水部位，應(yīng)采用穩(wěn)定性好、不易膨脹崩解的石料填筑。②不同巖性的填料分段填筑，不得混填。③填石路基施工前應(yīng)先修筑試驗段，確定相應(yīng)施工參數(shù)。④填石路基填料粒徑應(yīng)符合設(shè)計和標準要求。⑤填石方路基允許偏差應(yīng)符合標準要求。質(zhì)量要求①在填石路基填筑前，首先應(yīng)該對原地面進行表面清理，清除樹木等雜物，一般耕植土地段原地面應(yīng)清除表土。②用于路基填方材料的巖石，其飽水抗壓強度應(yīng)不低于15MPa；用于路床填筑的巖石，其飽

和抗壓強度不宜低于30Mpa。③邊坡碼砌應(yīng)與路基填筑同步進行，石塊粒30MPa④進行推鋪時，應(yīng)使較大的塊石填放在每層的下部，大面向下，擺平放穩(wěn)，避免傾斜或大塊料之間相互支架形成懸空現(xiàn)象，造成空洞。⑤對于超過粒徑限制的塊石，集中堆放以進行二次爆破或機械破碎改小。⑥攤鋪后路基表面明顯缺少細料的地方應(yīng)鋪灑碎石或石屑料，使其填滿大粒徑碎石間的縫隙。18t3～5km/h，開始時宜用慢速。⑧填石路基填筑期間應(yīng)進行沉降觀測，沉降差不得大于試驗路段確定的沉降差。⑨填石路床頂面應(yīng)嵌縫牢固，表面均勻、平整、穩(wěn)定，無推移、浮石；邊坡應(yīng)穩(wěn)定、平順，無松石。

機械破碎改小石方路基成型4道路工程基層工程石灰土基層工藝流程施工準備→石灰消解→石灰土拌合→備料鋪筑→粗平整形→穩(wěn)壓→精平整形→碾壓成活→養(yǎng)護→驗收?？刂埔c①在城鎮(zhèn)人口密集區(qū)，應(yīng)使用廠拌石灰土，不得使用路拌石灰土。②基層材料的鋪筑寬度應(yīng)為設(shè)計寬度兩側(cè)加施工必要附加寬度。③石灰土成活后應(yīng)按照標準要求進行養(yǎng)護。④石灰土基層允許偏差應(yīng)符合標準要求。質(zhì)量要求①正式攤鋪前檢查石灰土的灰劑量和含水量情況。拌合好的石灰土應(yīng)均勻，色澤一致，無離析成團現(xiàn)象。②石灰土底基層施工中嚴禁用貼薄層方法整平修補表面。③鋪好的石灰土應(yīng)當天碾壓完成，碾壓時的

含水量宜在最佳含水量的±2％范圍內(nèi)。1.5～1.7km/h2.0～2.5km/h⑤石灰土縱、橫接縫均應(yīng)設(shè)直茬；縱向接縫宜設(shè)在路中線處。接縫應(yīng)做成階梯形，梯級寬不1/2⑥城市快速路、主干路底基層大于或等于95％；其他等級道路底基層大于等于93％。⑦石灰土表面應(yīng)平整、堅實、無粗細骨料集中現(xiàn)象，無明顯輪跡、推移、裂縫，接茬平順，無貼皮、散料。石灰土碾壓

石灰土底基層成型灑水養(yǎng)護級配碎石基層工藝流程施工準備→下承層驗收→混合料拌合與運輸→攤鋪→碾壓成型→接縫處理→養(yǎng)護→驗收?？刂埔c①級配碎石原材料、顆粒范圍及技術(shù)指標應(yīng)符合標準要求。②級配碎石基層壓實系數(shù)應(yīng)通過試驗段確定。③未鋪裝上層前，對已完成的級配碎石基層應(yīng)保持養(yǎng)護，不得開放交通。④級配碎石基層彎沉值不應(yīng)大于設(shè)計要求。⑤級配碎石基層允許偏差應(yīng)符合標準要求。質(zhì)量要求①攤鋪碎石每層應(yīng)按虛厚一次鋪齊，顆粒分布應(yīng)均勻，厚度一致，不得多次找補；發(fā)生粗、細骨料集中或離析現(xiàn)象時，應(yīng)及時翻拌均勻。②已攤平的級配碎石，碾壓前應(yīng)斷絕交通，保持攤鋪層清潔。③碾壓時的含水量宜在最佳含水量的±2％

范圍內(nèi)。30～50m。⑥直線和不設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由兩側(cè)向中心碾壓，設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。12t5mm。95％。

級配碎石施工成型級配碎石灑水養(yǎng)護4道路工程石灰、粉煤灰穩(wěn)定類基層工藝流程施工準備→下承層驗收→測量放樣→混合料拌合與運輸→攤鋪→碾壓成型→接縫處理→養(yǎng)護→驗收?？刂埔c②石灰、粉煤灰穩(wěn)定類基層施工完成后應(yīng)按照標準要求進行養(yǎng)護。③混合料基層壓實度應(yīng)符合設(shè)計和標準要

③混合料每層最大壓實厚度為200mm，且不宜小于100mm。④混合料要及時攤鋪碾壓，從拌和到碾壓成型應(yīng)在24h內(nèi)完成。⑤壓路機應(yīng)緊跟碾壓，一次碾壓段落長度一50m～80m

二灰碎石基層成型求。④石灰、粉煤灰穩(wěn)定類基層允許偏差應(yīng)符合標準要求。質(zhì)量要求①運送混合料應(yīng)加覆蓋，防止遺撒、揚塵?；旌狭显跀備伹捌浜恳藶樽罴押康摹?％。②攤鋪中發(fā)生粗、細集料離析時，應(yīng)及時翻拌。

二灰碎石基層攤鋪

二灰碎石基層覆蓋養(yǎng)護水泥穩(wěn)定類基層工藝流程施工準備→下承層驗收→測量放樣→混合料拌合與運輸→攤鋪→碾壓成型→接縫處理→養(yǎng)護→驗收?？刂埔c①水泥穩(wěn)定類基層原材料應(yīng)符合設(shè)計以及標準要求。②混合料基層試件作7d無側(cè)限抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計及標準要求。③水泥穩(wěn)定類基層施工完成后應(yīng)按照標準要求進行養(yǎng)護。④混合料基層壓實度應(yīng)符合設(shè)計和標準要求。⑤水泥穩(wěn)定類基層允許偏差應(yīng)符合標準要求。質(zhì)量要求①下承層表面應(yīng)無雜物，無松散現(xiàn)象，表面灑水濕潤。

3h。③混合料攤鋪時，應(yīng)保持連續(xù)。對水泥穩(wěn)定類基層因故中斷時間大于2h時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。④每臺攤鋪機后面應(yīng)配有振動壓路機和輪胎50～80m1/2⑥攤鋪時宜避免縱向接縫，分兩幅攤鋪時，縱向接縫處應(yīng)加強碾壓。存在縱向接縫時，縱縫應(yīng)垂直相接，嚴禁斜接。⑦水泥穩(wěn)定碎石壓實厚度一般不超過⑧混合料基層表面應(yīng)平整、堅實、無粗細骨料集中現(xiàn)象，無明顯輪跡、推移、裂縫，接茬平順，無貼皮、散料。

水泥穩(wěn)定類基層攤鋪、碾壓水穩(wěn)基層成型4道路工程裝配式路面基層施工工藝施工準備→掛中線及邊線→卸車碼放→鋪設(shè)基塊→裝配混凝土琮→混凝土封邊→填充灌漿料及養(yǎng)護→驗收?？刂埔c①基塊強度、尺寸、外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和標準要求。②灌漿料強度應(yīng)滿足設(shè)計要求和標準要求。③灌漿完成后應(yīng)按照標準要求進行養(yǎng)護。④基塊基層頂面允許偏差應(yīng)符合標準要求。質(zhì)量要求①裝配式路面基層應(yīng)道路橫斷面兩側(cè)有寬度不少于300mm的側(cè)向封邊支撐結(jié)構(gòu)。②基層與底基層之間應(yīng)設(shè)置整平層，可采用石屑或瀝青砂，厚度宜為10mm～30mm。20mm～40mm用滿足砂漿技術(shù)參數(shù)的灌漿料灌實。④基塊與收水口拼接施工時在收水口位置空C30

邊空隙填滿，側(cè)面（四邊）與路槽之間的空隙用C30水泥混凝土進行封邊。⑤基塊組裝采用人機配合方式，先鋪道路中線的基塊，再橫向鋪設(shè)，橫縱雙向擺正，縫隙寬40mm。⑥采用混凝土封邊應(yīng)設(shè)置伸縮縫，伸縮縫間⑦灌漿前應(yīng)清理基塊縫隙內(nèi)雜物，基塊灌縫5MPa裝配式基層成型

裝配混凝土琮安裝基層灌漿成型PAGE68PAGE68面層工程工藝流程施工準備→清掃路面基層→透層油制備→透層油運輸→附屬構(gòu)造物覆蓋保護→灑布透層油→封閉交通→驗收?？刂埔c①透層應(yīng)根據(jù)基層類型選擇滲透性好的液體瀝青、乳化瀝青做透層油。

基層后方可鋪筑面層。③透層油采用智能型瀝青灑布車噴灑，噴灑0.6/～1.O/。④透層油噴灑后，基層表面不得有漏灑及浮油現(xiàn)象，在后期施工車輛作用下不得粘起油皮。⑤透層油宜采用瀝青灑布車噴灑，灑布設(shè)備噴嘴應(yīng)與透層瀝青匹配，噴灑應(yīng)呈霧狀，灑布管2～3青。

釘子石撒布②灑布前要對結(jié)構(gòu)物采取覆蓋措施，防止結(jié)構(gòu)物污染。③透層油滲透入基層的深度應(yīng)符合標準要

⑥透層油應(yīng)灑布均勻，有花白遺漏應(yīng)人工補灑，噴灑過量的應(yīng)立即撒布石屑或砂吸油，透層油噴灑之后要均勻撒布少量釘子石。求。④灑布完成后應(yīng)及時封閉交通，不得有車輛通行等損害透層的現(xiàn)象發(fā)生。質(zhì)量要求105②在基層碾壓成型、表面稍變干燥、但尚未硬化的情況下噴灑透層油，在透層油完全滲透入

透層灑布

灑布透層前后對比4道路工程粘層工藝流程施工準備→下承層驗收并清掃干凈→粘層油制備→粘層油運輸→附屬構(gòu)造物覆蓋保護→灑布粘層油→封閉交通→驗收。控制要點①瀝青路面粘層材料的規(guī)格和用量應(yīng)符合設(shè)計及標準要求。②粘層油宜采用快裂或中裂乳化瀝青、改性瀝青，也可采用快、中凝液體石油瀝青。③噴灑黏層油后，應(yīng)封閉交通、養(yǎng)護管理。④粘層油灑布應(yīng)均勻，與下臥層表面牢固粘結(jié)不起皮。質(zhì)量要求105②下臥層表面污染物應(yīng)清除干凈，必要時可用水沖刷洗凈，待表面干燥后施工粘層。③粘層油宜在攤鋪面層當天灑布，采用智能型瀝青灑布車一次均勻灑布。

④瀝青層間兼做封層的粘層油宜采用改性瀝1.L/。⑤噴灑的黏層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。⑥對于局部粘層油噴量過多的段落應(yīng)刮除，⑦瀝青灑布車噴嘴的軸線應(yīng)與路面垂直，并保證所有噴嘴的角度一致，同時保證灑布管的高2～3

乳化瀝青粘層灑布石油瀝青粘層灑布封層工藝流程施工準備→下承層清掃驗收→灑布瀝青→灑布集料→壓實→養(yǎng)護→驗收控制要點①封層所采用瀝青的品種、標號和封層粒料質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及標準要求。②封層油宜采用改性瀝青或改性乳化瀝青。③集料應(yīng)質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈、粒徑級配應(yīng)符合標準要求。④碾壓完畢后應(yīng)封閉交通、養(yǎng)護管理。⑤封層的寬度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定值。質(zhì)量要求105155℃～165

布車均勻噴灑在經(jīng)過處理且干燥的下臥層上，乳化瀝青、改性乳化瀝青在常溫下噴灑。④灑布數(shù)量宜通過試驗確定，噴灑應(yīng)均勻，注意起步或終止以及縱向搭接處的噴灑數(shù)量，既不漏噴也不多噴。⑤瀝青噴灑、集料撒布應(yīng)均勻，多灑的瀝青