汽機(jī)安裝工程施工方案(#1機(jī)組)0725

B、汽機(jī)安裝工程施工方案 推行“零”事故目標(biāo)管理.2)組織專業(yè)人員對(duì)公司實(shí)施的各個(gè)施工工藝進(jìn)行認(rèn)真研討，確定優(yōu)化施工組織模式和施工方案研討。2.3。4。2大型機(jī)組安裝一次成功的豐富經(jīng)驗(yàn)等均創(chuàng)造了汽輪發(fā)電機(jī)組安裝定子吊裝、汽機(jī)扣蓋、汽機(jī)定速、并網(wǎng)一次成功，這都取決于我司是一支一流的施工隊(duì)伍，有高素質(zhì)的員工，有一套嚴(yán)格的安裝管理程序和2.3.4.3擁有先進(jìn)的大型起重吊裝設(shè)備排、有效的運(yùn)用到工程施工中。本公司具有強(qiáng)大的吊裝實(shí)力和豐富的吊裝經(jīng)驗(yàn)等大型發(fā)電機(jī)定子吊裝工作。本期工程定子重約70t(參考其他同類型機(jī)組),擬采用250履帶吊直接吊裝的方案，方案安全、經(jīng)濟(jì)、高效.我公司本部距重慶白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程很近，在處理電廠工程建設(shè)中為確保重慶白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程1×50MW工程一臺(tái)機(jī)組按期竣工投產(chǎn)，針對(duì)本專業(yè)的特點(diǎn)和難點(diǎn)，擬采取如下一些具體措施：2。4.1本專業(yè)主要施工進(jìn)度安排從汽機(jī)臺(tái)板就位開始，主機(jī)的安裝作業(yè)將采取白夜兩班作業(yè)，充分利用行車和充2.4.2汽輪機(jī)本體安裝實(shí)現(xiàn)，在施工過程中嚴(yán)格把關(guān)質(zhì)量，嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收程序，確保本體安裝質(zhì)量工作穩(wěn)定受控，為機(jī)組的經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行打下良好基礎(chǔ)。2.4.3發(fā)電機(jī)定子吊裝重慶白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程1×50MW工程發(fā)電機(jī)定子為定子最大吊裝重量為75t，根據(jù)主廠房布置情況,考慮在擴(kuò)建端外將定子直接進(jìn)廠房檢修場(chǎng)地，利用米，發(fā)電機(jī)軸向中心線與汽輪機(jī)縱向中心線重合，然后利用抬吊設(shè)施將定子提升至落定子至基礎(chǔ)臺(tái)板上,最后調(diào)整定子的縱橫向中心的吊裝方案.2.4.4發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的穿裝使用廠家提供的接長軸等專用工器具，利用汽機(jī)房內(nèi)的行車及廠家提供的其他專2.4.5凝汽器組合、拖運(yùn)、就位、安裝綜合考慮設(shè)備到場(chǎng)、場(chǎng)地情況及施工工期等因素，如果設(shè)備到貨較晚，凝汽器喉部和殼體分別在廠房A排外組合平臺(tái)上組合，然后拖入廠房，通過放砂方法拖運(yùn)至基礎(chǔ)上，在基礎(chǔ)上完成整體組裝。如果設(shè)備到貨較汽輪機(jī)為早，凝汽器喉部和殼體將在基礎(chǔ)上搭設(shè)平臺(tái)就地組合安裝.2。4.6油系統(tǒng)管道的安裝及清潔度的保證措施穩(wěn)定，針對(duì)本工程我們采取的措施是：2。4.6。1潤滑油管在管道配制安裝前需酸洗、鈍化、漂洗后用白綢布沾丙酮（或酒2。4。6.3與油系統(tǒng)管道連接的設(shè)備安裝）；2.4。7.1管段、管件安裝前必須進(jìn)行外觀檢2。4。7。2汽水管道安裝前除銹，并用壓縮空2.4。7.5系統(tǒng)安裝完畢水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)工程我們將在如下幾個(gè)方面采取措施:2.4.8.2不作解體的閥門必須全部作水壓試驗(yàn),如泄露應(yīng)立即通知廠家有關(guān)人員到現(xiàn)2。4.8。3不作解體的通用輔機(jī)應(yīng)對(duì)手動(dòng)盤車，檢查動(dòng)靜部分是否有磨擦及轉(zhuǎn)子是否靜平衡，如有問題應(yīng)立即通知廠家有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)處理。2。4.9高、低壓加熱器吊裝重慶白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程1×50MW工程組高加、低加均采用汽機(jī)房50/10t行車進(jìn)行設(shè)備卸車和吊裝就位。施工準(zhǔn)備行車梁吊裝就位行車橋架拼裝行車橋架拼裝檢查記錄小跑車吊裝就位小跑車吊裝就位小跑車吊裝就位檢查記錄報(bào)上級(jí)處理2)汽機(jī)房擴(kuò)建端最末一跨屋架及相應(yīng)的屋面板等構(gòu)件緩裝,以保證汽機(jī)擴(kuò)建端留有足夠?qū)挾瓤臻g吊裝行車.2.5.3。2對(duì)安裝要求1)行車設(shè)備件已清點(diǎn)核對(duì)無誤，并作好組合清理、檢查和組合工作；2)從行車存放場(chǎng)到汽機(jī)房擴(kuò)建端的通道暢通無阻擴(kuò)建端吊車站位的場(chǎng)地應(yīng)平整壓實(shí);3)要求行車梁上標(biāo)有方向、重心、吊點(diǎn)等明顯的標(biāo)記。2。5.3.3吊裝所需的機(jī)具、工具時(shí)支撐撐住大梁，安裝駕駛室及樓梯，必要時(shí)可利用鏈條葫蘆調(diào)平大梁；利用250t履帶吊將該行車大梁吊至大跑車軌道上，并用枕木和墊塊將大梁固定平穩(wěn)；用同樣的檢查橋架主梁上拱度、橋架對(duì)角線偏差、大車車輪端面偏斜度和垂直偏斜度等符合要求。吊鉤位置正確，限位正確可靠；將小跑車吊到拖運(yùn)至合適的位置并鎖定；2.5。5傳動(dòng)機(jī)械檢修2。5.5。1齒輪箱檢查2.5。5.2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修各螺栓等緊固件齊全緊實(shí)牢固。檢查滾筒、吊鉤滑輪和車輪等無損傷等缺陷。調(diào)重慶白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程（1×50MW缸、沖動(dòng)、雙抽汽凝汽式汽輪機(jī)。汽機(jī)本體安裝安裝的基準(zhǔn)缸,首先就位先后軸承箱臺(tái)板，然后臺(tái)板上就汽缸的軸向水平揚(yáng)度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整內(nèi)部通流及家要求扣蓋前必須安裝的管道以及軸系找中心等工藝后,后進(jìn)行正式扣蓋及其他附件和管道的安裝工作.基礎(chǔ)準(zhǔn)備基礎(chǔ)準(zhǔn)備前后軸承箱就位汽缸就位低壓缸就位組合各缸通流間隙調(diào)整汽輪機(jī)試扣蓋，質(zhì)量監(jiān)檢汽機(jī)扣大蓋軸系中心復(fù)查，對(duì)輪聯(lián)接各軸承緊力調(diào)整，軸承箱扣蓋汽機(jī)油循環(huán)化妝板安裝4)清除軸承箱底面和側(cè)面的鑄砂、焊瘤、藥皮及油漆，涂一層白灰，對(duì)軸承箱作煤2.6.3。3臺(tái)板就位、找平、找正1)施工前，進(jìn)行臺(tái)板與汽缸（軸承座）刮研和試組合。臺(tái)板與軸承座接觸達(dá)到下列鎢金無夾渣,氣孔，凹坑，裂紋等缺陷，承力面軸瓦球面與瓦座的結(jié)合面光潔,涂紅丹檢查為0～0。05mm，推力瓦前后油封間隙為0.4~0。58mm,，推力盤油封3)靠背輪檢查:端面光潔無毛刺，端面瓢偏不大于0.02mm,止口外圓晃度不大于0.02mm。5)轉(zhuǎn)子彎曲度的測(cè)量：將轉(zhuǎn)子吊入汽缸，軸瓦澆上透平油，分別在隔板汽封處，軸1)由汽缸調(diào)側(cè)油擋洼窩水平中心至電側(cè)油擋水平調(diào)，電側(cè)油擋洼窩A、B、C三值相等,允差0。02mm.5)將汽封齒放入汽封槽中,每塊汽封齒均用6)于每級(jí)正下部汽封齒和左右45°處用膠布粘牢,膠布的厚度為該級(jí)的徑向間隙設(shè)上被擦到的紅丹油的地方即為個(gè)別的高點(diǎn)。做出測(cè)量位置記號(hào)。3)按廠家圖紙確定轉(zhuǎn)子在缸內(nèi)的軸向位置，調(diào)整完畢后裝上貓爪的壓緊螺栓并擰緊頂動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)用力均勻,以防頂動(dòng)汽缸,頂動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)用百分表監(jiān)視汽缸的動(dòng)靜和竄動(dòng)4)按推力軸承鎖緊機(jī)構(gòu)的要求試裝推力軸承，推力瓦間隙的檢查，在未鎖緊推力瓦1)首先校核轉(zhuǎn)子揚(yáng)度并以其作為基準(zhǔn),檢查其原始記錄是否有變化,若有變化，則調(diào)2)對(duì)輪找中心，復(fù)找轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)輪中心。對(duì)輪若有變化，則調(diào)整到廠家要求范圍內(nèi),汽缸及軸承座的揚(yáng)度，以汽輪機(jī)空氣吹凈，用白布將軸頸擦干凈，將轉(zhuǎn)子徐徐就位，將要落入軸瓦前在軸頸上澆上過濾干凈的透平油。7)按順序依次吊裝汽缸上部各個(gè)部件，用壓縮空氣吹凈，中分面涂以耐高溫密封涂8)汽缸扣蓋，吊起上缸，用壓縮空氣吹凈，上下半汽缸中分面清理干凈,無毛刺,試止行車溜鉤傷人。1)全部內(nèi)部部件裝齊,螺栓擰緊并鎖牢,熱工儀表元件裝好并調(diào)整完畢，全部間隙正確并有記錄。軸承座內(nèi)徹底清理檢查,確信內(nèi)部清潔無雜物.軸承座水平結(jié)合面擰2)清理軸承座油擋板，去除油污、毛刺等，油擋安裝后檢查油擋與軸頸間隙，然后工具穿裝就位.2)按建筑定出的基礎(chǔ)中心線位置，從汽機(jī)端的前箱到發(fā)電機(jī)出線端用鋼絲拉一條縱向中心線和在發(fā)電機(jī)的橫向中心處拉一條橫向中心線.2。7.2.2墊鐵布置及基礎(chǔ)鑿毛2。7。2.3墊鐵配置和臺(tái)板及地腳螺栓裝配1)根據(jù)廠家墊鐵位置圖布置墊鐵。平墊鐵、斜墊鐵均須進(jìn)行研刮，使臺(tái)板與墊鐵及各層墊鐵間接觸密實(shí),用0.05mm塞尺檢查塞不入，局部塞入部分不大于邊長的1/4，塞入深度不得超過側(cè)邊長的1/4。2)基礎(chǔ)臺(tái)板的安裝標(biāo)高偏差允許值為0.05mm，基礎(chǔ)臺(tái)板與螺栓中心線的偏差允許值發(fā)電機(jī)定子重為70t,發(fā)電機(jī)定子使用汽機(jī)房行車和布置在大梁上的卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行2.7.2。5穿轉(zhuǎn)子前的準(zhǔn)備足技術(shù)要求；檢查轉(zhuǎn)子上有無松動(dòng)部件，所有螺母鎖緊。并由電氣和熱工專業(yè)工撐。拆除轉(zhuǎn)子鋼絲繩,拆除配重,將行車吊點(diǎn)移至汽3)松開汽端吊轉(zhuǎn)子工具，吊車與滑車同時(shí)徐徐向前,使轉(zhuǎn)子不斷插入,穿插時(shí)左右兩4)轉(zhuǎn)子前端用100t千斤頂支撐于盤車箱內(nèi),后端由1)對(duì)發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子勵(lì)磁中心調(diào)整。將定子相對(duì)轉(zhuǎn)子的磁力中心向勵(lì)磁機(jī)側(cè)偏移2)將發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)對(duì)輪軸向定位且檢查其端面瓢偏不大于0.02mm，測(cè)量對(duì)輪止口工作.1、發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子使用廠家提供專用工具一套，并利用廠房內(nèi)50T/10T行車配合吊裝2、傳裝時(shí)按照位置一到三順序穿裝完畢編制發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子示意圖編制CAD制圖為68t，而汽機(jī)房行車大梁設(shè)計(jì)為50/10t，需要大梁在訂貨時(shí)按照68T的承載能力卷揚(yáng)機(jī)和行車小車抬吊的吊裝方案,首先在大梁上布置卷揚(yáng)機(jī)和滑車固定用的箱型梁，然后將定子在到場(chǎng)后直接從擴(kuò)建端檢修通道運(yùn)輸進(jìn)主廠房零米檢修場(chǎng)地,進(jìn)車時(shí)保證定子中心距離A排9。5米，發(fā)電機(jī)軸向中心線與汽輪機(jī)縱向中心線重合，然后利用抬吊設(shè)施將定子提升至汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)之上，向汽機(jī)固定端走動(dòng)大車,在大車位置到達(dá)發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上方后下落定子至基礎(chǔ)臺(tái)板上，最后調(diào)整定子的縱橫向中心。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)墊鐵布置、臺(tái)板安裝定子運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)定子吊裝到運(yùn)轉(zhuǎn)層定子就位，找平找正定子卸車2。8.2作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求用;認(rèn)真檢查整個(gè)起吊系統(tǒng)，保證定子下部最低點(diǎn)2。8.4。7用警示帶將吊裝區(qū)域圍住，吊裝區(qū)BT1E-QJ—03發(fā)電機(jī)定BT1E—QJ-03發(fā)電機(jī)定子汽器，凝汽器供貨形式是散件到貨。根據(jù)設(shè)備到貨計(jì)劃,凝汽器到貨較早,直接基礎(chǔ)上搭設(shè)平臺(tái)進(jìn)行凝汽器的組裝；如果凝汽器到貨晚于A排外組合平臺(tái)上組合,然后拖入廠房，通過放砂方法降低高度后拖運(yùn)至基礎(chǔ)上,施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)檢查組合平臺(tái)搭設(shè)臺(tái)板支撐座安裝喉部組合殼體組合殼體與喉部組合提升隔板調(diào)中心凝汽器與低壓缸連接凝汽器灌水檢漏試驗(yàn)水室存放喉部吊掛2.9。3。3凝汽器設(shè)備已全部到貨，并開箱驗(yàn)收檢查完畢.廠1)先在底板上劃好線，將端板與側(cè)板連接成喉部外殼體。再組合內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括支撐性。根據(jù)喉部的實(shí)際高度，將排汽接管的相應(yīng)調(diào)整部分割去，并將保護(hù)波的圓形罩的下半部根據(jù)圖紙的要求割去，再與喉部正式組合焊接。器整體頂升就位，在凝汽器永久支撐基礎(chǔ)上安裝正心度.2)穿管。穿管時(shí)在兩端管板和殼體內(nèi)要布置適當(dāng)人員，使不銹鋼管穿入時(shí)對(duì)準(zhǔn)各道管孔。穿管時(shí)要裝上橡膠導(dǎo)向器以避免沖撞管孔,穿管受阻時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因,不得強(qiáng)力猛擊使不銹鋼管和管板受損。穿管時(shí)由汽機(jī)房A排側(cè)向B排側(cè)按從上向一樣，焊管從返回水室側(cè)開始.2。9.5。10凝汽器與低壓缸連接1)當(dāng)凝汽器的水平、中心、標(biāo)高調(diào)整完畢，低壓缸找正完成，定位鍵安裝完成，凝汽器處于自由狀態(tài)，汽缸與凝汽器的連接口焊逢間隙已達(dá)到圖紙文件要求；就可全部封閉后，才允許上水,打開臨時(shí)上水管道閥門向凝汽器內(nèi)部注水。水位每升高1m），施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)檢查墊鐵配制前置泵安裝電動(dòng)機(jī)安裝偶合器安裝前置泵地腳螺栓灌漿電動(dòng)機(jī)地腳螺栓灌漿偶合器地腳螺栓灌漿電機(jī)精確找正主給水泵初步找正前置泵、偶合器精找正給水泵組精找正主泵地腳螺栓灌漿電動(dòng)給水泵組整體二次灌漿調(diào)整墊鐵位置標(biāo)高以符合要求.對(duì)空氣冷卻器做壓力試驗(yàn);復(fù)裝時(shí)檢查轉(zhuǎn)子與定子的空氣間隙,磁力中心等,并作好相應(yīng)記錄.主要檢查泵輪轉(zhuǎn)子和蝸輪轉(zhuǎn)子的徑向晃動(dòng)和端面瓢偏，各齒輪求.將臺(tái)板放置于基礎(chǔ)墊鐵上，并找平找正;套上電動(dòng)機(jī)端的偶合器靠背輪，并將其吊裝就位;偶合器與電動(dòng)機(jī)初步找中心，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。主給水泵與偶合器的初步找平找正，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。上述步驟完成后,進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿；電機(jī)軸的懸垂線在兩端保持相等，電機(jī)中心線保持正確標(biāo)高，檢查墊鐵與底復(fù)查電機(jī)和偶合器的對(duì)中情況，并根據(jù)圖紙文用同樣方法找正偶合器與給水泵、給水前置泵與電動(dòng)機(jī)，在找正過程同時(shí)要體移動(dòng)，管道焊口冷卻后未能恢復(fù)到廠家要求中心2。10。4.1起吊設(shè)備時(shí)，手不可放在接合面附近以免碰傷,人不可站在吊物下進(jìn)2。10.4.3整個(gè)安裝過程必須遵守所有施工基本安全條例。2.11、高壓管道及熱力系統(tǒng)管道安裝施工方案度進(jìn)入廠房內(nèi)，做到文明施工，做到工完料凈場(chǎng)地清.2.11.1.6所有管道安裝焊接前經(jīng)指定人員查驗(yàn)，合格后在檢驗(yàn)表格N封堵.率和縮短工期.要求.N員的經(jīng)驗(yàn)和素質(zhì)。如果不強(qiáng)調(diào)規(guī)范的小直徑管道安裝工藝，就可能會(huì)生遺憾",其主要危害表現(xiàn)為:小徑管的科學(xué)、合理施工.2.11。4。1根據(jù)設(shè)計(jì)院提供系統(tǒng)2.11。4。7支吊架間距統(tǒng)一要求，嚴(yán)格按下表數(shù)據(jù)執(zhí)行.2。11.4。8導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架件接觸良好，以保證管道能夠自由膨脹。支吊架中起2.11.4。11小徑管安裝間隔期間，采用標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)罩帽，及時(shí)封堵。保證系統(tǒng)近壓力的小管集中后再用一根母管輸向正式設(shè)計(jì)的系統(tǒng).接頭接頭2。11。5。2管道坡向正確,坡度符合設(shè)計(jì).2.11。5。9支吊架數(shù)量齊全，承力均勻,彈簧吊架的整定值符合設(shè)計(jì).2.11.6。4對(duì)可能被電焊線損傷的鋼絲繩處進(jìn)行保護(hù)避免發(fā)生事故.運(yùn)輸、保管、安裝施工、分部試運(yùn)等主要過程中均采用耐油石棉墊,螺栓緊固均勻,無偏斜，防止漏油后再處潤滑油管道，在安裝中對(duì)管道的清潔度和焊口質(zhì)無對(duì)口間隙超標(biāo)或錯(cuò)口，以及凹陷，指甲縫和焊瘤等現(xiàn)象2。13.1.1油沖洗前應(yīng)具備的條件:2)各主要的人行通道保持暢通、照明充足、地面無積水、積油、無易燃易爆物，工作區(qū)域內(nèi)無明火作業(yè)。消防系統(tǒng)安裝完畢具備隨時(shí)投入使用的條件，作業(yè)區(qū)域內(nèi)4)潤滑油泵、輸油泵、排煙風(fēng)機(jī)電源接通，空載試運(yùn)正常。5)事故排油系統(tǒng)連接正確，管道暢通閥門操作靈活，閥門關(guān)閉并加防護(hù)罩殼，事故臨時(shí)雙向?yàn)V網(wǎng)的連接：將兩個(gè)油箱的排油口閥門解開，作為雙向?yàn)V網(wǎng)的進(jìn)出口，雙向?yàn)V網(wǎng)布置在0m油箱下方；底部放好油盤,存放，緊固好濾網(wǎng)出入口法蘭.安裝一臺(tái)精細(xì)濾油機(jī)（10μm),并將主油箱底部與油凈化入口接通。按要求安裝好臨時(shí)冷油器（快速降溫用）和循環(huán)泵.在沖洗過程中，由專人對(duì)油管道進(jìn)行振打，即用木制錘，對(duì)管道和管道的焊2)潤滑油系統(tǒng)的沖洗循環(huán)統(tǒng)為沖洗對(duì)象.不進(jìn)軸瓦，達(dá)到的油質(zhì)合格標(biāo)準(zhǔn)是用10倍率以上的放大鏡檢查，確認(rèn)沖洗時(shí)采用變溫循環(huán)沖洗.外設(shè)的精密濾油機(jī)對(duì)油質(zhì)進(jìn)行過濾凈化.啟動(dòng)主油箱的排煙風(fēng)機(jī)排出油b、正沖洗:變溫:系統(tǒng)升溫時(shí)投入主油箱加熱器和外設(shè)密封油備用泵對(duì)高壓油管道進(jìn)行沖洗循環(huán)；在承認(rèn)的實(shí)驗(yàn)室來檢驗(yàn)，并出具正式檢驗(yàn)報(bào)告.2。13.2。2變溫措施中的升溫、降溫記錄2。13.2.3錘擊振打記錄;2.13。3.1油循環(huán)區(qū)域應(yīng)設(shè)立明顯砂箱及消防器材;2.13。3。2啟動(dòng)油循環(huán)后，工作人員必須認(rèn)真仔細(xì)檢2.13。3.3循環(huán)清洗用油應(yīng)集中重慶白濤化工園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程（1×50MW)工程升就位.