制造業(yè)先進(jìn)管理模式

第1章制造業(yè)先進(jìn)管理模式2021/5/911.1制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）1.2準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）1.3并行工程（CE）1.4約束理論（TOC）1.5精益生產(chǎn)（LP）1.6敏捷制造（AM）1.7供應(yīng)鏈管理（SCM）1.8客戶關(guān)系管理（CRM）1.9業(yè)務(wù)流程重組（BPR）1.10產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）1.11企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）1.12計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）1.13企業(yè)生產(chǎn)管理模式的發(fā)展趨勢1.14先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)序言2021/5/92“科學(xué)管理”，工業(yè)工程(IE)、價(jià)值工程(VE)、成組技術(shù)(GT)、計(jì)劃評審技術(shù)(PERT)、物料需求計(jì)劃(MRP)、管理信息系統(tǒng)(MIS)等。制造資源計(jì)劃(MRPⅡ)、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT)、最優(yōu)化技術(shù)(OPT)、約束理論(TOC)、全面質(zhì)量管理(TQC)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)以及業(yè)務(wù)流程重組(BPR)、企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)、精益生產(chǎn)(LP)、敏捷制造(AM)。序言2021/5/931.1制造資源計(jì)劃(MRPⅡ)制造資源計(jì)劃(ManufacturingResourcePlanning，簡稱MRPⅡ)是美國在20世紀(jì)70年代末、80年代初提出的一種現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理模式和組織生產(chǎn)的方式。MRPⅡ由美國著名管理專家、MRP的鼻祖奧列弗·懷特(OliverW·Wight)在物料需求計(jì)劃(MRP，MaterialRequirementPlanning)的基礎(chǔ)上繼續(xù)發(fā)展起來。2021/5/94制造資源計(jì)劃(MRPⅡ)是以物料需求計(jì)劃(MRP)為核心的企業(yè)生產(chǎn)管理計(jì)劃系統(tǒng)。MRPⅡ是以工業(yè)工程的計(jì)劃與控制為主線的、體現(xiàn)物流與資金流信息集成的管理信息系統(tǒng)。MRPⅡ是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)的重要單元技術(shù)，也是企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)重要的核心組成部分。2021/5/95基于企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)制定生產(chǎn)計(jì)劃，圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要按時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)。MRPⅡ系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了物流、信息流與資金流在企業(yè)管理方面的集成，并能夠有效地對企業(yè)各種有限制造資源進(jìn)行周密計(jì)劃、合理利用，提高企業(yè)的競爭力。MRPⅡ的基本思想2021/5/96具體地說，是將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨(dú)立需求物料和相關(guān)需求物料，并按時(shí)間段確定不同時(shí)期的物料需求，從而解決庫存物料訂貨與組織生產(chǎn)問題；按照基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)定生產(chǎn)計(jì)劃；根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次從屬關(guān)系，以產(chǎn)品零件為計(jì)劃對象，以完工日期為計(jì)劃基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按各種零件與部件的生產(chǎn)周期反推出它們的生產(chǎn)與投入時(shí)間和數(shù)量，按提前期長短區(qū)別各種物料下達(dá)訂單的優(yōu)先級(jí)，從而保證在生產(chǎn)需要時(shí)所有物料都能配套齊備，不需要時(shí)不要過早積壓，達(dá)到減少庫存量和占用資金的目的。MRPⅡ的基本思想2021/5/97MRPⅡ系統(tǒng)分為5個(gè)計(jì)劃層次：經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和生產(chǎn)/采購作業(yè)計(jì)劃。MRPⅡ計(jì)劃層次體現(xiàn)了由宏觀到微觀、由戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)、由粗到細(xì)的深化過程。MRPⅡ系統(tǒng)的計(jì)劃層次2021/5/98圖1-1MRPⅡ構(gòu)成示意圖2021/5/99MRPⅡ通過引入能力需求計(jì)劃和反饋調(diào)整功能增強(qiáng)了MRP計(jì)劃的可行性和適應(yīng)性；通過與財(cái)務(wù)系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)了物流、資金流與信息流的同步；通過與工程技術(shù)系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)了工程計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的協(xié)調(diào)；通過與銷售分銷系統(tǒng)的集成，使得生產(chǎn)計(jì)劃更好地體現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營計(jì)劃，增強(qiáng)了銷售部門的市場預(yù)見能力。2021/5/910MRPⅡ還將MRP對物料資源優(yōu)化的思想，擴(kuò)充到包括人員、設(shè)備、資金、物資等廣義資源，涉及企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)。MRPⅡ不再只是一種生產(chǎn)管理的工具，而是整個(gè)企業(yè)運(yùn)作的核心體系，是一種以計(jì)劃驅(qū)動(dòng)“推”式的集中控制。MRPⅡ已為當(dāng)今世界各類制造企業(yè)普遍采用，是進(jìn)入21世紀(jì)信息時(shí)代的制造業(yè)提高競爭力不可缺少的手段。2021/5/9111.2準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JustinTime，簡稱JIT)方法又稱及時(shí)生產(chǎn)，是20世紀(jì)80年代初日本豐田汽車公司創(chuàng)立的，是繼泰勒的科學(xué)管理(Taylor’sScientificManagement)和福特的大規(guī)模裝配線生產(chǎn)系統(tǒng)(Ford’sMassAssemblyLineProduction)之后的又一革命性的企業(yè)管理模式。2021/5/912JIT，即在正確時(shí)間(RightTime)、正確地點(diǎn)(RightPlace)干正確的事情(RightThing)以期達(dá)到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。為此，主張精簡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷簡化與改進(jìn)制造與管理過程，消除一切浪費(fèi)。1.

JIT生產(chǎn)方式的管理理念2021/5/913這里所說的浪費(fèi)，按豐田公司的理解是：凡是超出生產(chǎn)所絕對必要的最少的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。從價(jià)值工程的觀點(diǎn)看，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分都是浪費(fèi)。從這一概念出發(fā)，加工零件會(huì)增加價(jià)值，將零件裝配成產(chǎn)品會(huì)增加價(jià)值。但許多習(xí)以為常的生產(chǎn)過程中的活動(dòng)是不增加價(jià)值的一種浪費(fèi)，例如，清點(diǎn)、儲(chǔ)存、搬運(yùn)、質(zhì)量檢查等活動(dòng)都是不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)，從根本上說都是浪費(fèi)。2021/5/914JIT是一種追求無庫存、徹底排除浪費(fèi)的生產(chǎn)與管理模式。為此，對某一零件的加工在數(shù)量與完成時(shí)間上的要求，是由下一道工序狀況決定的。若下道工序擁擠阻塞，上道工序就應(yīng)減慢或停止，這些信息均靠看板(KanBan)來傳遞。豐田的JIT生產(chǎn)方式通過看板管理，成功地制止了過量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了“在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品(或零部件)”，從而徹底消除在制品過量的浪費(fèi)，以及由之衍生出來的種種間接浪費(fèi)。2021/5/915MRPⅡ是“推”式生產(chǎn)管理模式JIT是“拉”式生產(chǎn)管理模式2021/5/916JIT生產(chǎn)管理模式的最終目標(biāo)是獲取企業(yè)的最大利潤；JIT最基本的方法是降低成本，排除一切浪費(fèi)；JIT最主要的手段是適時(shí)適量的生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)及質(zhì)量保證，如圖1-2所示。2.

JIT生產(chǎn)管理模式的目標(biāo)、方法與手段2021/5/9172021/5/9183.JIT生產(chǎn)方式的技術(shù)體系JIT的基本概念是指在所需要的精確時(shí)間內(nèi)，按所需要的質(zhì)量和數(shù)量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。它的理想目標(biāo)是6個(gè)“零”和1個(gè)“一”，即零缺陷、零儲(chǔ)備、零庫存、零搬運(yùn)、零故障停機(jī)、零提前期和批量為一。JIT的管理技術(shù)體系構(gòu)成主要包括：適時(shí)適量生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、自動(dòng)化控制、全員參與管理、人性管理、外部協(xié)作關(guān)系等。2021/5/9191.3并行工程(CE)并行工程(ConcurrentEngineering，簡稱CE)于20世紀(jì)80年代中期由美國國防研究機(jī)構(gòu)概括和提出，是一種先進(jìn)的企業(yè)全局管理和集成模式。它將企業(yè)中復(fù)雜的工程設(shè)計(jì)、制造和經(jīng)營管理過程中的各種作業(yè)，按最終目標(biāo)，在時(shí)間和空間上并行交互進(jìn)行，從而縮短了傳統(tǒng)串行作業(yè)方式所需的時(shí)間和反復(fù)修改的次數(shù)，大幅度提高了作業(yè)質(zhì)量，加快進(jìn)程，降低成本。2021/5/9201986年美國國防分析研究所的R-338研究報(bào)告對并行工程所做的定義為：“并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程(包括制造過程和支持過程)進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化的工作模式。這種工作模式力圖使開發(fā)者們從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期(從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢)中的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶需求”。2021/5/921兩種不同的工作方式：串行作業(yè)和并行作業(yè)。并行作業(yè)是一種對產(chǎn)品及其相關(guān)過程進(jìn)行并行一體化設(shè)計(jì)的系統(tǒng)化的工作模式。并行作業(yè)的工作方式是：以空間資源換取時(shí)間資源，從而加快工作的速度。串行作業(yè)方式則相反，它以時(shí)間來換取空間。制造系統(tǒng)與制造工程中的串行作業(yè)和并行作業(yè)如圖1-3所示。2021/5/922圖1-3串行工程/并行工程示意圖2021/5/923●并行工程是系統(tǒng)工程的理論與方法在復(fù)雜制造過程中的應(yīng)用?！癫⑿泄こ痰难芯繉ο笫窍嗷リP(guān)聯(lián)、具有因果不確定性的復(fù)雜過程?！癫⑿泄こ淘谥圃爝^程的目標(biāo)是犧牲空間贏得時(shí)間，串行工程是犧牲時(shí)間贏得空間，兩者的正確結(jié)合使復(fù)雜的制造過程快速、無反復(fù)地一次成功?！癫⑿泄こ痰氖侄闻c方法是應(yīng)用系統(tǒng)工程中的分解與協(xié)調(diào)的理論與方法，將原系統(tǒng)變換成具有集結(jié)層與協(xié)調(diào)層兩個(gè)層次的等價(jià)系統(tǒng)。集結(jié)層把復(fù)雜過程變換成相對獨(dú)立的子系統(tǒng)；協(xié)調(diào)層則協(xié)調(diào)各子系統(tǒng)快速、獨(dú)立、并行而又有序地工作。并行工程的技術(shù)特點(diǎn)2021/5/924●集結(jié)層的并行、快速而有序的工作，是靠協(xié)調(diào)層的串行、交互式的多學(xué)科協(xié)同小組科學(xué)而有效的工作來保證的。●多學(xué)科協(xié)同小組工作中存在著語言沖突、約束沖突和動(dòng)態(tài)沖突等，他們利用相應(yīng)的模式機(jī)制來解決?！癫⑿凶鳂I(yè)成功的關(guān)鍵是協(xié)調(diào)層中多學(xué)科協(xié)同小組工作的科學(xué)性與有效性。協(xié)同論是他們工作的理論基礎(chǔ)，協(xié)同模型是他們工作的模式，支配原理是他們工作的原則，序參數(shù)是他們工作的關(guān)鍵點(diǎn)。

并行工程的技術(shù)特點(diǎn)2021/5/9251.4約束理論(TOC)約束理論(TheoryofConstraint，簡稱TOC)是以色列物理學(xué)家戈德拉特博士(MosheElizahuGoldratt)在他于20世紀(jì)70年代開創(chuàng)的最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)(OptimalProductionTechnology，簡稱OPT)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的管理哲理。TOC是關(guān)于進(jìn)行改進(jìn)和如何最好地實(shí)施這些改進(jìn)的一套管理理念和管理原則，可以幫助企業(yè)識(shí)別出在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過程中存在著哪些“約束”因素，并進(jìn)一步指出如何實(shí)施必要的改進(jìn)來一一消除這些約束，從而更有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。2021/5/926約束理論植根于最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)OPT。OPT認(rèn)為，一個(gè)企業(yè)的計(jì)劃與控制的目標(biāo)就是尋求顧客需求與企業(yè)能力的最佳配合，一旦一個(gè)被控制的工序(即瓶頸)建立了一個(gè)動(dòng)態(tài)的平衡，其余的工序應(yīng)相繼地與這一被控制的工序同步。OPT的計(jì)劃與控制是通過DBR系統(tǒng)，即“鼓(Drum)”、“緩沖器(Buffer)”和“繩子(Rope)”系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。2021/5/927TOC最初被人們理解為對制造業(yè)進(jìn)行管理、解決瓶頸問題的方法，后來幾經(jīng)改進(jìn)，發(fā)展出以“產(chǎn)銷率、庫存、運(yùn)行費(fèi)”為基礎(chǔ)的指標(biāo)體系，逐漸形成為一種面向增加產(chǎn)銷率而不是傳統(tǒng)的面向減少成本的管理理論和工具，并最終覆蓋到企業(yè)管理的所有職能方面。2021/5/9281.5精益生產(chǎn)(LP)“精益生產(chǎn)(LeanProduction，簡稱LP)”又稱精良生產(chǎn)，英文含義是精干、完美與高品質(zhì)，因此用中文“精益”來表達(dá)通過盡善盡美的生產(chǎn)方式達(dá)到的高效益。Lean的原意是“瘦肉”、“精瘦的”，意思就是要去掉一切多余無用的東西，留下最精干的。2021/5/92920世紀(jì)80年代末，美國麻省理工學(xué)院(MIT)承擔(dān)了國際汽車計(jì)劃(IMVP，InternationalMotorVehicleProgramme)項(xiàng)目，著重研究日本汽車制造業(yè)與歐美大量生產(chǎn)方式的差別是什么，其成功的秘訣何在。美國MIT的研究小組在做了大量的調(diào)查和對比后，總結(jié)了以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)為代表的生產(chǎn)管理與控制模式后提出了“精益生產(chǎn)”概念，把以豐田公司為代表的日本生產(chǎn)方式稱為“精益生產(chǎn)”。2021/5/930精益生產(chǎn)要求：對于人、時(shí)間、空間、財(cái)力、物資等方面，凡是不能在生產(chǎn)中增值的就要去掉。例如維修工、現(xiàn)場清潔工，當(dāng)操作工人進(jìn)行增值的生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)，他們不工作，而需要維修時(shí)，操作工又不工作，故維修工作不能直接增值，應(yīng)撤消，而要求操作工成為多面手，能夠完成一般性的維修工作。又如庫存占用資金但不增值，因此，在廠內(nèi)，要求廠房布局上前后銜接的車間盡量靠在一起，生產(chǎn)計(jì)劃上嚴(yán)格同步，不超前不落后，及時(shí)供應(yīng)；在廠外，對協(xié)作廠或供應(yīng)商，則要求按天甚至按小時(shí)供應(yīng)所需零配件，這樣就最大限度地縮小了庫存量。2021/5/931●強(qiáng)調(diào)以人為中心，以小組工作方式，充分發(fā)揮員工的主動(dòng)性和創(chuàng)造性；生產(chǎn)的主要任務(wù)和責(zé)任下放到具有多種技能和相互協(xié)作的工人組成的工作小組?！癫捎肑IT，實(shí)現(xiàn)了高效率、低庫存的多品種混合生產(chǎn)，即上道工序只在下道工序需要時(shí)生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)提供加工件?！駡F(tuán)隊(duì)工作(teamwork)和并行開發(fā)是產(chǎn)品開發(fā)的主要形式與工作方式，大大縮短了開發(fā)周期和提高了產(chǎn)品的可制造性、可銷售性?！窈喕M織機(jī)構(gòu)，簡化組織管理層次和手續(xù)，簡化產(chǎn)品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，精簡一切不增值環(huán)節(jié)，簡化一切過程?！駨?qiáng)調(diào)一體化的質(zhì)量保證體系，流水線工人全面參與質(zhì)量保證?！衽c用戶保持長期的密切聯(lián)系，為用戶提供良好的服務(wù)以滿足用戶的需求。●不斷改進(jìn)“修煉”,以盡善盡美為目標(biāo)，追求最大的客戶滿意度。精益生產(chǎn)模式是對日本以豐田汽車公司為代表的生產(chǎn)系統(tǒng)的總結(jié)，它具有以下特點(diǎn)：2021/5/932精益生產(chǎn)工廠追求的目標(biāo)是：盡善盡美、精益求精，實(shí)現(xiàn)無庫存、無廢品、低成本的生產(chǎn)。所以精益生產(chǎn)方式幾乎只用大量生產(chǎn)方式一半的時(shí)間、一半的人力、一半的場地，當(dāng)然也就會(huì)用少得多的費(fèi)用來開發(fā)同一個(gè)類型的新產(chǎn)品(如一種新型汽車)。顯然，精益生產(chǎn)(LP)是JIT的發(fā)展和深化。精益生產(chǎn)系統(tǒng)與大規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng)相比，大大提高了生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)環(huán)境變化和需求變更的能力。2021/5/9331.6敏捷制造(AM)敏捷制造(AgileManufacturing，簡稱AM)這一概念是1991年美國國防部為解決國防制造能力問題，而委托美國里海(Lehigh)大學(xué)亞柯卡(Iacocca)研究所，擬定一個(gè)同時(shí)體現(xiàn)工業(yè)界和國防部共同利益的中長期制造技術(shù)規(guī)劃框架，在其《21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略》研究報(bào)告里提出的。2021/5/934該模式是一種在工業(yè)企業(yè)界已嶄露頭角的新的生產(chǎn)模式，是一種直接面向用戶不斷變更的個(gè)性化需求，完全按訂單生產(chǎn)的可重新設(shè)計(jì)、重新組合、連續(xù)更換的新的信息密集的制造系統(tǒng)。這種系統(tǒng)對用戶需求的變更有敏捷的響應(yīng)能力，并且在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期內(nèi)使用戶滿意。生產(chǎn)系統(tǒng)的敏捷性是通過技術(shù)、管理和人這3種資源集成為一個(gè)協(xié)調(diào)的、相互關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。2021/5/935利豐集團(tuán)的案例比如說我們獲得了來自歐洲的一個(gè)零售商10000件衣服的訂單，我們不會(huì)簡單地要求在韓國(或新加坡)的分支機(jī)構(gòu)直接從韓國(或新加坡)進(jìn)貨?？赡艿淖龇ㄊ?，從韓國買進(jìn)紗運(yùn)到臺(tái)灣地區(qū)去紡織和染色;同時(shí)，由于日本的拉鏈和紐扣是最好的，并且大部分是在中國內(nèi)地生產(chǎn)的，因此，我們會(huì)從YKK(日本的一家大型拉鏈廠商)在中國內(nèi)地的分廠訂購拉鏈，之后再把紗和拉鏈等運(yùn)到泰國去生產(chǎn)服裝，因?yàn)榭紤]到配額和勞動(dòng)力條件，我們認(rèn)為，在泰國生產(chǎn)服裝是最好的。又由于客戶要求迅速交貨，因而我們會(huì)在泰國的5個(gè)工廠里同時(shí)生產(chǎn)，這樣，我們有效地定制了價(jià)值鏈以盡可能滿足客戶的需要。

2021/5/9365個(gè)星期后，10000件衣服就到了歐洲的貨架上，它們看起來像是同一個(gè)工廠生產(chǎn)的(如顏色完全相同)。這是一種價(jià)值增值的新方式，結(jié)果是使產(chǎn)品具有真正意義上的全球性(而這是從未有進(jìn)的)。比如說，該產(chǎn)品的標(biāo)簽上寫的是"泰國制造"，但卻不是泰國的產(chǎn)品。我們并不尋求哪一個(gè)國家可以生產(chǎn)出最好的產(chǎn)品，相反，我們對價(jià)值鏈(生產(chǎn)過程)進(jìn)行分解，然后對每一步進(jìn)行優(yōu)化，并在全球范圍內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。這樣做的好處超過了后勤和運(yùn)輸?shù)某杀?，而且高的附加值增加了利潤。公司能生產(chǎn)出精密的產(chǎn)品并快捷地交付。只要你仔細(xì)觀察全球性的大貿(mào)易公司，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，它們都在向全球化的方向發(fā)展。2021/5/937問:請舉一個(gè)例子說明怎樣深人到供應(yīng)鏈的控制中以縮短周期?答:考慮一下把制造過程外包會(huì)發(fā)生什么情況。這樣，就把原材料合同等問題留給了供應(yīng)商，剩下的就是訂購成品了。但是，單一的工廠規(guī)模太小，沒有市場影響力，不能要求供應(yīng)商更快地交付產(chǎn)品。我們來看看整條供應(yīng)鏈?，F(xiàn)在，有限公司將訂購100000件衣服，但我們還不知道它需要何種款式或顏色。該公司將在要求交貨的5周前告訴我們具體的要求。我們需要和供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)建立相互的信任，這樣才能使供應(yīng)紗的廠商為我們保留未經(jīng)染色的紗，我們還需要向負(fù)責(zé)紡織和染色的工廠作訂貨的承諾，以使它們保留生產(chǎn)能力，在交貨的5周前，再告訴它們我們需要的顏色。同樣，我們還要告訴生產(chǎn)服裝的工廠:"現(xiàn)在，我們還不知道需要何種款式的產(chǎn)品。但是，在某個(gè)時(shí)候，紡好的紗在染好色后會(huì)和布等一起交給你，你會(huì)有3周的時(shí)間來生產(chǎn)100000件衣服。"這么做使我們的生活越來越緊張，畢竟，由自己來生產(chǎn)布要好得多，不必?fù)?dān)心什么。但是，那樣的話，整個(gè)訂貨過程要花3個(gè)月，而不是5個(gè)星期。因此，為縮短交付周期，我有必要去組織整個(gè)生產(chǎn)過程。這樣做的結(jié)果是，零售商不必過早地預(yù)測市場的發(fā)展趨勢。(例如，3個(gè)月后的市場情況可以在2個(gè)月后再去詳細(xì)地預(yù)測，而不是現(xiàn)在就去預(yù)測。)當(dāng)市場不斷發(fā)展變化時(shí)，增加靈活性、快速作出反應(yīng)、縮短生產(chǎn)過程、減少最小訂貨量以及增強(qiáng)調(diào)整能力都是至關(guān)重要的。2021/5/938●以強(qiáng)大的信息交換能力為基礎(chǔ)的虛擬公司成為經(jīng)營實(shí)體的主要組織形式?！衲K化、兼容式的組織機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)設(shè)施使得企業(yè)在組織和技術(shù)上具有很大的靈活性和應(yīng)變能力，可以根據(jù)需求的變更進(jìn)行重新組合?！褚跃o密合作為特征的供應(yīng)者、生產(chǎn)者與買主之間的聯(lián)合網(wǎng)絡(luò)?！皲N售信息和用戶使用信息可通過信息網(wǎng)絡(luò)直接反饋到生產(chǎn)決策過程中?！癫⑿泄こ毯投喙δ茼?xiàng)目組是產(chǎn)品開發(fā)的主要方式與組織形式?！癜阎R(shí)、技術(shù)和信息作為最重要的財(cái)富，發(fā)揮人的創(chuàng)造性。敏捷制造系統(tǒng)的主要特點(diǎn)2021/5/939●創(chuàng)造性；●增添已有資源的能力；●引入新資源的能力；●系統(tǒng)重構(gòu)的能力；●遺傳與移植的能力；●柔性實(shí)施與執(zhí)行的能力；●不斷改進(jìn)工作的能力；●排除故障恢復(fù)原狀的能力。敏捷企業(yè)的功能2021/5/940敏捷虛擬企業(yè)的組織及管理技術(shù)、敏捷化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和企業(yè)活動(dòng)的并行運(yùn)作、基于模型與仿真的擬實(shí)制造、可重組/可重用的制造技術(shù)、敏捷制造計(jì)劃與控制、智能閉環(huán)加工過程控制、企業(yè)間的集成技術(shù)、全球化企業(yè)網(wǎng)、敏捷后勤與供應(yīng)鏈等。敏捷制造的關(guān)鍵技術(shù)包括：2021/5/941

（一）供應(yīng)鏈的產(chǎn)生

1.商品交換在無形中形成了供需鏈

2.商品交換實(shí)體聯(lián)接形成最原始的供需鏈農(nóng)夫裁縫客官織女棉花布匹衣裳原料供應(yīng)商半成品供應(yīng)商制造商客戶1.7供應(yīng)鏈管理(SCM)2021/5/942（二）供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理的含義

1.供應(yīng)鏈：供應(yīng)鏈?zhǔn)窃谙嗷リP(guān)聯(lián)的部門或業(yè)務(wù)伙伴之間所發(fā)生的物流、資金流和信息流，覆蓋從產(chǎn)品（或服務(wù)）設(shè)計(jì)、原材料采購、到交付給最終消費(fèi)者的全過程。

2.供應(yīng)鏈管理：借助信息技術(shù)和電子商務(wù)，將供應(yīng)鏈上業(yè)務(wù)伙伴的業(yè)務(wù)流程相互集成，從而有效地管理從原材料采購、產(chǎn)品制造、分銷、到交付給最終消費(fèi)者的全過程，在提高客戶滿意度的同時(shí)，降低成本、提高企業(yè)的效益。

2021/5/943典型供應(yīng)鏈的構(gòu)成零部件供應(yīng)商合同制造（生產(chǎn)）商系統(tǒng)制造（生產(chǎn)）商分銷商零售商消費(fèi)者外包物流服務(wù)商供應(yīng)鏈視圖2021/5/944（三）實(shí)施供應(yīng)鏈管理的作用

1.辨別供應(yīng)鏈上的增值作業(yè)和無效作業(yè)

（1）增值作業(yè)：增加成本同時(shí)增加價(jià)值（控制成本）

（2）無效作業(yè)：增加成本不增加價(jià)值（成本失控）

2.合理定義供應(yīng)鏈上各方的價(jià)值

（1）價(jià)值是客戶定義的，客戶只會(huì)選擇和購買可以帶來效益的價(jià)值

（2）客戶滿意度是衡量價(jià)值的標(biāo)志

（3）客戶的價(jià)值觀決定了產(chǎn)品的壽命周期（產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度）

（4）不同的客戶群有不同的價(jià)值觀（個(gè)性化、市場定位）

2021/5/945（四）實(shí)施供應(yīng)鏈管理的效益

1.降低成本

（1）庫存降低10-50%

（2）減少削價(jià)處理和報(bào)廢40-50%

（3）提高資源利用率10-20%

2.改善客戶服務(wù)水平

（1）改進(jìn)交付可靠性達(dá)95-99.9%

（2）縮短交付時(shí)間10-20%

3.加快資金周轉(zhuǎn)

比一般企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)時(shí)間短40-60%

4.增加市場占有率

5.成為受歡迎的業(yè)務(wù)伙伴2021/5/9461.8客戶關(guān)系管理(CRM)客戶關(guān)系管理(CustomerRelationshipManagement,CRM)既是一種管理理念，也是一套管理軟件技術(shù)，它是一種旨在改善企業(yè)與客戶之間關(guān)系的新型管理機(jī)制，它實(shí)施于企業(yè)的市場營銷、銷售、服務(wù)于技術(shù)支持等與客戶相關(guān)的領(lǐng)域。其功能可歸納為三方面：對銷售、營銷和客戶服務(wù)三部分業(yè)務(wù)流程的信息化；與客戶進(jìn)行溝通所需的手段的集成和自動(dòng)化處理；對上面兩部分功能產(chǎn)生的信息進(jìn)行的加工處理，產(chǎn)生客戶智能，為企業(yè)的戰(zhàn)略決策提供支持。2021/5/947目前CRM應(yīng)用系統(tǒng)主要包括3方面的內(nèi)容：1、銷售過程自動(dòng)化（SFA）：關(guān)鍵功能是領(lǐng)導(dǎo)/賬戶管理、合同管理、定額管理、銷售預(yù)測、盈利/損失分析以及銷售管理等。2、營銷自動(dòng)化（MA）:以Web方式的營銷執(zhí)行，以及面向營銷的客戶數(shù)據(jù)倉庫分析。3、客戶服務(wù)：主要集中在售后活動(dòng)上。2021/5/9481.9業(yè)務(wù)流程重組(BPR)20世紀(jì)80年代以來，世界各地特別是西方國家的企業(yè)管理學(xué)界和實(shí)業(yè)界掀起了一股Re的高潮，重用(Reuse)、再思考(Rethinking)、再設(shè)計(jì)(Redesign)、重構(gòu)(Restructure)、重組(Reengineering)、革命(Revolution)等以Re為首的詞頻頻出現(xiàn)，這股浪潮的核心思想是對現(xiàn)有的一切進(jìn)行再思考，從而產(chǎn)生革命性的變革。美國的米歇爾·哈默(MichealHammer)博士于1990年把Reengineering思想引入管理領(lǐng)域，提出企業(yè)流程重組(BusinessProcessReengineering，簡稱BPR)的概念。哈默提出，“從根本上重新思考并大膽地改造業(yè)務(wù)流程，以求在交貨期、質(zhì)量、成本、服務(wù)等績效指標(biāo)上取得戲劇性的改進(jìn)”。2021/5/949●以顧客需求為中心，考慮企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)和發(fā)展戰(zhàn)略，并對企業(yè)經(jīng)營過程、組織管理模式和運(yùn)行機(jī)制進(jìn)行根本性的重新考慮?！駠@著企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略，對企業(yè)經(jīng)營過程進(jìn)行根本性的反省和徹底的再設(shè)計(jì)?！衿髽I(yè)實(shí)施BPR的目的在于能夠使企業(yè)績效產(chǎn)生巨大提高?！駥?shí)施BPR的使能器是信息技術(shù)、人與組織管理技術(shù)。企業(yè)流程重組(BPR)的實(shí)質(zhì)包括：2021/5/950首先是企業(yè)過程及其運(yùn)營方式的變化，和由信息技術(shù)的應(yīng)用帶來的工作方式上的變化；其次是組織層次上的變化，包括組織結(jié)構(gòu)、運(yùn)行機(jī)制和人力資源管理，這是為適應(yīng)第一層次上的變化而發(fā)生的變化，又反作用于第一層；最后是企業(yè)管理理念層次上的變化，包括管理思想、企業(yè)文化、價(jià)值觀念等，這是為適應(yīng)過程、組織層上變化而發(fā)生的變化，反過來，促使這些變化更加有效。成功實(shí)施BPR，給企業(yè)帶來3個(gè)層次上的變化2021/5/9511.10產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(ProductDataManagement，PDM)，是以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品為核心，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過程、資源一體化集成管理的技術(shù)。2021/5/952

PDM系統(tǒng)描述和存儲(chǔ)的企業(yè)數(shù)據(jù)包括：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配置、零件定義及設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、CAD幾何造型文件和繪圖文件、工程分析及驗(yàn)證數(shù)據(jù)、制造計(jì)劃及規(guī)范、NC編程文件、圖像文件、產(chǎn)品說明書、軟件產(chǎn)品、各種電子報(bào)表、成本核算、產(chǎn)品注釋、項(xiàng)目規(guī)劃書、多媒體音像產(chǎn)品、硬拷貝文件、其它電子數(shù)據(jù)等。2021/5/953PDM系統(tǒng)的基本功能數(shù)據(jù)存儲(chǔ)為PDM提供了一個(gè)電子倉庫或數(shù)據(jù)倉庫用戶功能支持?jǐn)?shù)據(jù)存儲(chǔ)與歸檔應(yīng)用功能提供了PDM的基礎(chǔ)構(gòu)造2021/5/9541.11企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)企業(yè)資源計(jì)劃(EnterpriseResourcePlanning，簡稱ERP)，是20世紀(jì)90年代初由美國著名咨詢公司GarnerGroupInc.總結(jié)MRPⅡ的發(fā)展趨勢而提出的一種全面企業(yè)管理模式。ERP是當(dāng)代制造業(yè)企業(yè)迎接市場挑戰(zhàn)的利器。

2021/5/955在MRPⅡ基礎(chǔ)上，融合JIT、OPT、AM、全面質(zhì)量管理(TQM)等先進(jìn)管理思想，功能覆蓋企業(yè)全面業(yè)務(wù)，并擴(kuò)展到供銷鏈上的有關(guān)合作方；支持離散制造業(yè)和連續(xù)流程行業(yè)；支持能動(dòng)的全局監(jiān)控能力，基于數(shù)據(jù)倉庫和聯(lián)機(jī)分析處理的模擬分析能力和決策支持能力；不斷采用開放的先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)。ERP主要特點(diǎn)2021/5/956除了MRPⅡ的主要功能外，ERP系統(tǒng)還包括以下主要功能：供應(yīng)鏈管理、銷售與市場、分銷、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、制造管理、庫存管理、工廠與設(shè)備維護(hù)、人力資源、報(bào)表、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、工作流服務(wù)和企業(yè)信息系統(tǒng)等方面。此外，還包括金融投資管理、質(zhì)量管理、運(yùn)輸管理、項(xiàng)目管理、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)和過程控制等補(bǔ)充功能。2021/5/9571.12計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(ComputerIntegratedManufacturingSystem，簡稱CIMS)是1973年由美國哈林頓(Harrington)博士首先提出概念，在20世紀(jì)80年代得到發(fā)展與成熟的一種制造業(yè)先進(jìn)管理模式。CIMS是通過計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化技術(shù)把企業(yè)的經(jīng)營銷售、開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理和過程控制等全過程組合在一起的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。2021/5/958哈林頓博士認(rèn)為：企業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)是不可分割的，需要同時(shí)考慮；整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)際上是對信息的采集、傳遞和加工處理過程。CIM要求把過程控制數(shù)據(jù)同其他業(yè)務(wù)信息結(jié)合于一個(gè)集成信息體系之中，從而構(gòu)成一體化的計(jì)算機(jī)控制、管理、決策系統(tǒng)。它將企業(yè)的全部活動(dòng)，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造到經(jīng)營決策和管理，通過計(jì)算機(jī)有機(jī)集成起來，形成一個(gè)整體，達(dá)到相互協(xié)調(diào)、總體優(yōu)化，促進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，提高企業(yè)管理水平，縮短產(chǎn)品開發(fā)和制造周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，增強(qiáng)企業(yè)的應(yīng)變能力和競爭力。2021/5/959我國在20世紀(jì)80年代提出了在企業(yè)實(shí)施管控一體化，1987年國家正式立項(xiàng)將CIMS列入863高技術(shù)發(fā)展計(jì)劃，由清華大學(xué)帶頭組建“國家CIMS實(shí)驗(yàn)工程”，開展863/CIMS研究，取得了一系列豐碩的成果，先后有清華大學(xué)和華中理工大學(xué)獲美國制造工程協(xié)會(huì)的“大學(xué)領(lǐng)先獎(jiǎng)”。863/CIMS工程所取得的成果和經(jīng)驗(yàn)已在國內(nèi)的多家工廠中得到推廣，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益，得到國內(nèi)外的肯定和贊許，目前正在全國進(jìn)行應(yīng)用推廣。2021/5/960經(jīng)過了10多年的研究、實(shí)踐和企業(yè)應(yīng)用，我國863計(jì)劃CIMS主題專家組對中國發(fā)展CIMS的目標(biāo)、內(nèi)容、步驟和方法也有了更深入的認(rèn)識(shí)，并進(jìn)行理論和實(shí)踐創(chuàng)新，將計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)發(fā)展為以信息集成和系統(tǒng)優(yōu)化為特征的現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(ContemporaryIntegratedManufacturingSystems)。兩者的英文縮寫均為CIMS。2021/5/961我國863計(jì)劃CIMS主題專家組在1998年提出現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(CIMS)的新意義：“將信息技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和制造技術(shù)相結(jié)合，并應(yīng)用于企業(yè)產(chǎn)品全生命周期(從市場需求分析到最終報(bào)廢處理)的各個(gè)階段。通過信息集成、過程優(yōu)化及資源優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)物流、信息流、價(jià)值流的集成和優(yōu)化運(yùn)行，達(dá)到人(組織、管理)、經(jīng)營和技術(shù)三要素的集成，以加強(qiáng)企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的T(時(shí)間)、Q(質(zhì)量)、C(成本)、S(服務(wù))、E(環(huán)境)，從而提高企業(yè)的市場應(yīng)變能力和競爭能力?！?021/5/962現(xiàn)代集成制造的提法可以認(rèn)為是用前瞻的觀點(diǎn)更好地反映CIMS的豐富內(nèi)涵。因?yàn)樗梢院w信息集成、過程集成和企業(yè)集成以及后續(xù)的新發(fā)展，也可以用“現(xiàn)代”來包含當(dāng)代系統(tǒng)論、信息化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化和智能化等促進(jìn)制造系統(tǒng)更快發(fā)展的新技術(shù)、新方法。這種提法有更大的靈活性，也為后續(xù)進(jìn)一步發(fā)展留有余地，更重要的是有利于企業(yè)的接受和推廣應(yīng)用，這大大超過了國外早期對CIMS的認(rèn)識(shí)，其內(nèi)涵也大為豐富。2021/5/9631.13企業(yè)生產(chǎn)管理模式的發(fā)展趨勢市場競爭不僅推動(dòng)著制造業(yè)的迅速發(fā)展，也促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)管理模式的變革。早期，剛性流水線生產(chǎn)管理。20世紀(jì)70年代，制造自動(dòng)化技術(shù)，采用物料需求計(jì)劃(MRP)方法與準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT)方法。80年代，通過計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)來改善產(chǎn)品上市時(shí)間、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本和售后服務(wù)等方面是當(dāng)時(shí)的主要競爭手段。同時(shí)，制造資源計(jì)劃(MRPⅡ)、MRPⅡ/JIT和精益生產(chǎn)管理模式成為此時(shí)企業(yè)生產(chǎn)管理的主流。90年代以來，市場競爭的焦點(diǎn)轉(zhuǎn)為如何以最短時(shí)間開發(fā)出顧客化的新產(chǎn)品，并通過企業(yè)間合作快速生產(chǎn)新產(chǎn)品。并行工程作為新產(chǎn)品開發(fā)集成技術(shù)成為競爭的重要手段；面向跨企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)管理模式也應(yīng)運(yùn)而生。2021/5/96421世紀(jì)的世界市場競爭，集成化的敏捷制造技術(shù)將是制造業(yè)在本世紀(jì)采用的主要競爭手段?；谥圃炱髽I(yè)合作的全球化生產(chǎn)體系與敏捷虛擬企業(yè)的管理模式將是未來管理技術(shù)的主要問題。對于企業(yè)內(nèi)部，傳統(tǒng)的面向功能的多級(jí)遞階組織管理體系將轉(zhuǎn)向未來面向過程的平面式或扁平化的組織管理系統(tǒng)；多功能項(xiàng)目組將發(fā)揮越來越重要的作用。對于企業(yè)外部，將形成企業(yè)間動(dòng)態(tài)聯(lián)盟或敏捷虛擬公司的組織形式；建立在Internet/Intranet基礎(chǔ)上的工廠網(wǎng)將對企業(yè)管理起到直接的支撐作用。通過敏捷動(dòng)態(tài)聯(lián)盟組織與管理，制造企業(yè)能對快速多變的世界市場做出迅速響應(yīng)和贏得競爭。2021/5/965實(shí)際上，企業(yè)生產(chǎn)管理模式的其他概念性的發(fā)展還包括分形工廠(fractalfactory)、仿生制造系統(tǒng)(biologicalmanufacturingsystem，簡稱BMS)、自主分布制造系統(tǒng)(autonomousdistributedmanufacturingsystem，簡稱ADMS)等。分形工廠由具有自相似、自組織、可相對獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)的單元“分形”(fractals)組成。其結(jié)構(gòu)是動(dòng)態(tài)的和開放的，具有很強(qiáng)的適應(yīng)環(huán)境和自我發(fā)展能力。自主分布制造系統(tǒng)模式由多個(gè)智能模塊組成，各模塊獨(dú)立運(yùn)行并通過信息網(wǎng)相互合作，形成虛擬的制造系統(tǒng)。各種生產(chǎn)模式從不同側(cè)面與層次反映現(xiàn)代生產(chǎn)制造系統(tǒng)的特點(diǎn)。2021/5/966