連續(xù)梁塊支架預壓三級交底

單位工程持續(xù)梁支座墊石施工安全三級技術交底持續(xù)梁支座墊石施工安全三級技術交底交底時間.3分項工程0#塊支架預壓工程部位接受班組工程數量2進度規(guī)定管理部門工程部質量標準施工程序及操作要點一、預壓施工辦法1.1預壓施工流程以下圖：1.2預壓施工前期工作a．支架、底模板的檢查驗收支架、底模板按照圖紙和規(guī)范規(guī)定進行施工與搭設完畢，并進行驗收，驗收合格后方可進行預壓施工。b．施工接卸、材料準備施工機械到場，檢查其機械性能，良好；混凝土鋼筋及沙袋的規(guī)格、數量、重量滿足規(guī)定。c．技術準備有關人員熟悉圖紙、規(guī)范及預壓方案。d．安全方案做好安全應急預案，有關物資、人員到位。1.3荷載布置預壓材料采用預制混凝土塊及鋼筋，用吊車吊裝逐級加載。預壓重量按計算荷載的60%→100%→120%分三次逐級加載。壓載按照有關區(qū)域分層布設，先鋪設第一層，然后到第二層，第三層，最后第四層。加載重量偏差應控制在同級荷載的+5%以內。一級加載在支架對應的0#梁段位置按照支架荷載分布圖所對應的區(qū)域應分攤實際壓重的60%，Ⅰ區(qū)取7.65t、Ⅱ區(qū)取7.75t、Ⅲ區(qū)取36.94t、Ⅳ區(qū)取23.15t、Ⅴ區(qū)取29.34t模擬加載，并在以上區(qū)域均勻鋪設21.66t人機荷載，觀察支架焊接、變形狀況。二級加載在支架對應的0#梁段位置按照支架荷載分布圖所對應的區(qū)域應分攤實際壓重的100%，Ⅰ區(qū)取12.75t、Ⅱ區(qū)取12.92t、Ⅲ區(qū)取61.57t、Ⅳ區(qū)取38.58t、Ⅴ區(qū)取48.996t模擬加載，并在以上區(qū)域均勻鋪設36.1t人機荷載，觀察支架焊接、變形狀況。三級加載在支架對應的0#梁段位置按照支架荷載分布圖所對應的區(qū)域應分攤實際壓重的120%，Ⅰ區(qū)取15.3t、Ⅱ區(qū)取15.5t、Ⅲ區(qū)取73.88t、Ⅳ區(qū)取46.3t、Ⅴ區(qū)取58.8t模擬加載，并在以上區(qū)域均勻鋪設43.32t人機荷載，觀察支架焊接、變形狀況?？v向加載：從跨中向支點處進行對稱布載；橫向加載：從砼構造中心線向兩側進行對稱布載；載重分布平面布置圖1.4預壓觀察監(jiān)測點縱向布置在0#塊底模上，縱橋向按0#塊兩端及處（L為梁長），橫橋向按梁底兩側腹板及底板中心對應部位布置3個觀察點，測量時各測量點作具體標記，具體布置見觀察點位布置圖。觀察點位布置圖1、預壓前，先測出測設點的初始標高和平面位置，每級加載完畢1h后進行支架的變形觀察，后來每隔6h監(jiān)測統計各個監(jiān)測點的位移量，當相鄰兩次監(jiān)測位移預壓沉降平均值不不不大于2mm時，方可進行后續(xù)加載；2、加載至120%荷載持續(xù)1天，應間隔6h監(jiān)測統計各個監(jiān)測點的位移值，當持續(xù)12h監(jiān)測預壓位移平均值之差不不不大于2mm，認為支架預壓達成穩(wěn)定，通過監(jiān)理工程師校核后能夠進行下一道工序；3、在整個加載預壓過程中，必須派專人觀察支架變形，若發(fā)現變形異常應立刻停止加載，查找因素并解決后才干繼續(xù)進行。4、預壓加載至120%、支架達成穩(wěn)定后，對各個監(jiān)測點的測量，監(jiān)測點內容包含支架豎向測量、地基基礎沉降測量和支架頂面水平位移測量。加載預壓直達成到設計規(guī)范規(guī)定沉降值和位移值后才干進行卸載。1.5卸載卸載應均勻進行，嚴禁一次性卸載整個斷面的荷載，卸載從兩端往中間，從兩側向中間分層進行，保持卸載對稱均衡。二、支架預壓規(guī)定2.1材料、吊裝規(guī)定（1）預壓鋼筋及沙袋及鋼筋應逐個進行過磅，并明確標明各個預壓鋼筋及沙袋和鋼筋的重量。（2）對壓重應認真復核，裝填好后的預壓鋼筋及沙袋應做好防水方法，避免被水浸泡后加載重量變化。（3）壓重鋼筋及沙袋和鋼筋應提前堆放到方便起吊的地方，壓載時采用兩臺吊車，對大、小里程兩端托架同時、對稱、分層、分級加載，嚴禁集中加載。（4）為方便計算和現場施工控制，確保每個預壓鋼筋及沙袋和鋼筋的重量精確性，預壓過程中使用吊車分碼吊至對應預壓單元后由人工配合卸鉤等作業(yè)。加載過程中由技術人員現場控制加載重量及加載位置，避免出現過大誤差。（5）鋪設底模、側模后測量前應加強模板的全方面檢查，確保模板在荷載作用下無異常變形。（6）荷載吊裝時應采專人指揮避免吊裝物撞擊支架造成支架破壞。（7）荷載堆放嚴格按照次序壓載，預壓鋼筋及沙袋堆碼需互相重疊，并采用支撐方法避免鋼筋及沙袋跌落。4.2預壓堆載規(guī)定（1）預壓鋼筋及沙袋沿梁體混凝土構造縱橫對稱進行堆碼每級加載宜一次性加載完畢。（2）預壓鋼筋及沙袋堆載應層層遞增，不得集中堆載過高。（3）預壓鋼筋及沙袋堆載應先四周后中間，注意保護好監(jiān)控量測點點位。（4）堆碼鋼筋及沙袋應按施工設計方案認真堆碼，確保模擬狀態(tài)靠近實際狀態(tài)。（5）腹板上預壓鋼筋及沙袋等壓重物的堆碼可用木板對鋼筋及沙袋進行支護，避免鋼筋及沙袋傾斜造成局部超載現象。（6）加載及卸載過程應加強施工現場安全保衛(wèi)工作，確保各方面的安全。（7）加載時技術人員對支架進場檢查，若發(fā)現變形異常應立刻停止加載進行應急解決，查找因素并解決后才干繼續(xù)進行，必要時對作業(yè)區(qū)內人員進行緊急疏散。4.3預壓觀察規(guī)定（1）沉降觀察的儀器必須為同一部精密水準儀，派專職測量人員進行負責。測量儀器精度應符合三等水準測量規(guī)定。平面位移采用全站儀進行測量，必須滿足相似的精度規(guī)定。（2）測點要固定，用紅油漆提前做好標記，并由專人負責對壓載過程中測點的保護。（3）不能隨意更換測量人員，避免出現人為誤差。（5）每級加載過程未通過觀察的，不能進行加載下一級。4.4卸載規(guī)定（1）卸載前必須對壓重狀況進行一次全方面觀察，然后按照先壓后卸，后壓先卸的原則，同時沿梁體混凝土構造兩端對稱、分層、分級同時卸載，嚴禁集中卸載。（2）卸載過程應按照100%、60%、空載分級卸載，每級卸載完畢后進行對應的沉降值和位移值測量。（3）卸載后的鋼筋及沙袋應統一堆放在指定地點，不得隨意擺放。職業(yè)健康安全環(huán)保技術方法1、開始實驗前，應對支架系統進行一次全方面的安全檢查，確保連接的安全可靠。后來每做一級實驗均應對整個支架進行一次全方面檢查，才干進行下一級實驗測試。施工過程中發(fā)現安全隱患時，必須立刻終止預壓，并排除隱患后再進行。2、吊裝作業(yè)前必須檢查起重設備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊，嚴格按照預壓荷載分派圖進行壓重分派。3、預壓區(qū)域設立警戒線，預壓過程中必須有專職安全監(jiān)督員排查現場，非預壓工作人員嚴禁進入現場，并設專人警戒，吊臂旋轉范疇內嚴禁站人或通過。4、吊裝時必須有統一的指揮、統一明確的信號，嚴禁違令操作。5、起吊時速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，避免鋼筋及沙袋脫鉤。6、吊車行走道路和工作地點應堅實平整，以防沉陷發(fā)生事故。7、堆載時應注意保護沉降