空調水系統(tǒng)安裝方法及技術措施

空調水系統(tǒng)安裝方法及技術措施空調水系統(tǒng)安裝方法及技術措施按設計要求，本工程的冷凍、冷卻水管采用焊接鋼管焊接連接，冷凝水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，管道的安裝先從干管開始，再安裝從干管引來的支管。（一）冷凍、冷卻水焊接管道安裝1.管道安裝前，施工班組應先熟悉設計圖紙，同時了解施工現場情況，做好管道安裝前的準備工作，無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內的雜物和鐵銹清除干凈，保持內外壁干燥。2.管道的安裝除立管外，其他均是先搬運至施工現場進行安裝，故安裝前應先把管道運至現場。3.管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運至現場安裝。4.管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進行協(xié)調。5.焊接鋼管采用電弧焊接的連接方式，焊接要求如下：空調水系統(tǒng)安裝方法及技術措施全文共1頁，當前為第1頁。（1）管壁厚δ≤4mm的水管焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應有2mm～3mm的間隙?？照{水系統(tǒng)安裝方法及技術措施全文共1頁，當前為第1頁。（2）鋼管壁厚δ＞4mm時，要開單邊坡口或V形坡口，坡口為65°左右，焊接時兩管之間應有2－3mm的間隙。（3）焊接要求焊縫飽滿，無夾渣、裂紋等缺陷。（4）管子組對時，內外壁應平齊，內壁錯邊不超過壁厚的10%，外壁錯邊不超過壁厚的25%，錯邊總量不超過2mm。（5）管道的切割可用管道切割機進行切割，并用自動開口機進行開坡口。切管機及開口機應調整其切割刀口的間距，使之與相應切割的管徑相符合。6.管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm。7.管井立管的安裝：（1）管井立管施工采用"倒裝法"，分系統(tǒng)分區(qū)段從上往下進行?？照{水系統(tǒng)安裝方法及技術措施全文共2頁，當前為第2頁。（2）根據設計圖，施工中擬于井道首層和十八層設置堅固操作平臺，分兩區(qū)（下區(qū)：首層～十八層，上區(qū)：十九層～三十八層）集中組對施焊，集體吊裝。每區(qū)又分為二段（分別于八層和二十七層斷），用波紋管補償器連接。冷卻水管道都在上區(qū)，四根φ377×9的焊接鋼管；冷凍水管道上下區(qū)都有，各四根最大直徑DN300的焊接鋼管。空調水系統(tǒng)安裝方法及技術措施全文共2頁，當前為第2頁。（3）下區(qū)在首層設置一臺5t卷揚機（鋼絲繩為6×19，d=14），吊點設在十九層，并設一滑輪組。用卷揚機和輔助倒鏈起吊管道，組對焊接九層～十八層管段，焊完后吊裝此管段就位，并用支架牢固固定；然后組焊首層～八層管道吊裝就位，用支架牢固固定；最后安裝位于八層的膨脹節(jié)。（4）上區(qū)在十八層設置一臺5t卷揚機（鋼絲繩為6×19，d=14），吊點設在三十八層，并設一滑輪組。管道利用塔吊先吊到十八層，水平運輸到管井位置，用卷揚機和輔助倒鏈起吊管道，組對焊接二十八～三十八層管段，焊完后吊裝此管段就位，并用支架牢固固定；然后組焊十九層～二十七層管道吊裝就位，用支架牢固固定；最后安裝位于二十七層的膨脹節(jié)。（5）施工時，必須編制吊裝方案，經監(jiān)理單位批準后實施?？照{水系統(tǒng)安裝方法及技術措施全文共3頁，當前為第3頁。8.注意管道安裝時，立管先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道?？照{水系統(tǒng)安裝方法及技術措施全文共3頁，當前為第3頁。（二）冷凝水鍍鋅鋼管安裝冷凝水管采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管由于其表面有一層鍍鋅保護層，施工時，不得采用焊接方法。對冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花內的空間多，對安裝高度的影響大。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認真布置好冷凝管的走向。對絲扣連接，要求絲扣部分只可露出2～3個絲牙，絲扣填料使用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至于在進行絲扣連接時，出現亂絲，影響絲扣質量。對DN＞50的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護。管道的絲扣質量應符合機械螺紋質量要求。管道安裝后，應清理干凈絲扣露出的麻絲，并在露出絲牙部分刷防銹漆。空調水系統(tǒng)安裝方法及技術措施全文共4頁，當前為第4頁。（三）管件安裝空調水系統(tǒng)安裝方法及技術措施全文共4頁，當前為第4頁。1.焊接鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。2.冷凍（冷卻）水管的水平管變徑時采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內部積污和積氣，影響管道的使用。3.冷凍（冷卻）水管的三通均現場制作。所有連接冷凍機組和水泵的支管，均要求做順水三通，順水三通用半個沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有一定的彎曲半徑。三通制作前，應按要求做好劃線，放樣再開料焊接。4.鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應確保所使用的為合格產品，以免安裝后出現漏水。（四）閥門安裝管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動閥、比例積分閥等閥門安裝程序為：閥門檢驗或試驗→安裝定位放線→管道下料→法蘭焊接和扣絲→閥門安裝及固定。閥門安裝時應注意：空調水系統(tǒng)安裝方法及技術措施全文共5頁，當前為第5頁。1.絲扣閥門應與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應在閥前加鍍鋅活接頭?？照{水系統(tǒng)安裝方法及技術措施全文共5頁，當前為第5頁。2.法蘭閥門與法蘭之間應加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。3.閥門的調節(jié)手柄應位于方便調節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構）的操作手柄不得向下。4.閥門安裝位置應避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。（五）管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現場加工制作。管徑小于DN300的用角鋼，管徑大于或等于300的選用槽鋼。管道支吊架最大間距要求如表6-5所示：空調水系統(tǒng)安裝方法及技術措施全文共6頁，當前為第6頁。管道支、吊架最大間距要求表6-5空調水系統(tǒng)安裝方法及技術措施全文共6頁，當前為第6頁。間距mm1520253240507080100125150200250>300保溫管道1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5非保溫管道2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標準。對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面?？照{水系統(tǒng)安裝方法及技術措施全文共7頁，當