工業(yè)工程基礎(chǔ)

工業(yè)工程基礎(chǔ)(工作研究)學(xué)習(xí)題綱第一節(jié)概述一、什么是工作研究工作研究(Jobstudy或WorkStudy)是工業(yè)工程的基本組成部分,其內(nèi)容是對人們所從事的工作進(jìn)行分析,設(shè)計(jì),改善和管理。早期主要是對工廠中的工作方法進(jìn)行分析、調(diào)查研究,以制定科學(xué)中的工作方法和合理的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(勞動定額)。故工作研究又稱為動作和工時(shí)研究(MotionandTimeStudy)。1.工作研究的原理它的基本原理是:(1).在做同一件事(或任務(wù))時(shí),通?？偸怯性S多不同的做法(方案),然而,若對各種方法進(jìn)行科學(xué)的研究和分析,如經(jīng)過對人、財(cái)、設(shè)備、能源、廠房、信息等進(jìn)行分析研究和綜合平衡后,總會發(fā)現(xiàn)有一種方法(方案)在當(dāng)時(shí)、當(dāng)?shù)貤l件下是最可行、最可取的;(2).選取最佳方案后,在工作過程中,對從事這項(xiàng)工作的人,按科學(xué)方法訓(xùn)練過與未經(jīng)訓(xùn)練者相比,總是經(jīng)過訓(xùn)練并掌握了科學(xué)方法者能取得較好的效果;(3).一旦采用了科學(xué)方法,則必然可以將工作中的操作、使用的工具,作業(yè)時(shí)間等確定出標(biāo)準(zhǔn);(4).有了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),就可以將工作實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比,發(fā)現(xiàn)問題,進(jìn)而找出解決問題的辦法,并實(shí)行改正。2.工作研究的任務(wù)工作研究的任務(wù)可以概括為以下五個(gè)方面:(1).尋求最經(jīng)濟(jì)、最有效的工作方法,以提高生產(chǎn)率。要提高生產(chǎn)率,主要是消除無效勞動和各種資源(時(shí)間、原材料、能源等)的浪費(fèi);(2).公正地評價(jià)和分配成果。通過制定最佳的工作程序、操作規(guī)程和合理的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,職工的工作有所遵循。同時(shí)也能客觀地、定量地評價(jià)職工的工作,更好地實(shí)行按勞分配;(3).保證良好的工作環(huán)境。克服只重技術(shù)、輕管理,不重視環(huán)境的弊病,避免人為的危險(xiǎn)和破壞環(huán)境的現(xiàn)象;(4).提高企業(yè)管理水平,有了工作標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間標(biāo)準(zhǔn),就有了編制生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃、產(chǎn)品定額成本和考核生產(chǎn)成果、分配生產(chǎn)獎金的基礎(chǔ);(5).保障職工業(yè)余時(shí)間。3.工作研究的構(gòu)成與范疇工作研究是由方法研究與時(shí)間研究組成。方法研究又稱方法工程(MethodsEngineering)。時(shí)間研究又稱工作衡量或作業(yè)測定(Workmeasurement)。工作研究的范疇如圖3-1所示:方法研究方法方法研究方法材料工具,設(shè)備工作環(huán)境與條件程序分析作業(yè)分析1.整個(gè)生產(chǎn)過程分析—1.整個(gè)生產(chǎn)過程分析—操作程序圖動作研究工作衡量(確定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn))細(xì)微動作指導(dǎo)工作指導(dǎo)單設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)方法材料工具、設(shè)備工作環(huán)境與條件動作經(jīng)濟(jì)原則影片分析目視動作研究2.成品或材料之流動—流動程序圖4.空閑時(shí)間分析一人一機(jī)程序圖3.布置與路徑分析—線圖5.工作時(shí)間兩手之移動—雙手工作程序圖工作衡量(確定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn))細(xì)微動作指導(dǎo)工作指導(dǎo)單設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)方法材料工具、設(shè)備工作環(huán)境與條件動作經(jīng)濟(jì)原則影片分析目視動作研究2.成品或材料之流動—流動程序圖4.空閑時(shí)間分析一人一機(jī)程序圖3.布置與路徑分析—線圖5.工作時(shí)間兩手之移動—雙手工作程序圖秒表法秒表法PTS法統(tǒng)計(jì)分析法工作抽樣法員工操作訓(xùn)練員工操作訓(xùn)練工作現(xiàn)場講解指導(dǎo)課堂講解工作現(xiàn)場講解指導(dǎo)課堂講解圖3-1.工作研究的范疇隨著科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展,管理手段的更新,工作研究的具體內(nèi)容也發(fā)生了巨大的變化。早期以個(gè)別人、個(gè)別作業(yè)的工作方法研究為主,現(xiàn)已發(fā)展為包括操作系統(tǒng)設(shè)計(jì)、作業(yè)方式設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)線的組識設(shè)計(jì)等;早期以直接時(shí)間測定為主的時(shí)間研究,現(xiàn)已發(fā)展為包括直接時(shí)間定、預(yù)定動作時(shí)間制、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和寬放時(shí)間的確定等;此外,現(xiàn)代工作研究還包括作業(yè)環(huán)境和疲勞的研究。也可以從另一個(gè)角度將現(xiàn)代工作研究劃分為兩部分。一部分為工作研究的基本內(nèi)容,包括工序設(shè)計(jì)、作業(yè)改進(jìn)、小組作業(yè)設(shè)計(jì)、人機(jī)作業(yè)設(shè)計(jì)、流水線組織設(shè)計(jì)、作業(yè)時(shí)間測定、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定和寬放時(shí)間的確定等。另一部分為擴(kuò)大的工作研究內(nèi)容,包括隨著辦公事務(wù)自動化的發(fā)展,有關(guān)辦公事務(wù)的組織、事務(wù)信息處理系統(tǒng)、辦公事務(wù)環(huán)境、事務(wù)處理能力及時(shí)間等業(yè)務(wù)管理;原以作業(yè)人員為中心的生產(chǎn)線組織設(shè)計(jì)隨著機(jī)器人和自動化設(shè)備的引入,出現(xiàn)了自動化生產(chǎn)線、柔性制造系統(tǒng)和工廠自動化,其中的生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)以及對機(jī)器人和自動化設(shè)備的微細(xì)動作分析設(shè)計(jì)等。本章將僅介紹工作研究的基本內(nèi)容。4.方法研究與時(shí)間研究的關(guān)系。方法研究與時(shí)間研究的關(guān)系非常密切。二者之間是相輔相成、互為滲透的。一般說,時(shí)間研究應(yīng)該在方法研究的基礎(chǔ)上進(jìn)行。換句話說,只有經(jīng)過方法研究,使得生產(chǎn)過程和操作(動作)方法合理后,時(shí)間研究才有意義。另一方面,“時(shí)間乃動作的影子”,時(shí)間是衡量工作方法優(yōu)劣的主要尺度。所以,方法研究常用時(shí)間研究作為比較和選擇工作方法的依據(jù)。方法研究要研究如何減少作業(yè)的工作量,而時(shí)間研究則要研究如何減少無效時(shí)間,并以方法研究所確定的工作量為基礎(chǔ),進(jìn)一步制定該作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。二、工作研究的職能工作和作業(yè)的計(jì)劃和方法的改進(jìn)與設(shè)計(jì);作業(yè)方法、條件標(biāo)準(zhǔn)化的制定;對操作者進(jìn)行培訓(xùn);指導(dǎo)現(xiàn)場改進(jìn)工作;根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行作業(yè)管理;測定生產(chǎn)率;作業(yè)范圍的設(shè)計(jì)。工作研究是導(dǎo)循的科學(xué)的方法,在無需增加投資或只需極少量費(fèi)用情況下開展研究,尋求效率最高、成本最低的工作方法。實(shí)施“工作研究”,可以達(dá)到對人力、物力各項(xiàng)資源的有效利用。方法研究一.方法研究的目的方法研究就是通過現(xiàn)行的工作系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)的分析,在給定的制約條件下,開發(fā)出更有效、更經(jīng)濟(jì)的工作方法,以達(dá)到提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效率的目的。其具體目標(biāo)主要有以下幾個(gè)方面:使作業(yè)變得容易、安全并減輕勞動強(qiáng)度;增加操作人員的工作興趣;降低成本;增加產(chǎn)量;縮短生產(chǎn)周期;提高產(chǎn)品質(zhì)量;改進(jìn)作業(yè)環(huán)境。方法研究包括生產(chǎn)過程(程序)分析(processanalysis)、作業(yè)分析(Operationanalysis)與動作分析(Motionanalysis)。生產(chǎn)過程分析是以整個(gè)工作系統(tǒng)為研究對象;作業(yè)分析與動作分析則縮小到以某個(gè)作業(yè)或操作動作為研究對象。顯然,應(yīng)先做好程序研究,然后再做動作研究為宜。二.方法研究的程序(工作步驟)完整的方法研究有以下五個(gè)步驟:選擇準(zhǔn)備研究的工作對象方法研究的對象十分廣泛。在工廠里,全部生產(chǎn)過程,即從原材料進(jìn)廠到成品出廠的整個(gè)過程,以及企業(yè)管理的各項(xiàng)活動都可以成為方法研究的對象。調(diào)查了解并詳細(xì)記錄現(xiàn)行方法這是方法研究的基礎(chǔ)。方法研究能否收到效果,在一定程度上取決于記錄是否準(zhǔn)確與詳盡。因?yàn)榉治龊烷_發(fā)新方法都是以此為基礎(chǔ)。記錄是在通過查閱數(shù)據(jù),現(xiàn)場觀察之后,采用一些符號和圖表,把現(xiàn)行方法的全部事實(shí)表示出來,可一目了解。符號有生產(chǎn)過程的工序符號,動作要素的符號等。圖表有生產(chǎn)過程分工序分析圖表、工藝流程分析圖表、人—機(jī)聯(lián)合分析圖表等等。此外,還可用攝影機(jī)和錄象機(jī)對現(xiàn)行工作方法進(jìn)行記錄。嚴(yán)格分析記錄的事實(shí),尋求新的方法這是特別重要的一步。事實(shí)記錄下來后,就要各項(xiàng)考查,尋求改善的新方法。通常采用“5W1H”法(六何分析法)和“四種技巧”,并把它們結(jié)合起來進(jìn)行分析研究?！傲畏治龇ā笔且环N詢問考查方法,如對一道工序或一項(xiàng)操作都是從原因、對象、地點(diǎn)、時(shí)間、人員、方法六個(gè)方面提出問題進(jìn)行考查。如表3-1所示。表3-1“六何”分析表逐級提逐級提問“六何”第一次提問第二次提問第三次提問結(jié)論現(xiàn)狀為什么能否改善新的方案原因干的必要性理由是否充分有無新的理由新的理由對象干什么為何要干它能否干別的應(yīng)該干什么地點(diǎn)在什么地方干為何在此干能否在別的時(shí)間干應(yīng)該在什么時(shí)間干時(shí)間在什么時(shí)間干為何在此時(shí)干能否在別的時(shí)間干應(yīng)該在什么時(shí)間干人員由何人干為何由他干能否由別人干應(yīng)該由誰干方法怎樣干為何這樣干能否用別的方法干應(yīng)該如何干在對上述六個(gè)方面經(jīng)過認(rèn)真考虙后,在構(gòu)思新的工作方法時(shí),可以運(yùn)用“取消、合并、重排、簡化”四種技巧,考虙改善的可能性。1.取消——取消一切不必要的工作。任何一項(xiàng)工作或活動如能取消的話,當(dāng)然是最大的改善。2.合并——合并必需而可能合并的工作。如不能取消,則應(yīng)考虙可否將兩個(gè)或更多活動項(xiàng)目合并。3.重排(或改變)——重排所有必需的工作的程序。通過改變工作程序,使工作的先后順序重新組合,達(dá)到改善工作的目的。4.簡化——簡化所有必需的工作。在經(jīng)過取消、合并、重組之后,再對該項(xiàng)工作進(jìn)行深入的分析研究,使方法和動作盡量簡化,使新的工作方法效率更高,成本最低?！八姆N技巧”與”六何分析法”在分析現(xiàn)行方法和建立新方法中的基本關(guān)系如圖3-2。擬定并建立新的工作方法在一項(xiàng)工作通過上述分析考查后,下列問題就可得到解答:應(yīng)該做什么?應(yīng)在何處做?應(yīng)在何時(shí)做?應(yīng)由何人做?應(yīng)該如何做?為何這樣做?方法研究的目的,在于制定出最佳方案。然而最佳方法是不能一蹴而就的,一般需設(shè)計(jì)若干方案(至少兩個(gè)方案),從中評選出最佳方案。判斷最佳方案的愿則是適用性。主要包括:(1)經(jīng)濟(jì)性——應(yīng)對新工作方法作技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,并與舊的工作方法作對比,如計(jì)算新工作方法所節(jié)省的“動作次數(shù)”、“移動距離”、“工時(shí)”和費(fèi)用,即視其能帶來多少經(jīng)濟(jì)效益;(2)安全性——新的工作方法是否安全,勞動強(qiáng)度如何?(3)心理因素——新的工作方法能否取得現(xiàn)場主管和有關(guān)人員的同意和合作。將評選出的最佳方案,正式繪制出工作改進(jìn)圖表,寫出報(bào)告書,報(bào)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),作為標(biāo)準(zhǔn)化的工作方法實(shí)施。(五)貫徹實(shí)施新的工作方法在開始推行一種新的工作方法時(shí),一般存在兩種困難:一是不了解;二是不習(xí)慣。所以需要廣泛宣傳新方法的內(nèi)容、意義、好處,還要對職工進(jìn)新方法的技術(shù)培訓(xùn),并加強(qiáng)現(xiàn)場指導(dǎo)。推行時(shí),不要急于求成,要允許職工有一個(gè)熟悉和適應(yīng)的過程。三.生產(chǎn)過(程序)分析生產(chǎn)過程是一切生產(chǎn)活動的綜合。這些活動使原材料逐漸變?yōu)槌善?。生產(chǎn)過程的主要組成部份有:工藝過程(以機(jī)械廠為例,它是車、銑、刨、鉆、磨、鑄、鍛、焊、熱處理、電鍍、裝配等工序組成),運(yùn)輸過程和檢驗(yàn)過程。生產(chǎn)過程分析是以產(chǎn)品(零件)制造過程為研究改進(jìn)對象的一種分析技術(shù)。它主要是從經(jīng)濟(jì)有效的角度,通過加工對象從原材料投入到制成成品的整個(gè)生產(chǎn)過程的分析,探討加工工藝(包括工序劃分,運(yùn)輸路線,使用工具等)是否合理。此外,對加工對象所用的原材料、元器件也應(yīng)進(jìn)行價(jià)值分析,分析選用的原材料、元器件是否合適(是否有功能過?；蚬δ懿蛔悻F(xiàn)象)?有沒有功能相同而價(jià)錢更低的代用品?原材料、毛坯的大小形狀是否適當(dāng)?等等。程序分析可根據(jù)不同的目的采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)。例如,分析整個(gè)制造過程采用生產(chǎn)程序圖;分析物料或產(chǎn)品的流動采用流動程序圖;有關(guān)工廠布置及搬運(yùn)的分析采用線圖等。圖3-3為程序分析圖通用的符號。圖3-3生產(chǎn)過程分析的符號、符號說明及調(diào)查項(xiàng)目生產(chǎn)過程要素符號符號說明調(diào)查項(xiàng)目基本符號應(yīng)用符號加工55A3A3表示原材料、半成品、零件發(fā)生物理、化學(xué)變化,或處于分解、裝配的狀態(tài)。表示第5道加工工序。表示A零件第3道加工工序。表示以加工為主,同時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。批量的大小,加工時(shí)間,更換產(chǎn)品的準(zhǔn)備時(shí)間,設(shè)備名稱,工、夾、模具名稱,加工部位,操作者(性別、人數(shù)、條件)以及其他有關(guān)事項(xiàng)。搬運(yùn)()叉m叉m表示原材料、半成品、零件或產(chǎn)品從一處移至另一處的狀態(tài)。符號“”的直徑,為加工符號的1/2-1/3。表示男子搬運(yùn)。表示叉車搬運(yùn)。批量的大小,搬運(yùn)手段,搬運(yùn)時(shí)間、距離、重量、裝卸方法和用具,搬運(yùn)者(性別、人數(shù)、條件),以及其他與搬運(yùn)有關(guān)事項(xiàng)。檢驗(yàn)表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。表示數(shù)量檢查。表示質(zhì)量檢驗(yàn)。批量的大小,檢驗(yàn)部位,檢驗(yàn)方法,檢驗(yàn)器具,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),合格率,檢驗(yàn)者(性別、人數(shù)、條件、),以及有關(guān)檢驗(yàn)的事項(xiàng)。停留`表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的停頓或保管的狀態(tài)。表示原材料的儲存。表示零件、半成品、產(chǎn)品的保管理停頓。表示工序停留,加工一批產(chǎn)品中的停頓。表示批量停留,加工一批產(chǎn)品中的停頓。停留數(shù)量,停留時(shí)間,停留場所,容器,放置方法,保管條件,其他有關(guān)保管事項(xiàng)。表示數(shù)量、質(zhì)量檢查同時(shí)進(jìn)行,以質(zhì)量檢驗(yàn)為主。圖3-3生產(chǎn)過程的類型生產(chǎn)過程的類型有三種:一是零件型,又稱單純型;二是裝配型,又稱集合型;三是分解型,又稱拆卸型,又稱拆卸型。這些生產(chǎn)過程類型的示意圖如圖3-4。2.生產(chǎn)過程的調(diào)查方法和調(diào)查項(xiàng)目對生產(chǎn)過程的調(diào)查,要首先查閱資料,如實(shí)物樣品、設(shè)計(jì)圖、零部件圖、使用說明書、工藝流程圖、廠區(qū)和車間平面布置圖等,并且聽取有關(guān)人員介紹,在大體了解情況的基礎(chǔ)上,再到現(xiàn)場調(diào)查。按工藝順序跟蹤被調(diào)查物的(工件)的移動,對每一個(gè)作業(yè)(工序)在觀察的同時(shí),要向作業(yè)者或班長了解作業(yè)的情況,在理解了作業(yè)內(nèi)容的基礎(chǔ)上,把調(diào)查結(jié)果記入分析表。為使調(diào)查了解的內(nèi)容能滿足分析的需要,事先要對各個(gè)作業(yè)分別擬定調(diào)查項(xiàng)目。調(diào)查項(xiàng)目參見圖3-3。3.作業(yè)程序圖作業(yè)程序圖(Operationprocesschart)提供操作程序的全部概況及各制造程序(工序)間的相互關(guān)系。作業(yè)程序圖只包括操作與檢驗(yàn),一般用于對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的總體分析。目的是了解產(chǎn)品從原料開始到成品形成的整個(gè)生產(chǎn)過程這一系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)是由哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少工序組成的,經(jīng)過一個(gè)什么樣的加工順序,以便從全局出發(fā)來分析問題.(裝配型)(裝配型)(分解型)(分解型)(零件型)(零件型)圖3-4生產(chǎn)過程類型示意圖圖3-4生產(chǎn)過程類型示意圖4.流動程序圖流動程序圖(Folwprocesschart)簡稱流程圖,用于以零件為對象的局部分析,是總體分析的進(jìn)一步具體化。它由操作、檢驗(yàn)、遲延、儲存及搬運(yùn)構(gòu)成,反映出零件從毛坯開始到成品制與為止的按工藝順序流動流動的全部生產(chǎn)過程。它記錄的內(nèi)容很詳盡,一般包括物品(工件)流動的數(shù)量、搬運(yùn)的距離、消耗的時(shí)間、工藝方法、作業(yè)地點(diǎn)、作業(yè)人員、使用的機(jī)器設(shè)備、工夾具、容器等。圖3-5為某工廠車床尾座加工流程圖。在現(xiàn)狀調(diào)查分析基礎(chǔ)上,著手提出改進(jìn)方案。對流程分析考查的重點(diǎn)如下:所有活動的目的是什么?改進(jìn)的可能性?各工序使用的工裝是否合適?改進(jìn)的可能性?工序劃分是否適當(dāng)?能否調(diào)整和合并?加工檢驗(yàn)時(shí)間能否減少?停放次數(shù)、停放遲延時(shí)間是否過多?能否減少?運(yùn)輸路線和搬運(yùn)方式是否合理?能否改進(jìn)?運(yùn)輸距離是否過長?能否縮短?經(jīng)過上述全面綜合考慮,新的流程方案將逐漸成。新方案同樣用圖表加以反映,對改進(jìn)處應(yīng)配以必要的文字說明。為了評價(jià)新方案的效果,還需要將新舊方案予以對比。用表格形式反映新方案比舊方案的優(yōu)越性。如節(jié)省加工、檢驗(yàn)的時(shí)間,減少搬運(yùn)、停放和遲延的次數(shù)和時(shí)間等。四、作業(yè)分析工藝過程、運(yùn)輸過程及檢驗(yàn)過程都是由許多基本組成部分組成的,這些基本組成部份稱為作業(yè)或工序。它是指由一個(gè)工人或一組工人在同一個(gè)工作地上完成一定(一個(gè)或同時(shí)幾個(gè))勞動對象的那部分工作活動。作業(yè)分析主要是研究與分析其組成部份和影響作業(yè)時(shí)間的因素,重點(diǎn)在于改進(jìn)操作方法,改消多于的和笨拙的動作,協(xié)調(diào)人和機(jī)器的配合,以及工作中各操作工人的配合,以達(dá)到提高作業(yè)效率和減輕工人勞動強(qiáng)度的目的。1.作業(yè)的組成部份——作業(yè)要素為了達(dá)到使作業(yè)結(jié)構(gòu)合理,減輕勞動強(qiáng)度,減少作業(yè)時(shí)間,研究時(shí)必須將一項(xiàng)作業(yè)細(xì)分為作業(yè)要素。作業(yè)要素是由一個(gè)或若干個(gè)勞動動作組成。作業(yè)要素根據(jù)其性質(zhì)和作用可為基本要素與輔助要素。這種分類的目的在于尋求要素機(jī)械化和自動化的可能性,同時(shí)要盡量在機(jī)動時(shí)間內(nèi)做手動工作。例如,半自動、自動機(jī)床的操作工人利用該機(jī)床機(jī)動時(shí)間去操作另外的機(jī)床,實(shí)行多機(jī)床管理。任何作業(yè)都可以細(xì)分為許多要素,例如:“車某工件外園”工序可劃分為:安裝工件、開車、進(jìn)刀、切削(走刀)、停車、退刀、檢驗(yàn)(測量尺寸)、卸下零件并放在適當(dāng)?shù)胤健?.影響作業(yè)要素時(shí)間消耗的因素影響作業(yè)要素時(shí)間消耗的因素主要有下列六類:(1).與勞動對象有關(guān)的因素。如工件、原材料的性質(zhì)、重量、尺寸、形狀等。(2).與機(jī)器設(shè)備有關(guān)的因素。如機(jī)器的功率、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、最大負(fù)荷限度及其他性能等。例如車削加工,單件生產(chǎn)一般宜用普通車床,中小批生產(chǎn)宜用六角車床,大批和大量生產(chǎn)宜用高效的半自動(自動)車床。(3).與工藝裝備有關(guān)的因素。工藝裝備簡稱工裝,是工具、夾具、量具和模具的總稱。采用的工裝是否合適,不僅影響產(chǎn)品(零件)的質(zhì)量,而且對作業(yè)的效率影響很大。例如,可以使用粗銼的作業(yè),不要用細(xì)銼,因?yàn)橛么咒S效率高。機(jī)加工中的鉆孔,單件生產(chǎn)一般采用劃線;批量大時(shí),應(yīng)采用高效的鉆模,不僅能大大提高效率,又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。又如在檢驗(yàn)時(shí),大批量生產(chǎn)中應(yīng)使用專用量具(如塞規(guī)、環(huán)規(guī)等)。(4).與工作地組織有關(guān)的因素。這方面的因素包括機(jī)器設(shè)備的布置、原材料(毛坯、半成品)和工具的放置位置等。高效率的生產(chǎn)只有在工作地合理組織和布置的條件下方有實(shí)現(xiàn)的可能。廠內(nèi)運(yùn)輸也是工作地組織工作之一。在現(xiàn)代制造工業(yè)企業(yè)中,廠內(nèi)運(yùn)輸具有特別重要的意義。如能利用起重機(jī)、傳送帶等先進(jìn)設(shè)備代替人力及手推車運(yùn)材料及制件,就可縮短運(yùn)輸作業(yè)時(shí)間,降低運(yùn)輸成本和減輕工人勞動強(qiáng)度。(5).與勞動條件有關(guān)的因素。勞動條件(工作環(huán)境)包括工作地的安全設(shè)施、照明、溫度、濕度、噪聲、清潔衛(wèi)生等的狀況。勞動條件的好壞不僅對工人身體和心理健康有重大影響,而且對作業(yè)要素時(shí)間消耗也有很大影響。(6).與工人有關(guān)的因素。作業(yè)要素時(shí)間消耗與工人的技術(shù)熟練程度、經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心、情緒等有關(guān)。作業(yè)分析的任務(wù)就是分析并設(shè)計(jì)合理的作業(yè)結(jié)構(gòu),分析并改善各項(xiàng)影響作業(yè)要素時(shí)間消耗的因素,并使各項(xiàng)因素得到合理的配合,以達(dá)到縮短作業(yè)時(shí)間,提高勞動生產(chǎn)率的目的。3.作業(yè)分析使用的圖表作業(yè)分析用圖表主要有人一機(jī)程序圖和雙手工作程序圖。(1).人一機(jī)程序圖人一機(jī)程序圖(Man-machinechart)用于記錄作業(yè)者和機(jī)器在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況,以便分析尋求合理的操作方法,使人的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合,以充分發(fā)揮人和機(jī)器和效率。圖3-8為某銑床工作人一機(jī)程序圖。銑接觸支持桿頂端2號銑床工人機(jī)器取零件并夾緊于虎鉗中0.11開動機(jī)器0.02工作臺前進(jìn)6cm并進(jìn)刀0.06銑頂端0.250.25退回工作臺11cm0.08停止機(jī)器松開虎鉗并取出零件置于旁邊0.02總額(每件時(shí)間)0.100.64分圖3-8人一機(jī)程序圖又如,某塑料壓鑄某制品的現(xiàn)行工作方法記錄于人一機(jī)程序圖中,如圖3-9。時(shí)間(分)人機(jī)106248106248準(zhǔn)備零件空閑裝上零件被裝上零件空閑加工卸下零件被卸下零件修整和存放零件空閑利用率60%60%圖3-9通過以上圖表,可清楚看出人、機(jī)都有空閑,利用率不高。單件時(shí)間為10分/秒,人和機(jī)器的利用率均為60%。經(jīng)初步改進(jìn),人一機(jī)程序如圖3-10,單件作業(yè)時(shí)間壓縮為8分/件,人和機(jī)器利用率上升為75%。時(shí)間(分)人機(jī)82648264裝上零件被裝上零件加工空閑卸下零件被卸下零件修整和存放零件空閑利用率75%75%圖3-10再經(jīng)改進(jìn),人一機(jī)程序如圖3-11,單件作業(yè)時(shí)間縮短為6分/件,比現(xiàn)行方法提高效率70%,人與機(jī)器的利用率達(dá)100%。時(shí)間(分)人機(jī)264264裝上零件被裝上零件修整和存放零件加工準(zhǔn)備下一個(gè)零件卸下零件被卸下零件利用率100%100%圖3-11雙手程序圖雙手工作程序圖將同一時(shí)間內(nèi)左右手的工作和空閑情況分別記錄下來,以便于分析改進(jìn)操作方法,提高效率。圖3-12為裝配螺釘和墊圈的雙手工作程序圖。工人雙手工作程序圖作業(yè):裝配螺釘與墊圈日日期:1984年9月1日部門:總裝制圖者:張亮工人:李明圖頁數(shù):1方法:現(xiàn)在方法一次裝配一件工作地布置L2R2L1:螺釘L2R2摘要L2:橡皮襯左手右手總計(jì)L1R3R1套圈L1R3R1動作51722總數(shù)取134運(yùn)輸279圖的符號:作業(yè)運(yùn)輸R1:鋼墊圈定位134R2:橡皮墊圈裝配044R3:最后工作持住101左手右手92139213131310041012894652787513131004101289465278751到R1等待右手2取鋼墊圈3到左手螺釘取螺釘4把墊圈放在螺釘上5把墊圈放在螺頂頭部移至中手心并用指定位4到R26取橡皮墊圈持握螺釘5到螺釘7把墊圈放到螺釘上11118把墊圈推向螺釘頭部7到L29取橡皮墊套圈8到螺釘10把橡皮襯套圈放在螺釘上12把橡皮墊套圈推向橡皮墊圈處釋放10在R3裝配到L113將成品釋放進(jìn)盤內(nèi)圖3-12圖3-12五、動作分析動作分析是以一項(xiàng)操作為對象,對動作活動進(jìn)行詳細(xì)的分析研究。其基本思想是:對操作者手、眼及其它身體部位的動作,進(jìn)行分析、比較、研究后,剔除多余無效的動作,把必要的有效動作很好地組合成標(biāo)準(zhǔn)動作系列,并與之相配合設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓ぞ?、工作地布置等。動作分析方法的種類動作分析由吉爾布雷斯(FuankB.Gilbreth)首創(chuàng)。最初是研究手的動作,繼而總結(jié)出動作經(jīng)濟(jì)原則。動作分析根據(jù)精確度要求,常采用下列三種方法:1.目視動作分析法這種方法一般用于比較簡單的操作活動,主要憑研究人員的觀察,用動作要素符號進(jìn)行記錄,根據(jù)動作經(jīng)濟(jì)原則分析改進(jìn)。2.動素分析法將工作中所用之各動素逐項(xiàng)分析,謀求改進(jìn)。一般用于具有重復(fù)性且周期較短的手工操作。3.動作影片分析法用攝影機(jī)或錄象機(jī)把操作者的動作拍攝下來,根據(jù)需要可以按正常速度拍攝,也可按高速度(用高攝影機(jī))拍攝,由影片的放映而進(jìn)行分析,提出改善意見。這種方法取得的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,特別是對細(xì)微動作、速度快的動作、速度快的動作,更是一種分析研究的有效方法。動素吉爾布雷斯將人的操作活動分解為17種最小限度單位——基本動作要素,簡稱動素。17種動素符號如圖3-13第一類是進(jìn)行工作時(shí)必要的動素;第二類是為第一類動素作準(zhǔn)備的動素,但它們使第一類動作延遲;第三類是不進(jìn)行活動的動素。動作分析與研究時(shí)應(yīng)盡可能將第二、三類動素排除,并把第一類動素合理配成系列,使操作速度加快。圖3-14為動分析舉例,也是動素分析的基本形式。動作經(jīng)濟(jì)原則動作有許多經(jīng)濟(jì)原則,都是從經(jīng)驗(yàn)發(fā)展而來的。運(yùn)用這些愿則分析操作和動作可以改進(jìn)工作。動作經(jīng)濟(jì)原則的基本思想是:以盡可能減少工人的疲勞、能發(fā)揮工人最高效率為準(zhǔn)則制定操作方法,再配備適當(dāng)?shù)募庸すぞ摺⒐ぷ鲄^(qū)及機(jī)械設(shè)備。吉爾布雷斯首創(chuàng)動作經(jīng)濟(jì)與效率法則(Rulesformotioneconomyandefficiency),后經(jīng)若干學(xué)者發(fā)展,并加州大學(xué)巴恩斯(RalphM.Barnes)綜合為22項(xiàng),稱為動作經(jīng)濟(jì)愿則(Theprinciplesofmotioneconcmy)。這些愿則和方法包括人的動作和工作地布置,工廠和辦公室均適用。它為提高手工勞動效率和減少疲勞提供了基礎(chǔ)的準(zhǔn)則。關(guān)于身體使用原則(1)雙手應(yīng)同時(shí)開始并同時(shí)完成其動作。(2)規(guī)定休息時(shí)間外,兩手不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。(3)兩臂之動作應(yīng)對稱、反向并同時(shí)進(jìn)行。(4)手之動作應(yīng)盡可能用最低等級(見后面圖3-15)而又能獲得滿意結(jié)果者。(5)凡是能利用動力的地方應(yīng)用動力,如果必須用體力,應(yīng)減少到最低限度。(6)手的動作以圓滑連續(xù)的曲線運(yùn)動最好,不要采用折線或直線、突然或急劇改變方向的動作。(7)自然帶弧形的運(yùn)動比受限制或受控制的運(yùn)動輕快和準(zhǔn)確。(8)動作應(yīng)盡廳能具有輕松自然的節(jié)奏,節(jié)奏性對于自然地完成一項(xiàng)操作具有重大作用。工作地布置原則(9)工具、物料應(yīng)放于固定處所。(10)工具、物料及操作裝置應(yīng)放于工作者前方的近處。(11)零件、物料應(yīng)盡量利用重力墮送到靠近用料的地方。(12)盡可能采用下滑式運(yùn)送裝置。(13)工具、物料應(yīng)按操作順序放置。(14)應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備,使視覺舒適。(15)工作臺和椅高應(yīng)使工作者坐、立方便適宜。(16)工作椅的形狀和高度應(yīng)使工作者保持良好姿勢。工具裝備(17)盡量解除手的工作負(fù)擔(dān),代之以夾具或腳踏裝置進(jìn)行工作。(18)盡可能用兩個(gè)或兩個(gè)以上工具的組合工具。(19)工具和物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。(20)手指分別工作時(shí),各指的負(fù)荷應(yīng)按照其固有能力分配。(21)手柄設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)盡可能擴(kuò)大它與手的接觸面。(22)機(jī)器的手柄、手輪及操縱桿應(yīng)安置在很少轉(zhuǎn)動身體就能進(jìn)行操縱的位置,且能得到最大的機(jī)械效率。類別動素名稱文字符號形象符號定義第一類伸手(Reach)RE接近或離開目的物的動作抓取(Grasp)G抓住目的物的動作移物(Move)M保持目的物由某位置移到另一位置裝配(Assemble)A結(jié)合二個(gè)以上目的物的動作應(yīng)用(Use)U借器具或設(shè)備改變目的物的動作拆卸(Disassemble)DA分解二個(gè)以上目的物的動作釋放(Release)RL放下目的物的動作檢驗(yàn)(Inspect)I將目的物與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)比較的動作第二類尋找(Search)SH確定目的物位置的動作選擇(Select)ST選定要抓取目的物的動作計(jì)劃(Plan)PN計(jì)劃作業(yè)方法而遲延的動作定位(Position)P把目的物放置在所希望的正確位置的動作預(yù)位(Preposition)PP東西使用后,把它放在下次使用時(shí)最方便位置的動作第三類持住(Hold)H保持目的物的不動狀態(tài)休息(Rest)RT不含有用的動作,而以休養(yǎng)為目的動作遲延(unavoidableDelay)UD不含有用的動作,而工作者本身所不能控制的遲延故延(AvoidableDelay)AD不含有用的動作,而工作者本身可以控制的遲延圖3-13動素表(1)取材料(2)取物并改變動作(例如簽名)編號符號動素1看材料同時(shí)伸手2抓取材料3移動同時(shí)看放置位置4定位釋放編號符號動素1看筆同時(shí)伸手2取筆3離筆套4移物同時(shí)定位5把筆放入筆套內(nèi)(3)放置產(chǎn)品編號符號動素1取物2移動同時(shí)看放置位置3定位置4釋放5手回原位編號符號動素1抓取2移物3釋放4手回原位(4)釋放產(chǎn)品動素符號動素左右1手持材料伸手2釋放抓取3手回原位移物(5)工具放在易最處(6)左手東西握于右手編號符號動素1抓取工具2移物同時(shí)看放置位置3定位4放于易取處5釋放6手回原位圖3-14動素分析舉例圖3-14動素分析舉例簡言之,人體動作的基本要求是:動作應(yīng)同時(shí)進(jìn)行;動作應(yīng)對稱;動作應(yīng)自如;動作應(yīng)有節(jié)奏;動作應(yīng)考慮慣性;吉爾布雷斯夫婦把人體動作分成下列五類(等級)。如圖3-15所示。第一類手指運(yùn)動。第二類手指和手腕運(yùn)動。第三類手指、手腕及前臂運(yùn)動。第四類手指、手腕及前臂運(yùn)動。第五類手指、手腕、前臂、上臂及肩部運(yùn)動。這五類運(yùn)動移動的距離、所需時(shí)間、消耗熱量比如表3-2表示。表3-2手的動作分類運(yùn)動類別12345移動距離時(shí)1261215cm2.55153037.5時(shí)間(Mod)12345消耗熱量比5102080100注:1Mod=0.129秒應(yīng)盡量削減無用動作,如找工具的動作,走多余的路等;應(yīng)將動作盡量縮小到手指或手腕的范圍。一般說,正?；顒宇I(lǐng)域不超過肘的范圍。如果動作到肩膀,以及蹲、彎腰等都超過正常的范圍,既浪費(fèi)時(shí)間,又會很快疲勞。第三節(jié)時(shí)間研究時(shí)間研究的意義時(shí)間研究又稱作業(yè)測定。其根本目的是尋求在標(biāo)準(zhǔn)狀況下完成一項(xiàng)工作所需的時(shí)間。即一個(gè)合格工人(具有正常的體力和智力,在勞動技術(shù)方面受過良好訓(xùn)練,并具有一定熟練程度的工人)在標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法和條件下,以正常的作業(yè)速度完成某一工作所需的時(shí)間,這種時(shí)間稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,相當(dāng)于我國企業(yè)的勞動定額時(shí)間。它是一項(xiàng)作業(yè)的純作業(yè)時(shí)間與寬放時(shí)間之和。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(勞動定額)是企業(yè)管理工作的基礎(chǔ)。以下幾個(gè)方面都需要以準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作為依據(jù):制訂及評價(jià)生產(chǎn)計(jì)劃、工時(shí)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃;工作場地布局、配置機(jī)械設(shè)備及配備設(shè)備的數(shù)量等;成本及價(jià)格的計(jì)算及經(jīng)濟(jì)核算;配備人工數(shù)量及級別;評價(jià)工人工作好壞,決定工資級別及獎金;改進(jìn)操作方法及環(huán)境條件;訓(xùn)練工人?？傊?勞動定額是合理組織勞動、實(shí)行計(jì)劃管理和貫徹執(zhí)行按勞分配原則的重要依據(jù);是實(shí)行經(jīng)濟(jì)核算和成本管理的重要基礎(chǔ);是組織、動員廣大職工努力提高勞動生產(chǎn)率和勞動競賽、推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的有力工具和手段。勞動定額的形式勞動定額是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中勞動消耗的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn),是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下,規(guī)定生產(chǎn)一件合格產(chǎn)品所需的勞動時(shí)間,或者規(guī)定在一定勞動時(shí)間(如分、小時(shí)、天)內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量。前者稱為“時(shí)間定額”,后者稱為“產(chǎn)量定額”。二者都是勞動計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)它們之間可以互相轉(zhuǎn)換。三、工時(shí)消耗分類所謂工時(shí),就是工作班的工作時(shí)間。工時(shí)消耗分類就是將勞動者在整個(gè)工作班中所消耗的時(shí)間,根據(jù)其性質(zhì)、范圍、作用、及當(dāng)時(shí)的具體情況,明確地劃分為若干類,以便作為進(jìn)一步分析研究的依據(jù),從而制定勞動定額或改進(jìn)勞動組織等。在制定時(shí)間定額(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)時(shí),必須對工人生產(chǎn)中的全部工是消耗進(jìn)行分析研究,確定哪些工時(shí)消耗是必要的,應(yīng)列入工時(shí)定額之內(nèi);哪些工時(shí)消耗不是必要的,不應(yīng)列入工時(shí)定額,而應(yīng)采取措施,減少和消除這部份工時(shí)損失。工時(shí)消耗分類如圖3-16所示。全全部工時(shí)消耗非定額時(shí)間定額時(shí)間非定額時(shí)間定額時(shí)間停工時(shí)間非生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間休息與自然停工時(shí)間非生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間休息與自然需要時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間作業(yè)時(shí)間組織性的組織性的輔助時(shí)間自然需要時(shí)間休息時(shí)間技術(shù)性的輔助時(shí)間自然需要時(shí)間休息時(shí)間技術(shù)性的基本時(shí)間工人造成的非工人造成的組織工人造成的非工人造成的組織技術(shù)造成的機(jī)動的機(jī)手並動的手動的與機(jī)動交叉的與機(jī)動不交叉的工人造成的圖3-16工時(shí)消耗分類圖3-16工時(shí)消耗分類定額時(shí)間指完成某項(xiàng)工作必須的時(shí)間消耗。非定額時(shí)間指不是完成某項(xiàng)工作必需的時(shí)間消耗。它是由于企業(yè)管理工作上的缺點(diǎn)或工人違反勞動紀(jì)律等原因引起的時(shí)間損失。作業(yè)時(shí)間指實(shí)現(xiàn)工作任務(wù)消耗的時(shí)間。它是定額時(shí)間中最主要的組成部分?；緯r(shí)間指為直接完成工藝目的消耗的時(shí)間,也就是使勞動對象發(fā)生物理變化或化學(xué)變化(即改變形狀或性質(zhì))消耗的時(shí)間?；緯r(shí)間又可以分機(jī)動時(shí)間、手動時(shí)間和機(jī)手并動時(shí)間。輔助時(shí)間指不是直接完成工藝目的,而是為了保證完成工藝目的必須消耗的時(shí)間。如機(jī)加工中裝卸工件所花的時(shí)間。輔助時(shí)間也可分機(jī)動時(shí)間、手動時(shí)間和機(jī)手并動時(shí)間。另外,在大多數(shù)情況下,輔助時(shí)間又分與基本時(shí)間交叉和不交叉的時(shí)間。在制定定額時(shí),交叉的輔助時(shí)間就不要計(jì)入定額時(shí)間內(nèi)。準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間又稱作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間,指完成某項(xiàng)工作或加工一批零件,在工作開始前的準(zhǔn)備工作時(shí)間,以及工作完畢時(shí)的結(jié)束工作時(shí)間。例如,加工前了解圖紙和工藝要求,領(lǐng)取工夾具,調(diào)整機(jī)床等;一批零件加工結(jié)束時(shí),拆卸工夾具、交檢工件等。與上述其它時(shí)間比較,這類時(shí)間的特點(diǎn)在于,它不是加工每一個(gè)零件和每一個(gè)輪班都要消耗的,而是對于同一批零件只消耗一次,與該批零件數(shù)量無關(guān)。在大量生產(chǎn)中,制定定額時(shí)對這類時(shí)間消耗可忽略不計(jì)。工作地服務(wù)時(shí)間又稱照管工作地時(shí)間,它是指為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行,用于正確布置工作地、保證工作地良好狀態(tài)以及對工作地進(jìn)行供應(yīng)和照管消耗的時(shí)間。這類時(shí)間又分為技術(shù)性和組織性兩類。技術(shù)性服務(wù)時(shí)間是指更換刀具、檢查和調(diào)整機(jī)床、清除切屑等時(shí)間。這種時(shí)間隨加工時(shí)間的增加而增多。組織性服務(wù)時(shí)間是指消耗于班前準(zhǔn)備工作和交接工作的時(shí)間。如上班時(shí)領(lǐng)工作圖紙,整理工作地、下班時(shí)寫工票、記錄工時(shí)、收拾工具和交接班等。這部分時(shí)間也是隨整個(gè)作業(yè)時(shí)間的增加而相應(yīng)增多。休息與自然需要時(shí)間指為了消除疲勞,保證工人精力充沛而進(jìn)行的必要休息,以及生理上的自然需要消耗的時(shí)間。非生產(chǎn)工作時(shí)間指工人做了本身任務(wù)以外的工作消耗的時(shí)間。例如,按制定規(guī)定,研磨工具、領(lǐng)取材料等工作由輔助工人做,但由于某種原因,基本工人做了這些工作,就屬于非生產(chǎn)時(shí)間。若制度規(guī)定,這類工作由操作工自己做,它就應(yīng)劃在定額時(shí)間內(nèi)。其數(shù)值可估計(jì)一個(gè)百分比,按寬放時(shí)間處理。停工時(shí)間包括兩類:非工人造成的時(shí)間指由于企業(yè)技術(shù)工作和組織工作的缺點(diǎn),或者由于企業(yè)外部條件影響,使工作發(fā)生中斷的時(shí)間。如等待分配工作、待料、待工裝、停電等。工人造成的時(shí)間指由于工人違反勞動紀(jì)律造成的時(shí)間損失。如遲到、早退、擅自離開工作地、工作時(shí)間內(nèi)閑談、辦私事,以及違反操作規(guī)定造成設(shè)備事故等而帶來的時(shí)間損失。在制定定額時(shí),工作地服務(wù)時(shí)間和休息與自然需要時(shí)間,一般用它們對作業(yè)時(shí)間所占的百分比攤?cè)雴挝划a(chǎn)品的工時(shí)定額內(nèi)。四、時(shí)間定額的構(gòu)成由于生產(chǎn)類型的不同,時(shí)間定額的組成也有所不同。在大量生產(chǎn)條件下,由于產(chǎn)量大,分?jǐn)偟揭患a(chǎn)品上的準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間很小,可忽略不計(jì),故勞動定額的時(shí)間組成中沒有準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間,只包括作業(yè)時(shí)間、工作地服務(wù)時(shí)間和休息自然需要時(shí)間。在成批生產(chǎn)條件下,時(shí)間定額中應(yīng)包括準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間。時(shí)間定額以單位產(chǎn)品(零件)計(jì)算,或以一起加工的成批產(chǎn)品(零件)計(jì)算。前一種情況下的時(shí)間定額稱為單件時(shí)間定額,后一種情況下的時(shí)間定額稱為成批時(shí)間定額。單件時(shí)間定額單件時(shí)間定額的組成部分有:作業(yè)時(shí)間(T作)它是由基本時(shí)間(T基)與輔助時(shí)間(T輔)所組成。工作地服務(wù)時(shí)間(T服)它是由組織性置與技術(shù)性兩部分組成,通常用占作業(yè)時(shí)間的一定百分率來表示。工人休息與自然需要時(shí)間(T休)通常也是用占作業(yè)時(shí)間的一定百分率來表示。因此,單件時(shí)間定額的計(jì)算公式為:T單=T作+T服+T休=(T基+T輔)(1+a+b)式中a-------工作地服務(wù)時(shí)間對作業(yè)時(shí)間的百分率;b-------休息與自然需要時(shí)間對作業(yè)時(shí)間的百分率;a.b一般稱為寬放率。成批生產(chǎn)條件下的每批時(shí)間定額為:T批=T準(zhǔn)+T單*n公式中T批——零件成批的時(shí)間定額;T準(zhǔn)——準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間;N——該產(chǎn)品件數(shù)。T準(zhǔn)成批生產(chǎn)中的每一件產(chǎn)品的時(shí)間定額為T準(zhǔn)nT準(zhǔn)T單計(jì)=T單=nT準(zhǔn)T準(zhǔn)n=T作+T服+T休+T準(zhǔn)nn=(T基+T輔)(1+a+b)+n在西方國家和日本的企業(yè)中,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(時(shí)間定額)中還包括一項(xiàng)“現(xiàn)場寬放”或“不可避免的寬放時(shí)間”。它包括管理人員、技術(shù)人員、小組長因材料或其他有關(guān)問題找操作者商談,短時(shí)間的機(jī)械故障的排除等。顯然,他們這樣分類,是考慮了生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況,更為合理。五、時(shí)間研究的方法時(shí)間研究的方法主要有:經(jīng)驗(yàn)估工法、統(tǒng)計(jì)分析法、技術(shù)測定法與工作抽樣法。經(jīng)驗(yàn)估工法由定額人員、技術(shù)人員和有經(jīng)驗(yàn)的老工人組成估工小組,根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程、工裝條件和設(shè)備狀況,以及生產(chǎn)組織形式,憑各自的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來估計(jì)工時(shí)定額。估工有粗細(xì)之分。粗估工是按整個(gè)工序估算。細(xì)估是按工序各組成部分分別估算,然后匯總確定工序的工時(shí)定額。此法的優(yōu)點(diǎn)是簡便易行,工作量小,制定定額快,并有一定群眾基礎(chǔ)。缺點(diǎn)是單憑經(jīng)驗(yàn),技術(shù)根據(jù)不足,受估工人員主觀因素的影響大,難免出現(xiàn)偏高或偏低等現(xiàn)象,因而定額的準(zhǔn)確性較差。常用于單件小批生產(chǎn),以及新產(chǎn)品試制和臨時(shí)性生產(chǎn)中。(二)統(tǒng)計(jì)分析法根據(jù)過去生產(chǎn)的同類型產(chǎn)品(零件、工序)的實(shí)際工時(shí)消耗和完成定額的統(tǒng)計(jì)資料,并分析當(dāng)前生產(chǎn)條件的變化,通過計(jì)算確定定額。此法有較多的統(tǒng)計(jì)資料為依據(jù),比經(jīng)驗(yàn)估工法更能反映實(shí)際情況。但是也存在一定缺點(diǎn)。由于它依據(jù)的是過去的統(tǒng)計(jì)資料,其中可能有某些不合理的因素,比如在實(shí)際消耗的工時(shí)中包括了一部分浪費(fèi)工時(shí)、加班加點(diǎn)時(shí)間等,又如原始記錄不準(zhǔn)等,必然要影響到制定定額的準(zhǔn)確性,使定額水平不夠先進(jìn)合理。為提高統(tǒng)計(jì)分析法制定定額的準(zhǔn)確程度,必須建立和健全原始記錄,特別是要加強(qiáng)以對統(tǒng)計(jì)資料的整理、分析工作,剔除其不合理部分,還要考慮當(dāng)前生產(chǎn)條件和過去條件相比發(fā)生了哪些變化,這些變化對定額有什么影響。一定要把提高勞動生產(chǎn)率的各種可能因素,如推廣先進(jìn)的操作方法,采用新工藝、新技術(shù)等考慮進(jìn)去。此法常用于生產(chǎn)比較正常,產(chǎn)品比較穩(wěn)定,品種較少,原始記錄和統(tǒng)計(jì)工作比較健全的情況下。采用統(tǒng)計(jì)分析法制定勞動定額時(shí),不能用算術(shù)平均法求取的總平均值作為定額。因?yàn)樯a(chǎn)數(shù)據(jù)存在一定的波動是不可避免的,但波動較大的情況往往是由于管理上存在問題所造成。如果用算術(shù)平均法或中位數(shù)法確定定額,等于默認(rèn)存在這種問題是合理的,這樣會把勞動定額定得偏低。(三)技術(shù)測定法這種方法是在分析研究生產(chǎn)技術(shù)組織條件和挖掘生產(chǎn)潛力的基礎(chǔ)上,對組成定額的各部分時(shí)間,通過實(shí)際觀測或分析計(jì)算來制定定額。由于取得時(shí)間數(shù)據(jù)的方法不同,它又可分為兩種:一種是直接時(shí)間測定法,即通過現(xiàn)場觀測記錄取得第一手?jǐn)?shù)據(jù)來制定定額。它是作業(yè)測定是基本的方法。屬于這類方法最有代表性的有秒表法和影象法。另一種是間接時(shí)間測定法,即根據(jù)事先制定的工進(jìn)定額標(biāo)準(zhǔn)來計(jì)算制定定額。屬于這類方法的主要是

PTS法(預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法)。采用這兩種方法制定的定額都稱為技術(shù)定額。技術(shù)測定法的優(yōu)點(diǎn)是比較科學(xué),有一定技術(shù)根據(jù),較為準(zhǔn)確。在實(shí)際工作中應(yīng)根據(jù)不同情況采用不同的方法。如秒表法和影象法因工作量太大,只適用于大批量生產(chǎn)和單件小批生彥中的典型零件或工序。以上三種制定定額的方法,各有優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍。究竟采用哪一種方法,應(yīng)從實(shí)際具體情況出發(fā),根據(jù)需要和可能確定。不論采用哪種方法,都要堅(jiān)持群眾路線、實(shí)行專群結(jié)合和加強(qiáng)思想工作。這里僅著重介紹秒表與預(yù)定時(shí)間制中的模特法。秒表法采用秒表測時(shí)可用于制定定額,也可用于檢查工人未完成定額或大大超過定額的原因,以及研究各工種的組織情況,找出尚未利用的工時(shí)潛力等。現(xiàn)將采用此法制定定額的方法與步驟分述于下。(1)準(zhǔn)備工作A制定操作規(guī)程,使工序結(jié)構(gòu)合理化定額員、工藝人員及先進(jìn)工人經(jīng)過充分討論研究,將每道工序分解為若干個(gè)作業(yè)單元,并進(jìn)行方法研究,取消不必要作業(yè)單元,改善不合理的作業(yè)單元,使作業(yè)結(jié)構(gòu)合理化。作業(yè)單元時(shí)間長短要合適,為了便于記錄,不宜太短。B制定標(biāo)準(zhǔn)操作方法在上述方法研究和總結(jié)先進(jìn)操作的基礎(chǔ)上,制定標(biāo)準(zhǔn)操作方法,并明確確定各作業(yè)單元的測時(shí)始點(diǎn)和終點(diǎn)(定時(shí)點(diǎn))。C選擇與訓(xùn)練工人一般認(rèn)為,為了使測得的結(jié)果合理和有代表性,應(yīng)選擇中等(平均)熟練程度的工人進(jìn)行操作。在西方國家,不強(qiáng)調(diào)中等熟練程度的人,因?yàn)槠湟?這種人不容易選到;其二,將來測時(shí)后,還要進(jìn)行效率評定。所以,往往就選工序的原來操作者。不論選誰作為操作測時(shí)對象,都要做好思想工作,取得他的配合,并按標(biāo)準(zhǔn)操作方法訓(xùn)練。D準(zhǔn)備觀測工具采用什么記時(shí)工具,取決于工序時(shí)期和作業(yè)單元時(shí)間的長短,若時(shí)間太短,可用攝影機(jī)或錄象機(jī),如對流水線裝配線很適用,不僅時(shí)間能算得很準(zhǔn),而且還可以重現(xiàn)。若時(shí)間較長(如作業(yè)單元最短時(shí)間不少于3-4秒)一般用十進(jìn)制的分度值為1/100分(DM)的秒表)。此外,還須準(zhǔn)備鉛筆、橡皮、記錄表格(見后個(gè)人測時(shí)表)及夾子等。E確定觀測次數(shù)作業(yè)測定是抽樣過程,必須有足夠多的測時(shí)次數(shù),以期從統(tǒng)計(jì)總體中得到合適的樣本。測的次數(shù)越多,結(jié)果就越合理(即精度越高)。觀測次數(shù)要根據(jù)生產(chǎn)類型、作業(yè)性質(zhì)(機(jī)動、手動或機(jī)手并動)、工序和作業(yè)單元的延續(xù)時(shí)間長短等情況而定。生產(chǎn)類型高,要求所得數(shù)據(jù)精確,觀測次數(shù)要多些,反之可少些。在機(jī)動時(shí)間和工序及作業(yè)單元的延續(xù)時(shí)間比較長的情況下,工時(shí)消耗比較穩(wěn)定,觀測次數(shù)可以少些。在手動和工序及作業(yè)單元延續(xù)時(shí)間比較短的情況下,工時(shí)消耗波動較大,觀測次數(shù)應(yīng)多些。需要作多少次觀測才能保證要求的精確度。正式測時(shí)測時(shí)通常在工作班開始1-2小時(shí)、工作節(jié)奏穩(wěn)定后進(jìn)行。在進(jìn)行正式觀測記錄之前,宜先作2-3次試測,以證實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的定時(shí)點(diǎn)是否正確無誤。測時(shí)整個(gè)過程如圖3-17所示。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額正常操作時(shí)間選擇時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額正常操作時(shí)間選擇時(shí)間記錄時(shí)間寬放時(shí)間效率評定寬放時(shí)間效率評定圖3-17測時(shí)過程連續(xù)法(Continuostiming)。在觀察過程中,讀出并記下各作業(yè)單元定時(shí)點(diǎn)(一般采用終點(diǎn))的瞬間時(shí)間值T截。在觀測結(jié)束后,再把記錄的T截逐次相減,求出各作業(yè)單元的持續(xù)時(shí)間(T持)。記錄用表可參考表3-4。連續(xù)法是最常用的方法。持)瞬時(shí)返零法(Snapbacktiming,snapbackmethod)。在觀察過程中,讀出并記下各作業(yè)單元終點(diǎn)時(shí)間值,隨即立刻使表復(fù)零。此法的優(yōu)點(diǎn)是直接得出各作業(yè)單元的時(shí)間值持)缺點(diǎn)是容易出錯。秒表測時(shí)中各作業(yè)單元持續(xù)時(shí)間一般以不少于5—6秒較為合適,此時(shí)測定誤差較小,若有的作業(yè)單元時(shí)間太短(例如1—2秒),甚至1秒以下單獨(dú)測定誤差很大,可與相鄰若干單元組成一具作業(yè)單元組,采用循環(huán)法(Cycletiming)定。循環(huán)法的基本方法是:在一個(gè)周期系列作業(yè)單元中,每次去掉一個(gè)作業(yè)單元,測出其余幾個(gè)單元的總時(shí)間,然后通過解聯(lián)立方程求得各作業(yè)單元的時(shí)間(T持)。例如,一個(gè)周期系列的作業(yè)單元依次為ABCDE五個(gè)單元,于是在反復(fù)勞動中出現(xiàn)ABCDEABCDE……。首先去掉A,測BCDE的時(shí)間,辦法是從B作業(yè)單元開始時(shí)按動秒表,而在E作業(yè)單元結(jié)束時(shí)按停秒表,記錄下BCDE的總時(shí)間;然后再去掉B,測CDEA的總時(shí)間;……。設(shè)依次測得:B+C+D+E=7.3(1)C+D+E+A=6.8(2)D+E+A+B=6.0(3)E+A+B+C=6.6(4)A+B+C+D=5.7(5)然后用代數(shù)方法解此聯(lián)立方程。把各式相加,得4A+4B+4C+4D+4E=32.4秒A+B+C+D+E=32.4/4=8.1秒(6)以(6)-(1)A=8.1-7.3=0.8秒(6)-(2)B=1.3秒(6)-(3)C=2.1秒(6)-(4)D=1.5秒(6)-(5)E=2.4秒1)選擇時(shí)間選擇時(shí)間是將記錄時(shí)間中的異常時(shí)間(差別特大)數(shù)據(jù)剔除之后的平均時(shí)間。例如,測得某作業(yè)單元的時(shí)間數(shù)據(jù)(分)如下:0.100.110.090.160.110.10顯然,0.16為異常時(shí)間,應(yīng)剔除。2)效率評定由于被觀測者未必能代表該部門的平均技術(shù)與操作水平,且操作速度的快慢還受各種因素(如情緒)的影響,故需對所測得的時(shí)間進(jìn)行修正。方法是對操作時(shí)間平均值(選擇時(shí)間)進(jìn)行速度評價(jià)。所謂速度評價(jià),就是經(jīng)過訓(xùn)練的觀測員在觀測時(shí),將作業(yè)者的作業(yè)速度與自己的標(biāo)準(zhǔn)速度(又稱正常速度)概念在頭腦中進(jìn)行比較的過程。所謂“正常速度”,是指“在嚴(yán)格的管理和沒有獎金刺激作用的條件下,作業(yè)人員的平均操作速度”。正常速度的例子相當(dāng)于在不負(fù)重的條件下,以27英吋的步長和每小時(shí)三英里(合4.8公里)的速度,在平坦的道路上行走的情況;或者相當(dāng)于用手把一付52張的樸克牌,逐張擺在邊長為30

cm的正方形的四個(gè)角上,用30秒種擺完的速度。將正常作業(yè)速度的系數(shù)定為1,然后把測得的實(shí)際作業(yè)速度與之比較,如果慢于正常速度則定一個(gè)小于1的系數(shù)(如0.950.900.85等),如果快于正常速度,則定一個(gè)大于1的系數(shù)(如1.051.101.15等)。效率評定對于制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間至關(guān)重要。因此,觀測員要具有經(jīng)驗(yàn),并經(jīng)過訓(xùn)練,對評定要求:1.盡可能準(zhǔn);2.對本企業(yè)各工種、各工序時(shí)間的松緊掌握要一致;3.對每一個(gè)作業(yè)單元評定一個(gè)效率系數(shù)。3)正常操作時(shí)間正常操作時(shí)間是指以正常速度進(jìn)行操作所需的作業(yè)時(shí)間,也就是選擇時(shí)間經(jīng)過修正后的時(shí)間,即:正常操作時(shí)間=選擇時(shí)間×效率系數(shù)例如,被觀測者干A作業(yè)單元的速度相當(dāng)快,相當(dāng)正常速度的120%,測得的選擇時(shí)間為1分鐘;而干B作業(yè)單元的速度較慢，只相當(dāng)于正常速度的90％，選擇時(shí)間為1.5分。那么，A與B作業(yè)單元的正常操作時(shí)間分別為：A1×1.20=1.2B1.５×0.90=1.35分（２）寬放時(shí)間正常時(shí)間只反映進(jìn)行操作活動所需的時(shí)間，因此，還必需“寬放”。寬放時(shí)間包括：自然需要。如渴水，上廁所的時(shí)間。一般取男３～５％，女５～７％。工作需要。如工作地服務(wù)的時(shí)間，———如磨刀、換刀、運(yùn)輸材料等。這些工作不是經(jīng)常重復(fù)的，也不一定什么時(shí)候發(fā)生。工作環(huán)境條件需要。如體力消耗大的、工作條件不好的要“寬放”。條件越差，“寬放”應(yīng)越大，如煉鋼爐、加熱爐的操作工人；照明不良，噪音太大的，必須用不正常姿勢工作的（如汽車裝配在線有些工序的工人是站在地溝里里仰面向底盤焊接或螺絲）等等?？菰锓ξ丁⒑唵沃貜?fù)與特別需要腦力集中的工序，也應(yīng)給以“寬放”。由于機(jī)器故障、停工待料、等待工裝、更換材料，以及其它操作者不能控制的原因，都要進(jìn)行時(shí)間寬放。這些寬放數(shù)值可通過工作日寫實(shí)或瞬時(shí)觀測（工作抽樣）確定?！皩挿艜r(shí)間”一般給出一個(gè)百分比。也有給出絕對值的。如我國有些手表廠給裝配工人上下午各１５分鐘休息—做眼保健操。關(guān)于各種條件“寬放”多少？表3-5可供參考。表3-5不同工作類別的寬放率（百分?jǐn)?shù)）???????????????????????????????????????_固定的寬放率個(gè)人寬放（注）………………基本疲勞寬放………………變化的寬放率A.站立工作寬放………………B.不正常姿勢的寬放………………輕度不正?！徽＃◤澢植徽＃ㄌ芍?、伸出身體）……………C.用力氣或以體力為動力（舉、拉、推）舉重（磅）５……………０10……………115……………220……………325……………430……………535……………740……………945……………1150……………1360……………1770……………22D.光線不好略低…………………………０較低…………………………２很不適合……………………５E.氣候條件（熱和潮濕）多變…………………………1-10F.注意力集中程度一般的細(xì)致工作…………０細(xì)致或精密的…………２十分細(xì)致或十分精密的…………………５G.音響程度均勻的…………………０間斷的——大聲…………２間斷的——十分大聲…………………５高音調(diào)——大聲………………………５H.精神緊張一般復(fù)雜過程…………１復(fù)雜或周圍要注意的…………………４十分復(fù)雜………………８I.單調(diào)a.低……………………０b.中等……………………１高………………………４J.乏味的比較乏味…………………０乏味……………………２很乏味……………………５???????????????????????????????????????注：個(gè)人寬放指工人休息及自然需要時(shí)間７）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額

T正常正常時(shí)間進(jìn)行必要的“寬放”之后，就成為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額——

T正常

1-A%T標(biāo)準(zhǔn)＝

1-A%式中T標(biāo)準(zhǔn)———標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額；

T正?！r(shí)間；A%-----各種寬放時(shí)間之和。應(yīng)根據(jù)具體情況確定總寬放時(shí)間A,譬如，若有停工的寬放時(shí)間，這時(shí)人也休息，或者有時(shí)只是看管機(jī)器，那么，總的寬放時(shí)間A可適當(dāng)減少。２.預(yù)定時(shí)間制預(yù)定時(shí)間制（PrederminedTimeSystem）簡稱PTS法。它以每個(gè)預(yù)定的基本動作要素時(shí)間值為基礎(chǔ)，求得每道工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（定額）。這種方法的原理是：1).一項(xiàng)作業(yè)（工序）可分解為作業(yè)單元。一個(gè)作業(yè)單元又是由許多基本動作———動素組成的；２）當(dāng)條件（如移動距離、物體重量）一定時(shí)，一個(gè)人進(jìn)行一次基本動作的平均的時(shí)間也基本一定。只要知道各種具體條件下的動素標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和一項(xiàng)作業(yè)的基本動作，就可制定出作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額，而無需測時(shí)。這是一種把動作分析和時(shí)間分析結(jié)合為一體的時(shí)間研究方法，其最突出的優(yōu)點(diǎn)是可對未投產(chǎn)的工序制定勞動定額。目前西方和日本通常使用的有

WF法（WorkFoctor----工作因素法）、MTM(MotionTimeAnalysis------動作時(shí)間分析法)和MODAPTS法（模特排序法或簡稱模特法）?，F(xiàn)將MODAPTS法簡要介紹于下。MODAPTS中，將人的動作分成２１種基本動素，如表3-6表中字母表示活動類別，如M-----移動，G------抓取，等；字母后的數(shù)字表示該活動所需時(shí)間值，單位為MOD（模數(shù)），如M1代表手指移動，所需時(shí)間為１MOD。１MOD的時(shí)間值如下：普通速度：表3-6MODAPTS動作符號模數(shù)動作符號模數(shù)動作符號模數(shù)手臂的移動指M11抓取接觸G00其他找出E22重抓R22手腕M22單純G11考慮D33踏F33前臂M33復(fù)雜G33壓A44回轉(zhuǎn)C44上臂M44定位不要目視P00步行W55肩M55必要目視P22彎身B1717重量附加L11非對稱P55生下S30301MOD=0.129秒=0.215DM(IDM=1/100分)快的速度：1MOD=0.1秒包括１０％疲勞寬放后１MOD=1/7秒觀察或分析作業(yè)者身體的活動部位，就可以確定動作時(shí)間。２、基本動作說明１）移動動作從手指到肩由于動作距離逐步加長，因此時(shí)間值也依次增加。如表3-7所示。M1“手指”動作這是到手指根為止的移動動作，每進(jìn)行一次，需要１人模數(shù)。例如，以食指撓額頭５次，如果只動手指，那么就是M1的動作，手指來（撓）５次，回５次，合計(jì)為９MOD。表3-7移動動作分類符號說明MOD(MO?S)有節(jié)奏的手指動作0.5M1用指動作（約～４cm）1M2用手腕動作（約５～10cm）2M3用前臂動作（約11~25cm）3M4用上臂動作（約26~45cm）4M5用肩動作（約46~60cm）5(M7)上體彎曲動作7L1每增加４kg12)M2“手腕”動作這是以手腕開始的手指頭的移動動作，手腕位置不動，而只是轉(zhuǎn)動。這種動作每進(jìn)行一次需要２個(gè)MOD.例如，使手腕動，在紙上用鉛筆劃一條長5~7.5

cm的線條。3)M3“前臂”動作這是胳膊肘前的移動，但肘不能動，每進(jìn)行一次需３MOD。例如，在紙上用鉛筆劃出長度１５厘米的線條。４）M4“上臂”動作這是以肩為軸心手的移動動作。這是常見的上肢動作，動作范圍比較廣，每進(jìn)行一次需４MOD。５）M5“肩”動作這是包括使用肩肌肉在內(nèi)的、伸出手臂的動作。這操作表現(xiàn)充分伸出手臂，但不能有身體的輔助動作，每次需５MOD。例如，伸手夠高架上的物體。６）M7“上身彎曲”動作這是手要伸得很長并有身體的輔助動作，取7MOD。７）使用工具的反復(fù)動作對于使用銼刀銼東西，鎯頭砸東西或拉鋸等這類快速、上下或前后的反復(fù)動作，不要給以過高值。只使用工具時(shí)可采用如下值：手腕以前的反復(fù)動作１MOD(單程)胳臂肘以前的反復(fù)動作２MOD(單程)肩以下的反復(fù)動作３MOD(單程)總之，要比普通的移動動作的時(shí)間值要少１個(gè)MOD。對于如用橡皮擦掉字時(shí)的手指來回多次反復(fù)動作，每個(gè)單程可給0.5MOD,表示為M0.5。８）L1重量因子搬運(yùn)物體時(shí)，根據(jù)物體的輕重，在時(shí)間值上要加以區(qū)別。時(shí)間值中的重量因子用L1表示。物體有效重量每