《離心球墨鑄管管模用熱軋無縫鋼管》

1離心球墨鑄管管模用熱軋無縫鋼管本文件規(guī)定了離心球墨鑄管管模用熱軋無縫鋼管的訂貨內容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明書。本文件適用于離心球墨鑄管管模用熱軋無縫鋼管（以下簡稱管模管）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵及合金酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量的測定蒸餾分離-鉬藍分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量GB/T223.47鋼鐵及合金化學分析方法載體沉淀-鉬藍光度法測定銻量GB/T223.50鋼鐵及合金化學分析方法苯基熒光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測定錫量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.80鋼鐵及合金鉍和砷含量的測定氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法GB/T223.82鋼鐵氫含量的測定惰性氣體熔融-熱導或紅外法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5777—2019無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測GB/T7735—2016無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流檢測GB/T10561—××××鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法2YB/T××××—××××GB/T12606—2016無縫和焊接（埋弧焊除外）鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動漏磁檢測GB/T××××—××××鋼管無損檢測鐵磁性無縫和焊接鋼管表面缺欠的磁粉檢測GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）GB/T30062鋼管術語3術語與定義GB/T30062界定的術語和定義適用于本文件。4分類與代號管模管按外形分為T型管模管和直管模管，其外形示意圖和尺寸代號見圖1。圖1管模管外形示意圖35訂貨內容按本文件訂購管模管的合同或訂單應包括但不限于下列內容：a）本文件編號；b）產(chǎn)品名稱；c）鋼的牌號；d）訂購的數(shù)量（總重量）；e）尺寸規(guī)格（T型管模管為公稱直徑DN×公稱壁厚，直管模管為公稱外徑×公稱壁厚f）管模管長度（T型管模管為L1，直管模管為L3，單位為毫米）；g）交貨狀態(tài)；h）特殊要求。6尺寸、外形、重量及允許偏差6.1尺寸6.1.1直管模管的公稱外徑（D1）和公稱壁厚（S1）應符合GB/T17395的規(guī)定。6.1.2T型管模管的管體公稱外徑按離心球墨鑄管用管模的尺寸規(guī)格，采用公稱直徑DN（離心球墨鑄鐵管內徑）表示，其公稱直徑應符合表1的規(guī)定；公稱壁厚（S1）應符合GB/T17395的規(guī)定。表1T型管模管的公稱直徑1627384956.1.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應表1規(guī)定以外公稱直徑的管模管。6.1.4管模管T型頭的外徑（D2）、壁厚（S2）和T型頭最大外徑處長度（L2）由雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。6.2外徑和壁厚的允許偏差6.2.1管模管外徑和壁厚允許偏差應符合表2的規(guī)定。表2外徑和壁厚的允許偏差±1%D1±12.5%S14YB/T××××—××××6.2.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應表2規(guī)定以外尺寸允許偏差的管模管。6.3長度及允許偏差6.3.1T型管模管按定尺長度（L1）交貨，定尺長度和T型頭最大外徑處長度（L2）的允許偏差為+0mm。6.3.2直管模管按定尺長度（L3）交貨，定尺長度允許偏差為+0mm。6.4彎曲度T型管模管管體和直管模管每米彎曲度應不大于1.5mm/m，全長彎曲度應不大于6mm。6.5端頭外形管模管兩端端面應平切，端面切斜應不大于20mm；端頭切口毛刺應予清除。6.6重量6.6.1T型管模管按實際重量交貨。6.6.2直管模管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。理論重量的計算按GB/T17395的規(guī)定（鋼的密度按7.85kg/dm3）。7技術要求7.1鋼的牌號和化學成分7.1.1鋼的牌號及化學成分（熔煉成分）應符合表3的規(guī)定。7.1.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應其他牌號和/或化學成分的管模管。7.1.3當需方要求做成品分析時，應在合同中注明。成品管模管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。表3鋼的牌號及化學成分%CPS0.15~0.20~0.20~2.30~0.30~cH≤0.0002%；Sn≤0.015%，Sb≤0.010%，As≤0.015%，Pb≤0.010%，Bi≤0.017.2制造方法7.2.1鋼的冶煉方法鋼應采用電弧爐加爐外精煉或氧氣轉爐加爐外精煉方法冶煉，并經(jīng)真空精煉處理。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可采用其他較高要求的冶煉方法。需方指定某種冶煉方法時，應在合同中注明。7.2.2管模管的制造方法管模管應采用熱軋無縫方法制造。57.3交貨狀態(tài)管模管應以熱軋或退火狀態(tài)交貨。7.4力學性能7.4.1管模管樣坯按表4推薦的熱處理制度熱處理后制成試樣，測出的室溫縱向力學性能參考值見表5。T型管模管樣坯應取自管體。7.4.2退火狀態(tài)交貨管模管的表面布氏硬度應不大于230HBW。表4樣坯推薦熱處理制度℃℃表5力學性能（KV2）J（Rm）（A）%（Z）%7.5非金屬夾雜物管模管的非金屬夾雜物按GB/T10561—××××中的A法評級，其A、B、C、D各類夾雜物的細系級別和粗系級別應分別不大于1.5級，DS類夾雜物應不大于1.5級。T型管模管試樣應取自管體。7.6表面質量管模管的內外表面不應有目視可見的裂紋、折疊、結疤、軋折、離層和深度大于3mm的其他缺欠。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過公稱壁厚的下偏差，清理處的實際壁厚應不小于壁厚偏差所允許的最小值。7.7無損檢測根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，T型管模管的管體和直管模管可采用以下一種或多種方法進行無損檢測：a）按GB/Tb）按GB/Tc）按GB/Td）按GB/T5777—2019的規(guī)定進行超聲檢測，驗收等級U4；7735—2016的規(guī)定進行渦流檢驗，驗收等級E4H或E4；12606—2016的規(guī)定進行漏磁檢測，驗收等級F4；××××—××××進行磁粉檢測，驗收等級M4。8試驗方法6YB/T××××—××××8.1管模管化學成分分析的取樣應遵守GB/T20066的規(guī)則?；瘜W成分分析通常遵守GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124或其他通用方法的規(guī)定，仲裁時應遵守GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.29、GB/T223.31、GB/T223.37、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.80、GB/T223.82、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定。8.2管模管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。8.3管模管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。8.4管模管其他檢驗項目的取樣方法和試驗方法應符合表6的規(guī)定。表6管模管檢驗項目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法123樣45法6 7 8 9—9檢驗規(guī)則9.1檢查和驗收管模管的檢查和驗收由供方質量技術監(jiān)督部門進