棒線材生產(chǎn)工藝培訓(xùn)

棒線材工藝

`概述棒材：棒材是簡(jiǎn)單斷面型鋼，一般成根供應(yīng)，主要包括圓鋼和螺紋鋼筋，小型棒材也可成卷供應(yīng)。分類：按斷面形狀分為圓形、方形、六角形以以及建筑用螺紋鋼筋等幾種。我公司棒材線目前主要產(chǎn)品φ12-φ40螺紋鋼，φ18-φ22錨桿鋼筋。隨著大跨度橋梁和高層建筑對(duì)大規(guī)格鋼筋的需要，小型棒材軋機(jī)生產(chǎn)鋼筋的上限已經(jīng)擴(kuò)大至Φ52mm，而合金鋼小型棒材軋機(jī)產(chǎn)品的上限加大至Φ75mm，甚至Φ80mm。概述

線材一般是指直徑為Φ5～Φ16mm的熱軋圓鋼或相當(dāng)該斷面的異型鋼，因以盤卷狀態(tài)交貨，統(tǒng)稱為線材或盤條。常見(jiàn)線材多為圓斷面，異型斷面線材有橢圓形、方形及螺紋形等，但生產(chǎn)數(shù)量很少。線材品種按化學(xué)成分分類，一般分為低碳線材（稱軟線）、中高碳線材（硬線），還有低合金與合金鋼線材、不銹鋼線材及特殊鋼線材（軸承、工具、精密等）幾大類。碳素鋼線材的生產(chǎn)最為廣泛，占線材總量的80～90％。高速線材軋機(jī)特點(diǎn)一般將軋制速度大于40m/s（區(qū)分高線和普線的一個(gè)基本特點(diǎn)）的線材軋機(jī)稱為高速線材軋機(jī)。高速線材軋機(jī)的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：連續(xù)、高速、無(wú)扭和控冷。其中高速軋制是最主要的工藝特點(diǎn)（此外，單線、微張力、組合結(jié)構(gòu)、碳化鎢輥環(huán)和自動(dòng)化）。高速線材產(chǎn)品特點(diǎn)：盤重大、精度高、性能優(yōu)良。高速無(wú)扭精軋高速無(wú)扭精軋工藝是現(xiàn)代線材生產(chǎn)的核心技術(shù)之一，它是針對(duì)以往各種線材軋機(jī)存在諸多問(wèn)題，綜合解決產(chǎn)品多品種規(guī)格、高斷面尺寸精度、大盤卷和高生產(chǎn)率的有效手段。唯精軋高速度才能有高生產(chǎn)率。才能解決大盤重線材軋制過(guò)程的溫降問(wèn)題。精軋的高速度要求軋制過(guò)程中軋件無(wú)扭轉(zhuǎn)，否則事故頻發(fā)，軋制根本無(wú)法進(jìn)行。因此，高速無(wú)扭精軋是高速線材軋機(jī)的一個(gè)基本特點(diǎn)。軋鋼廠棒線的現(xiàn)狀棒材生產(chǎn)線設(shè)備是年產(chǎn)120萬(wàn)噸棒材生產(chǎn)線，與現(xiàn)有的連鑄機(jī)配套。連鑄坯規(guī)格為：連鑄坯(160)×(160)×12000mm單根坯料重量：2335kg線材生產(chǎn)線簡(jiǎn)介雙高線設(shè)計(jì)年產(chǎn)量150萬(wàn)噸，設(shè)計(jì)速度110米/秒，采用160mm*160mm方形斷面連鑄坯，可生產(chǎn)Φ5.5-Φ20規(guī)格光面盤圓鋼筋和Φ6-Φ12螺紋鋼筋，目前我們主要生產(chǎn)Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、φ14的HPB400E建筑用鋼筋，Φ8、Φ10、Φ12規(guī)格30MnSi光圓鋼筋，82B，45-75優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。線材生產(chǎn)按其流程特點(diǎn)基本上劃分為3大工序（，即原料加熱、軋制控冷、精整成品庫(kù)。雙線布置，采用達(dá)涅利頂交精軋機(jī)，水冷加風(fēng)冷的斯太爾摩冷卻工藝。熱送熱裝的優(yōu)缺點(diǎn)連鑄坯熱送熱裝技術(shù)是指在400℃以上溫度裝爐或先放入保溫裝置，協(xié)調(diào)連鑄與軋鋼生產(chǎn)節(jié)奏，然后待機(jī)裝入加熱爐。我國(guó)20世紀(jì)80年代后期開(kāi)始首先在武鋼進(jìn)行熱送熱裝試驗(yàn)，90年代寶鋼、鞍鋼等在板帶軋制中試驗(yàn)，并逐步采用了熱送熱裝技術(shù)。90年代中期以后我國(guó)棒線材大量采用了熱送熱裝技術(shù)，但是距日本和一些歐美國(guó)家的水平還有較大的差距。熱送熱裝的優(yōu)缺點(diǎn)熱送熱裝的優(yōu)點(diǎn)節(jié)約能源。提高連鑄坯入爐溫度，可以縮短連鑄坯加熱時(shí)間，從而提高加熱爐的生產(chǎn)能力。提高成材率。連鑄坯熱送熱裝的入爐溫度越高，加熱時(shí)間越短，連鑄坯的氧化鐵皮和燒損越少，提高金屬收得率。縮短生產(chǎn)周期。由于連鑄坯入爐溫度的提高，加熱時(shí)間的縮短，相對(duì)于傳統(tǒng)的冷裝爐軋制工藝而言，都大大縮短了從鋼水冶煉到軋制成品所需要的時(shí)間，簡(jiǎn)化了產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，縮短了生產(chǎn)周期。優(yōu)化產(chǎn)品性能。連鑄坯熱坯裝爐，縮短了加熱時(shí)間，減少了表面氧化鐵皮的產(chǎn)生，在軋制時(shí)如能較好地對(duì)控軋控冷技術(shù)進(jìn)行控制應(yīng)用，將能生產(chǎn)出比常規(guī)冷坯裝爐表面質(zhì)量好、組織均勻、性能優(yōu)良的產(chǎn)品。熱送熱裝的工藝和技術(shù)我廠線材加熱爐的坯料是由煉鋼連鑄坯車間提供無(wú)缺陷的合格連鑄坯，連鑄坯由輥道熱送到車間，并經(jīng)稱重和測(cè)長(zhǎng)，直接熱送進(jìn)加熱爐，熱坯來(lái)料溫度約為500℃。冷坯通過(guò)汽車運(yùn)送至軋鋼車間的鋼坯跨，由夾鉗吊車成批吊運(yùn)到上料臺(tái)架上或吊運(yùn)至堆存區(qū)存放。送入加熱爐的冷坯由冷坯上料臺(tái)架步進(jìn)輸送到入爐輥道上，經(jīng)稱重、測(cè)長(zhǎng)后，運(yùn)至步進(jìn)梁式加熱爐加熱，加熱燃料來(lái)源于高爐和轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煤氣。主要設(shè)備及工藝特點(diǎn)加熱爐：加熱爐為側(cè)進(jìn)側(cè)出雙蓄熱室步進(jìn)梁式煤氣加熱，采用三段式式加熱制度，即根據(jù)爐內(nèi)的供熱分配分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段，加熱段的主要作用就是快速加熱鋼坯，使其達(dá)到需要溫度，因?yàn)樯郎厮俣瓤欤凿撆魍w溫度不均勻，這時(shí)均熱段的作用就得以發(fā)揮，通過(guò)均熱段使鋼坯表面、心部及頭尾溫度達(dá)到一致。棒材主要設(shè)備及工藝特點(diǎn)全軋線共有18架軋機(jī)，分為粗軋、中軋、精軋機(jī)組。軋機(jī)平-立交替布置的軋機(jī)組成，其中：1－10架為閉口軋機(jī)，11－18架為短應(yīng)力線軋機(jī)，第14、16、18架為平/立可轉(zhuǎn)換軋機(jī)，各架軋機(jī)均由直流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，在中軋機(jī)組及精軋機(jī)組前各設(shè)一臺(tái)啟停式飛剪對(duì)軋件進(jìn)行切頭、切尾及事故碎斷。整個(gè)軋線采用全連續(xù)、全無(wú)扭軋制，粗、中軋機(jī)組采用微張力軋制，精軋機(jī)組之間和精軋機(jī)組各架軋機(jī)之間均設(shè)置立活套，實(shí)行無(wú)張力控制軋制。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的不同，粗軋機(jī)組軋出的Ф72mm圓軋件在中軋和精軋機(jī)組軋制6～12道次，Ф12～40mm帶肋鋼筋（其中：Ф12～22mm帶肋鋼筋用切分法生產(chǎn)）、Ф18-22樹(shù)脂錨桿用熱軋鋼筋。成品最大軋制速度為18m/s。精軋機(jī)組前后設(shè)置有軋件控冷裝置，精軋機(jī)組后設(shè)有剪切、精整、收集等裝置。主要設(shè)備兩條高線主要設(shè)備的選擇，根據(jù)鋼坯斷面、產(chǎn)品規(guī)格及其尺寸精度的要求，全線均采用無(wú)扭軋制。共分4個(gè)機(jī)組，由粗軋6架、中軋6架、預(yù)精軋6架、精軋10架、共28個(gè)機(jī)架組成。A、B線軋機(jī)配置相同，B線和A線的不同在于B線考慮了預(yù)留減定徑機(jī)組，A線不設(shè)減定徑機(jī)組也不考慮預(yù)留。粗軋機(jī)組由4架Φ610/520mm和2架Φ480/420mm軋機(jī)組成；中軋機(jī)組由4架Φ480/420mm和2架Φ380/320mm軋機(jī)組成；預(yù)精軋機(jī)組前4架由Φ380/320mm軋機(jī)組成。以上軋機(jī)均為短應(yīng)力線軋機(jī)，平立交替布置。主要設(shè)備預(yù)精軋機(jī)組后2架由Φ212/191mmV型頂交超重型機(jī)架組成，由1臺(tái)交流調(diào)速電機(jī)經(jīng)聯(lián)合齒輪箱集中傳動(dòng)。精軋機(jī)組由10架Φ212/191mm軋機(jī)組成，頂交45°超重型無(wú)扭軋機(jī)，由1臺(tái)交流調(diào)速電機(jī)經(jīng)聯(lián)合齒輪箱集中傳動(dòng)。軋輥為懸臂輥環(huán)式，軋輥軸線與地平面呈45°，相鄰兩機(jī)架間軋輥軸線互成90°布置。使用碳化鎢輥環(huán)。減定徑機(jī)組為頂交45°超重型無(wú)扭軋機(jī)，由1臺(tái)交流調(diào)速電機(jī)經(jīng)聯(lián)合齒輪箱集中傳動(dòng)。軋輥為懸臂輥環(huán)式，軋輥軸線與地平面呈45°，相鄰兩機(jī)架間軋輥軸線互成90°布置，使用碳化鎢輥環(huán)。4架減定徑機(jī)可用換輥小車整機(jī)架快速更換。二輥水平軋機(jī)整體式牌坊上輥壓下裝置上輥軸向調(diào)整裝置換輥小車液壓馬達(dá)平衡膠體（彈性阻尼體）短應(yīng)力軋機(jī)的結(jié)構(gòu)組成短應(yīng)力軋機(jī)的基本結(jié)構(gòu)組成如圖所示：活套活套布置：軋線設(shè)有5個(gè)活套，分別為位于精軋機(jī)組之間?；钐鬃饔茫嘿A存多余軋件用以應(yīng)對(duì)軋機(jī)轉(zhuǎn)速突然升高和降低引起的秒流量變化，實(shí)現(xiàn)無(wú)張力軋制，確保軋件尺寸精度。棒材導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)衛(wèi)：安裝在軋機(jī)的進(jìn)出口，引導(dǎo)軋件按正確的形態(tài)和方向進(jìn)出孔型的裝置。棒材的導(dǎo)衛(wèi)及各種零部件有幾百種之多。導(dǎo)衛(wèi)裝置在軋鋼生產(chǎn)中起著極其重要的作用，生產(chǎn)中所發(fā)生的各種堆鋼事故有大半是因?yàn)閷?dǎo)衛(wèi)問(wèn)題造成的。分類：棒材使用的導(dǎo)衛(wèi)基本可劃分為兩種，一種是滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)（進(jìn)口、出口）、另一種是滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)（進(jìn)口滾動(dòng)）。各機(jī)組使用的導(dǎo)衛(wèi)裝置有一定差別，但大同小異。導(dǎo)衛(wèi)的安裝與調(diào)整：線下預(yù)裝、線上安裝。導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)衛(wèi)的種類及我廠所使用的導(dǎo)衛(wèi)類型1、現(xiàn)代棒材軋機(jī)所使用的導(dǎo)衛(wèi)基本上分為滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)、滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)、切分導(dǎo)衛(wèi)、扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)等，為保證快速、連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)，要求導(dǎo)衛(wèi)有以下方面特點(diǎn)：穩(wěn)定性好，易于更換；導(dǎo)衛(wèi)耐磨性好；對(duì)潤(rùn)滑要求較高，且要有足夠的冷卻；尺寸要精確，以保證導(dǎo)衛(wèi)的對(duì)中性要好。2、我廠使用的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)為滾動(dòng)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，只有在軋制切分規(guī)格時(shí)17H出口使用。3、我廠使用的切分導(dǎo)衛(wèi)有二切分導(dǎo)衛(wèi)、三切分導(dǎo)衛(wèi)、四切分導(dǎo)衛(wèi)，其中二切分和三切分均為一組切分輪。四切分導(dǎo)衛(wèi)則是由兩組切分輪組成，第一組將軋件切分為三根軋件，第二組將中間一根軋件繼續(xù)切分成兩根。我廠使用的幾種滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)中軋滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)精軋導(dǎo)衛(wèi)我廠使用的幾種滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)預(yù)切分滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)四切分切分導(dǎo)衛(wèi)活套動(dòng)作過(guò)程立式活套和水平活套的區(qū)別只是起套方向不同，水平活套是氣缸推動(dòng)起套輥向水平方向運(yùn)動(dòng)，而立式活套是起套輥向上抬起。活套臺(tái)起套輥壓輥壓輥軋機(jī)軋機(jī)壓輥起套輥孔型系統(tǒng)及其特點(diǎn)棒材的孔型系統(tǒng)：平箱→方箱→橢圓→圓→…→橢圓→圓，即除了第一和第二道次外都是橢圓與圓交替布置的孔型系統(tǒng)。箱型孔和方型孔：通過(guò)這種孔型系統(tǒng)軋出的軋件斷面為矩形或方形。孔型系統(tǒng)及其特點(diǎn)橢圓→圓孔型：通過(guò)該孔型系統(tǒng)軋出的斷面為橢圓形和圓形。該孔型系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：軋件可以從一種斷面平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換成另一種斷面，避免了由于劇烈不均勻變形而產(chǎn)生局部應(yīng)力，減少了軋件劈頭；沒(méi)有較尖的棱角，軋件冷卻均勻，減少裂紋的產(chǎn)生；有利于去除軋件表面氧化鐵皮。缺點(diǎn)：橢圓軋件在圓孔中軋制不穩(wěn)定，因而對(duì)導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝調(diào)整要求嚴(yán)格；圓孔型對(duì)來(lái)料軋件尺寸波動(dòng)適應(yīng)性差，調(diào)整要求嚴(yán)格。生產(chǎn)工藝-原料檢驗(yàn)原料的檢查：鋼坯進(jìn)廠后要進(jìn)行鋼坯檢驗(yàn)，檢驗(yàn)依據(jù)執(zhí)行冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T2011-2004，首先要確保鋼坯各尺寸偏差、鋼坯彎曲度、斷面平整度、對(duì)角線之差等不得超過(guò)相關(guān)規(guī)定，鋼坯表面不得有肉眼可見(jiàn)的重接、翻皮、夾雜、縮孔、裂紋等缺陷，有必要的話還要對(duì)其內(nèi)部成分組織進(jìn)行檢驗(yàn)。生產(chǎn)工藝-加熱加熱：線材生產(chǎn)屬于熱軋一種形式，軋制之前的鋼坯原料需要先經(jīng)過(guò)加熱到一定溫度。加熱目的：提高塑性，降低變形抗力，改善內(nèi)部組織，消除鑄錠缺陷。加熱要求：嚴(yán)格執(zhí)行加熱制度，鋼坯整體溫度均勻，無(wú)過(guò)熱、過(guò)燒等現(xiàn)象。生產(chǎn)工藝-開(kāi)軋溫度開(kāi)軋溫度：咬入第一架軋機(jī)時(shí)的軋件溫度。我們經(jīng)常把開(kāi)軋溫度和加熱溫度混為一談，這是非常錯(cuò)誤的，加熱溫度是鋼坯在加熱爐加熱時(shí)檢測(cè)元件檢測(cè)到的爐膛溫度。開(kāi)軋溫度過(guò)高容易發(fā)生堆鋼事故，并且燃料消耗增加，開(kāi)軋溫度過(guò)低又使軋機(jī)負(fù)載增大，致使電力消耗變大，并切對(duì)軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等都帶來(lái)不利。所以生產(chǎn)過(guò)程中控制好開(kāi)軋溫度是非常關(guān)鍵的。根據(jù)鋼種不同開(kāi)軋溫度也不相同，例如我們現(xiàn)在生產(chǎn)使用開(kāi)軋溫度為1000°±50°。生產(chǎn)工藝-工藝參數(shù)設(shè)定生產(chǎn)之前，主控臺(tái)操作人員根據(jù)工藝要求將各種工藝參數(shù)輸入電腦，并檢查其正確性。生產(chǎn)過(guò)程中要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)某些參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整以達(dá)到最優(yōu)化。工藝參數(shù)：軋制程序（包括各道次料型尺寸、軋制速度、延伸系數(shù)、軋制力、電機(jī)負(fù)荷等參數(shù)）、軋輥直徑、各輥道參數(shù)、各飛剪參數(shù)、各活套參數(shù)、水冷參數(shù)、夾送輥吐絲機(jī)參數(shù)等。生產(chǎn)工藝-軋制軋制：軋件在旋轉(zhuǎn)的軋輥間產(chǎn)生塑性變形的過(guò)程。軋制工序是軋鋼生產(chǎn)中最關(guān)鍵的工序，它完成了從原料到成品的延伸變形整個(gè)過(guò)程。軋制過(guò)程中需要控制的主要工藝參數(shù)就是軋制速度和料型。生產(chǎn)工藝-軋制軋制速度與軋制料型：之所以把軋制速度和料型放在一起來(lái)說(shuō)，是因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中速度與料型的控制是相輔相成的。形成連軋的條件就是秒流量相等，即FV=C（常數(shù)），用語(yǔ)言表述就是單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)每一架軋機(jī)的金屬體積相等。實(shí)現(xiàn)良好的速度和料型調(diào)整是有前提的：首先要有穩(wěn)定的設(shè)備；再者要有良好的孔型設(shè)計(jì)，也就是說(shuō)要有一套完備孔型系統(tǒng)；最后要確保孔槽的加工精度和安裝精度。只有具備了上述條件，才能通過(guò)速度與料型的調(diào)整，使生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定。

穿水工藝要求及性能穿水的目的：通過(guò)穿水冷分別控制進(jìn)入精軋機(jī)組和進(jìn)入冷床的軋件溫度，使其保持在工藝要求的范圍內(nèi)，從而控制晶粒的過(guò)分長(zhǎng)大、減少氧化，代替離線熱處理等，使軋件從高溫奧氏體組織轉(zhuǎn)變成與所要求性能相對(duì)應(yīng)的常溫金相組織。精整部分的工藝特點(diǎn)棒材的質(zhì)量檢查包含兩方面內(nèi)容：一是尺寸和外形，即尺寸精度（直徑偏差、不圓度）及外表形態(tài)（不得有耳子、折疊、結(jié)疤等有害缺陷），該部分內(nèi)容在現(xiàn)場(chǎng)直接用工具測(cè)量和肉眼觀察。二是內(nèi)部質(zhì)量，即化學(xué)成分（主要是C碳、Si硅、Mn錳、P磷、S硫的含量不能超標(biāo)）和機(jī)械性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率），該部分需取樣后送檢驗(yàn)室做相關(guān)試驗(yàn)獲得數(shù)據(jù)。質(zhì)檢執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)熱軋光圓鋼筋檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為：鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋；國(guó)標(biāo)號(hào)為：GB1499.1熱軋帶肋鋼筋檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為：鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋；國(guó)標(biāo)號(hào)為：GB1499.2；我廠產(chǎn)品標(biāo)識(shí)例如鋼材表面標(biāo)識(shí)4//E/4/0/2/2/5的意義4E:4代表抗拉強(qiáng)度為400兆帕，E代表抗震鋼筋；

402:是“生產(chǎn)許可證號(hào)”品牌的縮寫(xiě)；25:代表鋼筋的直徑為25mm；我廠生產(chǎn)要求成對(duì)二支軋輥的螺紋旋向，一支右旋，一支左旋。軋槽刻字在右旋軋槽中，刻字輥裝在軋機(jī)的上輥。軋鋼廠生產(chǎn)定尺長(zhǎng)度規(guī)格有:9m、12m；鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行取樣；每批重量不大于60噸的鋼材，取樣4根。超過(guò)60噸的部分，每增加40噸（或不足40噸的余數(shù)），增加1個(gè)拉伸試驗(yàn)樣和彎曲試驗(yàn)樣；鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差不得0-50mm合格的棒材打包要求：9米定尺鋼材要求打8道，12米定尺鋼材要求打12道。精整部分的工藝特點(diǎn)稱重、掛牌及卸卷、入庫(kù)。稱重有專門的電子秤，控制器顯示屏主要內(nèi)容有重量，日期、時(shí)間、批號(hào)、鋼種、規(guī)格、鉤號(hào)以及故障和操作方式等。標(biāo)牌機(jī)主要打印內(nèi)容有日期、批號(hào)、鋼種、規(guī)格和重量以及公司名稱等。生產(chǎn)新設(shè)備軋機(jī)的布置形式也由原來(lái)的棋盤式發(fā)展到現(xiàn)在的連續(xù)式布置，由水平布置發(fā)展到現(xiàn)在的平立交替式的布置。目前，棒線布置形式以連續(xù)式平立交替布置為主，甚至某些廠棒線在末架設(shè)置平立可轉(zhuǎn)化式軋機(jī)。閉口式軋機(jī)短應(yīng)力線軋機(jī)生產(chǎn)新工藝-無(wú)頭軋制日本鋼管公司1997開(kāi)發(fā)成功EBROS(EndlessBarRollingSystem)技術(shù)，并設(shè)計(jì)制造了世界上第一條棒、線材無(wú)頭軋制生產(chǎn)線。采用無(wú)頭軋制技術(shù)可以減少切損，提高生產(chǎn)率，而且在焊接區(qū)域內(nèi)沒(méi)有出現(xiàn)表面缺陷、內(nèi)部缺陷及化學(xué)成分的偏差，也沒(méi)有任何缺陷而影響軋制工藝和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。生產(chǎn)新工藝-無(wú)孔型軋制定義：在沒(méi)有軋槽的平輥上軋制鋼坯和棒材的方法,也叫平輥軋制、圓邊矩形軋制或無(wú)槽軋制。優(yōu)點(diǎn)變形均勻，軋件質(zhì)量好減少了軋輥的磨損和軋輥車削量減少了軋輥和導(dǎo)衛(wèi)裝置的數(shù)量提高輥身利用率直接軋制我公司目前高線也實(shí)現(xiàn)直軋，不經(jīng)過(guò)加熱爐直接軋制，在連鑄高拉速為前提，通過(guò)高速輥道輸送至軋機(jī)，由于不需要加熱消耗煤氣，降低成本效果顯著。生產(chǎn)新工藝-切分軋制切分軋制的原理是在軋制過(guò)程中用軋輥或其他方法將軋件沿縱向剖分成兩條或多條軋件，變單條軋制為多條軋制。優(yōu)點(diǎn)：使產(chǎn)量大幅提高可以擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格范圍充分利用軋機(jī)能力，降低燃料消耗、電耗以及軋輥消耗等切分軋制采用的方式切分的主要方法有兩種：切分輪和輥切法先用特殊的孔型將軋件軋成準(zhǔn)備切成的形狀，再在軋機(jī)的出口處安裝不傳動(dòng)的切分輪，利用其側(cè)向分力將軋件切開(kāi)。這種方法在連軋機(jī)上普遍采用，是目前切分軋制的主要方法。利用軋輥孔型的特殊設(shè)計(jì)，在變形過(guò)程中將軋件分開(kāi)。這種方法不需要其他輔助設(shè)備，操作簡(jiǎn)單，但要求軋輥的強(qiáng)度和韌性，要求軋輥孔型設(shè)計(jì)合理準(zhǔn)確，由于故障率高目前很少采用。切分方法切分軋制工藝的意義1、不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)能力基本均衡。因?yàn)闊掍撨B鑄能力相對(duì)穩(wěn)定，而軋鋼能力因?yàn)樯a(chǎn)規(guī)格不同波動(dòng)大，特別是小規(guī)格棒材產(chǎn)量低。采用切分工藝可以使多種規(guī)格棒材的軋制能力基本相等，同時(shí)，對(duì)于軋鋼工序來(lái)說(shuō)，可使加熱爐、軋機(jī)、冷床及其它輔助設(shè)備的生產(chǎn)能力充分發(fā)揮。2、可大幅度提高軋制小規(guī)格產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。采用切分軋制由于縮短了軋件長(zhǎng)度，從而縮短了軋