自磨半自磨技術(shù)的新發(fā)展

自磨半自磨技術(shù)的新發(fā)展

自磨/半自磨技術(shù)的發(fā)展前景自20世紀(jì)50年代至60年代，自20世紀(jì)50年代以來(lái)，自適應(yīng)開(kāi)采礦山工廠的工業(yè)應(yīng)用，已有半個(gè)世紀(jì)的研究、改進(jìn)和研究，以及大多數(shù)工人的持續(xù)努力。它已從一個(gè)總是發(fā)生爭(zhēng)議的技術(shù)發(fā)展為成熟可靠的技術(shù)。在世界各國(guó),無(wú)論是新建,還是擴(kuò)建以及老廠的改造。都幾乎要用自磨/半自磨技術(shù)?？梢哉f(shuō),自磨/半自磨技術(shù)已經(jīng)成為選礦領(lǐng)域的常規(guī)工藝了。自磨/半自磨技術(shù)不僅簡(jiǎn)化了選礦廠的工藝流程,改善了操作條件,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,更有利于環(huán)境。不僅減少了建廠的基建費(fèi)用,而且往往降低了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本,更利于實(shí)現(xiàn)選礦廠的自動(dòng)化。自磨/半自磨技術(shù)發(fā)展到今天,不僅設(shè)備更加大型化,而且采用的工藝流程也更加多樣化,其中包括磨機(jī)本身的傳動(dòng)配置和變速運(yùn)行,這些又促進(jìn)了機(jī)械和電氣行業(yè)的發(fā)展。同時(shí)選礦工作在不斷地應(yīng)用最新的科技手段來(lái)研究這一技術(shù),特別是用計(jì)算機(jī)模擬和編程來(lái)確定自磨/半自磨的工藝流程和設(shè)備的選型。不再需要費(fèi)時(shí)又費(fèi)錢(qián)的成百上千噸礦樣規(guī)模的半工業(yè)性試驗(yàn),而只需要少量的礦樣,甚至巖芯樣,測(cè)定礦石碎磨的基本特性,就能完成工藝流程和設(shè)備選型的研究,使該技術(shù)建立在更加科學(xué)的基礎(chǔ)之上。與任何事物都有兩面性一樣,盡管自磨/半自磨技術(shù)發(fā)展至今,取得了成功,但并不是對(duì)所有的礦石都能適應(yīng)。在處理特別堅(jiān)韌的礦石時(shí),也出現(xiàn)了困難,在經(jīng)濟(jì)上也受到了新近在選礦廠得以應(yīng)用的高壓輥磨技術(shù)的挑戰(zhàn)。2006年9月23日至27日在加拿大溫哥華召開(kāi)了“2006國(guó)際自磨/半自磨會(huì)議”。這次會(huì)議出版了四卷論文集(會(huì)議論文集題錄已在《國(guó)外金屬礦選礦》雜志2007年第二期上發(fā)表)。雖然不能是全面總結(jié)自磨/半自磨技術(shù)的發(fā)展歷程,但也從多方面闡述了該技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)。本文只是根據(jù)這些論文和所掌握的相關(guān)信息作綜合闡述。以期引起國(guó)內(nèi)同行對(duì)該技術(shù)的關(guān)注,使該技術(shù)也能在中華大地重新興旺起來(lái)。2大型化磨機(jī)的發(fā)展自從1987年第一臺(tái)傳動(dòng)功率為15000馬力的環(huán)形電動(dòng)機(jī)或稱(chēng)無(wú)齒輪傳動(dòng)裝置用于智利的丘基卡馬塔銅礦的φ10.98m×5.18m(36×17英尺)半自磨機(jī)以來(lái)(其實(shí)環(huán)形電動(dòng)機(jī)在上世紀(jì)70年代初就已用于水泥工業(yè)了)。自磨/半自磨機(jī)的規(guī)格就向更加大型化發(fā)展。直到1996年,當(dāng)時(shí)的斯維達(dá)拉公司(現(xiàn)今的Metso公司)向澳大利亞的卡地亞金礦提供了一臺(tái)φ12.2m×6.1m(40×20英尺)半自磨機(jī),安裝功率為26000馬力和兩臺(tái)φ6.7m×11m(22×36.5英尺)的球磨機(jī)和一臺(tái)MP1000的圓錐破碎機(jī),構(gòu)成SABC流程。一個(gè)系列的處理量為5萬(wàn)t/d。環(huán)形電動(dòng)機(jī)由西門(mén)子電氣公司提供。隨后,陸續(xù)有多臺(tái)大型采用環(huán)形電動(dòng)機(jī)的自磨/半自磨機(jī)在選礦廠投產(chǎn)。2005年一臺(tái)φ12.2m×7.32m(40×24英尺)半自磨機(jī)在智利的科拉豪西(Collahusi)銅選廠投產(chǎn),其日處理為6.5萬(wàn)t/d。功率為28140馬力的環(huán)形電動(dòng)機(jī)由英國(guó)的BBC公司提供。到目前為止,全世界已經(jīng)有30多臺(tái)大型自磨/半自磨機(jī)在生產(chǎn)中應(yīng)用。表1列出了近10年采用環(huán)形電動(dòng)機(jī)的大型自磨/半自磨機(jī)的部分礦山的情況。尺管環(huán)形電動(dòng)機(jī)的投資要高于雙齒輪傳動(dòng)的鼠籠式電機(jī),但其運(yùn)行費(fèi)用低,經(jīng)凈現(xiàn)值分析,在經(jīng)濟(jì)上是合算的,而且傳動(dòng)效率最高,可用于更大規(guī)格的驅(qū)動(dòng)裝置。從操作和維護(hù)的觀點(diǎn)看,其機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,在需要20000馬力更大功率的情況下,環(huán)形電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)是唯一的選擇。那么,自磨機(jī)/半自磨機(jī)的規(guī)格“多大才算大”呢40英尺半自磨機(jī)的采用,在25年前是不可想象的。因此,有人驚呼,40英尺自磨/半自磨機(jī)太大了,意思是大型化已經(jīng)到頭了。然而,一些磨機(jī)生產(chǎn)廠商根據(jù)40英尺半自磨機(jī)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),經(jīng)系統(tǒng)地分析,突破了一些傳統(tǒng)的理念。據(jù)悉Metso公司和Outokumpn公司已經(jīng)完成了42英尺和44英尺自磨/半自磨機(jī)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)備,裝機(jī)容量可達(dá)30000kW。一旦有用戶需要,就可進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。對(duì)于大型粉磨設(shè)備,已成立了一個(gè)國(guó)際磨機(jī)設(shè)計(jì)協(xié)會(huì),它將為設(shè)備的設(shè)計(jì)、采購(gòu)以及投產(chǎn)提供服務(wù),為業(yè)主和礦山節(jié)省投資。與自磨/半自磨機(jī)一樣,球磨機(jī)的規(guī)格也逐漸向大型化發(fā)展。1996年投產(chǎn)的卡迪亞金礦40英尺半自磨機(jī),配套的球磨機(jī)規(guī)格為φ6.6m×11m(22×36.5英尺),到2002年投產(chǎn)的智利拉古納·希卡(LagnnaSeca)銅礦,生產(chǎn)能力為110000t/d,采用SABC流程,一臺(tái)φ38英尺×20英尺半自磨機(jī),由一臺(tái)26000馬力環(huán)形電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。配套的是3臺(tái)φ25英尺×40.5英尺球磨機(jī),每臺(tái)球磨機(jī)由一臺(tái)18000馬力環(huán)形電動(dòng)機(jī)傳動(dòng),這是環(huán)形電動(dòng)機(jī)第一次配到球磨機(jī)上。相信在不久的將來(lái),φ7.9m(26英尺)、φ8.5m(28英尺)的球磨機(jī)出會(huì)出現(xiàn)在選礦廠中。磨機(jī)大型化的困難主要出現(xiàn)在機(jī)械設(shè)計(jì)和制造上,目前普遍采用的耳軸式支撐的磨機(jī),在設(shè)計(jì)時(shí),均采用有限元方法來(lái)分析磨機(jī)運(yùn)行時(shí)的應(yīng)力分布,更大規(guī)格的磨機(jī),原有的規(guī)律是否有變化,還有待研究。這種耳軸支撐都要求磨機(jī)筒體兩端有個(gè)錐形的端蓋板,又必須是用結(jié)晶困難的球墨鑄鐵件,而且又必須是分塊的,在模具中緩冷以消除其應(yīng)力時(shí),如何防止微小的變形和裂紋,以及隨后的切削加工都是對(duì)制造廠商的挑戰(zhàn)。因此,已出現(xiàn)了不用耳軸支撐,改用支撐磨機(jī)筒體的結(jié)構(gòu),這樣就不需要制造錐形端蓋板了,這樣還有利于磨機(jī)的給礦和排礦。Outokumpn公司已經(jīng)生產(chǎn)出了這種滑履式支撐結(jié)構(gòu)的半自磨機(jī)和球磨機(jī)。磨機(jī)的直經(jīng)沒(méi)有超過(guò)9.76m(32英尺),在實(shí)際運(yùn)行時(shí),礦漿有可能進(jìn)入滑履支撐座內(nèi),引起故障。南非的TTD公司推出了一種懸臂型的新型磨機(jī)結(jié)構(gòu),該公司根據(jù)自己的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和俄羅斯科學(xué)家的研究成果,發(fā)明了一種具有較高D∶L(3.7～5)的懸臂型磨機(jī)。該類(lèi)型磨機(jī)較同規(guī)格常規(guī)磨機(jī)的生產(chǎn)能力大。沒(méi)有齒輪圈和傳動(dòng)齒輪,磨機(jī)的穩(wěn)定性好,將支撐筒體軸滾動(dòng)軸承和齒輪箱安裝在同一支撐結(jié)構(gòu)上,使基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,也便于安裝。重量較普通磨機(jī)輕30%以上。該型磨機(jī)易于安裝和拆卸,維修工作量不大。目前,已生產(chǎn)了筒體直徑4m和5m的磨機(jī),但已有8.3m和10.2m的磨機(jī)設(shè)計(jì)。這項(xiàng)自磨/半磨機(jī)的革新技術(shù),使得磨礦效果進(jìn)一步提高,生產(chǎn)能力提高1.5倍,電耗降低1/3～1/2。2自蝕和半自蝕過(guò)程的多樣性2.1充填材料的全自磨機(jī)與水力旋流器閉路該流程包括單段自磨+礫石破碎流程(AGC)和單段半自磨+礫石破碎流程(SAGC)。在上世紀(jì)90年代,北美的一些粉磨專(zhuān)家認(rèn)為,將碎磨作業(yè)集中在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成下游作業(yè)所需的粒度要求(浮選或浸出)是不經(jīng)濟(jì)的,能耗亦高。然而,生產(chǎn)的實(shí)踐并沒(méi)有完全證實(shí)這些專(zhuān)家的理論。自然界的礦石種類(lèi)千變?nèi)f化,特性各異,采用何種碎磨工藝流程還受多種因素的影響。不能一概而論。1)吉爾吉斯斯坦共和國(guó)Kumto金礦年處理約120萬(wàn)t礦石,采用了一臺(tái)20英尺×24英尺(φ6.1m×7.2m)單段全自磨機(jī)與水力旋流器閉路的流程。自磨機(jī)的給礦F80=60～70mm、產(chǎn)品P80=4.5μm,進(jìn)入浮選,開(kāi)路粗選精礦進(jìn)艾薩(Isa)磨,細(xì)磨至P80=7μm進(jìn)行氰化浸出。自磨機(jī)排礦處設(shè)雙層振動(dòng)篩。+1.8mm物料返回自磨機(jī),+0.8-1.8mm的顆粒作為艾薩磨的磨礦介質(zhì)。-0.8mm物料進(jìn)浮選。自磨機(jī)安裝功率為4000kW,單位能耗為20～25kWh/t。用了4臺(tái)艾薩磨。每臺(tái)1100kW,總的凈功耗為55kWh/t。2)澳大利亞奧林匹克壩(OlympicDam)銅金鈾礦1996年安裝了一臺(tái)38英尺×25.5英尺(φ11.6m×7.78m)單段全自磨機(jī)(18000kW環(huán)形電動(dòng)機(jī))與水力旋流器閉路的流程。設(shè)計(jì)留有了礫石破碎,但在實(shí)際生產(chǎn)中一直未使用,處理能力為2萬(wàn)t/d,自磨機(jī)給礦F80=134mm,旋流器溢流P80=75μm,礦石的球磨功指數(shù)為12.5～20kWh/t。在現(xiàn)場(chǎng)還見(jiàn)到另一臺(tái)34英尺×22英尺的單段全自磨機(jī)處理相同的礦石。該公司擬擴(kuò)建南部礦山,規(guī)模為1300萬(wàn)t/a,擬應(yīng)用4臺(tái)42英尺×24英尺的單段全自磨機(jī)(功率為22000kW環(huán)形電動(dòng)機(jī))。如能實(shí)現(xiàn),將是目前世界上最大的自磨機(jī)。3)加納共和國(guó)的塔爾克瓦(Tarkwa)金礦規(guī)模為420萬(wàn)t/a礦石。2003年7月建成投產(chǎn)的采用CIL工藝的選冶廠采用一臺(tái)27英尺×42英尺(φ8.2m×12.2m)單段半自磨機(jī)(安裝一臺(tái)7000kW電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)),排礦處設(shè)了一臺(tái)振動(dòng)篩。+15mm物料返回半自磨機(jī)中。-15mm給入9臺(tái)一組的26英寸旋流器與半自磨機(jī)構(gòu)成閉路。半自磨機(jī)F80=150mm,旋流器溢流P80=75μm,處理能力為525t/h。礦石的邦德棒磨功指數(shù)Wr=20.3kWh/t,球磨功指數(shù)Wb=12.6kWh/t,磨蝕指數(shù)b=0.6。半自磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速的60%～75%。最大球荷為磨機(jī)容積的18%,回路的循環(huán)負(fù)荷為350%,格子板開(kāi)孔尺寸為35mm。設(shè)計(jì)的功耗為16～19.5kWh/t,2005年生產(chǎn)已達(dá)到設(shè)計(jì)的作業(yè)率91.3%。4)菲律賓的拉潘托(Lepanto)銅金礦規(guī)模為2000t/d,采用了單段半自磨+破碎與水力旋流器閉路的工藝流程。原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后經(jīng)礦倉(cāng),直接給入半自磨機(jī)中。給礦粒度F80=100mm,半自磨機(jī)為φ161/2英尺×20英尺(φ5.03m×6.1m),功率為2600kW。實(shí)際上是原有的溢流型球磨機(jī),排礦處設(shè)一振動(dòng)篩,+10mm返回礫石破碎機(jī),碎后返回半自磨機(jī)。-10mm進(jìn)泵池,給入10臺(tái)直徑380mm(15英寸)的旋流器組與半自磨機(jī)組成閉路,磨礦產(chǎn)品P80=180μm。旋流器溢流給入浮選中。球荷為8%～10%。這種長(zhǎng)筒型低液面的單段半自磨流程在南非的一些金礦和鉑礦,甚至包括加拿大和澳大利亞的某些金礦得到普遍應(yīng)用。其理由首先是投資低,如在Tarkwa金礦,SASS(單段半自磨)要比SABC(半自磨-球磨-破碎)投資低330萬(wàn)美元。其次是SASS回路運(yùn)行費(fèi)用低,操作安全可靠。在南非的鉑礦甚至出現(xiàn)了原礦球磨(ROM),即單段半自磨機(jī)的裝球量達(dá)25%～40%。其大于通常的單段球磨機(jī),但又小于單段的自磨/半自磨機(jī)的給礦粒度。產(chǎn)品的粒度也比較粗。5)澳大利亞St.lves金礦公司的Lefroy金選廠年處理礦石量為480萬(wàn)t,采用單段半自磨+礫石破碎的流程。半自磨機(jī)為36英尺×18英尺(φ10.72m×5.48m),采用最大功率為13500kW的變速環(huán)形電動(dòng)機(jī),轉(zhuǎn)速為60%～80%臨界轉(zhuǎn)速。球荷8%,鋼球尺寸φ125mm。礫石窗尺寸為70mm,格子板開(kāi)孔面積為9.8%。半自磨機(jī)給礦F80=110mm。產(chǎn)品粒度P80=125μm?；芈返难h(huán)負(fù)荷300%。旋流器給礦壓力為60kPa。給礦濃度63.20%,溢流濃度43%。該礦石的邦德棒磨功指數(shù)Wb=21kWh/t,球磨功指數(shù)為16kWh/t,設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力為551t/h。實(shí)際生產(chǎn)中平均給礦粒度降到103mm時(shí),生產(chǎn)能力可達(dá)到600t/h。2.2磨礦回路avc康明頓(Cannington)鉛、鋅、銀礦位于澳大利亞昆士蘭州西北部,屬必和必拓(BHPBilliton)公司,1997年10月建成,到2000年達(dá)到年處理礦量210萬(wàn)t(250t/h)。采用了兩段AVC流程。自磨機(jī)為一臺(tái)28英尺×13英尺(φ8.5m×4m)自磨機(jī),功率為6800HP。破碎機(jī)為一臺(tái)HP300破碎機(jī),與第一段400mmCVXCavex旋流器閉路。第二段用了一臺(tái)VTM1500WB立式磨機(jī)(1100kW)與第二段直徑250mmCavex旋流器閉路。最終產(chǎn)品粒度P80=95μm。在磨礦回路中安裝了美卓礦物公司的OCS■專(zhuān)家控制系統(tǒng),改善了整個(gè)回路運(yùn)行特性。同時(shí),用在線粒度分析儀控制磨礦產(chǎn)品粒度。在浮選給礦粒度P80=100μm時(shí),回路的處理能力可增加到350t/h。2.3u3000提高了合成培養(yǎng)效率該流程可分為以下兩種1)將原有的開(kāi)路礫石破碎改為閉路破碎,使返回到半自磨機(jī)給料皮帶上的粒度降到-10m以下,以期降低半自磨機(jī)給料粒度F80,這樣就有利于整個(gè)磨礦回路達(dá)產(chǎn)。俄羅斯的專(zhuān)家認(rèn)為只需采用慣性圓錐破碎機(jī)取代通常的或高能圓錐破碎機(jī),也可以使排礦粒度減少。西方的另一些專(zhuān)家提出用高壓輥磨機(jī)(HPGR)取代圓錐破碎機(jī),仍然是開(kāi)路。這只是一種想法,尚無(wú)實(shí)例。巴圖·希甲(BatuHijan)銅金礦選廠于1999年9月建成投產(chǎn),是Newmont公司在印尼的企業(yè)。規(guī)模為12萬(wàn)t/d.有兩條平行的磨礦生產(chǎn)線,采用SABC流程,2臺(tái)36英尺×19英尺(φ10.98m×5.8m)半自磨機(jī)(裝配功率為13400kW的環(huán)形電動(dòng)機(jī)),4臺(tái)20英尺×33.5英尺(φ6.1m×10.2m)球磨機(jī)(功率為7000kW)和2臺(tái)MP1000圓錐破碎機(jī)(每臺(tái)功率為750kW)與半自磨機(jī)閉路,以及4組9～33英寸Krebs旋流器與球磨機(jī)構(gòu)成閉路。投產(chǎn)7年來(lái),生產(chǎn)上作了不斷改進(jìn)。但主要是流程結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)。由于給礦中硬礦石的含量從2001年不到30%。逐年上升到2005年達(dá)60%。半自磨機(jī)格子板孔從60mm增長(zhǎng)到80mm,球荷由設(shè)計(jì)的12%～14%增加到18%。礫石的量甚至超過(guò)了5000t/d。從2003年5月起就增加了2臺(tái)MP1000破碎機(jī)和2臺(tái)3.6m×7.3m單層振動(dòng)篩構(gòu)成閉路破碎。同時(shí)調(diào)整球荷及兩種鋼球的比例,并擴(kuò)展了DCS的控制和改進(jìn)了人機(jī)界面(HMI)以及襯板、格子板提升筋的改進(jìn)保持了正常的生產(chǎn)。作業(yè)率從低于設(shè)計(jì)的90%,增大到94%～95%。印度尼西亞福列博特(Freeport)4號(hào)選廠于1998年建成投產(chǎn),規(guī)模為9.5萬(wàn)t/d礦石,用1臺(tái)38英尺×22英尺(φ11.59m×6.71m)半自磨機(jī)(功率為26000HP的環(huán)形電動(dòng)機(jī))和4臺(tái)24英尺×30.5英尺(φ7.32m×9.3m)球磨機(jī)(每臺(tái)電動(dòng)機(jī)功率為20000HP),以及1臺(tái)MP1000圓錐破碎機(jī)構(gòu)成了SABC流程。由于所處理的礦石變硬,2001年以后進(jìn)行了流程改進(jìn),包括增大半自磨機(jī)開(kāi)孔面積,降低磨機(jī)轉(zhuǎn)速,增大提升板的傾角,用重型12英尺×24英尺振動(dòng)篩取代半自磨機(jī)排礦處的10英尺×24英尺單層篩。加大返礦皮帶的能力。增加第二臺(tái)MP1000圓錐破碎機(jī)。使其與磨機(jī)的排礦篩(篩子12mm)構(gòu)成閉路。破碎機(jī)的排礦口為13～20mm。這樣,仍不能全部破碎篩上的礫石,約有近1/3的礫石經(jīng)開(kāi)路破碎后給至半自磨的給礦皮帶上。改進(jìn)后,回路的通過(guò)能力超過(guò)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。巴西索謝果(Sossego)銅選廠于2004年4月建成投產(chǎn),設(shè)計(jì)規(guī)模4.1萬(wàn)t/d。用1臺(tái)38英尺×23英尺(φ11.59×7m)半自磨機(jī)(裝配2000kW變速的環(huán)形電動(dòng)機(jī))、兩臺(tái)22英尺×32英尺(φ6.7m×9.76m球磨機(jī)(每臺(tái)80000kW單齒輪定速傳動(dòng)電機(jī))和兩臺(tái)MP800圓錐破碎機(jī)以及兩組33英寸Kerbs旋流器構(gòu)成SABC流程。設(shè)計(jì)的半自磨機(jī)給礦粒度F80=150mm,磨礦產(chǎn)品P80=210μm。半自磨機(jī)球荷,正常生產(chǎn)為12%,最大為15%。轉(zhuǎn)速上限為臨界轉(zhuǎn)速的82%。投產(chǎn)后處理的是邦德功指數(shù)為17～20kWh/t的硬礦石,磨蝕指數(shù)也很高。經(jīng)多次改進(jìn),始終達(dá)不到設(shè)計(jì)1841t/h的生產(chǎn)能力。這些改進(jìn)包括在半自磨給礦皮帶上安裝1臺(tái)SPLIT在線粒度分析儀以便控制粗碎的排礦粒度;格子板開(kāi)孔加大至76mm×76mm以及四個(gè)90mm×100mm礫石窗。開(kāi)孔面積增大至10.8%。半自磨排礦篩(12英尺×24英尺)篩孔為12.5mm磨機(jī)轉(zhuǎn)速增至80%臨界轉(zhuǎn)速。生產(chǎn)能力也只能達(dá)1639t/h。最后擬增設(shè)礫石破碎的閉路篩。以保證返回到半自磨機(jī)的物料粉碎,有望達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。2)增設(shè)半自磨給礦的第二次破碎,首先是在澳大利亞的Kiddston金礦用7英尺西蒙斯圓錐破碎機(jī),后改用MP1000圓錐破碎機(jī),碎磨回路的處理能力從500t/h增至1200t/h,在礦石變硬的情況下,處理量仍然提高了。美國(guó)某銅礦,露天深部開(kāi)采,礦石變硬,經(jīng)模擬研究表明,將半自磨給礦(2.5萬(wàn)～3萬(wàn)t/d)中的-152+76.2mm粒級(jí)破碎?？商岣吣サV能力25%。予先破碎可能增加能耗0.6～0.9kwh/t,但將使磨礦單位能耗下降15%～20%。予先破碎的礦石量通常為給礦量的40%～60%。巴布亞新幾內(nèi)亞的波爾格拉(Porgera)金礦生產(chǎn)能力為600萬(wàn)t/a,露天和井下同時(shí)開(kāi)采,粗碎用的是42英寸旋回破碎機(jī),碎后-200mm礦石進(jìn)堆場(chǎng),2003年安裝了第二段破碎機(jī)以處理深部較硬的閃長(zhǎng)巖礦石,粗碎后礦石經(jīng)3m×6m的雙層篩,+25mm和+60mm的篩上物料進(jìn)入兩臺(tái)H6800圓錐破碎機(jī),破碎量占粗碎礦量的30%,第二段破碎的P80=22mm。這樣,使原半自磨的給礦粒度F80從150mm降至90～100mm。磨礦回路的平均生產(chǎn)能力不但沒(méi)降,反面增加了6%。該廠有兩臺(tái)28英尺×12英尺(φ8.53m×3.65m)半自磨機(jī),采用4500kW變速傳動(dòng),裝φ125mm鋼球球量為15%磨機(jī)容積,排礦處設(shè)一臺(tái)2.55m×5m單層振動(dòng)篩(篩孔12mm或17mm),篩上產(chǎn)品返回到兩臺(tái)礫石破碎機(jī)中,破碎產(chǎn)品P80=15mm,返回到兩臺(tái)半自磨機(jī)中。篩下物料進(jìn)入三臺(tái)第二段球磨機(jī)(2臺(tái)φ4.20m×6.60mm,每臺(tái)2150kW)、1臺(tái)φ5.5m×8.53m球磨機(jī)(每臺(tái)功率4700kW),每臺(tái)球磨機(jī)均與φ500mm旋流器閉路,旋流器溢流為浮選給礦,P80=106μm。澳大利亞西部的戈朗尼·斯密茲(GrannySmith)金礦生產(chǎn)能力為400萬(wàn)t/a。礦石露天開(kāi)采,有兩臺(tái)48英尺×60英寸顎式破碎機(jī)分別處理來(lái)自不同露天礦的硫化和氧化過(guò)渡礦石,破碎產(chǎn)品100%-120mm。目前,要處理300萬(wàn)t/a較硬的新鮮硫化礦石。為此增加了一臺(tái)H8000圓錐破碎機(jī)作第二段破碎。粗碎后礦石給至一臺(tái)3.1m×8.0m的雙層橡膠篩上。篩上+65mm和+40mm物料都進(jìn)第二段破碎。碎后物料與篩下物料合并為半自磨機(jī)給礦。一臺(tái)28英尺×12英尺(φ8.53m×3.65m)半自磨機(jī)(功率3900kW),排礦經(jīng)兩臺(tái)篩孔10mm的振動(dòng)篩篩分,篩上產(chǎn)品送到礫石破碎機(jī)中。碎后返回半自磨機(jī),篩下產(chǎn)品進(jìn)一臺(tái)φ5.5m×8.8m球磨機(jī)(功率4000kW),并與一組12臺(tái)φ500mm旋流器閉路。磨礦產(chǎn)品粒度P80=140μm,半自磨機(jī)裝球(φ125mm鋼球)量為12%磨機(jī)容積,經(jīng)改造后,生產(chǎn)能力反而提高了約3%。坦桑尼亞西北部的加塔(Geita)金礦于2000年6月投產(chǎn),生產(chǎn)能力400萬(wàn)t/a(500t/h),礦石來(lái)自五個(gè)不同的露天采場(chǎng),礦石有軟的氧化和硬的新鮮礦石。隨著逐年產(chǎn)量增加,礦石變得較硬。該礦從2002年花3年時(shí)間對(duì)碎磨流程進(jìn)行改造,并對(duì)增加第二段破碎機(jī)進(jìn)行了模擬研究。在2003年安裝了2臺(tái)H6800破碎機(jī),每臺(tái)破碎-120+30mm物料能力為250t/h,P80=22.4mm。到2004年取得了6百萬(wàn)t/a以上的能力。該礦原設(shè)計(jì)粗碎為42英尺×70英寸旋回破碎機(jī)(F80=150mm)和一臺(tái)30英尺×18英尺(φ9.14m×5.5m)半自磨機(jī)(電動(dòng)機(jī)功率4500kW)和一臺(tái)22英尺×32英尺(φ6.71m×9.6m)球磨機(jī)(用4500kW雙電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng))。半自磨機(jī)排礦經(jīng)圓筒篩篩分,篩下產(chǎn)品入泵池,篩上產(chǎn)品送到兩臺(tái)H6000礫石破碎機(jī)中。兩組旋流器(一組分級(jí)半自磨圓筒篩下產(chǎn)品,一組分級(jí)球磨排礦)底流自流到4mm和6mm篩孔的雙層振動(dòng)篩上,篩下產(chǎn)品給入兩臺(tái)直徑48英寸Knelson選礦機(jī)重選。重選尾礦和球磨閉路的旋流器底流返回球磨機(jī)。溢流(P80=75μm.)進(jìn)CIL工藝浸前濃密機(jī)。其他的相應(yīng)改進(jìn)包括:半自磨機(jī)格子板開(kāi)孔80mm,開(kāi)孔面積增加到14%球磨機(jī)的球荷為35%,鋼球尺寸為65mm,半自磨機(jī)球荷為15%,提高了半自磨機(jī)和球磨機(jī)的運(yùn)行功率。加大為流器的給礦壓力(85kPa),并用KrebsgMax旋流器取代原有的旋流器。3標(biāo)準(zhǔn)2.2細(xì)磨機(jī)及標(biāo)準(zhǔn)品牌價(jià)值的確定20世紀(jì)90年代后期銅陵公司的冬瓜山銅礦采用了SAB流程,規(guī)模為1.5萬(wàn)t/d礦石,用了一臺(tái)φ28英尺×13英尺(φ8.5m×4m)半自磨機(jī)(功率6500kW)和兩臺(tái)φ161/2英尺×27英尺(φ5.03m×8.3m)球磨機(jī)(功率3300kW)。投產(chǎn)后,由于多方面原因未能達(dá)產(chǎn)(主要是出礦不足及供礦部位變化)。對(duì)國(guó)內(nèi)自磨/半自磨技術(shù)的應(yīng)用產(chǎn)生了一定的負(fù)面影響。但是在進(jìn)入本世紀(jì)后,許多工程仍在采用自磨/半自磨技術(shù),使用的現(xiàn)狀如下:2005年11月投產(chǎn)的貴溪冶煉廠爐渣選礦三期工程,規(guī)模2000t/d,采用SAB流程,一臺(tái)φ5.2m×5.2m半自磨機(jī)(功率2000kW,奧托昆普公司生產(chǎn))和一臺(tái)φ5.03m×8.3m溢流型球磨機(jī)(功率3300kW,國(guó)產(chǎn)),兩段旋流器分級(jí)粒度P80=40μm。2006年底投產(chǎn)的貴州錦豐金礦,規(guī)模為4000t/d,采用SAB流程。用了一臺(tái)φ5.03m×5.8m半自磨機(jī)(功率2300kW)和一臺(tái)φ5.03m×6.5m溢流型球磨機(jī)(功率3000kW)。兩段旋流器分級(jí)粒度為P80=38μm。遼寧保國(guó)鐵礦采用了國(guó)產(chǎn)的φ8m×2.8m(功率3000kW)自磨機(jī)。2007年5月云南大紅山鐵礦采用的SAB流程投產(chǎn),用了一臺(tái)φ8.5m×4.4m半自磨機(jī)(功率5500kW)和φ5.03m的球磨機(jī)。已經(jīng)確定采用自磨/半自磨機(jī)的項(xiàng)目還有:云南普朗銅礦,規(guī)模為4萬(wàn)t/d,分兩期,一個(gè)系列2萬(wàn)t/d,采用SABC流程,一臺(tái)φ32英尺×14英尺(φ9.76m×4.27m)半自磨機(jī)(功率7000kW)和一臺(tái)φ22英尺×38英尺(φ6.71m×11.59m)溢流型球磨機(jī)(兩臺(tái)5000kW電動(dòng)機(jī))及一臺(tái)HP800圓錐破碎機(jī)。F80=125mm,P80=150μm,T80=2.5mm。西藏雄村銅礦規(guī)模4萬(wàn)t/d,采用了SABC流程。一臺(tái)φ36英尺×22英尺(φ10.98m×6.71m)自磨機(jī)(環(huán)形電動(dòng)機(jī)功率21000kW)