2021年度包裝機械期末考試題庫

一、填空判斷

1、包裝機械定義：完畢所有或某些包裝過程機器。包裝過程涉及充填、裹包、

封口等重要包裝工序，以及與其有關先后工序，如清洗、堆碼、拆卸等，也涉及

打印、貼標、計量等輔助工序。

2、在包裝機械型號中，下列代號分別表達那類包裝機械：CL表達充填機械，GD

表達等壓灌裝機械，F(xiàn)X表達旋合式封口機，BN表達扭結(jié)裹包機，DKD表達開袋

充填封口機。

3、袋裝機械分類辦法按包裝袋來源：制袋式、給袋式

4、慣用帶成型器有折彎成型器、折疊成型器、對合成型器和截取成型器等。

5、回轉(zhuǎn)刀切斷包裝袋速度應不不大于薄膜邁進速度。

6、試寫出你所懂得塑料袋封合辦法。

接觸式熱封：熱板加壓縫合、熱輻壓封合、環(huán)帶熱壓封合、預熱壓紋封合、脈沖

加壓封合、熱刀（或電熱細絲）加壓熔斷封合、高頻加壓封合

非接觸式熱封：熱板熔焊封合、超聲波熔焊封合、電磁感應熔焊封合、紅外線熔

焊封合。

7、充填包裝慣用計量方式：計數(shù)法、定容法、秤重法

8、量杯式定容法充填機中量杯是由上量杯和下量杯構(gòu)成，若要變化充填量，只

需調(diào)節(jié)上下量杯相對位置即可。

9、多斗電子組合式稱量充填機計量速度高，計量精度高。

10、間歇運動制袋式袋裝機上縱封器大都是板狀，多用氣（或油）缸推動作往復

直線運動，向迭合包裝材料側(cè)邊進行熱壓緊與釋放。該縱封器具備封合伙用外，

但不能牽引包裝材料持續(xù)運動。

持續(xù)制袋式袋裝機上橫封機構(gòu)規(guī)定橫封器在工作中用不等速回轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動，

并且慣用偏心鏈輪及轉(zhuǎn)動導桿機構(gòu)作橫封不等速回轉(zhuǎn)機構(gòu)。

立式持續(xù)式制袋機橫封機構(gòu)中，從動輪有規(guī)律快慢交替，來輸出角速度。

調(diào)節(jié)積極鏈輪偏心距可達到變化輸出角速度滿足熱封需要，并且該辦法調(diào)節(jié)

以便，得到廣泛應用。

凸輪機構(gòu)工作可靠、布局以便，特別是它能使從動桿實觀任意運動規(guī)律，因

而在包裝機械中應用廣泛。

11、制袋式袋裝機通過牽引裝置產(chǎn)生卷曲。

12、熱切：運用薄膜受熱熔化并施加一定壓力或拉力使兩只袋子分開辦法。袋式

袋裝機，通過牽引裝置產(chǎn)生卷曲。

冷切：運用金屬刀刃使薄膜在橫截面上受剪切而分開袋子辦法。

13、灌裝辦法：常壓法灌裝；等壓法灌裝；真空法灌裝；壓力法灌裝。

常壓法灌裝：在大氣壓下直接依托被灌液料自重流入包裝容器灌裝辦法。

工藝過程：進液排氣一停止進液一排除余液

使用范疇：容積定量，重力罐裝。低粘度、不含氣液料，如牛奶、白酒、

醬油、藥水。液損很小。

等壓法灌裝：

運用貯液箱上部氣室壓縮空氣，給包裝容器充氣，使兩者壓力接近相等，然

后被灌液料靠自重流入包裝容器灌裝辦法。

工藝過程：充氣等壓一進液回氣一停止進液一釋放壓力

使用范疇：含氣飲料，也可罐裝不含飲料。啤酒

真空法灌裝：

在低于大氣壓力條件下進行灌裝辦法。

此法工藝過程：瓶抽真空一進液排氣一停止進液一余液回流

使用范疇：粘度大液料、含維生素液料、有毒液料敵敵畏

虹吸法灌裝：

應用虹吸原理使液料經(jīng)虹吸管由貯液箱被吸入容器，直至兩者液位相等為至。

使用范疇：粘度低不含氣液料

壓力法灌裝:

借助機械或氣液壓等裝置控制活塞往復運動將粘度較高液料從貯料缸吸入

活塞缸內(nèi)，然后在強制壓入待灌容器中辦法。

特點：用于不含氣飲料液面罐裝，罐裝速度較快，無液損。番茄醬、稀奶油、

豆瓣醬

14、依照包裝容器傳送形式，灌裝機可分為：直線型、旋轉(zhuǎn)型

15、真空法灌裝機供料系統(tǒng)可有單室、雙室、多室、三室等各種形式，單室是在

待灌瓶和貯液箱中都建立真空，而液體是靠自重產(chǎn)生流動而灌裝。

16、灌裝閥：灌裝閥是貯液箱、氣室（涉及充氣室、排氣室、真空室等）和灌裝

容器這三者之間流體通路開關。

17、灌裝頭依照閥頭可動某些分為單一閥、多移閥、旋轉(zhuǎn)閥

18、控制液位高度定量法是較慣用定量灌裝辦法，不但構(gòu)造簡樸，使用以便，但

且此啟M吉

淅二細二壓緊來

二重卷邊形成過程示意圖

頭道也邊開始（b）頭海卷邊中程上）頭道卷邊結(jié)束

二道曲邊開始“》二道卷邊中程（力二道卷邊結(jié)束

19、裝箱機械依照產(chǎn)品裝箱基本原理，分為充填式裝箱機和裹包式裝箱機。

20、捆扎機械分類：按接頭方式分為熱熔搭接式、繩扣式、鐵扣式、點焊式

21、慣用塑料捆扎帶有聚炳烯和聚乙烯帶，它們都屬于熱塑性塑料，其加工過程

普通是在熔融溫度如下，通過單向拉伸并軋出網(wǎng)狀花紋。塑料捆扎帶長處是接頭

強度高、重量輕、價格低、耐腐蝕、外觀好、無毒及便于割斷。塑料捆扎帶缺陷

是在捆緊受力之后，會逐漸產(chǎn)生應力松弛現(xiàn)象。

22、包裝流水線：將某些互相獨立自動或半自動包裝設備、輔助設備等按包裝工

藝先后順序組合起來，即成為包裝流水線。

23、自動包裝線重要由自動包裝機、運送儲存裝置和控制系統(tǒng)三大某些構(gòu)成。

24、包裝機設計普通環(huán)節(jié)：

1)總體設計

(1)可行性分析

可行性分析要弄清和解決如下幾種問題：

a、顧客需要，即包裝產(chǎn)品和包裝材料類型，以及產(chǎn)品包裝方式。

b、依照顧客規(guī)定，擬定包裝機設計內(nèi)容和該機使用部門，明確它功能、應用范疇和須

達到技術經(jīng)濟指標

c、理解當前同類型包裝機發(fā)展狀況。

d、構(gòu)思設計方案，從工作原理、技術性能和經(jīng)濟效應三方面分析比較各方案優(yōu)劣點。

(2)初步設計

2)技術設計

將設計方案詳細化，擬訂包裝機各要素、總體布局、編制工作循環(huán)圖和

重要技術參數(shù)。

3）審核鑒定

?條煙1由輸送帶6分成

五路送入計量腔中.計

量腔的一側(cè)裝有五個觸

點開關3,當條煙接觸

開關均發(fā)出信號時，表

示計量腔內(nèi)已滿10條條

煙，然后啟動上壓板2

和下托板4使其下移一

條煙高的距離，隨之后

面的條煙進入計量腔.

如此重復五次后，底部

的觸點開關即發(fā)出控制

信號指令水平推板5前

推，五十條條煙則被同

時裝入紙箱.

?廣條煙;2-上壓板;

?3-觸點開關;4-下托

送帶.一

1構(gòu)造復雜，運動速度快，動作精度高。為滿足性能規(guī)定，對零部件剛度和

表面質(zhì)量均有較高規(guī)定。

2用于食品和藥物包裝機要便于清洗，與食品和藥物接觸部位要用不銹鋼或

經(jīng)化學解決無毒材料制成。

3進行包裝作業(yè)時工藝力較小，因此包裝機電動機功率較小。

4包裝機普通采用無級變速，以便靈活調(diào)節(jié)包裝速度和生產(chǎn)能力。

5類型特殊，種類繁多，生產(chǎn)數(shù)量有限。在各種包裝機設計中應注意通用性

及多功能性。

3、簡述條煙裝箱機計數(shù)原理和工作過程。

4、高低浮子如何控制液面

當輸液管總閥2打開后，則應關閉截止閥5。另一路管8經(jīng)分派頭與高液面浮子

13上進氣閥11相連，用來控制貯液箱液面上限。若氣量減少、氣壓偏低而使液

面過高時，該浮子即打開進氣閥，隨之無菌壓縮空氣即補入貯液箱內(nèi)，成果液位

有所下降。

圖3-45高液位控制浮球示意圖j內(nèi)氣壓趨于穩(wěn)圖3-44低液位控制浮球示意圖17中線

-浮球2-重錘3-浮球桿4-貯液箱5-浮球塞卜浮球2-重錘3-浮球桿4-密封墊

6-滑套7-進氣孔8-密封圈9?杠桿5-浮球蓋6-針閥7-排氣嘴

nJALLOIL工I,閥6始終處在

5、簡述控制液位高度定量法基本原理

掰裝前⑥廈裝時(C)IB裝后

圖3—9控制液位定置法灌裝原理圖

1一排氣管；2一支架；8—緊固螺母；4-彈孰J掾皮蜘J滑套；6后，灌裝頭7與滑套

7一灌裝頭；―調(diào)節(jié)螺母；?貯液^

乙?口打十也?口」咖，"又/rg"iL，\7m。，7Tl丈mm工L紅［北L日1排至貯液箱9,如圖

b所示。當液面達到管口(A-A截面)時，氣體就不再排出。隨著液料繼續(xù)灌入,

瓶頸某些殘留氣體被壓縮后，與其管口內(nèi)截面上靜壓力達到平衡時，則瓶內(nèi)液位

保持不變，而液料卻沿排氣管始終升到與貯液箱液位相等為止，如圖c所示。待

瓶子下降后，由于料也隨之進入瓶內(nèi)，從而完畢一次定量灌裝。若瓶子壓縮彈簧

4作用使灌裝頭7與滑套6重新封閉，直至瓶口與橡膠墊5脫離接觸，排氣管內(nèi)

液質(zhì)量和操作條件穩(wěn)定，則每次灌裝量大體相似。欲變化灌裝量，節(jié)螺母8調(diào)節(jié)

排氣管嘴插入瓶中位置即可。5、簡述控制液位高度定量法基本原理。

6、活塞式壓力灌裝閥構(gòu)造簡圖，試闡明其工作原理。

由

圖5-3包裝工藝流程圖

1-送糖2-糖鉗手張開、送紙3-夾糖4-切紙5-紙、糖進入糖鉗手

6-接、送糖桿離開7-下折紙8-上折紙9-扭結(jié)10-打糖

7、糖果扭結(jié)裝機包裝工藝流程圖和包裝扭結(jié)工藝路線圖。

圖5-4包裝扭結(jié)工藝路線圖

41-扭結(jié)手2-工序盤3-打糖桿4-活動折紙板5-接糖桿6-包裝紙畢對糖果四邊

7-送糠桿8-輸送帶9-糖果10-固定折紙板

裹包及雙端扭結(jié)。在第1工位，工序盤2停歇時，送糖桿7、接糖桿5將糖果9

和包裝紙6一起送入工序盤上一對糖鉗手內(nèi)，并被夾持形成U形狀。

圖5-8理糖供送機構(gòu)示意圖

1-錐形盤2■?螺旋槽

然后，活動折紙板4將下部伸出包裝紙（U形一邊）向上方

3-毛刷4-輸送帶

n工位時，固定折紙板10己將上部伸出包裝紙（U形另一邊）向下折疊成筒狀。

固定折紙板10沿圓周方向始終延續(xù)到第IV工位。在第IV工位，持續(xù)回轉(zhuǎn)兩只扭

結(jié)手夾緊糖果兩端包裝紙，并且完畢扭結(jié)。在第VI位，鉗手張開，打糖桿3將已

完畢裹包糖果成品打出，裹包過程所有結(jié)束。

8、理糖供送機構(gòu)工作原理

該機構(gòu)采用振動料斗給料，轉(zhuǎn)盤式理糖機構(gòu)理糖，然后用輸送帶將理好糖果送到

包裝工位。圖5—8為理糖供送機構(gòu)示意圖。它重要由間歇振動料斗（圖中未示）、

轉(zhuǎn)動錐形盤1、螺旋槽2、毛刷3及輸送帶4等構(gòu)成。

糖果由間歇振動料斗落到錐形盤1上，由于錐形盤快

速轉(zhuǎn)動，糖果在離心力作用下向四周分散，并進入螺

旋槽2內(nèi)。糖果運動由槽下面轉(zhuǎn)動圓盤帶動。反向

旋轉(zhuǎn)毛刷3將層疊糖果刷掉。理順好糖果進入輸

送帶4上，由輸送帶送到包裝工位。

9、貼標機基本工藝過程

1、取標：由取標機構(gòu)將標簽從標簽盒中耳

2、標簽傳送：將標簽傳送給貼標部件。

3、印碼：在標簽上印上生產(chǎn)日期、產(chǎn)品:

4、涂膠：在標簽背面涂上粘結(jié)劑。

5、貼標：將標簽粘附在容器指定位置上.

圖11-7帶盤阻尼裝置

6、撫平:將粘在容器表面標簽進一步貼

21-支承架2-帶盤3-制動輪4-制動皮帶'

使標簽貼得平整、光滑、牢固。5、7-滾輪6-擺桿8-拉簧9-擺動軸

10、典型貼標機械工作原理（重點：真空轉(zhuǎn)鼓貼標機械）

11、捆扎機械工作原理及繪圖

12、帶盤阻尼裝置

為防止帶盤因慣性使塑料帶自行松展,

普通帶盤上裝有阻尼裝置，如圖所示。

塑料帶從帶盤2上經(jīng)滾輪5、7進入預

送帶機構(gòu)。當需預送帶時，塑料帶被

拉緊，使擺桿6繞擺動軸9順時針擺動

一角度，制動皮帶4放松，帶盤2可

以自由轉(zhuǎn)動。當預送帶停止，塑料帶

因帶盤慣性繼續(xù)松展，擺桿6在自重

及拉簧8共同作用下逆時針擺動，

使制動皮帶4壓緊制動輪3,由于摩

擦力使帶盤2停止轉(zhuǎn)動，從而避免了

塑料帶自行松展。

13、包裝機械總體方案設計基本內(nèi)容（包裝機總體設計）

一、擬定功能與應用范疇

擬定包裝機功能和應用范疇，須注意如下兩個問題：

（1）可靠性。在普通狀況下，功能增長包裝操作環(huán)節(jié)也增多，故障發(fā)生也許性

也相應增大。

（2）適應性。包裝機功能愈多，構(gòu)造也愈復雜。因而常將多功能包裝機設計成

組合形式，就是說可依照顧客不同需要靈活增長或改裝某些組合部件。對于批量

大、品種規(guī)格穩(wěn)定產(chǎn)品（如香煙），應把提高生產(chǎn)率、包裝自動化限度及構(gòu)成高

效包裝自動線方在首位，普通采用專用包裝機。批量中檔、品種規(guī)格需要調(diào)換產(chǎn)

品，普通采用多用包裝機。批量小、品種規(guī)格經(jīng)常變化產(chǎn)品，普通采用同用包裝

機。

二工藝分析

工藝分析是研究。分析和擬定所設計包裝機完畢預定包裝工序工藝辦法。鑒

于工藝辦法欲包裝工序類別、被包裝物品和包裝材料特性、以及包裝質(zhì)量和生產(chǎn)

率等因素有密切關系需著重注意如下幾種問題：

（1）包裝方式

a、把保證包裝質(zhì)量放在首位，無論選用或革新某種包裝方式，都要適

應被包裝物品和包裝材料特性。

b、當有各種方式都能滿足規(guī)定期，應選用容易實現(xiàn)方案。

(2)機器類型

a、單工位與多工位

選取工位根據(jù)：

(a)依照包裝執(zhí)行機構(gòu)多少選取。

(b)依照生產(chǎn)率高低選取。

b間歇運動與持續(xù)運動

間歇運動：物品由一種工位轉(zhuǎn)移到另一種工位作間歇運動。重要包裝件可

在物品靜止時完畢，因而執(zhí)行機構(gòu)運動形式和構(gòu)造比較簡樸。但間歇運動慣性力

和沖擊現(xiàn)象不利于提高生產(chǎn)率。

持續(xù)運動：物品及主傳送系統(tǒng)均作持續(xù)等速運動，當執(zhí)行機構(gòu)較少、生產(chǎn)

率較高時可選用這種形式。

c單頭與多頭

單頭與多頭，特指持續(xù)運動多工位包裝機為完畢同一包裝操作所配備執(zhí)行

機構(gòu)數(shù)目。

單頭持續(xù)運動多工位包裝機：完畢每一包裝操作執(zhí)行機構(gòu)只有一種，即每

一物品包裝操作都依次通過所有執(zhí)行機構(gòu)包裝機。

多頭持續(xù)運動多工位包裝機：完畢同一包裝操作執(zhí)行機構(gòu)有各種包裝機。

(3)包裝程序、工藝路線和工位數(shù)

a、包裝程序是指完畢各個包裝操作先后順序。包裝方式往往決定包裝程序。

b、包裝工藝路線涉及包裝材料和被包裝物品供送路線、以及它們在包裝過

程傳送路線、包裝成品輸出路線。

對于單工位包裝機，只須擬定被包裝物品供送路線、包裝材料供送路線,

以及包裝成品輸出路線。

對于多工位包裝機，從被包裝物品和包裝材料輸入到成品輸出傳送路線

可以有各種形式：直線型、階梯型、圓弧型和組合型。

C、工位數(shù)是指在多工位包裝機上從輸入到輸出工位區(qū)間內(nèi)所包括物品數(shù)目。

d、工藝路線圖慣用有兩種表達形式：

(a)是用軸測投影圖表達，慣用于使用闡明書。

(b)是用投影圖表達，為設計工作需要。

盒裝餅干商標紙裹包機工藝圖：

(4)運動規(guī)定和機構(gòu)選型

一方面，分析需要那些執(zhí)行構(gòu)件來完畢被包裝物品計量、整頓和供送，包

裝材料整頓和供送，包裝操作和成品輸出。機構(gòu)選型及其綜合時應考慮到規(guī)定和

條件。

運動精度重要有：

a運動規(guī)律

b承載能力和工作速度

d總體布局

e使用規(guī)定和工作條件

三、總體布局

總體布局就是包裝機關于組、部件在整機中相對空間位置合理配備。總體布

局環(huán)節(jié)是布置執(zhí)行機構(gòu)、布置傳動系統(tǒng)和布置操作件，擬定支承形式和繪制總體

布局圖

(1)布置執(zhí)行機構(gòu)

布置執(zhí)行機構(gòu)是布置被包裝物品計量與供送系統(tǒng)、包裝材料整頓和供送系

統(tǒng)、主傳送系統(tǒng)、包裝執(zhí)行機構(gòu)和成品輸出機構(gòu)。

一方面，依照包裝工藝路線圖將各個執(zhí)行構(gòu)件布置在預定工作位置上。

然后，布置執(zhí)行機構(gòu)原動件，對于氣液壓傳動，重要是安排汽缸和油缸位

置。對此，須注意兩點：使執(zhí)行機構(gòu)簡樸緊湊，盡量減少機構(gòu)構(gòu)件數(shù)和運動副，

并盡量減少其幾何尺寸和所占空間位置。規(guī)定原動件盡量地布置在一根或少數(shù)幾

根軸上。

(2)布置傳動系統(tǒng)

布置傳動系統(tǒng)，涉及安排動力機、變速與調(diào)速裝置、傳動裝置、操作

與控制裝置以及輔助裝置等位置。布置傳動系統(tǒng)時須注意問題：

a、選用方案應力求構(gòu)造簡樸、傳動鏈短、傳動精度和傳動效率較高，且容

易配備。

b、充分運用機體和支承機架內(nèi)部空間，將動力機和傳動件盡量布置在內(nèi)部

和側(cè)面，以縮小機體外型。

c、在布置傳動件時應使各執(zhí)行機構(gòu)動作協(xié)調(diào)。

d、為了便于調(diào)試，機械傳動手動調(diào)節(jié)裝置安裝在操作者可以觀測到關于執(zhí)

行機構(gòu)工作狀況位置。

(3)布置操作件

須注意如下問題：

a、慣用操作件盡量布置在操作者近旁，當機器外型較大時而須在幾種位置

操作時，可采用聯(lián)動辦法。

b、包裝機工作臺面高度普通在700-900mm之間范疇內(nèi)選用。

c、操作者應經(jīng)常注意包裝操作最集中和最易發(fā)生故障部位。

d、溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、計數(shù)等儀表，以及信號燈、報警器、安全閥和關

于銘牌等，都應布置在操作者容易觀測、安全可靠、便于維護位置。

(4)選取支承形式

包裝機支承件有底座、箱體、立柱、橫梁等。支承件作用是使各關于零部

件正擬定位并保持其相對位置。

對支承件規(guī)定是：

a、足夠剛度，支承件在承受最大載荷時變形不超過容許值。

b、足夠抗振性，使機器能穩(wěn)定可靠地工作。

c、重量適中。力求節(jié)約材料，容易搬運。

d、便于零部件安裝調(diào)試，操作保養(yǎng)和機器吊運安裝。

f、外型美觀，給人以調(diào)和、勻稱、穩(wěn)定、安全感覺。

(5)繪制總體布局圖

總體布局圖規(guī)定表達出包裝機各部件相對位置關系和所占空間大小。在總

體布局圖上，應將總體布局成果表達清晰，并標注出機器重要外廓尺寸和各部件

間聯(lián)系尺寸。

四編制工作循環(huán)圖

1工作循環(huán)圖含義

對于自動機或半自動機，工作循環(huán)圖也稱為運動循環(huán)周期表，它表達在

一種運動循環(huán)周期內(nèi)各執(zhí)行機構(gòu)運動規(guī)律幾工作順序。工作循環(huán)圖普通有圓環(huán)型

和直線型兩種表達方式。

直線型工作循環(huán)圖表達辦法：取一條水平線段表達一種運動循環(huán)周期，將

各個執(zhí)行機構(gòu)在此周期運動狀況表達出來，即得到直線型工作循環(huán)圖。表達運動

狀況辦法普通是：執(zhí)行機構(gòu)在某段時間內(nèi)如是運動，可用斜直線表達；如是靜止

或做持續(xù)勻速轉(zhuǎn)動及振動，則可用平直線表達。

由于在設計執(zhí)行機構(gòu)如凸輪機構(gòu)，連桿機構(gòu)時確切懂得執(zhí)行構(gòu)件運動與分派軸轉(zhuǎn)

角之間關系，因而在編制機械傳動包裝機工作循