企業(yè)生產(chǎn)物流系統(tǒng)概述

企業(yè)生產(chǎn)物流系統(tǒng)概述教學(xué)目的了解JIT、MRPII的管理原理；掌握基本MRP、閉環(huán)MRP的原理與方法。教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)：MRP的原理和應(yīng)用難點(diǎn)：JIT系統(tǒng)與MRP系統(tǒng)的結(jié)合。教學(xué)提綱第一節(jié)企業(yè)生產(chǎn)物流系統(tǒng)第二節(jié)MRP的原理和應(yīng)用第三節(jié)JIT的原理和應(yīng)用第四節(jié)案例第一節(jié)企業(yè)生產(chǎn)物流概述資源市場(chǎng)消費(fèi)市場(chǎng)供應(yīng)物流企業(yè)物流分銷物流儲(chǔ)存物流信息流圖9-1企業(yè)物流模型圖(企業(yè))廢棄物流返品物流回收物流一、企業(yè)生產(chǎn)物流定義企業(yè)物流是指在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，物品從原材料供應(yīng)，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)加工，到產(chǎn)成品銷售，及伴隨生產(chǎn)消費(fèi)過(guò)程所產(chǎn)生的廢舊物資的回收和再利用的完整循環(huán)活動(dòng)。

二、企業(yè)生產(chǎn)物流的構(gòu)成圖9-1企業(yè)生產(chǎn)物流系統(tǒng)圖二、企業(yè)生產(chǎn)物流的構(gòu)成1、供應(yīng)物流：是企業(yè)為組織生產(chǎn)所需要的各種物資供應(yīng)而進(jìn)行的物流活動(dòng)。2、生產(chǎn)物流：是指企業(yè)按生產(chǎn)流程的要求，組織和安排物資在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間進(jìn)行的內(nèi)部物流。3、銷售物流是企業(yè)為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售，組織產(chǎn)品送達(dá)用戶或市場(chǎng)供應(yīng)點(diǎn)的外部物流。4、回收物流是指不合格物品的返修、退貨以及周轉(zhuǎn)使用的包裝容器從需方返回到供方所形成的物品實(shí)體流動(dòng)。5、廢棄物流是將經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中失去原有使用價(jià)值的物品，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行收集、分類、加工、包裝、搬運(yùn)、儲(chǔ)存等，并分送到專門處理場(chǎng)所時(shí)所形成的物品實(shí)體流動(dòng)。三、企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖（1）企業(yè)生產(chǎn)有四個(gè)過(guò)程，它們互相聯(lián)系、不可分割的。均包括1、物料搬運(yùn)過(guò)程；2、存放、或停歇等待過(guò)程。圖10-2汽車裝配線物流簡(jiǎn)圖三、企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)示例圖10-3汽車裝配線物流示意圖第二節(jié)MRP的原理和應(yīng)用MRPI(MaterialRequirementPlanning，物料需求計(jì)劃)；MRPII(ManufacturingResourcesPlanning,

制造資源計(jì)劃)一、MRP的產(chǎn)生過(guò)程1965年美國(guó)的J.A.奧列基博士（Dr.JosephA.Orlicky）提出獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念，并指出訂貨點(diǎn)法只適用于獨(dú)立需求物資。美國(guó)生產(chǎn)管理和計(jì)算機(jī)應(yīng)用專家OliverW.Wight與GeorgeW.Plosh首先提出了物料需求計(jì)劃MRP。IBM公司首先在計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)了MRP處理。隨后，MRP經(jīng)歷了一個(gè)由基本MRP、到閉環(huán)MRP、再到MRPⅡ、再到MRPⅢ的發(fā)展過(guò)程。二、MRP的原理圖9－4基本MRP邏輯圖主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃MPS物料需求計(jì)劃MRP主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單BOM庫(kù)存信息生產(chǎn)任務(wù)單采購(gòu)任務(wù)單我們要制造什么？我們有什么？我們需要什么？生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃二、MRP的原理1、MRP的任務(wù)從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃（獨(dú)立需求）導(dǎo)出相關(guān)物流（原材料、零部件等）以需求量和需求時(shí)間（相關(guān)需求）根據(jù)物料需求時(shí)間和生產(chǎn)（訂貨）周期確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時(shí)間二、基本MRP的原理2、基本MRP的依據(jù)（輸入文件）主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)；物料清單(BOM)；庫(kù)存信息。

3、MRP的輸出文件生產(chǎn)任務(wù)單采購(gòu)任務(wù)單4、主產(chǎn)品A的出產(chǎn)計(jì)劃表MPS由主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃(MPS)和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)逐層逐個(gè)地求出產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時(shí)間、出產(chǎn)數(shù)量。如果是自己加工，就形成了加工任務(wù)單。如果是向外采購(gòu)，就形成了采購(gòu)任務(wù)單。表9-1主產(chǎn)品A的出產(chǎn)計(jì)劃表MPS項(xiàng)目：A（0級(jí)）提前期：1周次12345678計(jì)劃出產(chǎn)數(shù)量25152060155、庫(kù)存文件表9-2庫(kù)存文件品名期初庫(kù)存量計(jì)劃到貨量到貨時(shí)間到貨數(shù)量A20110315540750B10110C170D51106、物流清單BOM（主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）圖9－4自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖BOM自行車LT=2車架（1）LT=3車輪（2）LT=2車把（1）LT=4車胎（1）LT=7輪圈（1）LT=5輻條（42）LT=40層1層2層三、基本MRP的運(yùn)算與案例：計(jì)算邏輯(一)MRP處理過(guò)程：輸入提前期L、期初庫(kù)存量H0；輸入出產(chǎn)計(jì)劃G(t)；輸入計(jì)劃到貨量S(t)；計(jì)劃庫(kù)存量H(t)：H(t)=H(t-1)+D(t)+P(t)-G(t)凈需求量N(t)：N(t)=0當(dāng)H(t)>=0N(t)=H(t)的絕對(duì)值當(dāng)H(t)<0,且H(t-1)>=0N(t)=H(t)-H(t-1)當(dāng)H(t)<0,且H(t-1)<0計(jì)劃接受訂貨量P(t)：P(t)=N(t)計(jì)劃發(fā)出訂貨量R（t-L）：R（t-L)=P(t)（二）案例某企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）如下表。產(chǎn)品所需的各種物料及其提前期見產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM）。其中A沒(méi)有現(xiàn)有庫(kù)存。B、C的現(xiàn)有庫(kù)存分別為2、5。A沒(méi)有預(yù)計(jì)到貨。B在第一周預(yù)計(jì)到貨10，C在第二周預(yù)計(jì)到貨10。試通過(guò)MRP計(jì)算確定A、B、C物料的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。已知：A產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃MPS1234567891011A1015AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1A產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1第一步：對(duì)同一元件出現(xiàn)在不同層次上的情況，取其最低層次號(hào)，作為該元件的低層碼ALT＝2周周次1234567891011總需要量1015預(yù)計(jì)到貨量現(xiàn)有數(shù)000000000000凈需要量1015計(jì)劃發(fā)出訂貨量1015第二步計(jì)算A

自頂向下，逐層處理，首先從0層開始，計(jì)算最終產(chǎn)品A的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。A的總需要量直接來(lái)源于主生產(chǎn)計(jì)劃。12345678A2周CBB和C必須在這里完工，使A可以開始加工A在第八周需要10，1個(gè)A需要1個(gè)B和2個(gè)C，因此，必須在第六周準(zhǔn)備好10個(gè)B和20個(gè)C1234567891011A計(jì)劃發(fā)出訂貨量10B的總需要量10C的總需要量204567891011A2周CBB和C必須在這里完工，使A可以開始加工A在第11周需要15，1個(gè)A需要1個(gè)B和2個(gè)C，因此，必須在第9周準(zhǔn)備好15個(gè)B和30個(gè)C1234567891011A計(jì)劃發(fā)出訂貨量15B的總需要量15C的總需要量30

BLT＝1周周次1234567891011總需要量1015預(yù)計(jì)到貨量10現(xiàn)有數(shù)21212121212222000凈需要量13計(jì)劃發(fā)出訂貨量13第三步計(jì)算B

處理第1層，計(jì)算物料B的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。B的總需要量來(lái)源于上層物料A的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。4567891011A2周CBD和C必須在這里完工，使A可以開始加工1234567891011B計(jì)劃發(fā)出訂貨量13C的總需要量26D的總需要量39CD1周周次1234567891011B計(jì)劃發(fā)出訂貨量13A計(jì)劃發(fā)出訂貨量1015C的總需要量202630根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件1個(gè)單位的A需要2單位的C，所以對(duì)應(yīng)于第六周C的總需要量為10×2＝20，對(duì)應(yīng)于第九周C的總需要量為15×2＝30；1個(gè)單位的B需要2單位的C，所以對(duì)應(yīng)于第八周C的總需要量為13×2＝26；第四步

處理第2層，計(jì)算物料C的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。C的總需要量來(lái)源于上層物料B和A的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。CLT＝2周周次1234567891011總需要量202630預(yù)計(jì)到貨量10現(xiàn)有數(shù)5515151515000000凈需要量52630計(jì)劃發(fā)出訂貨量52630物料C的計(jì)劃發(fā)出訂貨量最終物料生產(chǎn)量和采購(gòu)量四、閉環(huán)MRP訂貨合同經(jīng)營(yíng)計(jì)劃市場(chǎng)預(yù)測(cè)生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃MPS主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)期量標(biāo)準(zhǔn)單件成本庫(kù)存管理關(guān)鍵資源需求計(jì)劃總能力需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃MRP細(xì)能力計(jì)劃CRP能力調(diào)整車間管理SFC采購(gòu)計(jì)劃實(shí)施成本核算粗能力計(jì)劃RCCP(BOM)YN能力與需求平衡嗎？圖9－7閉環(huán)MRP邏輯流程圖五、MRPII：應(yīng)收款總賬應(yīng)付款資源清單需求信息客戶信息成本中心會(huì)計(jì)科目庫(kù)存信息物料清單工作中心工藝路線供應(yīng)商信息采購(gòu)作業(yè)車間作業(yè)成本會(huì)計(jì)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃銷售計(jì)劃綜合生產(chǎn)計(jì)劃資源需求計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃可行？可行？可行？決策層計(jì)劃層執(zhí)行計(jì)劃層財(cái)務(wù)系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計(jì)劃與控制系統(tǒng)圖10－9MRPII邏輯流程圖六、MRPIIIMRPIII是在MRPII的基礎(chǔ)上，增加了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)、專家系統(tǒng)(ES)、并行工程（CE）等內(nèi)容，使工程設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、工程管理、生產(chǎn)制造等功能有機(jī)地結(jié)合在一起的一種先進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)。MRPIII把生產(chǎn)計(jì)劃技術(shù)MRPII和工藝流程設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)、智能決策等進(jìn)一步集成起來(lái)，進(jìn)一步加強(qiáng)了物資資源配置技術(shù)的功能和技術(shù)含量，登上了一個(gè)更高的臺(tái)階。

第三節(jié)JIT的原理和應(yīng)用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（Justintime，簡(jiǎn)稱JIT），又稱作無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)（Stocklessproduction），零庫(kù)存（Zeroinventories）。一、JIT的原理所謂準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是在必要的時(shí)間將必要的原材料和零部件，以必要的數(shù)量和完美的質(zhì)量送往必要的地點(diǎn)。

第三節(jié)JIT的原理和應(yīng)用一、JIT的原理JIT的思想核心，就是為最大地消除浪費(fèi)而永無(wú)休止地改進(jìn)。這里所說(shuō)的浪費(fèi)，比我們通常所說(shuō)的浪費(fèi)的概念要廣泛得多、深刻得多。豐田公司的藤尾長(zhǎng)認(rèn)為浪費(fèi)是“除對(duì)生產(chǎn)不可缺少的最小數(shù)量的設(shè)備、原材料、零部件和工人（工作時(shí)間）外的任何東西”。同時(shí)藤尾長(zhǎng)還定義了七種可被消除的浪費(fèi)。這七種浪費(fèi)是：1、過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)；2、待時(shí)間的浪費(fèi)；3、運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)；4、庫(kù)存的浪費(fèi)；5、過(guò)程（工序）浪費(fèi)；6、動(dòng)作的浪費(fèi)；7、產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)。二、JIT的應(yīng)用1、降低在制品庫(kù)存2、生產(chǎn)過(guò)程的同步化3、建立JIT制造單元4、從根源上保證質(zhì)量，實(shí)