明挖車站工程主要施工方法和施工工藝

明挖車站工程主要施工方法和施工工藝8.3.1.1基坑降水井1）施工工藝流程降水井施工工藝流程見圖8.3.1-1。圖8.3.1-1降水井施工工藝流程2）施工要點(diǎn)及方法降水井施工要點(diǎn)及方法詳見表8.3.1-1。表8.3.1-1降水井施工要點(diǎn)及方法序號(hào)施工工序施工要點(diǎn)及方法示意圖1施工前條件驗(yàn)收1）征地拆遷、管道改遷及綠化遷移工作完成。2）制定并審批降水井施工方案，測量放線定位，材料進(jìn)場并報(bào)驗(yàn)。3）作業(yè)隊(duì)及機(jī)械已進(jìn)場。進(jìn)行安全、技術(shù)交底、設(shè)備報(bào)驗(yàn)。/2成井1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對降水井進(jìn)行測量定位，并將鉆機(jī)安放就位，井位應(yīng)設(shè)立顯著標(biāo)志。2）按設(shè)計(jì)井位，采用旋挖鉆機(jī)成孔，井孔保持圓正垂直，孔深不小于設(shè)計(jì)值的要求。3下濾管井管采用PVC管、UPVC管制作，管外側(cè)采用一層60目濾網(wǎng)包裹，并用12#鉛絲扎緊。采用汽車吊下放，井管要高出地面不小于200mm，并加以臨時(shí)保護(hù)。4填濾料1）降水井井管與孔壁之間回填濾料。2）填料應(yīng)均勻連續(xù)進(jìn)行，并隨時(shí)測量填料深度，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求高度進(jìn)行填料。現(xiàn)場施工時(shí)不得用裝載機(jī)直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防止不均勻或沖擊井壁。3）洗井后，若發(fā)現(xiàn)濾料下沉量過大，應(yīng)及時(shí)用濾料補(bǔ)填至設(shè)計(jì)要求高度。5洗井1）下管填料完成后，應(yīng)立即進(jìn)行洗井。2）現(xiàn)場進(jìn)行洗井時(shí)，原則上是利用水泵抽取井管內(nèi)的渾水，同時(shí)，用清水在孔壁處進(jìn)行補(bǔ)給，使得孔壁的渾水逐漸稀釋抽排，直到排出清水為止，洗井結(jié)束。8.3.1.2土釘墻1）施工工藝流程土釘墻施工工藝流程見圖8.3.1-2。圖8.3.1-2土釘墻施工工藝流程2）施工要點(diǎn)及方法土釘墻施工要點(diǎn)及方法見表8.3.1-2。表8.3.1-2土釘墻施工要點(diǎn)及方法序號(hào)施工工序施工要點(diǎn)及方法示意圖1施工前條件驗(yàn)收1）征地拆遷、管道改遷及綠化遷移工作完成。2）施工方案已審批，測量放線，材料進(jìn)場并報(bào)驗(yàn)。通過試驗(yàn)確定噴射混凝土配合比。3）作業(yè)隊(duì)及機(jī)械進(jìn)場。技術(shù)、安全交底、設(shè)備報(bào)驗(yàn)等。/2邊坡開挖、修整采用反鏟挖掘機(jī)，按設(shè)計(jì)分段分層開挖，分層開挖深度在土釘孔位下50cm，預(yù)留20～30cm人工修坡。3土釘施工根據(jù)地質(zhì)情況，采用機(jī)械成孔，局部用洛陽鏟人工成孔，孔深允許偏差-50～200mm,孔徑允許偏差±5mm，孔距允許偏差±100mm，成孔傾角允許偏差±5%。成孔后進(jìn)行清孔檢查，并及時(shí)安設(shè)土釘鋼筋并注漿，注漿砂漿強(qiáng)度用70mmX70mmX70mm立方試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后測定，每批次留3組（每組3塊）試件。4掛鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，它與坡面土之間用墊塊墊起，厚度不小于30mm。網(wǎng)片上下搭接長度不小于300mm，并不少于2個(gè)焊點(diǎn)。鋼筋網(wǎng)片借助鋼筋井字架與土釘外端焊接成一個(gè)整體。5噴射混凝土噴射砼順序原則上“先錨后噴”，但遇到局部土質(zhì)不好可“先噴后錨再噴”。噴射作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制空壓機(jī)的風(fēng)量和壓力，風(fēng)量不小于9m3/min，壓力0.2～0.5Mpa，噴頭水壓不小于0.15Mpa，噴射距離控制在0.6～1m，初凝和終凝時(shí)間在5～10min。6混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土完成后，安排專人及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。8.3.1.3錨噴支護(hù)1）施工工藝流程錨噴支護(hù)施工工藝流程見圖8.3.1-3。圖8.3.1-3錨噴支護(hù)施工工藝流程2）施工要點(diǎn)及方法錨噴支護(hù)施工要點(diǎn)及方法見表8.3.1-3。表8.3.1-3錨噴支護(hù)施工要點(diǎn)及方法序號(hào)施工工序施工要點(diǎn)及方法示意圖1施工前條件驗(yàn)收1）征地拆遷、管道改遷及綠化遷移工作完成。2）施工方案已審批，測量放線，材料進(jìn)場并報(bào)驗(yàn)。通過試驗(yàn)確定噴射混凝土配合比。3）作業(yè)隊(duì)及機(jī)械進(jìn)場。技術(shù)、安全交底、設(shè)備報(bào)驗(yàn)等。/2邊坡開挖、修整采用反鏟挖掘機(jī)，按設(shè)計(jì)分段分層開挖，分層開挖深度在土釘孔位下50cm，預(yù)留20～30cm人工修坡。3鉆孔施工鉆孔時(shí)，應(yīng)注意鉆進(jìn)速度，防止卡鉆，并應(yīng)將孔內(nèi)土充分取出后再拔出鉆桿，以減小拔鉆阻力，并可減少孔內(nèi)虛土。錨桿的最大水平間距要求不大于錨桿長度的一半，而錨桿的最小水平間距要求大于鉆孔直徑的5倍。4鋼筋與錨桿焊接焊接時(shí)應(yīng)保證焊接面積符合設(shè)計(jì)要求，也保證錨桿的抗拔力滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)焊接應(yīng)使內(nèi)部能夠暢通。錨桿與金屬網(wǎng)主筋焊接中應(yīng)避免虛焊和焊接面積不夠的問題，也應(yīng)保證焊接強(qiáng)度不小于錨桿抗拔力。5噴射混凝土噴射砼順序原則上“先錨后噴”，但遇到局部土質(zhì)不好可“先噴后錨再噴”。噴射作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制空壓機(jī)的風(fēng)量和壓力，風(fēng)量不小于9m3/min，壓力0.2～0.5Mpa，噴頭水壓不小于0.15Mpa，噴射距離控制在0.6～1m，初凝和終凝時(shí)間在5～10min。6混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土完成后，安排專人及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。8.3.1.4鉆孔灌注樁1）施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖8.3.1-4。圖8.3.1-4鉆孔灌注樁施工流程2）施工要點(diǎn)及方法鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)及方法詳見表8.3.1-4。表8.3.1-4鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)及方法序號(hào)施工工序施工要點(diǎn)及方法示意圖1施工前條件驗(yàn)收1）地質(zhì)復(fù)核，編制并申報(bào)專項(xiàng)施工方案。2）測量放線并經(jīng)第三方復(fù)核，材料進(jìn)場并報(bào)驗(yàn)。通過試驗(yàn)確定泥漿配比和水下混凝土配合比。3）作業(yè)隊(duì)及機(jī)械進(jìn)場。技術(shù)、安全交底、設(shè)備報(bào)驗(yàn)等。/2護(hù)筒埋設(shè)1）首先測量放線定出樁位，然后利用人工或機(jī)械進(jìn)行挖孔。2）安裝護(hù)筒導(dǎo)向架。導(dǎo)向架利用型鋼焊制而成，導(dǎo)向架四角利用鋼管進(jìn)行固定，定位樁入土深度按3m考慮。3）將護(hù)筒埋設(shè)至設(shè)計(jì)位置，護(hù)筒與坑壁間用粘土分層夯填密實(shí)，防止漏漿。3旋挖鉆

成孔旋挖鉆機(jī)一般采用筒式鉆頭，標(biāo)準(zhǔn)筒式鉆頭長度為1.8m，重10kN。鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。鉆機(jī)施工過程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。4沖擊鉆成孔（硬巖）開鉆采用小沖程，慢速?zèng)_進(jìn)；沖程大小和泥漿稠度應(yīng)按通過的土層情況適時(shí)控制。觀察到孔內(nèi)水位迅速下降、井口鋼絲繩異常松動(dòng)時(shí)，結(jié)合地勘報(bào)告，判斷是否遇到溶洞；鉆機(jī)施工圍護(hù)樁鉆孔時(shí)要跳孔施工，即間隔2-3根樁鉆一個(gè)孔；及時(shí)檢測泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢測次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。5鋼筋籠制作和安裝1）鋼筋籠在平整的加工場內(nèi)，整體制作成型，主筋采用搭接焊接長，加強(qiáng)箍筋采用雙面搭接焊連接，螺旋筋和主筋連接采用電弧點(diǎn)焊焊接。其加工尺寸、焊接質(zhì)量、位置符合設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋籠運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，采用汽車吊整體吊裝，起吊點(diǎn)間距為4～6m。為保證起吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度，鋼筋籠起吊點(diǎn)用φ25圓鋼加固，縱向采用2根φ48鋼管加固。鋼筋籠下放后采用兩根吊筋（φ20圓鋼）固定，吊筋一端與鋼筋籠主筋單面焊，焊接長度25cm，另一端做成彎鉤掛在鉆機(jī)平臺(tái)上，嚴(yán)格控制好鋼筋籠頂標(biāo)高。6水下混凝土灌注樁身混凝土采用水下混凝土灌注法施工，混凝土采用商品混凝土，施工時(shí)混凝土坍落度控制在180mm～220mm之間。水下混凝土灌注前應(yīng)再次用測繩檢測孔深，以測定沉碴厚度，厚度符合規(guī)范要求。8.3.1.5套管咬合樁1）施工工藝流程套管咬合樁施工工藝流程見圖8.3.1-5。

圖8.3.1-5套管咬合樁施工工藝流程2）施工要點(diǎn)及方法套管咬合樁施工要點(diǎn)及方法見表8.3.1-5。表8.3.1-5套管咬合樁施工要點(diǎn)及方法序號(hào)施工工序施工要點(diǎn)及方法示意圖1施工前條件驗(yàn)收1）征地拆遷、管道改遷及綠化遷移工作完成。2）地質(zhì)復(fù)核，編制并申報(bào)套管咬合樁專項(xiàng)施工方案。3）管線探測和遷改，測量放線并經(jīng)第三方復(fù)核，材料進(jìn)場并報(bào)驗(yàn)。通過試驗(yàn)確定超緩凝混凝土配合比。4）作業(yè)隊(duì)及機(jī)械進(jìn)場。技術(shù)、安全交底、設(shè)備報(bào)驗(yàn)等。/2導(dǎo)墻施工模板采用鋼管支撐,支撐間距不大于1m,嚴(yán)防跑模?；炷翝沧⑶皩δ０宓拇怪倍群椭芯€以及凈距進(jìn)行驗(yàn)收。3套管成孔采用全套管鉆機(jī)施工，樁的排列為一條素砼樁（A樁）和一條鋼筋砼樁（B樁）間隔布置，施工時(shí)先施工A1樁后施工B0（其中B0樁灌沙，并做好后續(xù)企口）樁和A2樁，再施工B1樁，完成第一個(gè)循環(huán)，下一個(gè)循環(huán)為A3和B2，以此類推，完成施工，最終B0成孔清砂，完成灌注。A樁砼采用超緩混凝土，要求必須在A樁砼初凝之前完成B樁的施工。B樁施工時(shí)采用全套管鉆機(jī)切割掉相鄰A樁相交部分的砼，實(shí)現(xiàn)咬合。4鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠制作、安裝要點(diǎn)參照表8.3.1-4鉆孔灌注樁鋼筋籠制作、安裝要點(diǎn)。/5混凝土澆筑混凝土澆筑參照表8.3.1-4鉆孔灌注樁混凝土灌注要點(diǎn)，重點(diǎn)注意以下：1）A樁用超緩凝型混凝土，要求必須在A樁混凝土凝結(jié)之前完成B樁的施工，A樁緩凝時(shí)間滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）預(yù)防“浮籠”：由于套管內(nèi)壁與鋼筋籠外緣之間的間隙較小，灌注樁芯混凝土起拔套管的時(shí)候，鋼筋籠有可能被套管帶著一起上浮形成“浮籠”?；炷链止橇系牧奖M量小一些，一般小于20mm，其次在鋼筋籠底部加焊一塊比鋼筋籠略小的薄鋼板，增加其抗浮能力，均可避免“浮籠”現(xiàn)象發(fā)生。8.3.1.6旋噴樁本工程旋噴樁應(yīng)用于火車站站附屬圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁間止水。1）施工流程旋噴樁施工工藝流程見圖8.3.1-6。圖8.3.1-6旋噴樁施工流程2）施工要點(diǎn)及方法旋噴樁施工要點(diǎn)及方法見表8.3.1-6。表8.3.1-6旋噴樁施工要點(diǎn)及方法序號(hào)施工工序施工要點(diǎn)及方法示意圖1施工準(zhǔn)備1）進(jìn)行場地整平，滿足樁機(jī)移位需求；2）準(zhǔn)備好施工所需要的水泥等材料，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。/2樁機(jī)就位1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，定位放線；2）根據(jù)測量所定位置，安裝打樁機(jī)后移至指定樁位并對中。3泥漿制備按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿；/4鉆孔采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，鉆頭在預(yù)定樁位鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高（預(yù)鉆孔孔徑為15cm）。5插管鉆孔和插管二道工序可合二為一，啟動(dòng)鉆機(jī)，同時(shí)開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動(dòng)、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高；6提升噴漿管、攪拌1）噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停,做底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升鉆桿；2）在達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，接通高壓水管、空壓管，開動(dòng)高壓清水泵、泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達(dá)到預(yù)期的加固高度后停止。7清洗向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。/8.3.1.7冠梁及混凝土支撐1）施工工藝流程冠梁、混凝土支撐施工工藝流程見圖8.3.1-7。圖8.3.1-7冠梁、鋼筋混凝土支撐的施工流程2）施工要點(diǎn)及方法冠梁、混凝土支撐施工要點(diǎn)及方法詳見表8.3.1-7。表8.3.1-7冠梁、混凝土支撐施工要點(diǎn)及方法序號(hào)施工工序施工要點(diǎn)及方法示意圖1樁頭處理及鋼筋調(diào)直進(jìn)行冠梁、混凝土撐開挖，進(jìn)行樁頭清理，鑿除松散混凝土，調(diào)直圍護(hù)樁鋼筋。2墊層施工1）測量防線，平整冠梁、混凝土撐基底，準(zhǔn)備墊層施工。2）墊層厚度100mm，采用C20混凝土，墊層面標(biāo)高和平整度滿足設(shè)計(jì)要求，允許偏差±5mm，預(yù)拱度20mm。3鋼筋、模板施工1）冠梁鋼筋綁扎前，完成圍護(hù)樁檢測，滿足相關(guān)要求后方可施工。2）主筋連接采用機(jī)械連接，鋼筋保護(hù)層為25mm，梁截面允許偏差±5mm。冠梁采用分段施工，在每段的接頭部位注意預(yù)留連接鋼筋。2）模板采用15mm膠合板，模板固定：主楞采用橫桿用2φ48的鋼管兩排，間距500mm，鋼管用φ12螺桿對拉，蝴蝶結(jié)加螺母鎖死；次楞采用50*100mm方木，豎向間距300mm，規(guī)格為φ14對拉螺桿。4混凝土施工1）冠梁、混凝土支撐混凝土采用商品混凝土，等級(jí)為C30，澆注采用汽車混凝土輸送?；炷练謱訚沧?，每層厚度300mm，用插入式震動(dòng)棒搗密實(shí)，混凝土冠梁面用鐵抹抹平壓光。2）混凝土輸送管嚴(yán)禁與預(yù)埋鋼板接觸，防止灌注混凝土?xí)r鋼板發(fā)生位移，混凝土灌注時(shí)嚴(yán)禁直接沖擊預(yù)埋件；3）澆筑完成的混凝土初凝(大約12小時(shí)）后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)周期為14天。根據(jù)天氣情況進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。4）冠梁、混凝土撐側(cè)模一般灌注完畢1～2天可拆模，冬季施工3～4天可拆模。8.3.1.8基坑開挖1）土方開挖（1）施工工藝流程土方開挖施工工藝流程見圖8.3.1-8。圖8.3.1-8土方開挖施工工藝流程（2）施工要點(diǎn)及方法土方開挖施工要點(diǎn)及方法見表8.3.1-8。表8.3.1-8土方開挖施工要點(diǎn)及方法序號(hào)施工工序施工要點(diǎn)及方法示意圖1施工前條件驗(yàn)收1）基坑施工方案通過專家審查，并報(bào)批完成，應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容已落實(shí)到現(xiàn)場。2）圍護(hù)結(jié)構(gòu)及冠梁的驗(yàn)收完成，降水已滿足設(shè)計(jì)要求，施工現(xiàn)場坑外排水系統(tǒng)建立完畢。3）完成對管理人員和作人員的的技術(shù)交底。基坑開挖、支護(hù)的機(jī)械、材料已落實(shí)到現(xiàn)場。4）基坑周圍的構(gòu)筑物、管線等保護(hù)措施已落實(shí)。5）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，參照監(jiān)測方案對周邊建筑物、管線及基坑布置監(jiān)測控制點(diǎn)，且已測取初始值。2土方開挖在圍護(hù)施工完畢、基坑降水達(dá)到要求后，進(jìn)行第一層土方開挖。土方開挖從上至下分臺(tái)階推進(jìn)，對于鋼筋混凝土支撐開挖至支撐底標(biāo)高，當(dāng)支撐強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后方可進(jìn)行下層土方的開挖，對于鋼支撐開挖至支撐底標(biāo)高下0.5m，然后進(jìn)行鋼支撐的架設(shè)。最下層土方開挖至基坑底部預(yù)留300mm厚土層，采用人工清理整平。3樁間噴護(hù)1）機(jī)械開挖時(shí)，預(yù)留部分樁間土體，人工修整樁間土體，清除松散土體等，達(dá)到噴護(hù)要求。2）對于侵限圍護(hù)樁進(jìn)行鑿除處理，確保達(dá)到噴射要求。3）安裝鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片的搭接長度、間距、通常鋼筋設(shè)置等相關(guān)參數(shù)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4）開挖后及時(shí)噴護(hù)，確保開挖之后的土體穩(wěn)定；提前做好噴射混凝土的配合比。5）噴射作業(yè)應(yīng)分層、分段、分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)由下而上螺旋式移動(dòng)，螺旋圓直徑200～300mm，一圈壓半圈，按螺旋軌跡均勻分層噴射，噴頭直對受噴面，距離為0.6～1m，噴射壓力控制在0.12～0.15Mpa，一次噴射厚度，約50～70mm，每噴完一遍均需有一定的間歇，對懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團(tuán)應(yīng)及時(shí)清除，保證噴射混凝土的密實(shí)度。噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，噴射時(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比。噴射混凝土應(yīng)在作業(yè)完成后2h后噴水強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。噴射混凝土應(yīng)密實(shí)、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象；平整度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4土方外運(yùn)1）基坑開挖采取分段、分層開挖，基坑內(nèi)土方運(yùn)輸采取挖掘機(jī)接力方式，最后清槽土方利用龍門吊等垂直吊運(yùn)。2）按出土量安排足夠的棄土車輛，棄土車輛駛出施工場地或棄土場必須經(jīng)洗車槽沖洗干凈方可上路，運(yùn)輸過程中土方必須全封閉。5基坑驗(yàn)槽基坑開挖到相應(yīng)標(biāo)高后，組織人工清槽，并報(bào)請驗(yàn)槽。監(jiān)理單位、建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位等各方進(jìn)行驗(yàn)槽。驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)行下步工序施工。/1）石方開挖（1）施工工藝流程石方開挖施工工藝流程見圖8.3.1-9。圖8.3.1-9石方開挖施工工藝流程（2）施工要點(diǎn)及方法石方開挖施工要點(diǎn)及方法見表8.3.1-9。表8.3.1-9石方開挖施工要點(diǎn)及方法序號(hào)施工工序施工要點(diǎn)及方法示意圖1施工前條件驗(yàn)收1）根據(jù)施工位置確定爆破方式及爆破參數(shù)；2）施工方案需要經(jīng)過專家論證評審，并上報(bào)相關(guān)公安、交通等部門審批；3）技術(shù)交底和安全應(yīng)急措施已經(jīng)到位。2爆破施工1）施工中對于軟巖，采用松動(dòng)器及機(jī)械破除；2）爆破采用松動(dòng)爆破為主，避免擾動(dòng)圍護(hù)結(jié)構(gòu)；3）對于一些建筑物附件或比較危險(xiǎn)地帶采用機(jī)械破除。3石渣外運(yùn)采用渣土車外運(yùn)，渣土外運(yùn)要二次招標(biāo)，由資質(zhì)的運(yùn)輸單位外運(yùn)。出入口要有清洗設(shè)備和監(jiān)控，與土方外運(yùn)相同。4基坑驗(yàn)槽基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，要勘查、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位及施工單位共同驗(yàn)槽。8.3.1.9鋼支撐本工程除虎灘新區(qū)站、石葵路站、勞動(dòng)公園站、青泥洼橋站、火車站站、梭魚灣南站、泉水東站主體結(jié)構(gòu)及梭魚灣南站A出入口、中華路站2號(hào)風(fēng)道和安全出入口第一道支撐采用混凝土支撐外。其余內(nèi)支撐方式均為鋼支撐。1）施工工藝流程鋼支撐架設(shè)與拆除施工工藝流程見圖8.3.1-10~8.3.1-11。圖8.3.1-10鋼支撐架設(shè)流程圖圖8.3.1-11鋼支撐拆除工藝流程圖2）施工要點(diǎn)及方法鋼支撐施工要點(diǎn)及方法見表8.3.1-10。表8.3.1-10鋼支撐施工要點(diǎn)及方法序號(hào)施工工序施工要點(diǎn)及方法示意圖1施工前條件驗(yàn)收1）基坑工程專項(xiàng)施工方案編制完成并經(jīng)過專家評審。2）吊裝方案已審批并已對作業(yè)隊(duì)進(jìn)行安全交底。3）鋼支撐、高強(qiáng)螺栓、千斤頂、壓力表已送檢合格。4）吊斗龍門吊、汽車吊、自卸車等設(shè)備準(zhǔn)備到位，按要求報(bào)驗(yàn)。/2鋼支撐的吊裝及安裝1）施工前，對千斤頂、高強(qiáng)螺栓取送檢。滿足設(shè)計(jì)要求方可施工。2）臨時(shí)型鋼梁在隨基坑開挖分層分段施作，吊機(jī)吊裝就位，挖機(jī)配合，人工牽引就位安裝。3）鋼圍檁在場外加工場焊接成形后運(yùn)至現(xiàn)場，吊轉(zhuǎn)運(yùn)至基坑內(nèi)，安裝時(shí)采用反鏟起吊就位。4）鋼支撐現(xiàn)場分段拼裝，采用一臺(tái)履帶式起重機(jī)或龍門吊吊裝。5）鋼管支撐安裝就位后，用液壓千斤頂在鋼管支撐活動(dòng)端預(yù)加規(guī)定的軸力，并進(jìn)行鎖定。3支撐軸力施加1）施加預(yù)應(yīng)力：鋼支撐采用二臺(tái)100T的千斤頂施加支撐軸力。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分級(jí)施加支撐軸力，第一次施加軸力不小于設(shè)計(jì)預(yù)加軸力值的40%，然后按20%設(shè)計(jì)預(yù)加軸力值逐級(jí)增加支撐軸力。2）隨著開挖進(jìn)行及下道支撐預(yù)應(yīng)力的施加影響，上道支撐的應(yīng)力可能會(huì)減少，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對鋼支撐進(jìn)行復(fù)加預(yù)應(yīng)力。4鋼支撐

拆除1）鋼支撐的拆除時(shí)間一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行2）逐級(jí)釋放需拆除的鋼管支撐軸力。拆除時(shí)應(yīng)避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。3）軸力釋放完后，取出所有楔塊，采用吊機(jī)雙吊點(diǎn)提升一定高度后，再拆除下方支架和托板，再將鋼管支撐輕放至結(jié)構(gòu)板上。4）鋼管支撐在結(jié)構(gòu)板上分節(jié)拆除后，再垂直提升到地面，及時(shí)運(yùn)到堆放場進(jìn)行修整。5）鋼支撐拆除后應(yīng)進(jìn)行整理，凡構(gòu)件變形超過規(guī)定要求或局部殘缺的需進(jìn)行校正修補(bǔ)。8.3.1.10預(yù)應(yīng)力錨索預(yù)應(yīng)力錨索施工用于秀月街站主體及附屬結(jié)構(gòu)、桃源站主體及附屬C出入口、青云街站主體及附屬結(jié)構(gòu)、甘井子站附屬B出入口、前鹽站軌排口基坑圍護(hù)施工。1）施工工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程見圖8.3.1-12。圖8.3.1-12預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝2）施工要點(diǎn)及方法預(yù)應(yīng)力錨索施工要點(diǎn)及方法見表8.3.1-11。表8.3.1-11預(yù)應(yīng)力錨索施工要點(diǎn)及方法序號(hào)施工工序施工要點(diǎn)及方法示意圖1基坑開挖基坑開挖到位后，根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行錨索位置放線定位。2鉆孔錨索鉆機(jī)安放平穩(wěn)，高度適宜，在所定位置鉆眼，鉆眼達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，并往孔內(nèi)吹高壓風(fēng)，清除孔內(nèi)殘留土。3錨索安裝錨索采用鋼絞線作為桿體，自由段鋼絞線進(jìn)行表面除污除銹后均勻涂抹防腐劑，然后包裹塑料布，在塑料布上涂抹防腐劑，最后裝入塑料套管中。4注漿穿索結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行錨固段注漿。5張拉混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，并完成錨具安裝后，利用已標(biāo)定的張拉設(shè)備進(jìn)行錨索張拉作業(yè)。錨索鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。6封錨錨索張拉鎖定并注漿體滿足設(shè)計(jì)要求后，保證外露長度后切去多余的鋼絞線，采用細(xì)石混凝土封錨。8.3.1.11主體結(jié)構(gòu)1）施工工藝流程主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程見圖8.3.1-13。圖8.3.1-13主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖2）施工要點(diǎn)及方法主體結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)及方法見表8.3.1-12。表8.3.1-12主體結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)及方法序號(hào)工序施工要點(diǎn)及方法示意圖1施工前條件驗(yàn)收及技術(shù)準(zhǔn)備1）基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并通過驗(yàn)槽。2）圖紙會(huì)審?fù)瓿?編制并審批主體結(jié)構(gòu)施工方案。3）作業(yè)隊(duì)及機(jī)械已進(jìn)場，進(jìn)行詳細(xì)安全、技術(shù)交底。4）主體結(jié)構(gòu)施工縫設(shè)于結(jié)構(gòu)受力最小處即1/4～1/3跨處，根據(jù)設(shè)計(jì)要求布設(shè)的結(jié)構(gòu)變形縫。/2接地網(wǎng)施工1）垂直接地采用鉆機(jī)施工。基坑開挖后，鋪設(shè)鉆機(jī)軌道，將鉆機(jī)固定牢靠，調(diào)整鉆機(jī)鉆桿豎直。2）采用套管跟進(jìn)成孔，孔徑及孔深均符合設(shè)計(jì)要求。清孔完畢后，經(jīng)駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后并在監(jiān)理旁站情況下，吹干孔內(nèi)的泥漿并立即插入已檢查合格的銅排，隨后灌注降阻劑。降阻劑用量每米約15.3kg，且應(yīng)保證垂直接地體位于降阻劑填充區(qū)中心部位。3）水平接地體與垂直接地體，水平接地體銅排間焊接完后，會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽工程的驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才進(jìn)行下一道工序。3鋼筋工程鋼筋工程做到符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，確保隱蔽驗(yàn)收一次通過，對材料進(jìn)場、加工制作、連接、綁扎安裝等工序進(jìn)行重點(diǎn)控制。鋼筋綁扎即先綁扎底板鋼筋，待底板混凝土澆筑后綁扎側(cè)墻鋼筋，最后綁扎頂板鋼筋。各施工縫處鋼筋留夠搭接長度，并相互錯(cuò)開，同一斷面鋼筋接頭數(shù)量不超過50%。4模板及支架工程1）主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻采用組合單側(cè)定型模板；頂板、中板采用大塊木模板，支架采用滿堂支架。模板安裝前，首先經(jīng)過測量放樣，檢查無誤后進(jìn)行立模安裝。模板安裝要求支撐牢固、穩(wěn)定，無松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。2）模板支搭前，對結(jié)構(gòu)施工縫處已硬化的混凝土表面水泥漿、松散混凝土及其軟弱層進(jìn)行剔鑿，沖洗清理干凈；受污染的鋼筋清刷干凈；再進(jìn)行模板施工。模板安裝位置、軸線、標(biāo)高、垂直度符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；結(jié)構(gòu)及構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，預(yù)埋件等位置、尺寸準(zhǔn)確，固定牢固。合模前，最后檢查鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3）滿堂支架搭設(shè)時(shí)，重點(diǎn)注意支架材料規(guī)格，掃地桿、剪刀撐、自由端的長度等參數(shù)的控制。5混凝土工程1）車站主體結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)以混凝土自防水為主，因此必須保證結(jié)構(gòu)混凝土的密實(shí)性，必須保證混凝土澆注的連續(xù)性和振搗質(zhì)量。2）混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，側(cè)墻每次澆筑高度不能大于1000mm。8.3.1.12防水1）防水層（1）施工工藝流程防水層施工工藝流程圖8.3.1-14。圖8.3.1-14車站防水層施工流程（2）施工要點(diǎn)及方法防水層施工要點(diǎn)及方法見表8.3.1-13表8.3.1-13防水層施工要點(diǎn)及方法序號(hào)施工部位施工要點(diǎn)及方法示意圖1底板和側(cè)墻防水層1）側(cè)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面采用20mm厚的1:2.5水泥砂漿進(jìn)行找平處理，底板墊層采用混凝土自找平處理。所有陰角均采用1:2.5的水泥砂漿做成5×5cm的鈍角或R≥5cm的圓角，陽角均做成不小于2×2cm的鈍角或R≥2cm的圓角?；鶎颖砻鎽?yīng)堅(jiān)實(shí)、干燥?；鶎颖砻鎴?jiān)實(shí)、干燥，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等部位存在。其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變。2）底板防水卷材采取空鋪方式。側(cè)墻卷材在搭接縫位置采用機(jī)械固定方式固定在基面上，間距300mm。卷材搭接寬度100mm，后施工卷材需覆蓋搭接部位釘孔。短邊搭接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3~1/2幅寬。施工防水附加層，施工縫處粘貼500mm寬加強(qiáng)層,變形縫處粘貼1000mm寬加強(qiáng)層。卷材長邊可采用自粘邊搭接，或熱焊機(jī)焊接形式；短邊采用配套膠粘帶粘接。均要求密實(shí)不翹邊。側(cè)墻采用“外防外貼”法施工時(shí)，采用砌筑120磚墻保護(hù)。3）防水卷材搭不開口、不脫落、粘接牢固。2頂板防水層1）防水混凝土結(jié)構(gòu)頂板應(yīng)平整、干凈無油污、干燥且含水率小于9%；無需做大面的水泥砂漿找平層，對局部凹凸不平處采用1:2.5水泥砂漿順平。陰角部位采用1:2.5水泥砂漿做成50mm×50mm的倒角。陽角均應(yīng)做成1×1cm的鈍角或R≥1cm圓角?；骝?yàn)收合格方可施工防水層。2）明挖結(jié)構(gòu)頂板可采用2.5mm厚單組分聚氨酯防水涂料?；嫣幚硗戤吅螅谧冃慰p、施工縫處施工防水附加層。開始涂刷防水涂料，采用多道(一般3～5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)相互垂直。當(dāng)涂膜實(shí)干后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。3）達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，行閉水試驗(yàn)，觀察48小時(shí)，無滲漏，驗(yàn)收通過。3防水保護(hù)層施工1）滿鋪350#紙?zhí)ビ蜌肿鳛榉浪綦x層，澆筑混凝土保護(hù)層。2）對覆土小于3米、頂板上方有綠化種植的頂板（包括附屬結(jié)構(gòu)）部分需增設(shè)防穿刺層。2）特殊部位防水特殊部位防水施工要點(diǎn)及方法見表8.3.1-14。表8.3.1-14特殊部位防水施工要點(diǎn)及方法序號(hào)施工部位施工要點(diǎn)及方法示意圖1變形縫1）在施工底板、側(cè)墻