拉森鋼板樁施工方案

【拉森鋼板樁施工方案】拉森鋼板樁支護(hù)施工方案一鋼板樁施工要求1、鋼板樁采用拉森Ⅳ型，樁長12m。鋼板樁的機(jī)械性能和尺寸應(yīng)符合要求。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，堆存、搬運(yùn)、起吊時應(yīng)防止由于自重而引起的變形與損壞。2、施工中應(yīng)采用合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在是使用時的防滲功能，每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干澎潤土：干鋸沫=5:5:3。3、對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施；同時，插打鋼板樁需嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行鎖扣施工。4、鋼板樁宜采用振動沉樁，沉樁時其垂直允許偏差為1/150，沿基坑軸線方向墻面左右允許偏差為100mm，樁底標(biāo)高允許偏差300mm。5、在竣工后，當(dāng)干板樁拔除時其空隙應(yīng)用石粉渣填密實(shí)。6、由于現(xiàn)狀距岸坡填筑質(zhì)量較差，為較少鋼板樁振動對岸坡的影響，可在鋼板樁導(dǎo)槽涂抹油脂等潤滑油。7、鋼板樁的拔除要再箱涵基坑回填密實(shí)后進(jìn)行，拔除時需第三方監(jiān)測在場。8、鋼板樁打、拔施工應(yīng)配合跳槽開挖（≤40m）要求進(jìn)行，應(yīng)確保鋼板樁支護(hù)范圍大于擬開挖范圍，即支護(hù)長度按擬開挖基槽多14m（兩端多7m）控制。9、鋼板樁支護(hù)基坑開挖時我方將進(jìn)行鋼板樁頂原始監(jiān)測，并在施工過程中連續(xù)監(jiān)測，如鋼板樁變形超過0.01H（基坑開挖深度）或連續(xù)兩次監(jiān)測超過4mm/天，須停止施工并報告設(shè)代處理。二、鋼板樁設(shè)計方案1、計算拉森樁入土深度，根據(jù)鋼板樁入土的深度，按單錨淺埋板樁計算，假定上端為簡支，下端為自由支承。這種板樁相當(dāng)于單跨簡支梁，作用在樁后為主動土壓力，作用在樁前為被動土壓力，壓力坑底以下的土重度不考慮浮力影響，計算簡圖如下。γ=土的重度γ=19.6KN/m3H=基坑開挖深度，根據(jù)圖紙取最大開挖深度約5m為了使鋼板樁保持穩(wěn)定，在A點(diǎn)的力矩等于零，即ΣMA=0，亦即將以上數(shù)據(jù)代入上式中，可得到下式整理后即可求得所需的最小入土深度t=6.23所以鋼板樁總長度為L=5+6.23=8.23m故選擇長度12m的拉森鋼板樁作為支護(hù)是合理的。

2、鋼板樁穩(wěn)定性驗(yàn)算板樁入土深度除保證本身的穩(wěn)定性外，還應(yīng)保證基坑底部在施工期間不會出現(xiàn)隆起和管涌現(xiàn)象?！ぴ谲浲林虚_挖較深的基坑，當(dāng)樁背后的土柱重量超過基坑底面以下地基土的承載力時，地基的平衡狀態(tài)受到破壞，常會發(fā)生坑壁土流動，坑頂下陷，坑底隆起的現(xiàn)象（如下圖），為避免這種現(xiàn)象發(fā)生，施工前，需對地基進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算。

三、鋼板樁施工工藝1、鋼板樁施工的一般要求鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于管道安裝及擋墻施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地?；幼o(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。2、鋼板樁施工的順序根據(jù)施工圖及高程放設(shè)沉樁定位線→實(shí)施表層六角石的拆除→根據(jù)定位線控設(shè)沉樁導(dǎo)向槽→整修平整施工機(jī)械行走道路→沉設(shè)圍護(hù)樁→將圍護(hù)樁送至指定標(biāo)高→施工內(nèi)支撐→挖土→剪力墻施工→填土→拔除鋼板樁。3、鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放⑴鋼板樁的檢驗(yàn)鋼板樁運(yùn)到工地后，需進(jìn)行整理。清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修。①鎖口檢查的方法：用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查采用卷揚(yáng)機(jī)拉動標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進(jìn)行校正。②為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進(jìn)行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1為宜。對于肉眼看到的局部變形可進(jìn)行加密測量。對于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。③鋼板樁的其它檢查，對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。④鎖口潤滑及防滲措施，對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸沫＝5：5：3。⑵鋼板樁吊運(yùn)裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。⑶鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；②鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。4、導(dǎo)向架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)向架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)向架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2．5～3．5m，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。安裝導(dǎo)向架時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。②導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。③導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。④導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。5、鋼板樁打設(shè)鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機(jī)械和流水段劃分，以便使打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿足基礎(chǔ)施工的要求，對封閉式板樁墻還要求封閉合攏。⑴先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線，在軸向法向要求搞的情況下，采用導(dǎo)向架。⑵準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。⑶單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。⑷在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。

鋼板樁施工區(qū)施工位置圖

支撐在鋼板樁頂部采用300的工字鋼做一圈圍檁，短邊采用300圓管做三道支撐，長邊采用300圓管做四道支撐，示意圖如下支撐設(shè)置示意圖7、鋼板樁的拔除基坑回填后，待兩側(cè)水、土處于平衡狀態(tài)，經(jīng)檢驗(yàn)回填指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用，鋼板樁撥出的同時需有第三方監(jiān)測在場。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時間，否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動1min～2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來。拔樁時應(yīng)注意事項(xiàng)：①拔樁起點(diǎn)和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根以上?？筛?/p>