某大型企業(yè)智能制造數(shù)字化車間智慧工廠智能制造運(yùn)營平臺(tái)整體解決方案：MES執(zhí)行制造數(shù)字孿生數(shù)據(jù)大腦EMS設(shè)備管理DEV智能研發(fā)LIMS實(shí)驗(yàn)室管理-2

EMS設(shè)備管理DEV智能研發(fā)LIMS實(shí)驗(yàn)室管理02系統(tǒng)框架數(shù)據(jù)分析LIMS功能基礎(chǔ)配置系統(tǒng)集成研發(fā)管理儀器采集項(xiàng)目立項(xiàng)小試，中試實(shí)驗(yàn)任務(wù)配方、工藝文檔知識(shí)電子實(shí)驗(yàn)記錄本(ELN)結(jié)構(gòu)式編輯器SPC統(tǒng)計(jì)控制報(bào)表與查詢BI分析MESBPMOAERPQMSWMS檢驗(yàn)

業(yè)務(wù)機(jī)檢驗(yàn)委托樣品接收樣品制樣樣品留樣樣品測試樣品分樣設(shè)備臺(tái)賬法檢驗(yàn)大類檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)方案設(shè)備采購入廠、保養(yǎng)、維修到報(bào)廢的全生命周期管理料物料臺(tái)賬材料入庫、領(lǐng)用、歸還、期間檢查到銷毀的全生命周期管理人人員檔案信息，培訓(xùn)記錄,能力資質(zhì)證書環(huán)環(huán)境監(jiān)測檢測預(yù)警管理評(píng)審評(píng)價(jià)管理監(jiān)測計(jì)劃管理數(shù)據(jù)審核報(bào)告簽發(fā)安全控制服務(wù)（組織、用戶、角色、權(quán)限）系統(tǒng)日志管理工作流支持審計(jì)追蹤服務(wù)預(yù)警服務(wù)（郵件、釘釘、微信）計(jì)劃任務(wù)版本管理簡單儀器串口、網(wǎng)口儀器工作站圖譜采集網(wǎng)絡(luò)色譜

雙向集成儀器

系統(tǒng)框架圖03實(shí)驗(yàn)室五大要素內(nèi)部培訓(xùn)人員檔案年度培訓(xùn)計(jì)劃培訓(xùn)計(jì)劃審核外部培訓(xùn)課程培訓(xùn)

LIMS系統(tǒng)為所有員工建立電子檔案，記錄培訓(xùn)、考核、資質(zhì)情況；管理者通過系統(tǒng)制定培訓(xùn)計(jì)劃、員工考核，考核通過的員工賦予資質(zhì)授權(quán)，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)檢驗(yàn)的操作標(biāo)準(zhǔn)，提高檢測的準(zhǔn)確性和規(guī)范性；配合系統(tǒng)提醒功能，防止員工遺漏相關(guān)任務(wù)事項(xiàng)，做到日清日結(jié)。線上/線下考核資質(zhì)授權(quán)

實(shí)驗(yàn)室五大要素——人員管理人員檔案庫、簡歷；培訓(xùn)記錄、考核記錄。員工培訓(xùn)、資質(zhì)記錄關(guān)聯(lián)實(shí)驗(yàn)室的檢驗(yàn)項(xiàng)目。檢驗(yàn)項(xiàng)目、實(shí)驗(yàn)室儀器操作權(quán)限控制。SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）。嚴(yán)格的權(quán)限、角色分配。證書有效期提醒；資質(zhì)過期自動(dòng)預(yù)警。系統(tǒng)提醒功能

實(shí)驗(yàn)室五大要素——人員管理培訓(xùn)時(shí)間提醒題庫維護(hù)在線考試考試推送，分?jǐn)?shù)提示，考試結(jié)論自動(dòng)歸屬被培訓(xùn)人。

實(shí)驗(yàn)室五大要素——人員管理維修，保養(yǎng)、校準(zhǔn)報(bào)廢到貨到貨確認(rèn)儀器管理校準(zhǔn)維修、保養(yǎng)、校準(zhǔn)任務(wù)

LIMS系統(tǒng)提供了儀器全生命周期管理的解決方案，從儀器采購立項(xiàng)、到貨檢測，再到儀器檔案建立、保養(yǎng)、校準(zhǔn)、報(bào)廢全過程進(jìn)行管理，使得儀器全生命周期可追溯，同時(shí)管理者可以隨時(shí)掌握儀器養(yǎng)護(hù)、使用情況。計(jì)劃時(shí)間提醒

實(shí)驗(yàn)室五大要素——儀器管理儀器臺(tái)賬信息、使用全程跟蹤。儀器校準(zhǔn)、計(jì)量、計(jì)劃預(yù)警。儀器維修、保養(yǎng)記錄。儀器點(diǎn)檢、巡檢記錄。儀器備品、備件、庫存預(yù)警。儀器檢測任務(wù)分配，儀器檢測、待測、完成信息。

實(shí)驗(yàn)室五大要素——儀器管理新購入材料（標(biāo)準(zhǔn)品、器皿等）質(zhì)控檢測期間核查過期提醒、低限度提醒溶液配制、混合溶液

LIMS系統(tǒng)通過批次將不同類型、不同質(zhì)保期的物料、試劑進(jìn)行區(qū)分，實(shí)行庫位管理。從新購入材料的質(zhì)控檢測到物料的分類存儲(chǔ)、領(lǐng)料、退料、報(bào)廢，貫穿整個(gè)物料、試劑的管理過程，輔以保質(zhì)期、低庫存預(yù)警提醒，避免物料、試劑領(lǐng)用錯(cuò)誤，大幅提升實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)度和物料可追溯性。

實(shí)驗(yàn)室五大要素——物料試劑管理檢驗(yàn)項(xiàng)目可自動(dòng)帶入委托單并跟隨業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)結(jié)果也可以通過公式自動(dòng)計(jì)算。可按每種物料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為其配置檢驗(yàn)方案，當(dāng)物料發(fā)起檢驗(yàn)任務(wù)時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)匹配檢驗(yàn)方案。自動(dòng)下達(dá)檢驗(yàn)任務(wù)及其對(duì)應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)流程跟蹤、狀態(tài)跟蹤。審計(jì)跟蹤、系統(tǒng)日志。數(shù)據(jù)有效性驗(yàn)證。

實(shí)驗(yàn)室五大要素——檢驗(yàn)方法管理計(jì)算公式維護(hù)。關(guān)聯(lián)各層級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目。計(jì)算公式說明。

實(shí)驗(yàn)室五大要素——檢驗(yàn)方法管理環(huán)境區(qū)域檢測。檢測計(jì)劃。環(huán)境變化趨勢檢測。環(huán)境變化預(yù)警。實(shí)驗(yàn)環(huán)境溫濕度檢測。儀器存放環(huán)境分類。樣品區(qū)域劃分。

實(shí)驗(yàn)室五大要素——環(huán)境管理04實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)流程

的實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)化流程，適合多數(shù)實(shí)驗(yàn)室使用。樣品接收、制樣、檢測均通過掃描標(biāo)簽與檢驗(yàn)委托單關(guān)聯(lián)并獲取信息，使數(shù)據(jù)可追溯并減少人工錄入過程，不僅規(guī)范了實(shí)驗(yàn)室的管理，同時(shí)還提高了工作效率。檢驗(yàn)管理業(yè)務(wù)流程檢驗(yàn)業(yè)務(wù)流程檢驗(yàn)報(bào)告樣品測試委托單下達(dá)樣品制樣結(jié)果審核樣品接收①②③④⑤⑥

系統(tǒng)功能介紹——樣品委托檢驗(yàn)報(bào)告委托單下達(dá)樣品接收樣品制樣樣品測試結(jié)果審核支持客戶在線下達(dá)委托任務(wù)；調(diào)用模板自動(dòng)下單；自動(dòng)計(jì)算檢驗(yàn)價(jià)格；定義審批工作流，加急插單；接口管理獲取報(bào)檢信息；送樣、取樣管理；

系統(tǒng)功能介紹——樣品接收檢驗(yàn)報(bào)告委托單下達(dá)樣品接收樣品制樣樣品測試結(jié)果審核掃碼自動(dòng)獲取接收信息；自動(dòng)記錄接收人，接收時(shí)間等信息；登記樣品信息；審核檢測任務(wù)；

系統(tǒng)功能介紹——樣品制樣檢驗(yàn)報(bào)告委托單下達(dá)樣品接收樣品制樣樣品測試結(jié)果審核樣品預(yù)處理；樣品分樣、樣品留樣、完成出入庫；選擇檢驗(yàn)方法、選擇檢驗(yàn)方案；制樣任務(wù)統(tǒng)計(jì)；人員績效分析；

系統(tǒng)功能介紹——樣品測試檢驗(yàn)報(bào)告委托單下達(dá)樣品接收樣品制樣樣品測試結(jié)果審核基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)要求等）；樣品測試數(shù)據(jù)記錄；樣本記錄；檢驗(yàn)結(jié)果自動(dòng)判級(jí)；檢驗(yàn)結(jié)果獲取方式：人工錄入、文件解析、儀器通訊；

系統(tǒng)功能介紹——結(jié)果審核檢驗(yàn)報(bào)告委托單下達(dá)樣品接收樣品制樣樣品測試結(jié)果審核檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)審核；審批分類：待審核、已審核、未審核、已退回等；審核歷史記錄；通過、駁回審核記錄；嚴(yán)格的數(shù)據(jù)控制權(quán)限（自定義）；

系統(tǒng)功能介紹——檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)報(bào)告委托單下達(dá)樣品接收樣品制樣樣品測試結(jié)果審核自定義報(bào)告、合格證書；附件、照片上傳；電子簽名、電子簽章；批記錄簽發(fā)、導(dǎo)出；檢驗(yàn)報(bào)告審核、簽發(fā)；05實(shí)驗(yàn)室其他功能介紹

系統(tǒng)其他功能——檢驗(yàn)報(bào)告生成通過串口服務(wù)器實(shí)現(xiàn)無線實(shí)時(shí)讀取儀器數(shù)據(jù)。自動(dòng)解析設(shè)備報(bào)告。一鍵完成數(shù)據(jù)傳輸。數(shù)據(jù)錄入方式：

1、手工錄入。

2、文件解析（PDF、Word、Excel、TXT等）。

3、儀器通訊（串口、藍(lán)牙、IP協(xié)議等）。

4、網(wǎng)絡(luò)版色譜儀：（根據(jù)廠商提供的接口文檔對(duì)接數(shù)據(jù)庫獲取數(shù)據(jù)）。

系統(tǒng)其他功能——儀器對(duì)接LIMSMESWMSERPQMS(質(zhì)量控制體系)信息化系統(tǒng)的互通支持WebService、API等接口、針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)接口，即配即用。與主流應(yīng)用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對(duì)接，包括ERP、OA、BPM、MES、資產(chǎn)管理系統(tǒng)等。系統(tǒng)可將預(yù)警信息推送至辦公軟件（微信、釘釘、短信、郵箱）。

系統(tǒng)其他功能——系統(tǒng)對(duì)接借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)檢驗(yàn)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。出現(xiàn)異常及時(shí)提醒，報(bào)警系統(tǒng)，有效降低產(chǎn)品不合格率。多種控制圖提供質(zhì)量變異分析方法。定時(shí)觀察、系統(tǒng)測量取代大量檢測工作，提高工作效率。提高產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率，降低生產(chǎn)成本。

系統(tǒng)其他功能——質(zhì)量分析06客戶案例某企業(yè)研發(fā)項(xiàng)目——LIMS實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)項(xiàng)目問題：1.大量依賴紙質(zhì)單據(jù)2.檢驗(yàn)過程中全程是手寫記錄容易出現(xiàn)人為失誤，不利于數(shù)據(jù)分析3.不能對(duì)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行量化分析4.實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)記錄完成以后需要匯總成一張檢驗(yàn)單，容易出現(xiàn)人為因素干擾，不利于檢測結(jié)果順利發(fā)布5.申請(qǐng)CNAS實(shí)驗(yàn)室解決方案：智能LIMS系統(tǒng)+條碼追溯項(xiàng)目效果：1.實(shí)現(xiàn)了檢驗(yàn)數(shù)據(jù)保密性和安全性。2.實(shí)現(xiàn)了實(shí)驗(yàn)室檢測樣品和數(shù)據(jù)的可追溯性，全程采用二維碼的形式進(jìn)行傳輸樣品。3.檢測結(jié)果數(shù)據(jù)采集和報(bào)告數(shù)據(jù)的匯總，整理和發(fā)布。4.實(shí)驗(yàn)室整體工作的量化管理。

客戶案例某企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測項(xiàng)目—LIMS實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)項(xiàng)目問題：1.效率低，出錯(cuò)率高，多個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)采取手工處理，極易出現(xiàn)手工填寫錯(cuò)誤導(dǎo)致帶來糧庫經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。2.人員涉及多，容易出現(xiàn)徇私舞弊現(xiàn)象，因環(huán)節(jié)較多，涉及到檢驗(yàn)、檢斤等業(yè)務(wù)，一旦發(fā)生內(nèi)外部人員互通，極難從管理上徹底消除。3.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)不及時(shí)，糧食收購?fù)?，單天收購?shù)量在千噸級(jí)別以上，業(yè)務(wù)工作量大，人工紙質(zhì)數(shù)據(jù)記錄壓力大，統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)據(jù)形成時(shí)間多數(shù)滯后。解決方案：智能MES系統(tǒng)-產(chǎn)品溯源管理模塊1.建立入門登記，進(jìn)行一車一人一物一標(biāo)簽，入庫糧食可進(jìn)行追蹤。2.售糧車根據(jù)引導(dǎo)排隊(duì)扦樣，系統(tǒng)自動(dòng)讀取標(biāo)簽信息，傳送到檢驗(yàn)室開始檢驗(yàn)。3.系統(tǒng)與檢驗(yàn)儀器直接通訊，檢驗(yàn)員認(rèn)證身份信息，開始進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)儀器自動(dòng)將檢驗(yàn)結(jié)果上傳到系統(tǒng)，檢驗(yàn)儀器上的數(shù)據(jù)不可以修改，可設(shè)置權(quán)限用戶修改，防止人情糧情況發(fā)生。

4.系統(tǒng)通過讀取留樣料袋上的條碼信息，自動(dòng)調(diào)出該樣品的歷史檢驗(yàn)記錄，完成追溯、查詢。項(xiàng)目成效：1.實(shí)現(xiàn)扦樣、檢驗(yàn)、入庫等流程的規(guī)范化管理。2.通過標(biāo)簽信息掃描實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)廠發(fā)卡、車輛驗(yàn)證、扦樣數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)人員、收糧標(biāo)準(zhǔn)的追溯。3..實(shí)現(xiàn)LIMS系統(tǒng)與檢測設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和結(jié)果自動(dòng)上傳，完成對(duì)檢驗(yàn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化管理，并且在流轉(zhuǎn)過程中做到全程受控，防止出現(xiàn)舞弊現(xiàn)象。

客戶案例某材料公司LIMS實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)項(xiàng)目問題：1.依賴紙質(zhì)單據(jù)，手工記錄2.檢驗(yàn)過程中全程是手寫記錄容易出現(xiàn)人為失誤，不利于數(shù)據(jù)分析3.檢驗(yàn)過程追溯4.實(shí)驗(yàn)室檢測完成后需要生成符合國家標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)外檢驗(yàn)報(bào)告5.已為CNAS實(shí)驗(yàn)室，需要符合CNAS實(shí)驗(yàn)室的相關(guān)要求解決方案：智能LIMS系統(tǒng)項(xiàng)目效果：1.實(shí)現(xiàn)了檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的收集、分析和共享，為公司、生產(chǎn)部門提供穩(wěn)定的實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)。2.提高樣品的檢測效率。提高樣品的測試效率。3.檢測結(jié)果數(shù)據(jù)采集和報(bào)告數(shù)據(jù)的匯總，整理和發(fā)布。4.實(shí)驗(yàn)室檢測的可追溯性，全程使用二維碼的形式進(jìn)行傳輸樣品。5.按照CNAS認(rèn)證認(rèn)可的要求，建設(shè)建立實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量管理體系。6.實(shí)驗(yàn)檢測儀器數(shù)據(jù)的自動(dòng)獲取、檢測結(jié)果的自動(dòng)計(jì)算。

客戶案例DEV系統(tǒng)04輔助研發(fā)管理功能目錄CONTENTS02系統(tǒng)框架03輔助研發(fā)管理流程01系統(tǒng)功能介紹01系統(tǒng)功能介紹實(shí)驗(yàn)室需要信息化管理：內(nèi)部因素（管理難，分析難、追溯難、不合規(guī)等）和外部因素（法規(guī)、客戶要求）。實(shí)驗(yàn)室問題內(nèi)部原因外部原因缺少專業(yè)分析工具出錯(cuò)率高管理難分析難不符合相關(guān)規(guī)范客戶要求大環(huán)境趨勢自動(dòng)化程度低

功能介紹—問題描述規(guī)范研發(fā)流程提高數(shù)據(jù)安全性降低實(shí)驗(yàn)誤差資源協(xié)同合作提高實(shí)驗(yàn)效率敏捷研發(fā)數(shù)據(jù)權(quán)限管理，實(shí)現(xiàn)各組織、角色、用戶之間的數(shù)據(jù)隔離，通過借閱功能約束實(shí)驗(yàn)記錄查看權(quán)限，提高數(shù)據(jù)安全指數(shù)研發(fā)大數(shù)據(jù)管理，AI智能學(xué)習(xí)逆向合成自動(dòng)生成樣品研發(fā)配方，縮短研發(fā)周期，多維度數(shù)據(jù)可視化，增強(qiáng)研發(fā)過程數(shù)據(jù)把控與MES、LIMS、ERP等系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)時(shí)接收客戶訂單，傳遞檢驗(yàn)信息與工藝路線，打通系統(tǒng)間的信息壁壘，建立智能化研發(fā)生產(chǎn)管理平臺(tái)系統(tǒng)實(shí)行規(guī)范化流程與評(píng)審機(jī)制，定義項(xiàng)目階段及里程碑節(jié)點(diǎn)，識(shí)別各階段需要輸出的工作產(chǎn)品，并分配計(jì)劃中各項(xiàng)任務(wù)所需的資源，強(qiáng)化進(jìn)度管理自動(dòng)計(jì)算配方成分用量，價(jià)格，理化指標(biāo)，有害物，營養(yǎng)值的總量。減少人工操作并提高計(jì)算準(zhǔn)確率，便于研發(fā)人員判斷針對(duì)不同實(shí)驗(yàn)類型，系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果及實(shí)驗(yàn)操作記錄對(duì)實(shí)驗(yàn)偏差項(xiàng)進(jìn)行警示，降低人為因素導(dǎo)致的實(shí)驗(yàn)誤差020103060504DEV功能概述02系統(tǒng)框架數(shù)據(jù)分析LIMS功能基礎(chǔ)配置系統(tǒng)集成研發(fā)管理儀器采集項(xiàng)目立項(xiàng)小試，中試實(shí)驗(yàn)任務(wù)配方、工藝文檔知識(shí)電子實(shí)驗(yàn)記錄本(ELN)結(jié)構(gòu)式編輯器SPC統(tǒng)計(jì)控制報(bào)表與查詢BI分析MESBPMOAERPQMSWMS檢驗(yàn)

業(yè)務(wù)機(jī)檢驗(yàn)委托樣品接收樣品制樣樣品留樣樣品測試樣品分樣設(shè)備臺(tái)賬法檢驗(yàn)大類檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)方案設(shè)備采購入廠、保養(yǎng)、維修到報(bào)廢的全生命周期管理料物料臺(tái)賬材料入庫、領(lǐng)用、歸還、期間檢查到銷毀的全生命周期管理人人員檔案信息，培訓(xùn)記錄,能力資質(zhì)證書環(huán)環(huán)境監(jiān)測檢測預(yù)警管理評(píng)審評(píng)價(jià)管理監(jiān)測計(jì)劃管理數(shù)據(jù)審核報(bào)告簽發(fā)安全控制服務(wù)（組織、用戶、角色、權(quán)限）系統(tǒng)日志管理工作流支持審計(jì)追蹤服務(wù)預(yù)警服務(wù)（郵件、釘釘、微信）計(jì)劃任務(wù)版本管理簡單儀器串口、網(wǎng)口儀器工作站圖譜采集網(wǎng)絡(luò)色譜

雙向集成儀器

系統(tǒng)框架圖03輔助研發(fā)管理流程接口管理檢驗(yàn)方案檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備管理質(zhì)量控制標(biāo)簽管理報(bào)表管理溫濕度項(xiàng)目/團(tuán)隊(duì)管理委托單下達(dá)近似搜索科研項(xiàng)目管理檢驗(yàn)分析結(jié)果審核科研結(jié)果歸檔數(shù)據(jù)分析電子實(shí)驗(yàn)記錄本逆向合成

研發(fā)管理——業(yè)務(wù)流程04輔助研發(fā)管理功能實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目基礎(chǔ)信息維護(hù)，明確可行性分析、風(fēng)險(xiǎn)及其應(yīng)對(duì)策略，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目立項(xiàng)審批流程。項(xiàng)目背景、項(xiàng)目目的、項(xiàng)目指標(biāo)、主要科研內(nèi)容項(xiàng)目可行性、經(jīng)濟(jì)效益、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估實(shí)時(shí)跟蹤、審批記錄

研發(fā)管理功能介紹——科研立項(xiàng)項(xiàng)目人員、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、執(zhí)行團(tuán)隊(duì)；項(xiàng)目任務(wù)拆分，劃分進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，記錄項(xiàng)目任務(wù)范圍、進(jìn)度計(jì)劃、完成時(shí)間；任務(wù)開始提醒、完成預(yù)警；實(shí)現(xiàn)科研項(xiàng)目開發(fā)計(jì)劃編制，減少研發(fā)周期。

研發(fā)管理功能介紹——進(jìn)度計(jì)劃任務(wù)分發(fā)與提醒、進(jìn)度監(jiān)控考核，提高項(xiàng)目成功率及管控能力。線上任務(wù)分發(fā)與提醒研發(fā)進(jìn)度、執(zhí)行情況統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目變更記錄項(xiàng)目狀態(tài)調(diào)整進(jìn)度報(bào)告編制人員績效直觀統(tǒng)計(jì)匯總

研發(fā)管理功能介紹——科研進(jìn)度管理實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備、執(zhí)行步驟遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序線上記錄節(jié)省書寫實(shí)驗(yàn)記錄時(shí)間保全操作過程的所有操作數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄分析檢驗(yàn)結(jié)果，實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)一體化實(shí)驗(yàn)信息完全追溯，增強(qiáng)信息整合。

研發(fā)管理功能介紹——電子實(shí)驗(yàn)記錄本（ELN）質(zhì)量分析01系統(tǒng)介紹0203價(jià)值分析目錄CONTENTS系統(tǒng)功能介紹01系統(tǒng)介紹

系統(tǒng)介紹——技術(shù)難點(diǎn)樣品留樣檢測數(shù)據(jù)檢驗(yàn)流程審核追溯統(tǒng)計(jì)重復(fù)記錄出錯(cuò)率高工作量大自動(dòng)化程度低工作進(jìn)度人員分配數(shù)據(jù)錄入質(zhì)量管理不合規(guī)缺少專業(yè)分析工具專業(yè)分析人員缺失

系統(tǒng)介紹——行業(yè)痛點(diǎn)數(shù)據(jù)分散共享不便統(tǒng)計(jì)工作量大事后數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)有丟失風(fēng)險(xiǎn)改進(jìn)閉環(huán)困難過程跟蹤困難效果驗(yàn)證困難經(jīng)驗(yàn)固話困難內(nèi)部損失統(tǒng)計(jì)困難外部損失統(tǒng)計(jì)困難數(shù)據(jù)真實(shí)度難保障信息反饋不及時(shí)部分流程失控過程跟蹤困難追溯難追溯慢質(zhì)量問題沒有量化決策難以高效展開統(tǒng)計(jì)分析改進(jìn)管理質(zhì)量成本過程控制質(zhì)量追溯決策支持

系統(tǒng)介紹——核心理念全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理(TQM)的核心思想是企業(yè)的一切活動(dòng)都圍繞著質(zhì)量來進(jìn)行，它強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制活動(dòng)貫穿于從市場調(diào)研、項(xiàng)目可行性研究、產(chǎn)品開發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)監(jiān)控到售后服務(wù)等產(chǎn)品的全生命周期。即實(shí)現(xiàn)基于人工智能的質(zhì)量分析平臺(tái)要求對(duì)質(zhì)量管理的每一步進(jìn)行管控，從企業(yè)生產(chǎn)管理的各個(gè)環(huán)節(jié)出發(fā)，建立統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)下的質(zhì)量因素檔案，這一檔案的建立需著眼于整個(gè)業(yè)務(wù)流程。

系統(tǒng)介紹——核心理念六希格瑪質(zhì)量管理質(zhì)量分析系統(tǒng)結(jié)合六西格瑪管理策略，以六西格瑪為標(biāo)尺進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量管理。六西格瑪是一種改善企業(yè)質(zhì)量流程管理的技術(shù)，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動(dòng)質(zhì)量大幅提高、成本大幅度降低，其重點(diǎn)在于簡化流程、減少浪費(fèi)、減少變異。最終實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效的提升與企業(yè)競爭力的突破。

系統(tǒng)介紹——建設(shè)目標(biāo)決策支持平臺(tái)質(zhì)量在線監(jiān)控、預(yù)警、改進(jìn)協(xié)同平臺(tái)基于質(zhì)量業(yè)務(wù)流同步構(gòu)建質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)體系，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)、分析、監(jiān)控。展開業(yè)務(wù)藍(lán)圖設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)化固化，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化水平及管控能力的跨越。建立一套企業(yè)質(zhì)量管理協(xié)同平臺(tái)，對(duì)產(chǎn)品全生命周期中的質(zhì)量業(yè)務(wù)基于信息化平臺(tái)展開協(xié)同管理，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流和信息流的同步和質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動(dòng)匯總、統(tǒng)計(jì)、動(dòng)態(tài)監(jiān)控。提高企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化水平、提升工作效率，規(guī)范流程管理，提升質(zhì)量管理能力，降低成本。

系統(tǒng)介紹——核心業(yè)務(wù)流程倉儲(chǔ)02收貨01生產(chǎn)03包裝0405倉儲(chǔ)過程檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)入庫檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)單來料驗(yàn)收數(shù)據(jù)維護(hù)來料檢驗(yàn)結(jié)果判斷過程檢驗(yàn)數(shù)據(jù)維護(hù)過程檢驗(yàn)結(jié)果判定入庫檢驗(yàn)數(shù)據(jù)維護(hù)入庫檢驗(yàn)結(jié)果判定

系統(tǒng)介紹——業(yè)務(wù)目標(biāo)業(yè)務(wù)目標(biāo)提升統(tǒng)計(jì)分析能力提升標(biāo)準(zhǔn)化提升數(shù)據(jù)嚴(yán)謹(jǐn)性提升過程控制能力實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成提升質(zhì)量追溯能力降低質(zhì)量成本提升改進(jìn)管理能力不良編碼、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)警機(jī)制、改進(jìn)流程、統(tǒng)計(jì)分析方法標(biāo)準(zhǔn)化在線過程能力監(jiān)控、流程化固化質(zhì)量控制要求貫通物料、供應(yīng)商、生產(chǎn)、發(fā)貨、售后全過程質(zhì)量追溯信息實(shí)現(xiàn)快速精準(zhǔn)追溯實(shí)現(xiàn)改進(jìn)模式的固化，改進(jìn)過程跟蹤、異常分析及改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)庫提高工作效率、降低不良實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息的全面集成、貫通，消除質(zhì)量信息孤島提升數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性提高統(tǒng)計(jì)效率

質(zhì)量分析系統(tǒng)

系統(tǒng)介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)簡介質(zhì)量分析系統(tǒng)屬于智能制造管理平臺(tái)系統(tǒng)之一，基于ISO/TS體系管理要求展開設(shè)計(jì)和開發(fā)的質(zhì)量分析系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品全過程的質(zhì)量管理。其核心價(jià)值是為幫助企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量分析體系和規(guī)范的質(zhì)量追溯流程。創(chuàng)建企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)中心，幫助企業(yè)加強(qiáng)質(zhì)量問題的監(jiān)督管理，切實(shí)提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。

系統(tǒng)介紹——DIKW模型數(shù)據(jù)Data智慧Wisdom知識(shí)Knowledge信息Information前瞻性分散孤立具有相關(guān)性與行動(dòng)相關(guān)對(duì)事物發(fā)展的前瞻性看法，智慧得益于人的內(nèi)在價(jià)值觀和信仰。與行動(dòng)和決策密切相關(guān)，沉淀出的人們做什么與如何做的行動(dòng)能力。人們對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)的組織、整理和分析，使其產(chǎn)生相關(guān)性，但沒有與特定用戶行動(dòng)相關(guān)聯(lián)。離散、互不關(guān)聯(lián)的客觀事實(shí)，孤立的文字、數(shù)據(jù)和符號(hào)，缺乏關(guān)聯(lián)和目的性。02系統(tǒng)功能介紹

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（來料檢驗(yàn)）掃描收貨單自動(dòng)獲取來料信息；自動(dòng)生成來料檢驗(yàn)記錄表；讓步接收，拒收退貨；來料檢驗(yàn)記錄存檔；來料檢驗(yàn)：質(zhì)量管理系統(tǒng)通過記錄來料質(zhì)量指標(biāo)以檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；工序檢驗(yàn)入庫檢驗(yàn)發(fā)貨檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（工序檢驗(yàn)）選擇的工單批序，工藝工序；填寫工序檢驗(yàn)記錄表；協(xié)調(diào)處理，改善工序；工序檢驗(yàn)記錄存檔；工序檢驗(yàn)：為防止不合格品流入下道工序，而對(duì)各道工序加工的產(chǎn)品及影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素所進(jìn)行的檢驗(yàn)。根據(jù)檢測結(jié)果對(duì)工序做出判定，工序是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定該工序是否能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。來料檢驗(yàn)入庫檢驗(yàn)發(fā)貨檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（入庫檢驗(yàn)）入庫檢驗(yàn)：是指倉庫在產(chǎn)品正式入庫前，按照一定的程序和手續(xù)，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)量和外觀質(zhì)量的檢查，以驗(yàn)證它是否符合生產(chǎn)要求。生產(chǎn)工單，掃面產(chǎn)品條碼；自動(dòng)生成入庫檢驗(yàn)記錄表；讓步接收，拒收退貨；入庫檢驗(yàn)記錄存檔，通知入庫；入庫檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)發(fā)貨檢驗(yàn)入庫檢驗(yàn)

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（發(fā)貨檢驗(yàn)）接受發(fā)貨單，選擇發(fā)貨單；填寫發(fā)貨檢驗(yàn)記錄表；自動(dòng)判定，發(fā)貨通知；發(fā)貨檢驗(yàn)記錄存檔；發(fā)貨檢驗(yàn)：是產(chǎn)品在出貨之前為保證發(fā)貨產(chǎn)品滿足客戶品質(zhì)要求所進(jìn)行的檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才能予以放行出貨。出貨檢驗(yàn)一般實(shí)行抽檢，出貨檢驗(yàn)結(jié)果記錄有時(shí)根據(jù)客戶要求提供給客戶工序檢驗(yàn)入庫檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)發(fā)貨檢驗(yàn)樣品制樣樣品測試結(jié)果審核檢驗(yàn)報(bào)告委托單下達(dá)樣品接收支持客戶在線下達(dá)委托任務(wù)；調(diào)用模板自動(dòng)下單；自動(dòng)計(jì)算檢驗(yàn)價(jià)格；定義審批工作流，加急插單；留樣、任務(wù)跟蹤分配；

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（報(bào)檢單）樣品制樣樣品測試結(jié)果審核檢驗(yàn)報(bào)告委托單下達(dá)樣品接收掃碼接收，自動(dòng)獲取信息；登記人員、收樣、取樣時(shí)間；登記樣品編號(hào)、審核檢測任務(wù)；

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（樣品接收）樣品制樣樣品測試結(jié)果審核檢驗(yàn)報(bào)告委托單下達(dá)樣品接收樣品前處理、加工；登記制樣方法、要求、機(jī)臺(tái)；制樣工作統(tǒng)計(jì)、人員績效；樣品分樣任務(wù)下達(dá)；

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（樣品制樣）委托單下達(dá)支持公式的維護(hù)和自動(dòng)計(jì)算；支持取值位數(shù)和修約規(guī)則；自動(dòng)判級(jí)、異常提醒；樣品制樣樣品測試結(jié)果審核檢驗(yàn)報(bào)告樣品接收

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（樣品測試）樣品制樣樣品測試結(jié)果審核檢驗(yàn)報(bào)告委托單下達(dá)樣品接收檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)審核；待審、已審、不合格記錄；自定義配置審核管理人員；通過、駁回審核并記錄痕跡；嚴(yán)格的數(shù)據(jù)權(quán)限管控；

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（結(jié)果審核）樣品制樣樣品測試結(jié)果審核檢驗(yàn)報(bào)告委托單下達(dá)樣品接收自定義報(bào)告、合格證；電子簽名、電子蓋章；自動(dòng)檢測附件、照片；報(bào)告分發(fā)、歸檔；

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（檢驗(yàn)報(bào)告）

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（檢驗(yàn)指標(biāo)）檢測指標(biāo)包含：樣品名稱、指標(biāo)版本、檢驗(yàn)項(xiàng)目、指標(biāo)范圍（優(yōu)等品、合格品、內(nèi)控不合格）、偏差等數(shù)據(jù)；基礎(chǔ)信息維護(hù)：同樣品用不同的檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，會(huì)對(duì)應(yīng)著不同的檢測指標(biāo)。檢測指標(biāo)就用于維護(hù)這些判級(jí)的范圍值；樣品測試自動(dòng)帶出和樣品名稱一致的指標(biāo)；自動(dòng)判級(jí)質(zhì)量控制檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量追溯統(tǒng)計(jì)分析品率分析根據(jù)維護(hù)的指標(biāo)范圍進(jìn)行自動(dòng)判級(jí)，通過方差、標(biāo)準(zhǔn)差對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行判級(jí)。不合格數(shù)據(jù)會(huì)提示正確的檢測指標(biāo)區(qū)間，偏差的數(shù)值；

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（自動(dòng)判級(jí)）自動(dòng)判級(jí)質(zhì)量控制檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量追溯統(tǒng)計(jì)分析品率分析出現(xiàn)異常及時(shí)提醒，報(bào)警系統(tǒng)，有效降低產(chǎn)品不合格率。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、平行樣、標(biāo)樣；不合格評(píng)審記錄、報(bào)告；

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（質(zhì)量控制）自動(dòng)判級(jí)質(zhì)量控制檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量追溯統(tǒng)計(jì)分析品率分析借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)檢驗(yàn)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。嚴(yán)格的權(quán)限控制；流程化操作，全過程系統(tǒng)留痕進(jìn)行質(zhì)量追蹤；

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（質(zhì)量追溯）自動(dòng)判級(jí)質(zhì)量控制檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量追溯統(tǒng)計(jì)分析品率分析自定義報(bào)表格式、圖形；自定義組合查詢條件；多種圖形、圖表；支持?jǐn)?shù)據(jù)鉆取、圖表聯(lián)動(dòng)；數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)展示；

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（統(tǒng)計(jì)分析）自動(dòng)判級(jí)質(zhì)量控制檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量追溯統(tǒng)計(jì)分析品率分析多種控制圖提供質(zhì)量變異分析方法。按照產(chǎn)品合格區(qū)間，計(jì)算月份、人員的合格數(shù)量。曲線顯示產(chǎn)品在不同月份的頻率曲線。

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析系統(tǒng)（品率分析）自動(dòng)判級(jí)質(zhì)量控制檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量追溯統(tǒng)計(jì)分析品率分析接口對(duì)接數(shù)據(jù)獲取生成控制圖數(shù)據(jù)大腦系統(tǒng)可通過接口自適應(yīng)連接到ERP系統(tǒng)中，自動(dòng)獲取數(shù)據(jù)并分析生成：計(jì)量型控制圖，其中包括：I-MR(單值移動(dòng)極差圖)；Xbar-R(均值極差圖)；Xbar-s(均值標(biāo)準(zhǔn)差圖)。以及計(jì)數(shù)型控制圖，其中包括：P(用于可變樣本的不合格品率)；Np(用于固定樣本量的不合格品數(shù))；u(用于可變樣本量的單位缺陷數(shù))；c(用于固定樣本量的缺陷數(shù))。質(zhì)量分析系統(tǒng)

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析算法（SPC）

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析算法（SPC）用于控制一部機(jī)器，一個(gè)部件，一定的長度，一定的面積或者任何一定的單位中所出現(xiàn)的缺陷數(shù)。C圖用于樣本大小相等的場合。

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析算法（SPC）當(dāng)樣品的大小變化時(shí)，應(yīng)將一定單位出現(xiàn)的缺陷數(shù)換算為平均單位缺陷數(shù)。

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析算法（SPC）用于控制對(duì)象為“不合格品率”或合格品率、交貨延遲率、缺勤率、錯(cuò)差率等計(jì)數(shù)質(zhì)量指標(biāo)的場合。

系統(tǒng)功能介紹——質(zhì)量分析算