施工組織設計涂料工程施工方案

涂料工程施工方案涂料工程基層解決?；炷梁湍ɑ冶砻妫菏┩壳皯獙⒒w或基層的缺棱掉角處用1:3的水泥砂漿(或聚合物水泥砂漿)修補；表面麻面及縫隙應用膩子彌補齊平。基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應去除干凈。施涂溶劑型涂料時，基體中基層含水率不得不不大于8％；施涂水性和乳液型涂料時，含水率不得不不大于10％?；炷良澳ɑ覂?nèi)墻、頂棚表面薄涂料工程的重要工序注：1。表中“＋”號表達應進行的工序。2。機械噴涂可不受表中施涂遍數(shù)的限制，以達成質(zhì)量規(guī)定為準。3。高級內(nèi)墻、頂棚薄涂料工程，必要時可增加刮膩子的遍數(shù)及1～2遍涂料。4。石膏板內(nèi)墻、頂棚表面薄涂料工程的重要工序除板縫解決外，其它工序同表2－60。5。濕度較高或局部遇明水的房間，應用耐水性的膩子和涂料。木料表面施涂溶劑型混色涂料的重要工序木材表面上的灰塵、污垢等施涂前應清理干凈，木材表面的縫隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，應用膩子彌補，并用砂紙磨光，較大的脂囊子應用木紋相似的材料用膠鑲嵌。節(jié)疤處應點漆2～3遍。木料制品仿水率不得不不大于12％。金屬表面：施涂前應將灰塵、油漬、鱗皮、銹、焊渣、毛刺等去除干凈。潮濕的表面不得施涂涂料。注：1。表中“＋”號表達應進行的工序。2。高級涂料做磨退時，宜用醇酸樹脂涂料刷涂，并根據(jù)涂膜厚度增加1～2遍涂料和磨退、打砂蠟、打油蠟、擦亮的工序。3。木料及膠合板內(nèi)墻、頂棚表面施涂溶劑混色涂料的重要工序同上表。打底子。木材表面打底子的目的是使表面含有均勻吸取涂料的性能，以確保面層的色澤均勻一致。木材表面涂刷混色涂料時，普通用工地自配的清油打底。若為涂刷清漆，則應用油粉或水粉進行潤粉，以填充木紋的棕眼，使表面平滑并起著色作用。油粉是用大白粉、顏料、熟桐油、松香水等配成，其滲入力強，耐久性好，但價格昂貴，用于木門窗、地板及室外部分較多。水粉是大白粉加顏料、水膠配成，其著色力強，操作容易，價格低廉，但滲入力弱，不易刷勻，耐久性較差，合用于室內(nèi)面或家具。金屬表面則應刷防銹打底。抹灰或混凝土表面涂刷油性涂料時，普通也可用清油打底。打底子規(guī)定刷到、刷勻，不能有遺留和流淌現(xiàn)象。涂刷次序普通是先上后下，先左后右，先外后里。刮膩子、磨光。刮膩子的作用是使表面平整。膩子應按基層、底層涂料和面導涂料的性質(zhì)配套使用，應含有塑性和易涂性，干燥后要結(jié)實。慣用的膩子見下表。刮膩子的次數(shù)隨涂料工程質(zhì)量等級的高低而定，普通以三道為限，局部刮膩子，然后再滿刮膩子。頭道規(guī)定平整，二、三道規(guī)定光潔。每刮一道膩子待其干燥后，都應用砂紙磨光一道。對于做混色涂料的木料面，頭道膩子應在刷過清油后才干批嵌；做清漆的木料面，則應在潤粉后才干批嵌；金屬面應等防銹漆充足干燥后才干批嵌。施涂涂料刷涂：用排筆、棕刷等工具蘸上涂料直接涂刷于物體表面上。涂刷應均勻、平滑一致。涂刷方向、距離長短一致。勤沾短刷，接槎應在分格縫處。如全部涂料干燥較快時，應縮短刷距。刷涂普通不少于兩道，應在前一道涂料表面干后再涂刷下一道。兩道涂料的間隔時間普通為2～4h。滾涂：是運用長毛絨輥、泡沫塑料輥、橡膠輥等輥子蘸上少量涂料，在待涂物件表面施加輕微壓力，上下垂直來回滾動，應避免扭曲蛇行。輥子種類應根據(jù)涂料品種、規(guī)定的花飾來選擇。慣用的輥子直徑為40～50mm，長180～240mm。邊沿不易滾到處，可用陰陽角輥子或刷子補刷。噴涂：是借助噴涂機具涂料形成霧狀（或粒狀）噴出，分散沉積在物件表面上。噴涂施工應根據(jù)所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等擬定噴涂機具的種類、噴嘴口徑、噴涂壓力和與物件表面之間的距離等。噴涂施工規(guī)定噴槍運行時，噴嘴中心線必須與墻、頂棚垂直，噴槍與墻、頂棚有規(guī)則地平行移動，運行速度一致。涂層的接槎應留在分格縫處。門窗以及不噴涂料的部位，應認真遮擋。噴涂操作普通應持續(xù)進行，一次成活，不得漏噴、流淌。室內(nèi)噴涂普通先噴涂頂棚后噴涂墻面，兩遍成活，間隔時間約2h；外墻噴涂普通為兩遍，較好的飾面為三遍，作業(yè)分段線應設在水落管、接縫、雨罩等處。施涂涂料應注意問題：涂料粘度或稠度必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。雙組份或多組份涂料在施涂前，應按產(chǎn)品闡明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用狀況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。全部涂料在施涂前和施涂過程中，均應充足攪拌。施涂溶劑型涂料時，后一道涂料必須在前一道涂料干燥后進行；施涂水性和乳液型涂料時，后一道涂料必須在前一道涂料表面干燥后進行。每道涂料應施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。水性涂料和乳液涂料施涂時的環(huán)境溫度，應按產(chǎn)品闡明書的溫度控制。冬期室內(nèi)施涂時，應在采暖條件下進行，室溫應保持均衡，不得忽然變化。涂料前應避免雨淋。塵土玷污和熱空氣的侵襲。質(zhì)量規(guī)定。涂料工程應待涂層完全干燥后，方可進行驗收。室外，按施涂面積抽查10％；室內(nèi)，按有代表性的自然間抽查10％，但不少于3間。驗收時，應檢查所用的材料品種，顏色符合設計和選定的樣品規(guī)定。施涂薄涂料表面的質(zhì)量應符合表2－64的規(guī)定；施涂溶劑型混色涂料表面的質(zhì)量應符合表2－65的規(guī)定；施涂厚涂料表面的質(zhì)量應符合表2－66的規(guī)定；施涂復層涂料表面的質(zhì)量應符合表2－67的規(guī)定。涂料工程的安全技術(shù)。涂料材料、所用設備必須胡專人保管，且設立在專用庫房內(nèi)，各類儲油原料的桶必須要有封蓋。在涂料材料庫房內(nèi)，嚴禁吸煙，且有消防設備，其周邊若有火源時，應按防火安全規(guī)定，隔絕火源，與其它建筑物相距25～40m距離。涂料原料間照明應有防爆裝置，開關(guān)應設在門外。表2－65 溶劑型混色涂料表面質(zhì)量規(guī)定 注：1。大面是指門窗關(guān)閉后的里、外面。2。小面明顯處是指門窗啟動后，除大面外，視線能風到的部位。3。設備、管道噴、刷涂銀粉涂料，涂膜應均勻一致，光亮足。4。施涂無光乳膠涂料、無光混色涂料，不檢查光亮。表2－66 厚涂料表面質(zhì)量規(guī)定刷漿工程刷漿材料高分子材料采用107膠時，普通為水泥量的20％；采用乙烯乳液時，為水泥量的20％～30％。顏料應用耐堿、耐光性好的礦物顏料。分散劑采用六偏磷酸鈉時，摻量約為水泥量的0.1％，用木質(zhì)素磺酸鈣時，摻量約為水泥量的0.3％。增水劑慣用甲基硅醇鈉，使用時可直接摻入涂料混合物中，或用作涂層的罩面。摻入使用時，應將甲基硅醇鈉用硫酸鋁中和至pH＝8左右，并稀釋成含固量為3％的溶液，溶液摻加量為水泥量的60％。聚合物水泥漿配成后，寄存時間不應超出4h。大白漿：是由大白粉加水制成，若加入顏料，可制成多個色漿。調(diào)制大白漿時必須摻入膠結(jié)料、107膠或聚醋酸乙烯乳液。107膠的摻入量約為大白粉量的15％～20％，聚醋酸乙烯乳液的摻入量約為8％～10％?？少愩y漿：由可賽銀粉加入水調(diào)制而成?？少愩y粉是由碳酸鈣、滑石粉和顏料研磨，再加入干酪素膠料（作為膠粘劑）待混全均勻而成?？少愩y粉涂膜與基層的粘結(jié)烽和耐水，耐堿、耐磨性能都比大白粉好。施工工藝。刷漿工程按工程部位可分為室內(nèi)刷漿和室外刷漿。室內(nèi)刷漿按質(zhì)量規(guī)定分為普通刷漿、中級刷漿和高級刷漿三級。用石灰漿和聚合物水泥漿刷漿，最高只能達成中級刷漿原則。室內(nèi)刷漿、室外刷漿的重要工序見表2－68和表2－69所示。基層解決和刮膩子：刷漿前應將基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕去除干凈?；鶎颖砻娴目籽?、縫隙和凹凸不平處應用膩子彌補打磨齊平，所用膩子如為室內(nèi)刷漿可用大白（或滑石粉）纖維素乳膠膩子，其配合比為：乳膠：滑石粉或大白粉：2％羧甲基纖維素溶液＝1：5：3.5；室外刷漿應用水泥乳膠膩子，其配合比為：乳膠：水泥：水＝1：5：1。對于室內(nèi)中級刷漿和高級刷漿工程，由于較高，在局部刮膩子后，還得再滿刮膩子1～2遍，并磨平。刷大白漿、可賽銀漿時，規(guī)定墻面充足干燥，抹灰面內(nèi)堿質(zhì)全部消化后才干施工。般須通過一種夏天的充足干燥后，才干進行嵌批膩子和刷漿。其它刷漿材料對基層程度的規(guī)定較低，八成于即可刷漿。注：1。表中“＋”號表達應進行的工序；2。高級刷漿工程，必要時可增刷一道；3。機械噴漿可不受表中遍數(shù)的限制，以達成質(zhì)量規(guī)定為準；4。溫度較大的房間刷漿，應用品有防潮性能的膩子和漿料。表2－69 室外刷漿工程的重要工序注：1。表中“＋”號表達應進行的工序；2。機械噴漿可不受表中遍數(shù)的限制，以達成質(zhì)量規(guī)定為準。刷漿：刷漿辦法普通用刷涂法、滾涂法和噴涂法刷涂法是最簡易的人工施工辦法，普通用排筆、遍刷進行刷涂。涂料的稠度必須加以控制，使其在刷涂時不流墜、不顯刷紋。滾涂法是運用輥子蘸少量涂料后，在被滾墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，