關(guān)于如何提高延米爆量的調(diào)研報告

有關(guān)如何提高延米爆量的調(diào)研報告調(diào)研時間：10月—12月；調(diào)研地點：包鋼（集團）白云鄂博鐵礦東、主采場；調(diào)研目的：提高延米爆量、節(jié)省穿孔成本；調(diào)研對象：東、主采場近兩個月爆區(qū)；調(diào)研辦法：現(xiàn)場取值、技術(shù)交流與研計、數(shù)據(jù)分析；調(diào)研人：程素萍；調(diào)查分工：現(xiàn)場調(diào)研、數(shù)據(jù)分析。白云鄂博鐵礦的重要生產(chǎn)工藝流程為穿、爆、采、裝、運、破，穿孔和爆破作為第一道工序，在鐵礦的生產(chǎn)工藝流程當中含有非常重要的意義。穿孔質(zhì)量影響著爆破效果，爆破效果又與后續(xù)采、裝、運、破各工序的效率有著直接的關(guān)系，同是爆破爆后效果又是穿孔運用率狀況的體現(xiàn)。穿孔和爆破在工藝流程中作用如此重要，因此延米爆量成為了公司考核白云鐵礦的一項重要的經(jīng)濟技術(shù)指標，那么如何提高延米爆量對于白云鐵礦來說就成為了一項舉足輕重的任務。本次調(diào)研的地點為包鋼（集團）公司白云鄂博鐵礦東、主采場近兩個月的爆區(qū)。重要過程為：現(xiàn)場對爆區(qū)參數(shù)進行取值；爆后數(shù)據(jù)收集；組織東主礦采礦工程技術(shù)人員技術(shù)交流與研討；對爆破幾項重要參數(shù)數(shù)據(jù)進行整頓與分析。首先對白云鐵礦東、主兩采場進行簡樸的介紹：東礦采場已經(jīng)進入深深部開采，采剝總量為1250萬t/a，其中礦石500萬t/a，巖石750萬t/a，生產(chǎn)剝采比為1.4t/t。采場封閉圈標高為1594m，下部已開采至1404m水平，采坑深190米，距最低標高1230m水平174米。生產(chǎn)臺階有5個，生產(chǎn)礦石的臺階有3個，即1404m、1418m、1432m水平，1460m水平只剩余150m靠界采掘沒有到位，并有部分C區(qū)削方減載推排的貨堆需進行清理。東礦礦石采用108t電動輪汽車運至采場外礦石轉(zhuǎn)載臺，由4m3電鏟裝入60t翻斗車，經(jīng)80t或150t電機車牽引運往破碎；而巖石由108t電動輪汽車運至采場內(nèi)1502m水平巖石膠帶破碎站，經(jīng)膠帶運至采場外，由排土機排棄。東礦膠帶排土場位于采場的北側(cè)，排棄的巖種為廢巖和稀土白云巖。東采場重要穿孔設(shè)備為310mm牙輪鉆機4臺，編號分別為牙11#、牙12#、牙13#、牙14#。潛孔鉆機2臺，編號分別為潛2#、潛4#。根據(jù)1200萬噸采礦設(shè)計，采剝總量為2750萬t/a，其中礦石700萬噸t/a，巖石2050萬t/a，生產(chǎn)剝采比2.93t/t。采場封閉圈標高為1626m，下部已開采至1514m水平，采坑深112米，距最低標高1230m水平284米。生產(chǎn)臺階有5個，生產(chǎn)礦石的臺階有4個，即1514m、1528m、1542m水平，1556m水平。礦巖采用108t電動輪汽車運至采場外礦巖轉(zhuǎn)臺及振動放礦，由4m3電鏟裝入60t翻斗車，經(jīng)80t或150t電機車牽引運往破碎或鐵路排巖線。東采場重要穿孔設(shè)備為310mm牙輪鉆機5臺，編號分別為牙15#、牙17#、牙18#、牙19#、牙20#。165mm小鉆機1臺，編號分別為潛2#、潛4#。250mm牙輪鉆機一臺，編號為牙2#，重要任務是負責主采場預裂孔穿孔工作。截止11月，東礦爆破量11006614t，爆破米道72624m，延米爆量151.56t/m。主礦總爆破量24930601t，爆破米道1507728，延米爆量165.3t/m。影響延米爆量的重要因素有：孔網(wǎng)參數(shù)、前排孔位置選擇、鉆孔深度控制及鉆孔的運用率等。白云鐵礦開采的后續(xù)工序?qū)Ρ瀑|(zhì)量有著嚴格的規(guī)定。出現(xiàn)大場和根底，不利于電鏟采裝和汽車的拉運及破碎機的破碎效率的正常發(fā)揮，若出現(xiàn)過破碎，則對炸藥能量沒有完全運用，使爆破成本明顯增加，，并且在爆破時容易產(chǎn)生過大的震動破壞和爆破飛石等，對采場的安全生產(chǎn)及可持續(xù)發(fā)展不利。下面是對東、主礦幾個有代表性的爆區(qū)進行的數(shù)據(jù)歸納。東、主礦近期爆區(qū)數(shù)據(jù)爆區(qū)編號孔網(wǎng)參數(shù)巖種爆破米道m(xù)延米爆量t/m東礦18.5*6MFebc704181東礦28.5*7MFebc192168東礦38.5*7L-BR688148東礦49*6L-BR496143(壓結(jié)存)東礦58.5*6L-RE848148(沒變參數(shù))東礦68.5*7L-RE.1136156主礦17.5*6MFeabHFea1976158主礦28.5*6MFeb992142主礦37.5*6MFeabcHFeac1024155主礦49*7L-BR1280156主礦59*7L-BR1552148主礦69*7.57*6L-RE2450189(小孔徑)主礦79*7.5L-RE.2176201通過與東、主礦采礦工程技術(shù)人員的交流，大家一至認為，影響延米爆量的重要因素有下列幾點。1、電鏟采掘過程中，底板不夠平整，為改善運礦車運行條件，所墊浮渣過厚，造成鉆機重復穿孔，鉆孔運用率低。2、對規(guī)劃爆區(qū)的巖性認識不精確，不能合理擬定孔網(wǎng)參數(shù)，或為確保局部小量較硬巖石爆破質(zhì)量，將整個孔網(wǎng)參數(shù)縮小，減少了炮孔的運用率。3、同一爆區(qū)不同巖性，未能按照巖性擬定孔網(wǎng)參數(shù)，而是根據(jù)最硬巖性取了小值。如東礦第5區(qū)，白云巖部分沒有修改參數(shù)，完全按照礦石區(qū)的參數(shù)進行穿孔，最后白云巖延米爆量明顯低于正常水平。4、未能根據(jù)段高和底板的起伏狀況控制鉆孔深度，造成局部性的或是普遍性的超深過多，爆破過程中藥柱重心下降，影響爆破效果的同時也造成了鉆孔的浪費。5、電鏟采掘時對段高控制不好，抬高底板，對上一水平鉆機的穿孔是一種浪費。6、在新爆區(qū)的擺孔及規(guī)劃過程中，前排孔過于靠近掌子面，抵抗過小，不僅會造成炸藥能量的浪費同時減少了前排孔的運用率。7、受掌子面邊沿條件的限制，規(guī)劃爆區(qū)時擺孔參數(shù)波動大，造成局部的孔擔面積過小，也會減少延米爆量。8、沒有能夠合理規(guī)劃爆區(qū)規(guī)模，爆區(qū)局部擺孔沒有及時考虛采場空間的限制，穿孔完畢后組織爆破不得不甩孔，爆后又將鉆孔破壞，直接造成鉆孔的浪費。9、穿孔時間及位置掌控不合理，穿成區(qū)后放置時間過長，受爆破震動、電鏟采掘、汽車碾壓造成已穿成的孔被破壞或者堵孔。10、鉆機的選擇不合理、運用小孔徑鉆機穿正?？状┛?，如上表中主礦第6區(qū)，運用牙2#在白云巖區(qū)穿正?？?，實際計算延米爆量較正常值小（參考主礦第7區(qū)）11、采用壓渣爆破，抵抗過大，造成采鉆孔運用率減少。如上表中東礦第4區(qū)，因壓渣爆破，延米爆量明顯低于正常水平。根據(jù)以上影響延米爆量的因素分析，為提高我礦的延米爆量這一重要技術(shù)經(jīng)濟參數(shù)，建議采用下列幾項方法：1、對電鏟的采掘進行嚴格的管理，確保底板的平整，避免浮渣過厚的狀況出現(xiàn)，提高鉆機的作業(yè)效率和鉆孔的運用率，同時也能減少塌孔的發(fā)生，有效節(jié)省成本。2、規(guī)劃爆區(qū)前對爆區(qū)位置的巖性要有個清晰的認識，并根據(jù)經(jīng)驗總結(jié)，擬定合理的孔網(wǎng)參數(shù)，在確保不同巖性同樣爆破效果的同時，提高鉆孔的運用率。3、對巖性復雜的爆區(qū)更要進行細心的觀察，同一爆區(qū)中根據(jù)不同部位的巖性擬定合理的孔網(wǎng)參數(shù)，不能一律取小值，確保避免出現(xiàn)大塊和過破碎現(xiàn)象。4、規(guī)劃爆區(qū)過程中，要首先對段高有個精確的預計，擺孔時根據(jù)段高和底板的起伏狀況對鉆機的穿孔深度進行嚴格規(guī)定。5、電鏟采掘過程要嚴格管理，親密監(jiān)視，出現(xiàn)段高不夠的狀況及時進行解決，并對上一水作業(yè)鉆機穿孔深度合理規(guī)定，確保鉆孔的運用率。6、新爆區(qū)規(guī)劃中，合理選擇前排孔的位置，解決好邊沿線變化狀況與孔位的關(guān)系，不僅能夠有效確保爆破質(zhì)量，提高爆破安全系數(shù)據(jù)同時鉆孔的運用率也得到了保障。7、合理規(guī)劃爆區(qū)規(guī)模，充足考慮影響爆區(qū)的空間因素，不擺無用孔，不穿無用孔，發(fā)現(xiàn)問題及時入理，并且