染色打樣工藝設(shè)計(jì)-染色工藝流程及工藝條件設(shè)計(jì)

染整技術(shù)基礎(chǔ)項(xiàng)目五染色打樣項(xiàng)目測(cè)驗(yàn)CONTENT染色浴比設(shè)計(jì)任務(wù)一染色處方設(shè)計(jì)任務(wù)二染色工藝流程及工藝條件設(shè)計(jì)任務(wù)三染色打樣實(shí)例任務(wù)四目錄任務(wù)三染色工藝流程及工藝條件設(shè)計(jì)03一、染色工藝流程設(shè)計(jì)基本原則：在保證染色質(zhì)量的前提下，盡可能縮短及簡(jiǎn)化工藝流程，以求簡(jiǎn)化生產(chǎn)操作，縮短加工時(shí)間，減少影響生產(chǎn)質(zhì)量的工藝因素，力求生產(chǎn)效益的最大化。相同染料對(duì)不同纖維的染色工藝流程可能不同，不同染料對(duì)同種纖維染色的工藝流程也不同。二、染色工藝條件設(shè)計(jì)染色工藝條件設(shè)計(jì)的基本原則是在保障染色質(zhì)量的前提下，盡可能減少對(duì)纖維及織物的損傷，保持織物的原有風(fēng)格如手感、光澤等不變。（一）浸染法基本工藝流程：織物前處理（或潤(rùn)濕）→入染→染色→水洗→固色→染色后處理。二、染色工藝條件設(shè)計(jì)（一）浸染法1.前處理調(diào)節(jié)織物的pH值至中性，清洗織物上的污物，潤(rùn)濕織物使纖維膨化的作用。前處理的方法分為酸洗和凈洗劑清洗。酸洗即是調(diào)節(jié)織物pH值，主要是針對(duì)蠶絲織物，一般是用稀醋酸溶液。滌綸織物練漂后殘留堿劑會(huì)影響染液PH值的穩(wěn)定性，亦可染前酸洗。凈洗劑清洗常用平平加O二、染色工藝條件設(shè)計(jì)（一）浸染法2.入染溫度入染溫度是影響染色勻染性的關(guān)鍵因素。入染溫度過(guò)低，染料上染緩慢，生產(chǎn)效率不高。入染溫度過(guò)高，染料吸附過(guò)快，易導(dǎo)致染色不勻。綜合考慮以下因素：（1）纖維的性質(zhì)（2）染色濃度（3）染料的直接性二、染色工藝條件設(shè)計(jì)（一）浸染法3.升溫速率升溫速率快，容易導(dǎo)致染色不勻，升溫速率慢對(duì)染色勻染有利，但會(huì)降低生產(chǎn)效率。升溫控制方式分為均勻升溫法（亦即勻速升溫）和分段升溫法。均勻升溫法是指從入染開(kāi)始到染色溫度以相同的速率升溫，如1℃/1min或1～2℃/1min等。這種升溫方法容易控制，操作簡(jiǎn)單。二、染色工藝條件設(shè)計(jì)（一）浸染法3.升溫速率分段升溫法是指不同溫度區(qū)間以不同速率升溫。分段升溫法對(duì)于勻染性差染料或纖維，有利于勻染。滌綸分散染料染色為例80～90℃升溫速率為2℃/1min90～105℃為染料快速上染階段，升溫速率控制為1℃/1min或1℃/2min105～130℃升溫速率為2℃/1min二、染色工藝條件設(shè)計(jì)（一）浸染法4.染色溫度染料染色的最高溫度。設(shè)計(jì)原則是能夠使染料在短時(shí)間內(nèi)完成擴(kuò)散，保障染色的滲透性，縮短染色時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保持織物風(fēng)格不變。染色溫度的設(shè)計(jì)主要取決于染料本身的性能及對(duì)所染纖維的擴(kuò)散性等因素。二、染色工藝條件設(shè)計(jì)（一）浸染法5.助劑加入時(shí)間緩染劑一般在染色開(kāi)始前加入。助溶劑促進(jìn)染料的溶解，使染液穩(wěn)定，以保證染色質(zhì)量。一般與化料同時(shí)進(jìn)行。促染劑的加入要根據(jù)染料的上染性能區(qū)別對(duì)待。勻染性好的染料，促染劑可以早些加入，甚至可以開(kāi)始加入，如活性染料染棉。勻染性差的染料，促染劑要在中、后期加入，如直接染料染棉二、染色工藝條件設(shè)計(jì)（一）浸染法5.助劑加入時(shí)間固色劑。染色后通過(guò)固色劑處理，降低染料水溶性，或在織物表面形成無(wú)色透明薄膜封閉染料，提高染色牢度的處理?；钚匀玖先纠w維素纖維時(shí)，固色劑堿劑的加入對(duì)于染料的固著率及染色的勻染性有著重要的作用。二、染色工藝條件設(shè)計(jì)（一）浸染法6.染后水洗染后水洗的目的是去除浮色，保障染色牢度及色光穩(wěn)定性。水洗溫度與染料的染色牢度及后處理的方法有關(guān)。一般溶解性好且染色牢度差的染料，宜用冷水或50℃以下的溫水。染色牢度好、浮色難去除的可用熱水，甚至加以皂洗或還原清洗。二、染色工藝條件設(shè)計(jì)軋染染色時(shí)織物受張力大，適合于組織緊密、耐張力的機(jī)織物染色加工。如純棉、純滌及滌/棉混紡織物?；竟に嚵鞒蹋呵皽?zhǔn)備→浸軋染液→（預(yù)烘）→汽蒸或焙烘→水洗→固色→染色后處理。（二）軋染法二、染色工藝條件設(shè)計(jì)1.前準(zhǔn)備織物準(zhǔn)備、染液配制及軋車(chē)壓力調(diào)節(jié)。若染料對(duì)纖維的直接性大于水對(duì)纖維的直接性，染料開(kāi)車(chē)前要沖淡軋槽中染液濃度，根據(jù)直接性大小差異不同，一般加水為軋槽染液體積的10％～20％。若染料對(duì)纖維的直接性小于水對(duì)纖維的直接性，則織物帶走染液濃度小于軋槽中染液濃度，軋染后織物會(huì)前淺后深，軋染開(kāi)車(chē)前要對(duì)軋槽中染液濃度加濃。（二）軋染法二、染色工藝條件設(shè)計(jì)2.浸軋染液關(guān)鍵的工藝條件設(shè)計(jì)是軋液率、浸軋的方式及軋液的溫度。軋液率控制原則：保證染料不泳移的前提下，軋液率盡量高。棉織物一般為60％～70％，滌綸織物則為50％～60％。浸軋方式分為一浸一軋和二浸二軋。軋液的溫度越高，浸軋時(shí)利于織物對(duì)染液的吸收，有利于染色的滲透性（二）軋染法二、染色工藝條件設(shè)計(jì)3.預(yù)烘該工序關(guān)鍵是預(yù)烘溫度的設(shè)定和預(yù)烘設(shè)備的選用。避免染料泳移，減少能耗，生產(chǎn)效率。預(yù)烘設(shè)備三種組合方式：（1）紅外線→熱風(fēng)→烘筒;（2）紅外線→烘筒;（3）熱風(fēng)→烘筒。（二）軋染法二、染色工藝條件設(shè)計(jì)4.汽蒸或焙烘汽蒸或焙烘的作用是通過(guò)加熱使纖維膨化，使染料完成擴(kuò)散。汽蒸或焙烘的溫度與纖維的性能有關(guān)。親水性的棉織物可采用汽蒸，溫度為100～103℃；亦可采用焙烘，溫度為160～165℃。疏水性滌綸織物采用焙烘，溫度為190～210℃。（二）