潤滑脂分析-潤滑脂基礎(chǔ)知識(shí)

潤滑脂潤滑脂是一種在常溫下呈油膏狀（半固體）的塑性潤滑劑。它的作用主要是潤滑、密封、保護(hù)。潤滑脂廣泛應(yīng)用于航空、汽車、紡織、食品等工業(yè)機(jī)械和軸承的潤滑。潤滑脂潤滑脂由基礎(chǔ)油（75%～95%）、稠化劑（5%～20%）及添加劑（5%以下）三部分組成。潤滑脂基礎(chǔ)油為潤滑油（礦物油和合成油），它對(duì)潤滑脂的使用性能起重要作用。稠化劑是一些有稠化作用的固體物質(zhì)，它是潤滑脂的骨架，能把基礎(chǔ)油吸附在骨架內(nèi)。使其失去流動(dòng)能力而成為膏狀（半固體）物質(zhì)，稠化劑的性質(zhì)和含量決定潤滑脂的稠度及耐水耐熱等使用性能。潤滑脂稠化劑分為皂基稠化劑和非皂基稠化劑兩大類，目前常用的潤滑脂多由皂基稠化基礎(chǔ)油制成。潤滑脂添加劑有兩類，一類是潤滑脂所特有的，稱為膠溶劑，有水、甘油及三乙醇胺等。它能使基礎(chǔ)油與皂基稠化劑結(jié)合更加穩(wěn)定，加鈣基潤滑脂中一旦失去水，其膠體結(jié)構(gòu)就會(huì)被破壞，而甘油在鈉基潤滑脂中可以調(diào)節(jié)脂的稠度。潤滑脂另一類與潤滑油相似，有抗氧化劑、極壓抗磨劑、防銹劑及結(jié)構(gòu)改善劑等，但用量比潤滑油多。為提高潤滑脂抵抗流失和增強(qiáng)潤滑能力，常添加一些石墨、二硫化鉬和炭黑等作為填料。1.按基礎(chǔ)油分類可分為礦物油潤滑脂和合成油潤滑脂。潤滑脂的分類潤滑脂種類繁多，其分類方法主要有：2.按稠化劑分類可分為皂基潤滑脂和非皂基潤滑脂，皂基的常見的有鈣基、鈉基、鋰基等。非皂基的有烴基潤滑脂、無機(jī)潤滑脂和有機(jī)潤滑脂等。潤滑脂的分類3.按用途分類可分為減磨潤滑脂、增磨潤滑脂、防護(hù)潤滑脂和密封潤滑脂。4.按國家標(biāo)準(zhǔn)分類，其分類依據(jù)是GB/T7631《潤滑劑及有關(guān)產(chǎn)品（L類）的分類第八部分：X組潤滑脂》。潤滑脂種類繁多，其分類方法主要有：潤滑脂的分類按照國家標(biāo)準(zhǔn)，每種潤滑脂可以用5個(gè)大寫字母組成的代號(hào)來表示。這種潤滑脂是以鈣皂作為稠化劑。鈣基潤滑脂俗稱黃油，耐水性好，抗熱性能差，使用壽命短。常見的潤滑脂鈣基潤滑脂使用溫度范圍為-10～60℃。按錐入度可以分為1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)，號(hào)數(shù)越大，脂越硬，滴點(diǎn)越高。它是以天然脂肪酸鈉皂作為稠化劑，按錐入度劃分為2號(hào)、3號(hào)。常見的潤滑脂鈉基潤滑脂這種潤滑脂具有良好耐熱性、對(duì)金屬的附著能力較強(qiáng)，抗水性差，易乳化。它是以天然脂肪酸鋰皂作為稠化劑，具有多效長壽命的通用潤滑脂，是鈣基、鈉基潤滑脂的換代產(chǎn)品。常見的潤滑脂鋰基潤滑脂具有良好的抗水性、耐溫性、機(jī)械安定性、防腐性和膠體安定性。它是由復(fù)合鋁皂稠化而成的潤滑脂，滴點(diǎn)較高，具有熱可逆性，稠化度變化小，加熱不硬化，具有良好的流化性能、抗水性能和膠體安定性能。常見的潤滑脂復(fù)合鋁基潤滑脂潤滑脂必需密封儲(chǔ)存，以減少溫度、水分、陽光等對(duì)潤滑脂的影響，避免蒸發(fā)或機(jī)械雜質(zhì)及水分的進(jìn)入，防止氧化、分油。潤滑脂的儲(chǔ)存和選用不允許用木制或紙制的包裝直接盛潤滑脂，防止吸油使?jié)櫥冇?。潤滑脂的選用需要考慮工作溫度、潤滑部件的運(yùn)動(dòng)速度及負(fù)荷、環(huán)境條件等因素，此外還要考慮使用時(shí)的經(jīng)濟(jì)性。潤滑脂的儲(chǔ)存和選用工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據(jù)。一般認(rèn)為工作溫度超過潤滑脂溫度上限后，每升高10～15℃，潤滑脂壽命降低1/2。潤滑脂的儲(chǔ)存和選用潤滑脂的耐溫性能，不僅看其滴點(diǎn)的高低，還要考慮基礎(chǔ)油的類型。對(duì)于160～200℃，選用復(fù)合皂，聚脲、膨潤土為稠化劑，酯類油、合成烴、硅油作基礎(chǔ)油的潤滑脂。潤滑脂的儲(chǔ)存和選用250℃，選用脲類有機(jī)物、氟化物為稠化劑，以苯基硅油、全氟聚醚為基礎(chǔ)油的潤滑脂。低于-30℃低溫，必須使用以合成油為基礎(chǔ)油的潤滑脂，合成油潤滑脂的最低極限溫度是-70℃。速度高、負(fù)荷重、剪切應(yīng)力大，應(yīng)選用基礎(chǔ)油黏度高，稠化劑含量高，具有較高極壓性和抗磨性的潤滑脂。潤滑脂的儲(chǔ)存和選用潮濕與水接觸環(huán)境，選用抗水性好的復(fù)合鋁基潤滑脂。潤滑脂的儲(chǔ)存和選用酸性環(huán)境，選用抗酸性好的復(fù)合鋇基或脲基潤滑脂。長期接觸化學(xué)溶劑、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑的環(huán)境選用全氟聚醚潤滑脂。潤滑脂在使用中由于氧化變質(zhì)、基礎(chǔ)油減少、混入雜質(zhì)及流失等原因，性能變差，要定期更換，以滿足潤滑需求。潤滑脂使用時(shí)的注意事項(xiàng)潤滑脂的更換更換時(shí)新舊潤滑脂不能混用，舊潤滑脂中含有大量有機(jī)酸和雜質(zhì)，會(huì)加速潤滑脂氧化變質(zhì)，故一定要將零部件清洗干凈，方可加入新潤滑脂。潤滑脂使用時(shí)的注意事項(xiàng)潤滑脂的更換基礎(chǔ)油相同的同類型潤滑脂可以混用，如鈣基脂與鈉基脂、鋰基脂與復(fù)合鋰基脂等混合，性能變化不大，不影響使用。潤滑脂使用時(shí)的注意事項(xiàng)潤滑脂的代用但極壓型潤滑脂不能混合使用，否則會(huì)發(fā)生添加劑干擾，使?jié)櫥z體安定性或機(jī)械安定性變差，影響其使用性能。多數(shù)潤滑脂儲(chǔ)存一段時(shí)間后會(huì)變硬，即稠度（錐入度值）變大。潤滑脂使用時(shí)的注意事項(xiàng)潤滑脂變硬后處理若不超過一個(gè)稠度號(hào)，可以直接使用，否則會(huì)增加動(dòng)力消耗與磨損。當(dāng)其他理化性質(zhì)變化不大時(shí)，可在生產(chǎn)廠加入相同的基礎(chǔ)油，再經(jīng)均化處理并檢測(cè)合格后，可以繼續(xù)使用。潤滑脂使用時(shí)的注意事項(xiàng)潤滑脂變硬后處理而一般用戶不具備均化處理工序條件，不可隨意調(diào)入基礎(chǔ)油進(jìn)行軟化處理，否則會(huì)破壞潤滑脂的膠體安定性。潤滑脂填充必須適量。若加脂過多，會(huì)使軸承摩擦轉(zhuǎn)矩增大，引起軸承溫度升高，導(dǎo)致潤滑脂漏失。潤滑脂使用時(shí)的注意事項(xiàng)若過少，潤滑脂油膜修補(bǔ)性不強(qiáng)，會(huì)性干摩擦而損壞軸承。潤滑脂的填充量通常，以裝到軸承填充內(nèi)腔的1/2～3/4為宜，其中水平軸承填充內(nèi)腔空間的2/3～3/4。潤滑脂使用時(shí)的注意事項(xiàng)潤滑脂的填充量垂直安裝的軸承填充內(nèi)腔空間的1/2（上側(cè)），3/4（下側(cè)）。在容易污染的環(huán)境中，對(duì)于低速或中速的軸