鋼筋施工綁扎詳細(xì)解讀全套

鋼筋施工綁扎詳細(xì)解讀全套一、施工準(zhǔn)備1、檢查配料表：鋼筋綁扎前認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與設(shè)計(jì)圖紙是否有出入，核對(duì)無誤后方可進(jìn)行鋼筋的加工。2、鋼筋替換：施工中如需要鋼筋替換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和替換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行的各種規(guī)定，并須征得設(shè)計(jì)單位同意。3、施工放樣：測(cè)定承臺(tái)的軸心，并彈好墨線。4、準(zhǔn)備好施工機(jī)具：鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋焊接機(jī)、鋼筋切斷機(jī)等。4、進(jìn)場(chǎng)的原材按不同的型號(hào)、鋼種分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)牌，并標(biāo)明檢驗(yàn)狀態(tài)，到場(chǎng)的鋼筋必須進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)駐地監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后方可使用。二、鋼筋加工1、鋼筋矯直：盤條鋼筋（φ12mm以下鋼筋）矯直，要求矯直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。鋼筋表面不應(yīng)有削弱截面的傷痕。2、鋼筋的除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈，當(dāng)鋼筋表面有油漬、油污、鐵銹和用錘敲擊能剝落的浮皮時(shí)，均應(yīng)在鋼筋成型前清除干凈。鋼筋除銹采用鋼絲刷刷繡。3鋼筋的配料：（1）Ⅰ級(jí)鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑d的3倍。每個(gè)彎鉤增加長(zhǎng)度為6.25d。（2）Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端作90°或135°彎折時(shí)，鋼筋的彎曲直徑D；Ⅱ級(jí)鋼筋不小于鋼筋直徑d的4倍，Ⅲ級(jí)鋼筋不小于直徑d的5倍。平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定；設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)為3d。每個(gè)彎鉤增加長(zhǎng)度：135°時(shí)為4.85d，90°時(shí)為4.2d。（3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。三、鋼筋綁扎1、施工流程：施工放樣→鋼筋加工→鋼筋運(yùn)輸→底板鋼筋綁扎→鋼筋固定→頂板鋼筋加工→預(yù)埋鋼筋綁扎。2、施工方法：施工放樣：依據(jù)設(shè)計(jì)資料，復(fù)核承臺(tái)軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定承臺(tái)十字軸線，并用墨線彈在施工墊層底板上。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后綁扎。畫鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。鋼筋清理：鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋調(diào)直：可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。鋼筋截?cái)啵簯?yīng)根據(jù)鋼筋直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材鋼筋運(yùn)輸：將加工好的鋼筋運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)做好鋼筋的編號(hào)，并做好鋼筋的運(yùn)輸管理，防止鋼筋在運(yùn)輸過程中發(fā)生變形，被污染。注：1焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不的小于500mm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度；2在同一根根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。底板鋼筋綁扎：按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如底板厚或用鋼量較大，擺放距離可縮小。鋼筋固定：先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及胸處綁兩根橫筋定位，并畫好橫筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。頂板鋼筋綁扎：在進(jìn)行頂板鋼筋綁扎前應(yīng)該先對(duì)該基礎(chǔ)再次施工放樣，即對(duì)已經(jīng)施工完成的鋼筋綁扎進(jìn)行檢查，能確定基礎(chǔ)的平面尺寸。根據(jù)放樣進(jìn)行頂板的鋼筋綁扎。綁扎的工藝與底板的施工工藝基本一致。預(yù)埋件鋼筋綁扎：根據(jù)彈好的肋板（立柱）位置線，將肋板（立柱）伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。在底板混凝土上彈出肋板（立柱）位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。四、主要施工詳細(xì)技巧1、鋼筋間距和保護(hù)層控制（1）綁扎前應(yīng)核對(duì)鋼筋級(jí)別、種類、直徑、形狀等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）為確保鋼筋間距合格率，鋼筋綁扎時(shí)，要求采用卡尺，具體可由工區(qū)自行設(shè)計(jì)加工，要求輕便、牢固，方便使用，能夠提高工作效率和成果。（3）為提高鋼筋保護(hù)層厚度合格率，防止露筋現(xiàn)象，要求施工時(shí)采用高強(qiáng)砂漿墊塊（建議采用圓餅形墊塊），并適當(dāng)進(jìn)行加密。2、承臺(tái)鋼筋的連接（1）II級(jí)鋼筋直徑超過20mm以上的連接不宜采用焊接，要求采用機(jī)械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收。（2）采用直螺紋套筒連接的鋼筋，為確保鋼筋直徑不受滾絲影響，要求鋼筋接頭進(jìn)行鐓粗，鐓粗機(jī)壓模內(nèi)徑、滾絲機(jī)滾絲輪直徑進(jìn)行調(diào)整時(shí)，必須確保絲槽底部直徑符合鋼筋直徑要求。滾絲后，因首絲剝離凸起，為保證端頭連接質(zhì)量，要求進(jìn)行端頭打磨。（3）鐓粗直螺紋鋼筋接頭，應(yīng)滿足以下要求：兩端應(yīng)有塑料保護(hù)塞保護(hù)，出廠合格證應(yīng)規(guī)范，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等現(xiàn)象。鋼筋下料時(shí)，應(yīng)確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直。絲頭應(yīng)有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象。（4）采用閃光對(duì)焊連接的鋼筋，因?yàn)橐蠖祟^齊平，為確保對(duì)焊質(zhì)量，鋼筋下料禁止使用非平口切割的剪（切）斷設(shè)備，盡量采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，鋼筋自然端頭，要求切割5～10mm長(zhǎng)度后使用。五、施工要點(diǎn)1、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20#鐵線扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架形式，網(wǎng)片歪斜變形。2、鋼筋末端的彎鉤，位于底層的鋼筋應(yīng)朝上，位于上層的鋼筋應(yīng)朝下。3、箍筋處設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)于受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開布置。4、鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，在運(yùn)輸、安裝及灌注砼過程中，不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，否則重新返工。5、在鋼筋安裝入模時(shí)，在鋼筋與模板之間應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊，保證砼保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預(yù)制，內(nèi)放20#鐵線做懸掛）強(qiáng)度不應(yīng)低于鋼筋砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，墊塊要互相錯(cuò)開，分散布置，不得橫貫保護(hù)層斷面，嚴(yán)格禁止用碎石塊或木楔做墊塊。6、承臺(tái)（系梁）實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差標(biāo)準(zhǔn)7、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。8、