體育公園體育場工程質(zhì)量保證措施

體育公園體育場工程質(zhì)量保證措施第一章工程質(zhì)量保證措施為貫徹本公司“質(zhì)量第一，信譽(yù)為本，顧客至上，開拓創(chuàng)新、不斷改進(jìn)”的質(zhì)量管理方針，確保本工程施工質(zhì)量全優(yōu)的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)該工程施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗(yàn)收的有關(guān)要求，特制定本質(zhì)量保證措施。第二章質(zhì)量目標(biāo)一、單位工程：優(yōu)良工程，爭創(chuàng)深圳市樣板工程。二、分部工程：優(yōu)良。第三章質(zhì)量保證體系我公司按照國際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的1SO9001：2000版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。該體系包括了從工程項(xiàng)目的投標(biāo)。簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程。該體系以質(zhì)量手冊為核心和指導(dǎo)，以程序文件為日常工作準(zhǔn)則，以作業(yè)指導(dǎo)書為操作的具體指導(dǎo)，所有質(zhì)量活動(dòng)都有質(zhì)量計(jì)劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、有章可循、責(zé)任分明。第一節(jié)主要分部分項(xiàng)工程操作方法各分部分項(xiàng)工程的具體操作方法。操作要點(diǎn)、注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求等詳見我公司的作業(yè)指導(dǎo)書。嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作和檢查，才能保證各分部分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量。下面是主要分部分項(xiàng)工程及其對應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書：1、鋼筋制安：《鋼筋配料表編制》、《鋼筋對焊指導(dǎo)書》、《鋼筋下料加工指導(dǎo)書》、《柱子鋼筋綁扎指導(dǎo)書》、《剪力墻鋼筋綁扎》、《梁板鋼筋綁扎指導(dǎo)書》。2、模板制安：《散裝模板加工指導(dǎo)書》、《大模板加工指導(dǎo)書》、《墻體模板安裝指導(dǎo)書》、《柱模安裝指導(dǎo)書》、《梁板模安裝指導(dǎo)書》。3、砌筑施工：《砂漿拌合、運(yùn)輸作業(yè)指導(dǎo)書》、《空心砌塊墻作業(yè)指導(dǎo)書》。4、混凝土施工：《混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書》。5、樓地面施工：《樓地面花崗巖面層作業(yè)指導(dǎo)書》。6、裝飾施工：《一般抹灰作業(yè)指導(dǎo)書》、《裝修工程磁磚面層作業(yè)指導(dǎo)書》。7、防水施工：《防水基層施工》、《卷材防水施工》、《聚氨酯防水施工》。8、給排水安裝：《給排水管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書》、《排水管道安裝》。9、電氣安裝：《避雷及接地》、《照明安裝作業(yè)指導(dǎo)書》。10、其它：材料驗(yàn)收、垂直運(yùn)輸機(jī)械管理、檢驗(yàn)與測量儀器檢定等見我公司相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。第二節(jié)質(zhì)保量證體系1、在該工程施工中，按照ISO9001：2000版標(biāo)準(zhǔn)的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機(jī)構(gòu)，橫向包括各職能機(jī)構(gòu)，縱向包括工程處、項(xiàng)目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目建立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，項(xiàng)目質(zhì)量工程師中間控制，項(xiàng)目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位、全員的控制。2、建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度⑴、推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負(fù)責(zé)人技術(shù)管理工作責(zé)任制，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項(xiàng)技術(shù)政策，科學(xué)地組織各項(xiàng)技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點(diǎn)集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。⑵、建立健全各級技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職，有權(quán)、有責(zé)。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用。⑶、建立施工組織設(shè)計(jì)的施工方案審查制度，工程開工前，將我公司技術(shù)主管部門批準(zhǔn)的單位工程施工組織設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗(yàn)，鑒定證明材料呈報(bào)監(jiān)理主管工程師審批。⑷、建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度：在施工前和施工過程中項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細(xì)的規(guī)章制度和獎(jiǎng)罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎(jiǎng)罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)行重獎(jiǎng)，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進(jìn)行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。⑸、建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度，在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖會(huì)審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。工程施工過程，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查、檢查外，在重點(diǎn)工序施工前，必須對關(guān)鍵的檢查項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核。如建筑物軸線坐標(biāo)和高程；基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標(biāo)高，以及預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗(yàn)成果資料：特殊項(xiàng)目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復(fù)核的項(xiàng)目。杜絕重大差錯(cuò)事故的發(fā)生。⑹、堅(jiān)持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認(rèn)可。⑺、堅(jiān)持“三級”檢查制度。公司每月對項(xiàng)目工程質(zhì)量全面檢查一次，工程處對項(xiàng)目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，提出不合格報(bào)告，限期糾正，并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。質(zhì)量檢查程序見下圖。⑻、實(shí)施混凝土澆筑令簽發(fā)制度?；炷翝补嗲?，混凝土施工員必須向項(xiàng)目經(jīng)理提出簽發(fā)“混凝土澆筑令”的書面申請，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審查確認(rèn)已具備澆灌條件后，簽發(fā)“混凝土澆灌令”，否則不得開機(jī)進(jìn)行混凝土工程施工，申請簽發(fā)“混凝土澆灌令”時(shí)，必須遞交以下資料：①、“混凝土澆灌令”申請報(bào)告②、由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等單位現(xiàn)場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項(xiàng)目的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。③、由各專業(yè)技術(shù)主管共同簽證的“專業(yè)工程完工會(huì)簽表”。④、混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告，鋼材、水泥的骨料等質(zhì)量檢測報(bào)告及合格證。質(zhì)量管理程序基本要素質(zhì)量工作質(zhì)量人員基本要素質(zhì)量工作質(zhì)量人員培訓(xùn)考核持證上崗材料原材、半成品檢驗(yàn)操作按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求機(jī)具檢測合格方可使用方案經(jīng)審批方可實(shí)施人員素質(zhì)保證原材質(zhì)量保證操作過程保證機(jī)具保證方案保證產(chǎn)品質(zhì)量保證實(shí)施中優(yōu)化總結(jié)執(zhí)行崗位責(zé)任制技術(shù)資料保證按圖施工周檢維修保養(yǎng)過程質(zhì)量執(zhí)行程序進(jìn)入下道工序方案審批技術(shù)交底三工序操作責(zé)任工程師進(jìn)行初檢質(zhì)量監(jiān)理工程師復(fù)檢監(jiān)理檢查認(rèn)可不合格不合格不合格不合格第四章質(zhì)量保證措施一、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。2、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會(huì)，對施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗(yàn)資料?；炷羾?yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請制度。4、各工序技術(shù)措施(1)、測量放線設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點(diǎn)是保證建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制法，以便在結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說明如下：a、工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細(xì)繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗(yàn)收。b、認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。c、提高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質(zhì)量的一個(gè)重要因素。d、模板拆模后要進(jìn)行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。e、為保證板縫能滿足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求，在模板安裝完畢后，應(yīng)用透明膠紙粘貼板縫。(3)、鋼筋工程施工a、鋼筋進(jìn)場后要及時(shí)進(jìn)行原材料檢測試驗(yàn)，合格材料方可使用。b、鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證混凝土順利澆搗。c、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。重點(diǎn)進(jìn)行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數(shù)。間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋位置是否準(zhǔn)確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動(dòng)脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。d、由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進(jìn)行二次放線的方法，對墻、柱筋進(jìn)行重復(fù)校核，在澆混凝土前還要再三復(fù)核墻。柱筋位置是否正確。(4)、混凝土工程施工a、嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，特別是對水泥要有計(jì)劃地提前做好化驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)化驗(yàn)而先使用的現(xiàn)象。b、預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。c、作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對振搗密實(shí)度、下料方法、高低差留置、平整度。墻柱鋼筋進(jìn)行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。(5)、土方施工a、對于挖方區(qū)域，機(jī)械開挖深度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底面標(biāo)高以上200-300mm，以防機(jī)械超挖或撓動(dòng)原土，余土改由人工清除。b、對于填方區(qū)域，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實(shí)一層，確保填土區(qū)密實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。c、填筑碾壓前，要經(jīng)常測定土料含水量，根據(jù)實(shí)際情況分別采用涼曬法或?yàn)⑺ㄊ蛊浣咏罴押看_保碾壓達(dá)到最佳效果。d、各種構(gòu)筑物背后的填土要特別注意，盡量機(jī)械夯實(shí)，局部以人工補(bǔ)夯。二、保證質(zhì)量的管理措施：1、崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎(jiǎng)罰權(quán)。2、獎(jiǎng)罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質(zhì)量評定按樓層各部位分開進(jìn)行，實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動(dòng)工人的積極性。3、材料進(jìn)場檢查制：要特別注意杜絕無準(zhǔn)用證書水泥的使用。進(jìn)口鋼筋要進(jìn)行化學(xué)分析：商品混凝土進(jìn)場要核實(shí)混凝土強(qiáng)度等級和檢驗(yàn)坍落度；裝飾材料、門窗等成品。半成品先選定樣品，再接樣品驗(yàn)收大宗進(jìn)料。4、三檢制：主要分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。5、隱檢制：根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計(jì)劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時(shí)履行簽字歸檔。6、工程例會(huì)制：a、外聯(lián)工程例會(huì)：匯報(bào)工程進(jìn)展情況；聽取業(yè)主，監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計(jì)院等各方面的指導(dǎo)和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協(xié)調(diào)與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系。b、內(nèi)部工程例會(huì)：總結(jié)工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，傳達(dá)外聯(lián)工程會(huì)議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施上順利進(jìn)行。定于每星期五下午召開工程例會(huì)。7、成品保護(hù)制度：施工過程中，后插入的工序，應(yīng)采取確實(shí)行措施，如覆蓋、防護(hù)等進(jìn)行深護(hù)，免遭污染或破壞。

質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量監(jiān)控體系技術(shù)保證體系目標(biāo)管理體系組織保證體系質(zhì)量監(jiān)控體系技術(shù)保證體系目標(biāo)管理體系組織保證體系作業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)措施關(guān)鍵工序控制措施材料質(zhì)量保證措施技術(shù)資料保證措施計(jì)量管理保證措施施工工藝保證措施分項(xiàng)目標(biāo)承包管理分項(xiàng)目標(biāo)承包措施質(zhì)量目標(biāo)分解措施質(zhì)量監(jiān)控人員配備質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)設(shè)置作業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)措施關(guān)鍵工序控制措施材料質(zhì)量保證措施技術(shù)資料保證措施計(jì)量管理保證措施施工工藝保證措施分項(xiàng)目標(biāo)承包管理分項(xiàng)目標(biāo)承包措施質(zhì)量目標(biāo)分解措施質(zhì)量監(jiān)控人員配備質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)設(shè)置單位工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良單位工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良第五章防止質(zhì)量通病措施一、土方工程：(1)、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填土一層。(2)、嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。(3)、嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。(4)、機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。(5)、雨大不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。二、模板工程：(1)、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。(2)、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁底不平及下?lián)?。梁?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：a、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。(3)、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。b、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c、四周斜撐要牢固。(4)、板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施：a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。b、支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。c、板模按規(guī)定起拱。三、鋼筋工程：1、鋼筋加工：(1)、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。(2)、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(3)、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。(4)、鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時(shí)調(diào)整好。(5)、柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。(6)、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。(7)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病3、對焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。4、電弧焊：(1)、焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。(2)、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3)、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。(4)、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)、鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c、選擇合理的焊接順序。5、電渣壓力焊：(1)、在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個(gè)良。在焊接結(jié)柬時(shí)，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。(2)、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)。鑒定后方可采用。(3)、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。(4)、焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。(5)、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。(6)、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。(7)、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。(8)、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏向一邊。(9)、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(10)、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。(11)、夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形熔渣粘度大，不易流動(dòng)，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(12)、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。四、混凝土工程：1、混凝土澆筑：(1)、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。(2)、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。(3)、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。(4)、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。(5)、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。(6)、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。(7)、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。(8)、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。(9)、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：某礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。(10)、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。(11)、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。(12)、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。(13)、柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。(14)、計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)：外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。(15)、有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導(dǎo)致爛根。(16)、澆筑懸臂極應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。(17)、混凝土缺陷的處理a、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。b、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。c、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標(biāo)號混凝土搗實(shí)，面涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。(18)、嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。2、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸：(1)、遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行測檢，并調(diào)整配合比。(2)、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。(3)、混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌簡內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。(4)、混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。(5)、混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間，應(yīng)及時(shí)處理。(6)、攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行動(dòng)轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。(7)、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。3、泵送混凝土：(1)、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。(2)、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。(3)、向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。(4)、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得育接與模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應(yīng)采取加固措施。(5)、垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。(6)、對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。(7)、盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先請出管內(nèi)混凝土拌合物。(8)、用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。(9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。(10)、使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。(11)、泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。(12)、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入各用砂漿拌勻方可泵送。(13)、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。(14)、若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。(15)、泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄。壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土埋要做好坍落度抽查記錄。五、砌體工程：(1)、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通光一致的要求。(2)、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。(3)、墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進(jìn)行實(shí)測及挑選，排磚撂底時(shí)沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯(cuò)位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。(4)、同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。(5)、墻面粗糙。造成原因：砌筑時(shí)半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。(6)、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱的側(cè)磚墻沒砌成馬牙搓，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時(shí)上口一皮沒按迸60mm后再上一皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。(7)、墻體頂部與梁。板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時(shí)墻缽頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。六、樓地面工程：1、水泥砂漿面層。(1)、起砂、起泡：其原因有：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮至使強(qiáng)度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂于過細(xì)或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)?。因此。原材料一定要?jīng)試驗(yàn)合格才可使用；嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宣大5cm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)）；掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。(2)、面層空鼓（起殼）：其原因有：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。2、地磚面層：(1)、面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時(shí)間過久，鋪貼塊料時(shí)沒有灑水濕潤；釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有浸水潤濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹涂不均勻等。(2)、錯(cuò)縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認(rèn)真挑選分類使用；鋪貼時(shí)沒有認(rèn)真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對好縫子。(3)、相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于塊料本身不平正：鋪貼操作不當(dāng)；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時(shí)還出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象）。七、裝飾工程：1、一般抹灰：(1)、門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點(diǎn)：a、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚問距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)。b、基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。c、基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7～9mm。d、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層本配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對原材料的使用管理工作。(2)、抹灰面層起泡，有抹紋。主要原因有如下幾點(diǎn)：a、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。b、底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。(3)、抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時(shí)間過短或過長、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。(4)、門窗洞口，墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。(5)、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時(shí)下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時(shí)的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。(6)、管道抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。2、釉面磚工程：(1)、空鼓：基層清理不夠干凈；抹底灰時(shí)，基層沒有保持濕潤；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰而沒有保持濕潤；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。(2)、墻面臟：主要因?yàn)殇佡N完成后，沒有及時(shí)將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時(shí)沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時(shí)可用棉紗稀鹽酸加20％水刷洗，然后用清水沖凈即可。3、乳膠漆工程：(1)、透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時(shí)磨砂紙時(shí)磨穿膩于也會(huì)出現(xiàn)透底。(2)、接槎明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍長，容易看出接頭，因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接。(3)、刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多理多順防止刷紋過大。(4)、刷分色線時(shí)，施工前認(rèn)真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。(5)、涂刷帶顏色的乳膠漆時(shí)，配料要合適，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。八、安裝工程1.管道安裝錯(cuò)位1）現(xiàn)象立管甩口不準(zhǔn)，不能滿足管道繼續(xù)安裝對坐標(biāo)和標(biāo)高的要求。2）原因分析（1）管道安裝后，固定得不牢，在其它工種施工（例如回填土）時(shí)受碰撞或擠壓面位移。（2）設(shè)計(jì)或施工中，對管道的整體安排考慮不周，造成預(yù)留甩口位置不當(dāng)。（3）建筑結(jié)構(gòu)和墻面裝修施工誤差過大，造成管道預(yù)留甩口位置不合適。3）預(yù)防措施（1）管道甩口標(biāo)高和坐標(biāo)經(jīng)核對準(zhǔn)確后，及時(shí)將管道固定牢（2）、施工前結(jié)合編制施工方案，認(rèn)真審查圖紙，全面安排管道的安裝位置。關(guān)鍵部位的管道甩口尺寸詳細(xì)計(jì)算確定。（3）管道安排前注意圖建施工中有關(guān)尺寸的變動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問題，即使解決。4）治理方法：挖開立管甩口周圍的地面，使用零件或用煨彎方法修正立管甩口的尺寸。2、水管堵塞1）現(xiàn)象管道通水后，排水不通暢。2）原因分析（1）管道甩口封堵不及時(shí)或方法不當(dāng)，造成水泥砂漿等雜物掉入管道中。（2）管道安裝時(shí)，沒有認(rèn)真清除管膛雜物。（3）管道安裝坡度不均勻，甚至局部倒坡。3）預(yù)防措施（1）及時(shí)堵死封嚴(yán)管道的甩口，防止雜物掉進(jìn)管膛。（2）管道安裝時(shí)認(rèn)真疏通管膛，除去雜物。（3）保持管道安裝坡度均勻，不得有倒坡。3、地面積水1）現(xiàn)象地漏匯集水效果不好，地面經(jīng)常積水。2）原因分析（1）地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法禰補(bǔ)。（2）地面施工時(shí)，對作好地漏四周的坡度重視不夠，造成地面局部倒坡。3）預(yù)防措施（1）地漏的安裝高度偏差不得超過允許偏差（2）地面要嚴(yán)格遵守基準(zhǔn)線施工，地漏周圍要有合理的坡度。4）治理方法將地漏周圍地面返工重作。4、風(fēng)管對角線不相等1）現(xiàn)象風(fēng)管表面不平，兩相鄰表面互不垂直，兩相對表面互不平行，兩端口平面不平行。2）原因分析（1）、下料找方不準(zhǔn)確。（2）、封管兩相對面的長度及寬度不相等。（3）、封管四角處的聯(lián)口角型咬和或轉(zhuǎn)角咬口寬度不相等。（4）、咬口受力不均。3）、預(yù)防措施（1）、材料找方劃線后，檢驗(yàn)每片寬度、長度及對角線的尺寸，對超出誤差范圍的尺寸應(yīng)予以校正。（2）、下料后將封管相對面的兩片重合起來，檢驗(yàn)其尺寸的準(zhǔn)確性。（3）、操作時(shí)應(yīng)保證咬口寬度一致。對于不同的口型，手工咬口寬度。（4）、手工咬口時(shí)，可首先固定兩端及中心部位，然后再進(jìn)行均勻咬口。4）、治理方法用法蘭口風(fēng)管搬邊寬度調(diào)整封管兩端口平行度，以及法蘭與封管的垂直度。5、圓形彎頭、三通角度不準(zhǔn)確1）、現(xiàn)象彎頭、三通角度線偏移，中心弧線不在同一平線上，直徑變小。2）、原因分析（1）、放大樣時(shí)展開劃線不準(zhǔn)確。（2）、按一般劃線法求出的圓周長偏小，其直徑相應(yīng)變小。（3）、由于個(gè)瓣單、雙口寬度不相等，使成品角度不準(zhǔn)確。當(dāng)單口窄、雙口寬時(shí)，咬口會(huì)松動(dòng)；當(dāng)單口寬、雙口窄時(shí)，單口片的拼接口易受擠開裂。特別是咬口處兩邊發(fā)生扭轉(zhuǎn)錯(cuò)位，使中心弧線不在用一平面。6、矩形彎頭、三通角度不準(zhǔn)確并漏風(fēng)1）、現(xiàn)象彎頭、三通角度偏移，表面不平，管口對角線不相等，腰口不嚴(yán)。2）、原因分析（1）、內(nèi)、外弧的直片料找方直角不準(zhǔn)確。沒有考慮材料本身厚度，成品制成后，形成弧片短，內(nèi)弧片長的現(xiàn)象，影響了角度。（2）、帶弧度的兩片平面料劃線走規(guī)。（3）、三同外弧折角咬口外，出現(xiàn)小孔洞。（4）、聯(lián)合角型咬口寬度不相等，咬口處受力不均。3）、防治措施（1）、用經(jīng)過校正的方尺找方下料。下料時(shí)須注意：外弧片長度=平面外弧長±3δ內(nèi)弧片長度=平面內(nèi)弧長-3δδ為材料厚度（2）、將帶弧度的兩平片料重合，檢驗(yàn)其外形重合誤差，并按允許偏差進(jìn)行調(diào)整。（3）、三通外弧折角處出現(xiàn)的小孔洞，對于鍍鋅鋼板可用錫焊補(bǔ)焊；對于黑鐵板可用氣焊補(bǔ)焊。（4）、咬口寬度參考表32-1，咬口保證受力均勻。7、矩形封管四角咬口處開裂1）、現(xiàn)象矩形風(fēng)管斷面較大時(shí)，四角咬口處容易開裂。2）、原因分析（1）、咬口型式選用不當(dāng)。大斷面矩形風(fēng)管如采用按扣咬口，風(fēng)管四角處容易開裂。（2）、由于運(yùn)輸、振動(dòng)以及安裝時(shí)風(fēng)管各反向受力不均勻，也容易使按扣咬口開裂。3）、防治措施（1）、對矩形風(fēng)管大邊尺寸在150mm以上時(shí)，應(yīng)采用轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合角型咬口，盡量不使用按扣咬口。（2）、風(fēng)管按扣式咬口如開裂，可用與風(fēng)管同材料作一個(gè)50×50mm90的抱角，用ф3～ф4的拉鉚釘固定，將風(fēng)管咬口開裂處修補(bǔ)好。抱角長度應(yīng)大于風(fēng)管開裂長度100mm左右。鋼板風(fēng)管送風(fēng)時(shí)有較大噪聲，用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí)，時(shí)調(diào)節(jié)閥兩側(cè)風(fēng)管有很大的顫動(dòng)。8、送風(fēng)時(shí)風(fēng)管內(nèi)有噪聲1）、原因分析（1）、風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速超出設(shè)計(jì)范圍的數(shù)值。（2）、風(fēng)管的鋼板厚度與風(fēng)管斷面尺寸有關(guān)，風(fēng)管制作時(shí)未按施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（3）、風(fēng)管沒有采取加固措施。2）、防治措施（1）、風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速按表達(dá)32方式-4中的數(shù)值進(jìn)行控制。頻率為100Hz時(shí)的室內(nèi)允許聲壓級（dB）風(fēng)速（m/s）總管和總支管無送回風(fēng)口的支管有送回風(fēng)口的支管40～606～85～73～560以上7～126～83～6（2）、鋼板厚度與風(fēng)管斷面尺寸的關(guān)系值應(yīng)按施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定取用，見下表。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長（mm）一般風(fēng)管鋼板厚度（mm）100～200220～500560～11201250～20000.50.7511.2～1.5（3）、矩形風(fēng)管大邊≥630mm時(shí)，風(fēng)管管段長度>1200mm時(shí)，用在其管段中間鉚接加固框，材料可用角鋼，按風(fēng)管斷面大小不同，角鋼規(guī)格為∟30×4～∟40×4。9、風(fēng)管配件阻力大1）、現(xiàn)象風(fēng)管配件如彎頭、三通、四通、異徑管等阻力大。2）、原因分析風(fēng)管配件的各部位尺寸，例如彎曲半徑、彎頭節(jié)數(shù)、夾角、擴(kuò)展角、收縮角等不符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。3）、防治措施風(fēng)管配件按下列要求制作，可減少阻力。圓形彎頭的彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)見下表。編號圓形直徑D（mm）彎曲半徑r1最少節(jié)數(shù)90o60o45o30o1aD小于200r1=1～1.5D43322240～45054323480～80064324850～1400754251500～200010752（2）、矩型彎頭可做成圖畫2-3的形式。（3）、矩形三通可做成圖畫2-4中的形式（4）、圓形三通、四通夾角應(yīng)做成15o～60o。（5）、漸擴(kuò)管角度應(yīng)為a≤15o。（6）、漸縮管角度應(yīng)為a≤30o。（7）、離心式通風(fēng)機(jī)出口接矩形彎頭時(shí)，是否做導(dǎo)流片。10、法蘭鉚接偏心1）、現(xiàn)象法蘭與風(fēng)管不垂直，成品中心偏移，表面不平，鉚接不嚴(yán)，套法蘭后風(fēng)管咬口開裂。2）、原因分析（1）、風(fēng)管同心度差，法蘭平整度差。圓形法蘭的圓度誤差大，距型法蘭對角線不相等。（2）、法蘭內(nèi)哭尺寸大于風(fēng)管外口尺寸超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2mm時(shí)，法蘭鉚接后，風(fēng)管將向一側(cè)偏移。（3）、法蘭內(nèi)口尺寸小于風(fēng)管外口尺寸時(shí)，如將法蘭強(qiáng)行套上，會(huì)使風(fēng)管咬口開裂。（4）、鉚釘間距大，造成風(fēng)管表面不平。鉚釘直徑小，長度短，與釘孔配合不緊，造成鉚釘松動(dòng)，鉚接不嚴(yán)。（5）、管口搬邊窄。3）、防治措施（1）、檢驗(yàn)圓形風(fēng)管及法蘭的同心度、圓度差和平整度。檢驗(yàn)距形風(fēng)管及法蘭的對角線差和平整度。對誤差大的部件鉚接前應(yīng)調(diào)整。（2）、按法蘭與風(fēng)管間隙量加一襯墊套管，共同鉚接，以保證風(fēng)管同心度、表面平整度及嚴(yán)密性。（3）、法蘭內(nèi)口尺寸小于風(fēng)管外口尺寸2mm以內(nèi)時(shí)，可將法蘭立邊外脹，風(fēng)管向里收口，此時(shí)，風(fēng)管與法蘭為緊配合鉚接，但管口沒有搬邊的余地。（4）、增加鉚釘孔。選用鉚釘規(guī)格時(shí)，與釘孔應(yīng)為緊配合，注意鉚釘帽應(yīng)置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。11、矩形無法蘭風(fēng)管連接不嚴(yán)1）、現(xiàn)象無法蘭連接處漏風(fēng)、有縫隙、松動(dòng)，風(fēng)管距形斷面變形。2）、原因分析（1）、風(fēng)管接口搬邊尺寸不一致，平整度不合乎要求，無法蘭接口處不嚴(yán)密。（2）、風(fēng)管鋼板厚度薄，距形斷面尺寸多大，無法蘭接口處強(qiáng)度低。2）、防治措施（1）、風(fēng)管無法蘭接口處，要求風(fēng)管接口搬邊寬度尺寸相等，搬邊后距形風(fēng)管的4個(gè)直邊應(yīng)在同一個(gè)平面上，并且要求其平面與風(fēng)管中心線垂直。安裝后，如發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)處，可用膠粘紙帶密封。（2）、根據(jù)距形風(fēng)管斷面尺寸大小，按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，選用相應(yīng)的鋼板厚度。按風(fēng)管斷面尺寸的大小，采用不同的無法蘭接口形式。對于斷面尺寸過大的風(fēng)管，斷面發(fā)生邊形時(shí)，在變形處應(yīng)有加固及支撐等措施。12、防火閥動(dòng)作不靈活1）、現(xiàn)象在極限溫度時(shí)，防火閥動(dòng)作延時(shí)或失效。2）、原因分析（1）、安裝方向。（2）、易熔片老化失靈。（3）、閥體軸孔不同心。（4）、閥體與閥板有摩擦。2）、防治措施（1）、按氣流方向調(diào)整安裝方向。（2）、按設(shè)計(jì)要求對易熔片作熔斷試驗(yàn)，在使用過程中定期更換。（3）、調(diào)整閥體軸孔同心度。（4）、減小閥板外形尺寸，使閥體與閥板之間的間隙適當(dāng)，在保證原閥板重量不變的情況下可作配重。13、矩形百葉式啟動(dòng)閥調(diào)節(jié)不靈活1）、現(xiàn)象葉片不平行、顫動(dòng)，葉片與外框摩擦，開啟不能達(dá)到90o。2）、原因分析（1）、外框孔軸不同心，偏離中心線，軸距不相等。（2）、葉片轉(zhuǎn)動(dòng)半軸中心偏移。（3）、外框軸孔與葉片半軸間隙大。（4）、外框?qū)蔷€不相等。（5）、開關(guān)定位板選擇位置不準(zhǔn)確。2）、防治措施（1）、將帶有軸孔的兩側(cè)面重合起來，檢驗(yàn)軸孔的同心度、中心線偏差及軸距。誤差在2mm以內(nèi)時(shí)，可擴(kuò)大軸孔，移動(dòng)軸套使其同心，然后再焊接成外框。（2）、擴(kuò)大葉片螺栓孔徑，調(diào)整兩半軸中心度，再用螺栓擰緊。（3）、調(diào)換半軸或軸套。（4）、以對角線相等的法蘭固定其外框短管。（5）、按葉片與短管呈90o時(shí)，確定定位板位置。14、手動(dòng)對開式多葉調(diào)節(jié)閥角度不準(zhǔn)確1）、現(xiàn)象閥片不能全部開啟到90o，阻力增大。2）、原因分心（1）、外框軸孔不同心，中心線偏移，間距不相等。（2）、調(diào)節(jié)桿長度及連接點(diǎn)位置不準(zhǔn)確。（3）、定位板位置不準(zhǔn)確。3）、防治措施（1）、將帶有軸孔的兩側(cè)面重合起來，檢驗(yàn)軸孔的同心度、中心線偏差及軸距。誤差在2mm以內(nèi)時(shí)，可擴(kuò)大軸孔，移動(dòng)軸套使其同心，然后再焊接成外框。（2）、按閥片呈90o時(shí)，確定調(diào)節(jié)桿長度、連接點(diǎn)及定位板位置。15、百葉送風(fēng)口調(diào)節(jié)不靈活1）、現(xiàn)象葉片不平行，固定不穩(wěn)，產(chǎn)生顫動(dòng)，安裝不平、不正。2）、原因分心（1）、外框葉片軸孔不同心，中心偏移。（2）、外框與葉片鉚接過緊或過松。（3）、墻上預(yù)留風(fēng)口位置不正。3）、防治措施（1）、中心偏移不同心的軸孔，焊死后重新鉆孔。（2）、葉片鉚接過緊時(shí)，可連續(xù)搬動(dòng)葉片使其松動(dòng)。鉚接過松可繼續(xù)鉚接，其松緊程度以在風(fēng)口出風(fēng)風(fēng)速6m/s下，葉片不動(dòng)不顫，用手可輕輕搬動(dòng)為宜。加大預(yù)留孔洞尺寸。16、通風(fēng)機(jī)吸口處軟接頭斷面縮小1）、現(xiàn)象柔性短管過長、阻力大，斷面積減小。2）、原因分析柔性短管一般用于離心式通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口及出風(fēng)口，當(dāng)用于吸風(fēng)口處時(shí)，由于柔性短管過長，在負(fù)壓的情況下就形成喉部縮口，造成斷面減小，阻力加大。3）、防治措施柔性短管長度，應(yīng)按通風(fēng)機(jī)型號及機(jī)號大小控制在150mm～250mm為宜。注意在通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口處均應(yīng)做成圓形同徑管，在出風(fēng)口處均作成距形軟短管，不得作成異徑管使用。17、彈簧減振齊受力不均1）、現(xiàn)象彈簧壓縮高度不一致，風(fēng)機(jī)安裝后傾倒，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)左右擺動(dòng)。2）、原因分析（1）、同規(guī)格的彈簧自由高度民主不相等。（2）、彈簧兩端，半圈平面不平行，不同心。（3）、彈簧中心線與水平不垂直。（4）、每支彈簧在同一壓縮高度民主時(shí)，受力不相等。3）、防治措施（1）、挑選自由高度相等的彈簧配合為一組。（2）、換用合格的產(chǎn)品。（3）、在彈簧盒內(nèi)底部斜墊，調(diào)整彈簧中心軸線的垂直度。（4）、分別作壓力試驗(yàn)，將在允許誤差范圍內(nèi)受力相等的彈簧配合使用。

第六章成品保護(hù)措施一、土方工程：1、土方開挖：(1)、對定位線、水準(zhǔn)點(diǎn)等應(yīng)注意保護(hù)好，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)定期復(fù)測，檢查其可靠性。(2)、基坑（槽）的直立壁和邊坡，在開挖后應(yīng)有措施。避免塌陷。(3)、挖土需要的支護(hù)結(jié)構(gòu)，在基礎(chǔ)施工的全過程要做好保護(hù)，不得任意損壞或拆除。2、土方回填(1)、施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程進(jìn)點(diǎn)，防止碰撞下沉。(2)、基礎(chǔ)胎膜的砂漿應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致受損壞時(shí)方可進(jìn)行回填作業(yè)。二、防水施工：1、施工人員應(yīng)掌握好作業(yè)順序，減少在己施工的涂層上走動(dòng)，也不能在防水層上堆放物品。2、防水涂膜固化后，應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層。三、模板工程：1、堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。2、按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。3、材料應(yīng)按編號分類堆放。四、鋼筋工程：1、鋼筋加工：(1)、各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格。型號。品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。(2)、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。2、鋼筋安裝：(1)、成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。(2)、成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。(3)、運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4)、成型鋼筋長期放置未使用，宣室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。3、鋼筋閃光對焊：(1)、鋼筋焊接半成品按規(guī)格理分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。(2)、轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。(3)、焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)。4、電渣壓力焊：(1)、不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。(2)、焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。(3)、焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他己綁好的鋼筋。五、混凝土工程：1、一般混凝土工程：(1)、混凝土澆筑期間，及時(shí)校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。(2)、己澆的樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后才準(zhǔn)在樓面上進(jìn)行(3)、側(cè)面模板應(yīng)在混凝土度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。(4)、不能用重物沖擊模，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板卜蹬踩。(5)、使用振動(dòng)棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時(shí)校正。(6)、南期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露大作業(yè)。2、預(yù)拌混凝土：(1)、攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不準(zhǔn)超載，防止水泥漿流失。(2)、攪拌車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過初凝時(shí)間。3、泵送混凝土：(1)、泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與水摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。(2)、為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次研壓抹光。(3)、由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋。麻袋等物，以減少收縮裂縫。六、樓地面工程：1、推手推車時(shí)不許碰撞門口立邊和欄仟及墻柱飾面，門框適當(dāng)要包鐵應(yīng)保護(hù)，以防手推車軸頭碰撞門框。2、施上時(shí)不得碰撞水暖立管等。3、施工時(shí)保護(hù)好地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。4、沾污的墻柱面、門窗框設(shè)備立管線要及時(shí)清理干凈。5、水泥砂漿面層養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（一般宜不少于7天），嚴(yán)禁在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。6、地磚面層調(diào)整、擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，踩踏面料時(shí)要墊上平整木板。7、完成后的地面，兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人行走及堆放物品，表面要保護(hù)。七、抹灰、面磚工程1、推小車或搬運(yùn)物料時(shí)，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完