機械制造技術(shù)課程設計-扇形齒輪機械加工工藝規(guī)程及夾具設計

-2-目錄16136目錄 -1-258211任務分析 -2-77561.1零件的用途 -2-31771.2零件的技術(shù)要求 -2-249021.3分析零件的工藝性 -3-311682零件機加工工藝的設計 -4-197312.1毛坯的選擇 -4-58942.2定位基準 -4-242762.3機械加工工藝路線的擬定 -5-5492.4機床加工裝備以及工裝夾具、刀具、量具的選擇 -6-94602.5加工余量以及工序尺寸的確定、工藝尺寸鏈的計算 -6-244352.6切削用量的確定 -6-111632.7產(chǎn)品質(zhì)量檢驗方案的制定 -23-263403零件加工夾具的設計 -24-239903.1夾具基本結(jié)構(gòu)形式的選擇 -24-100913.2夾具的詳細設計 -24-18513.3夾具的裝配圖 -26-68334設計總結(jié) -27-19089參考資料 -28-全套圖紙加V信153893706或扣3346389411

1任務分析1.1零件的用途齒輪是指輪緣上有齒輪連續(xù)\t"/item/%E9%BD%BF%E8%BD%AE/_blank"嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的應用很早就出現(xiàn)了。19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與\t"/item/%E9%BD%BF%E8%BD%AE/_blank"刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。圖1-1軸零件圖1.2零件的技術(shù)要求零件圖樣上的技術(shù)要求，既要滿足設計要求，又要便于加工，而且齊全和合理。其技術(shù)要求包括下列幾個方面:序號加工表面粗糙度形狀、位置1右Φ90端面6.3—2左Φ90端面6.3—3Φ50孔1.6圓柱度允差0.0084右Φ530端面3.2與基準A的圓跳動允差0.0285左Φ530端面3.2與基準A的圓跳動允差0.0286Φ530外圓6.3與基準A的圓跳動允差0.0287鍵槽3.2—8齒輪0.8—工件的熱處理和其它要求，如動平衡、鍍鉻處理、去磁等。零件材料為45，調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于摩托車、汽車上，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等，在工作中要承受巨大的摩擦力，通常采用淬火的方法來提高自身的硬度、耐磨性和使用壽命。1.3分析零件的工藝性零件的工藝性是指所設計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性與經(jīng)濟性。工作圖為生產(chǎn)和檢驗的主要技術(shù)文件，包含制造和檢驗的全部內(nèi)容。為此在編制零件加工工藝時，必須詳細分析零件的工作圖樣。齒輪用來傳遞兩相交軸之間的運動和動力，一般是齒輪類零件的重要表面，其尺寸精度、形狀精度（圓度、圓柱度等）、位置精度（同軸度、與端面的垂直度等）及表面粗糙度要求均較高，是制定齒輪類零件機械加工工藝規(guī)程時應著重考慮的因素。

2零件機加工工藝的設計2.1毛坯的選擇1.毛坯的選擇零件材料為45鋼，特性為中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼,考慮到中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼的抗缺口敏感性，減震性和耐優(yōu)良等特點,因此應該選用鍛件,以便使開合螺母在使用中耐磨性良好,保證零件工作可靠.而且模鍛，免除了砂模和制模的設備，以及減少了鍛工車間的面積，生產(chǎn)成本就有了降低，這樣得來的鍛件具有緊密與微細的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機械性能。因此采用模鍛,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度來考慮也是應該的。2.繪制零件的毛坯簡圖圖2-1毛坯圖2.2定位基準基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。一：粗基準的選擇原則1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。4）選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由以上及零件知，選擇Ф530端面和兩個Ф80孔作為定位粗基準。二：精基準選擇的原則選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。精基準選擇應當滿足以下要求：用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。由以上及零件知，選擇Ф530端面和兩個Ф50孔作為定位精基準。2.3機械加工工藝路線的擬定制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工件集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序01：備料工序02：調(diào)質(zhì)處理工序03：粗車右Φ90端面工序04：粗車左Φ90端面、Φ50孔工序05：粗車、半精車右Φ530端面工序06：粗車左Φ530端面、Φ530外圓；半精車左Φ530端面工序07：半精車、精車Φ50孔工序08：插鍵槽工序09：滾齒輪工序10：去毛刺工序11：檢驗至圖紙要求并入庫2.4機床加工裝備以及工裝夾具、刀具、量具的選擇工序03：粗車右Φ90端面，刀具：端面車刀；量具：游標卡尺；夾具：專用夾具；機床：臥式車床C620-1工序04：粗車左Φ90端面、Φ50孔，刀具：；量具：游標卡尺；夾具：專用夾具；機床：臥式車床C620-1工序05：粗車、半精車右Φ530端面，刀具：端面車刀；量具：游標卡尺；夾具：專用夾具；機床：臥式車床C620-1工序06：粗車左Φ530端面、Φ530外圓；半精車左Φ530端面，刀具：可轉(zhuǎn)位車刀；量具：游標卡尺；夾具：專用夾具；機床：臥式車床C620-1工序07：半精車、精車Φ50孔；刀具：內(nèi)孔車刀；量具：游標卡尺；夾具：專用夾具；機床：臥式車床C620-1工序08：插鍵槽，刀具：插刀；量具：游標卡尺；夾具：專用夾具；機床：插床B5020工序09：滾齒輪，刀具：滾刀；量具：游標卡尺；夾具：專用夾具；機床：滾床Y32B2.5加工余量以及工序尺寸的確定、工藝尺寸鏈的計算鍛件重為29kg,在1600t熱模鍛壓力機上生產(chǎn)，零件無磨削精加工工序，鍛件復雜系數(shù)為，直徑為Ф530mm時，厚度為100mm時，查出該零件余量是：厚度方向為2.0-3.0mm，水平方向為2.3-3.0mm。2.6切削用量的確定工序03：粗車右Φ90端面1、切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為3.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2）確定進給量根據(jù)表1.4，在粗車右Φ90端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=350m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=250m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2500.80.650.811.15m/min≈121m/min≈428r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=428r/min則實際切削速度=121m/min5）校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=460r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。最后決定的切削用量為=3.0mm，=0.26mm/r，=460r/min，=121m/min2、確定粗車右Φ90端面的基本時間，式中=90mm，=44mm，=3.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1則工序04：粗車左Φ90端面、Φ50孔工步一：粗車左Φ90端面1、切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為3.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2）確定進給量根據(jù)表1.4，在粗車左Φ90端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=350m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=250m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2500.80.650.811.15m/min≈121m/min≈428r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min則實際切削速度=121m/min5）校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=460r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。最后決定的切削用量為=3.0mm，=0.26mm/r，=460r/min，=121m/min2、確定粗車左Φ90端面的基本時間，式中=90mm，=44mm，=3.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1則工步二：粗車Φ50孔1、切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為2.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2）確定進給量根據(jù)表1.4，在粗車Φ50孔、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=350m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=150m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈474r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min則實際切削速度=73m/min5）校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=480r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。最后決定的切削用量為=2.5mm，=0.26mm/r，=480r/min，=73m/min2、確定粗車Φ50孔的基本時間，式中=120mm，=2.5mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1則工序05：粗車、半精車右Φ530端面工步一：粗車右Φ530端面1、切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為2.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2）確定進給量根據(jù)表1.4，在粗車右Φ530端、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=350m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=1500m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=15000.80.650.811.15m/min≈727m/min≈432r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min則實際切削速度=727m/min5）校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=460r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。最后決定的切削用量為=2.5mm，=0.26mm/r，=460r/min，=727m/min2、確定粗車右Φ530端的基本時間，式中=536mm，=462mm，=2.5mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1則工步二：半精車右Φ530端面1、切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為0.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2）確定進給量根據(jù)表1.4，在半精車右Φ530端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.20mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=350m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=2000m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=20000.80.650.811.15m/min≈969m/min≈576r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=600r/min則實際切削速度=969m/min5）校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=600r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。最后決定的切削用量為=0.5mm，=0.22mm/r，=600r/min，=969m/min2、確定半精車右Φ530端面的基本時間，式中=536mm，=462mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=600r/min,=1則工序06：粗車左Φ530端面、Φ530外圓；半精車左Φ530端面工步一：粗車左Φ530端面1、切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為2.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2）確定進給量根據(jù)表1.4，在粗車左Φ530端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=350m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=1500m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=15000.80.650.811.15m/min≈727m/min≈432r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min則實際切削速度=727m/min5）校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=460r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。最后決定的切削用量為=2.5mm，=0.26mm/r，=460r/min，=727m/min2、確定粗車左Φ530端面的基本時間，式中=536mm，=462mm，=2.5mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1則工步二：半精車左Φ530端面1、切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為0.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2）確定進給量根據(jù)表1.4，在半精車左Φ530端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.20mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=350m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=2000m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=20000.80.650.811.15m/min≈969m/min≈576r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=600r/min則實際切削速度=969m/min5）校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=600r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。最后決定的切削用量為=0.5mm，=0.22mm/r，=600r/min，=969m/min2、確定半精車左Φ530端面的基本時間，式中=536mm，=462mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=600r/min,=1則工步三：粗車Φ530外圓1、切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為3.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2）確定進給量根據(jù)表1.4，在粗車左Φ530端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=350m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=1500m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=15000.80.650.811.15m/min≈727m/min≈439r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min則實際切削速度=727m/min5）校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=460r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。最后決定的切削用量為=3.0mm，=0.26mm/r，=460r/min，=727m/min2、確定粗車Φ530外圓的基本時間，式中=100mm，，=3.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1則工序07：半精車、精車Φ50孔工步一：半精車Φ50孔1、切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為0.4mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2）確定進給量根據(jù)表1.4，在半精車Φ50孔、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.22mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=350m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=200m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈620r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=610r/min則實際切削速度=97m/min5）校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=610r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。最后決定的切削用量為=0.4mm，=0.22mm/r，=610r/min，=97m/min2、確定半精車Φ50孔的基本時間，式中=120mm，=0.4mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=610r/min,=1則工步二：精車Φ50孔1、切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。1）確定切削深度由于單邊余量為0.1mm，可在1次走刀內(nèi)切完。2）確定進給量根據(jù)表1.4，在精車Φ50孔、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.2mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=350m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4）確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=250m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2500.80.650.811.15m/min≈121m/min≈771r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=760r/min則實際切削速度=121m/min5）校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=760r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。最后決定的切削用量為=0.1mm，=0.2mm/r，=610r/min，=97m/min2、確定精車Φ50孔的基本時間，式中=120mm，=0.1mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=760r/min,=1則工序08：插鍵槽1.選擇刀具刀具選取插刀，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）計算工時根據(jù)Y5020型插床說明書，其功率為為0.6kw，中等系統(tǒng)剛度。則機動工時為，，L=++，根據(jù)《機械制造工藝簡明手冊》表6.2-4知，+=35插床=0.65～0.93，取=0.85插床B5020工作臺進給量=0.08～1.24，取=0.12H=h=5.3工序09：滾齒輪1.選擇刀具刀具選取滾刀D=32mm，頭數(shù)q=142.計算工時根據(jù)Y32B型滾床說明書，其功率為為1.7kw，中等系統(tǒng)剛度。則機動工時為,=,B——齒輪寬度mmm——齒輪模數(shù)——螺旋角h為全齒高mm——齒輪的齒數(shù)104——滾刀頭數(shù)n——滾刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min)D——滾刀直徑≤13時可一次切削——工件每轉(zhuǎn)軸向進給量（mmm/r）==[]mm=(16.5～17.5)mm取，≈3.155min2.7產(chǎn)品質(zhì)量檢驗方案的制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗通?？煞殖扇珨?shù)檢驗和抽樣檢驗兩種方法。全數(shù)檢驗是對批產(chǎn)品中的每一件產(chǎn)品逐進行檢驗，挑出不合格品后，認為其余全都是合格品。這種質(zhì)量檢驗方法雖然適用于生產(chǎn)批量很少的大型機電設備產(chǎn)品，但大多數(shù)生產(chǎn)批量較大的產(chǎn)品，如電子元器件產(chǎn)品就很不適用。產(chǎn)品產(chǎn)最大，檢驗項目多或檢驗較復雜時，進行全數(shù)檢驗勢必要花費大量的人力和物力，同時，仍難免出現(xiàn)錯檢和測檢現(xiàn)象。而當質(zhì)量檢驗具有破壞性時，例如電視機的壽命試驗、材料產(chǎn)品的強度試驗等，全數(shù)檢驗更是不可能的。

抽樣檢驗是從一批交驗的產(chǎn)品(總體)中，隨機抽取適量的產(chǎn)品樣本進行質(zhì)量檢驗，然后把檢驗結(jié)果與判定標準進行比較，從而確定該產(chǎn)品是否合格或需再進行抽檢后裁決的一種質(zhì)量檢驗方法。在這里我們選擇抽樣檢驗法，隨機抽檢10%的商品進行檢查。3零件加工夾具的設計3.1夾具基本結(jié)構(gòu)形式的選擇一、通用夾具已標準化的夾具。機用虎鉗、卡盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等,其結(jié)構(gòu)已定型,尺寸、規(guī)格已系列化,其中大多數(shù)已成為機床的一種標準附件。特點:定位精度不易保證,生產(chǎn)率低,僅適用于單件小批量生產(chǎn)二、專用夾具為特定夾具專用夾具為某一特定零件的特定工序?qū)ｉT設計和制造的夾具為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要專門設計制造和專用的夾具,服務對象專一,針對性很強,一般由產(chǎn)品制造廠自行設計。所以:定位精度高,生產(chǎn)率高,適用于大批量生產(chǎn)。三、組合夾具用標準化組合夾具組合夾具由不同形狀、規(guī)格和用途的標準化元件組成的夾具,適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時任務。除此之外，夾具設計時應滿足使用過程中工件定位的安全型、經(jīng)濟性、穩(wěn)定性和可靠性;滿足裝夾過程中的簡單與快速操作；滿足夾具在調(diào)整或更換過程中重復定位的可靠性；滿足夾具使用國家或地區(qū)的安全法令法規(guī)，然后形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系列化和標準化。總之，不同的夾具擁有不同的特點，應用于不同的機加工工序中，在機加工中應該熟練應用這些夾具設計的選用準則去提高生產(chǎn)率。由以上及零件知，生產(chǎn)齒輪要求較高，選擇專用夾具適合本道工序。3.2夾具的詳細設計1.定位分析車Φ530外圓夾具采用右Φ90端面和Φ50孔來定位，對應的定位元件是心軸，定位分析如下：①右Φ90端面與心軸相配合，限制三個自由度，即X軸移動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸轉(zhuǎn)動。②Φ50孔與心軸相配合，限制兩個自由度，即Y軸移動和Z軸移動。零件為回轉(zhuǎn)類零件，故此時欠定位是合理的。2定位誤差分析1、基準位移誤差由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導致的定位基準在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準位移誤差，用表示。工件以右Φ90端面和Φ50孔來定位，車Φ530外圓夾具，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準變動誤差，其變動量即為最大配合間隙。按下式計算式中——工件在夾具中的定位誤差，mm——工件孔的最大直徑公差，mm——圓柱心軸和圓柱定位銷的直徑公差，mm——定位孔與定位銷間的最小間隙，mm=0.1mm3.切削力的計算與夾緊力分析本夾具是車Φ530外圓，只有車削一道工步，故按車時計算切削力計算切削力如下：查《簡明機床夾具設計手冊》表3-3得切削力計算公式：由車Φ530外圓的工時計算知，，=0.26mm，由《簡明機床夾具設計手冊》表3-3知即