機械制造技術(shù)課程設計-泵蓋加工工藝規(guī)程及車床夾具設計

XX大學機械工程學院課程設計說明書機械設計制造及其自動化專業(yè)《機械專業(yè)課程設計》說明書題目學院名稱指導教師職稱班級學號學生姓名年月日目錄TOC\o"1-3"\h\u17581零件的工藝性分析 頁1零件的工藝性分析全套圖紙加V信153893706或扣33463894111.1泵蓋的作用零件，指機械中不可分拆的單個制件，是機器的基本組成要素，也是機械制造過程中的基本單元。其制造過程一般不需要裝配工序。泵蓋放置在剎車泵或離合器泵的儲液罐上端。泵蓋上有橡膠密封墊防止剎車液漏出，水分進入。泵蓋可能是塑料或金屬制成。形狀有圓的，方的或長方的，由螺紋，螺栓或線箍定位。1.2泵蓋的工藝分析圖1.1泵蓋由泵蓋零件知，其加工表面有端面、孔和外圓，并存在一定的位置度要求，現(xiàn)分述如下：泵蓋左端面，粗糙度Ra3.2泵蓋Ф65孔（即基準A），粗糙度Ra1.6泵蓋Ф55端面，粗糙度Ra12.5泵蓋Ф36外圓，粗糙度Ra3.2泵蓋Ф305槽，粗糙度Ra12.5其中泵蓋Ф36外圓與基準A同軸度公差Ф0.075。2選擇毛坯種類及制造方法2.1泵蓋毛坯泵蓋的零件材料HT200，依據(jù)參考文獻1，表1.3-1，P8知，毛坯精度等級CT8，加工余量等級MA-F。2.2泵蓋的加工余量由上述資料，再根據(jù)參考文獻1表2.2-4、表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8，查出泵蓋表面和孔的加工余量如下：1.泵蓋左端面的加工余量泵蓋最大尺寸142，由參考文獻1，表2.2-4知，單邊余量2.5mm，由泵蓋零件知，左端面粗糙度Ra3.2，由參考文獻1，表1.4-8知，粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量2.0mm半精車單邊余量0.5mm2.泵蓋Ф65孔的加工余量泵蓋Ф65孔，由參考文獻1表2.2-4知，單邊余量1.5mm，由泵蓋零件知，Ф65孔粗糙度Ra1.6，由參考文獻1，表1.4-7知，粗車——半精車——精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量1.0mm半精車單邊余量0.4mm精車單邊余量0.1mm3.泵蓋Ф55端面的加工余量泵蓋Ф55端面，由參考文獻1表2.2-4知，單邊余量2.0mm，由泵蓋零件知，Ф55端面粗糙度Ra12.5，由參考文獻1，表1.4-8知，粗車即可滿足其精度要求。4.泵蓋Ф36端面的加工余量泵蓋Ф36端面，由參考文獻1，表2.2-4知，單邊余量2.0mm，由泵蓋零件知，Ф36端面粗糙度Ra12.5，由參考文獻1，表1.4-8知，粗車滿足其精度要求。5.泵蓋4-Φ13孔的加工余量泵蓋4-Φ13孔，因孔尺寸不大，故采用實心鑄造，由泵蓋零件知，4-Φ13孔粗糙度Ra12.5，由參考文獻1，表1.4-7知，鉆削即可滿足其精度要求。6.泵蓋4-Φ28沉孔的加工余量泵蓋4-Φ28沉孔，深2，尺寸不大，故采用實心鑄造，由泵蓋零件知，4-Φ28沉孔粗糙度Ra12.5，由參考文獻1，表1.4-7知，锪削即可滿足其精度要求。7.泵蓋Ф36外圓的加工余量泵蓋Ф36外圓，由參考文獻1，表2.2-4知，單邊余量1.5mm，由泵蓋零件知，Ф36外圓粗糙度Ra3.2，由參考文獻1，表1.4-8知，粗車——半精車方可其精度要求。粗車單邊余量1.3mm半精車單邊余量0.2mm泵蓋Ф305槽的加工余量泵蓋Ф305槽與泵蓋Ф36外圓落差不大，故采用同一毛坯，泵蓋Ф305槽粗糙度Ra12.5，由參考文獻1，表1.4-8知，粗車即可滿足其精度要求3零件工藝規(guī)程設計3.1基準的選擇基準選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；鶞蔬x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成大批零件報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。3.1.1粗基準的選擇1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。4.選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。重點考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以選泵蓋Φ80外圓作為粗基準。3.1.2精基準的選擇1.選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。2.用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。3.當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。4.當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。5.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。6.有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。根據(jù)該泵蓋零件的技術(shù)要求和裝配要求,對于精基準而言，主要考慮到基準重合的問題，當設計基準與工藝基準不重合時，應該進行尺寸換算，本題目以Ф65孔作為精基準，滿足要求。3.2選擇各表面的加工方法，劃分加工階段3.2.1選擇各表面的加工方法1.泵蓋左端面，采用車削加工，表面粗糙度Ra3.2，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，兩步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量2.0mm半精車單邊余量0.5mm2.泵蓋Ф70孔，表面粗糙度Ra1.6，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-7知，三步車削即粗車——半精車——粗車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量1.0mm半精車單邊余量0.4mm精車單邊余量0.1mm3.泵蓋Ф55端面，表面粗糙度Ra12.5，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，一步車削即可滿足其精度要求。4.泵蓋Ф36外圓，表面粗糙度Ra3.2，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-6知，兩步車削即粗車——半精車方可滿足其精度要求。粗車單邊余量1.3mm半精車單邊余量0.2mm5.泵蓋Ф305槽，表面粗糙度Ra12.5，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-6知，一步車削即可滿足其精度要求。6.泵蓋4-Φ13孔，表面粗糙度Ra12.5，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求。7.泵蓋4-Φ28沉孔，表面粗糙度Ra12.5，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-7知，一步锪削即可滿足其精度要求。3.2.2劃分加工階段按加工的精度高低，加工階段一般可分為三個階段：1.粗加工階段主要加工方法有：粗車、粗銑、粗刨、粗鏜和鉆孔。2.半精加工階段主要加工方法有：半精車精車、半精銑精銑、半精刨精刨、半精鏜精鏜和擴孔鉸孔。3.半精加工階段主要加工方法是各種類型的磨削，也有寬刃精刨、浮動鏜和刮削在不同的加工階段不僅所選擇的機床、切削用量不同，而且所使用的夾具、刀具、檢具的精度也是不同的。從粗加工到精加工，機床、夾具、刀具、檢具的精度由低到高，切削用量中背吃刀量、走刀量由大到小、切削速度由低至高進行變化。因此，在不同的加工階段應選擇合適的加工設備。3.3工藝路線的擬定及工藝方案的分析工序01：粗車左端面；粗車Ф70孔工序02：鉆4Ф13孔；锪4Ф28深2沉孔工序03：粗車Ф36端面；粗車Ф55端面；粗車Ф36外圓；粗車寬5直徑Ф30槽；半精車Ф36外圓工序04：半精車左端面；半精車Ф70孔；精車Ф70孔工序05：鉆M16螺紋底孔Ф13.6；攻M16螺紋3.4工藝裝備的選擇工序01：粗車左端面；粗車Ф70孔；刀具：可轉(zhuǎn)位車刀；量具：游標卡尺、內(nèi)徑百分尺；夾具：專用夾具；機床：臥式車床C620-1工序02：鉆4Ф13孔；锪4Ф28深2沉孔；刀具：麻花鉆、锪孔鉆；量具：錐柄圓柱塞規(guī)；夾具：專用夾具；機床：搖臂鉆床Z3025工序03：粗車Ф36端面；粗車Ф55端面；粗車Ф36外圓；粗車寬5直徑Ф30槽；半精車Ф36外圓；刀具：可轉(zhuǎn)位車刀、螺紋車刀；量具：游標卡尺、塞規(guī)；夾具：專用夾具；機床：臥式車床C620-1工序04：半精車左端面；半精車Ф70孔；精車Ф70孔；刀具：可轉(zhuǎn)位車刀；量具：游標卡尺、內(nèi)徑百分尺；夾具：專用夾具；機床：臥式車床C620-1工序05：鉆M16螺紋底孔Ф13.6；攻M16螺紋；刀具：麻花鉆、絲錐；量具：錐柄圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī)；夾具：專用夾具；機床：立式鉆床Z5253.5編制加工工藝過程卡片工序號工序名稱設備刀具量具01粗車左端面；粗車Ф70孔C620-1可轉(zhuǎn)位車刀游標卡尺、內(nèi)徑百分尺02鉆4Ф13孔；锪4Ф28深2沉孔Z3025麻花鉆、锪孔鉆錐柄圓柱塞規(guī)03粗車Ф36端面；粗車Ф55端面；粗車Ф36外圓；粗車寬5直徑Ф30槽；半精車Ф36外圓C620-1可轉(zhuǎn)位車刀、螺紋車刀游標卡尺、塞規(guī)04半精車左端面；半精車Ф70孔；精車Ф70孔C620-1可轉(zhuǎn)位車刀游標卡尺、內(nèi)徑百分尺05鉆M16螺紋底孔Ф13.6；攻M16螺紋Z525麻花鉆、絲錐錐柄圓柱塞規(guī)3.6工時計算工序01：粗車左端面；粗車Ф70孔工步一：粗車左端面1.切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由于單邊余量為2.5mm，粗糙度Ra3.2，由上知，需要經(jīng)過粗車——半精車方可滿足其精度要求，粗車單邊余量2.0mm，半精車單邊余量0.5mm，此工步為粗車，故。②確定進給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。③選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。④確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=200m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈257r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=230r/min⑤校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=230r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。2.確定粗車工件左端面的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=142mm，=62mm，=4.5mm，=4mm，，=0.26mm/r，=230r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：粗車Ф70孔1.切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，粗糙度Ra1.6，由上知，需要經(jīng)過粗車——半精車——精車方可滿足其精度要求，粗車單邊余量1.0mm，半精車單邊余量0.4mm，精車單邊余量0.1mm，此工步為粗車，故。②確定進給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。③選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。④確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=200m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈441r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min⑤校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=460r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。2.確定粗車Ф70孔的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=50mm，=3.5mm，=4mm，，=0.26mm/r，=460r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工序02：鉆4Ф13孔；锪4Ф28深2沉孔工步一：鉆4Ф13孔確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025遙臂鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=4則機動工時為 工步二：锪4Ф28深2沉孔確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025遙臂鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=4則機動工時為 工序03：粗車Ф36端面；粗車Ф55端面；粗車Ф36外圓；粗車寬5直徑Ф30槽；粗車M16螺紋；半精車Ф36外圓工步一：粗車Ф36端面1.切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由于單邊余量為2.0mm，粗糙度Ra12.5，由上知，需要經(jīng)過粗車即可滿足其精度要求，故。②確定進給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。③選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。④確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=200m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈858r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=760r/min⑤校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=760r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。2.確定粗車Ф36端面的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=36mm，=0mm，=4.5mm，=4mm，，=0.26mm/r，=760r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：粗車Ф55端面1.切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由于單邊余量為2.0mm，粗糙度Ra12.5，由上知，需要經(jīng)過粗車即可滿足其精度要求，故。②確定進給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。③選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。④確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=200m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈562r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=600r/min⑤校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=600r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。2.確定粗車Ф55端面的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=55mm，=36mm，=4.5mm，=4mm，，=0.26mm/r，=600r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：粗車Ф36外圓1.切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，粗糙度Ra3.2，由上知，需要經(jīng)過粗車——半精車方可滿足其精度要求，粗車單邊余量1.3mm，半精車單邊余量0.2mm，此工步為粗車，故。②確定進給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。③選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。④確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=200m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈858r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=760r/min⑤校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=760r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。2.確定粗車Ф36外圓的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=15mm，=4.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=760r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：粗車Ф305槽1.切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由于單邊余量為3.0mm，粗糙度Ra12.5，由上知，需要經(jīng)過粗車即可滿足其精度要求，故。②確定進給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。③選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。④確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=200m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈1030r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=955r/min⑤校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=955r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。2.確定粗車Ф305槽的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=5mm，=5.5mm，=0mm，，=0.26mm/r，=955r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工步五：半精車Ф36外圓1.切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，粗糙度Ra3.2，由上知，需要經(jīng)過粗車——半精車方可滿足其精度要求，粗車單邊余量1.3mm，半精車單邊余量0.2mm，此工步為半精車，故。②確定進給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.22mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。③選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。④確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=300m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈1283r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=1200r/min⑤校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=1200r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。2.確定半精車Ф36外圓的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=15mm，=3.0mm，=4mm，，=0.22mm/r，=1200r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工序04：半精車左端面；半精車Ф70孔；精車Ф70孔工步一：半精車左端面1.切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由于單邊余量為2.5mm，粗糙度Ra3.2，由上知，需要經(jīng)過粗車——半精車方可滿足其精度要求，粗車單邊余量2.0mm，半精車單邊余量0.5mm，此工步為半精車，故。②確定進給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.22mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。③選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。④確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=300m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈385r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=380r/min⑤校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=380r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。2.確定半精車工件左端面的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=142mm，=65mm，=4.5mm，=4mm，，=0.26mm/r，=380r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：半精車Ф70孔1.切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，粗糙度Ra1.6，由上知，需要經(jīng)過粗車——半精車——精車方可滿足其精度要求，粗車單邊余量1.0mm，半精車單邊余量0.4mm，精車單邊余量0.1mm，此工步為半精車，故。②確定進給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.22mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.22mm/r可用。③選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。④確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=300m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=3000.80.650.811.15m/min≈145m/min≈660r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=610r/min⑤校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=610r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。2.確定半精車Ф70孔的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=50mm，=3.0mm，=4mm，，=0.22mm/r，=610r/min，=145m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：精車Ф70孔1.切削用量機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。①確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，粗糙度Ra1.6，由上知，需要經(jīng)過粗車——半精車——精車方可滿足其精度要求，粗車單邊余量1.0mm，半精車單邊余量0.4mm，精車單邊余量0.1mm，此工步為精車，故。②確定進給量根據(jù)表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.20mm/r確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=200m/min(預計)時，進給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為=760×1.17N=889.2N由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.20mm/r可用。③選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。④確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.26mm/r，切削速度=500m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=5000.80.650.811.15m/min≈242m/min≈1101r/min按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=955r/min⑤校驗機床功率由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30，當=955r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。2.確定精車Ф70孔的基本時間，，為試切附加長度，依據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=50mm，=2.5mm，=4mm，，=0.20mm/r，=955r/min，=242m/min，走刀次數(shù)=1則工序05：鉆M16螺紋底孔Ф13.6；攻M16螺紋工步一：鉆M16螺紋底孔Ф13.6確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為 工步二：攻M16螺紋確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取故實際切削速度為切削工時：，，，走刀次數(shù)i=1則機動工時為4對工序03進行夾具設計4.1設計方案的比較與確定泵蓋工序03：粗車Ф36端面；粗車Ф55端面；粗車Ф36外圓；粗車寬5直徑Ф30槽；半精車Ф36外圓的車床夾具設計，由零件圖及基準選擇原則知，有多種定位和夾緊方案，在此列出2例來分析說明：方案一：采用左端面和兩個Ф13孔定位，對應的定位元件為支承板、A型固定式定位銷和B型固定式定位銷。夾緊采用六角螺母、圓墊圈、螺桿、彈簧、移動壓板和六角法蘭面螺母等組成夾緊機構(gòu)夾緊工件。方案二：采用左端面和Ф80外圓定位，對應的定位元件為A型固定式定位銷和固定式V型塊。夾緊采用六角螺母、圓墊圈、螺柱、鉸鏈壓板和六角法蘭面螺母等組成的夾緊機構(gòu)夾緊工件。方案比較：方案一的定位元件為支承板、A型固定式定位銷和B型固定式定位銷，這些都為標準件，可以直接訂購，因不需要另外設計，故成本不高。而方案二的定位元件為A型固定式定位銷和固定式V型塊，固定式V型塊和A型固定式定位銷也為國標，可以直接購買，鉸鏈壓板夾緊工件，方案一定位符合基準統(tǒng)一原則，且成本不高，故采用方案一。4.2定位分析與定位誤差計算4.2.1定位分析泵蓋左端面與支承板配合定位，限制三個自由度，即X軸移動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸轉(zhuǎn)動。泵蓋Ф13孔與A型固定式定位銷配合定位，限制兩個自由度，即Y軸移動和Z軸移動。泵蓋另一Ф13孔與B型固定式定位銷配合定位，限制一個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動，工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位。4.2.2定位誤差計算1、移動時基準位移誤差（式4-1）式中：————A型固定式定位銷孔的最大偏差————A型固定式定位銷孔的最小偏差————A型固定式定位銷孔與A型固定式定位銷最小配合間隙代入（式4-1）得：=0.018mm+0+0.016