承壓設備安全技術（化工安全技術課件）

壓力容器基礎知識壓力容器基礎知識一、基本概念二、壓力容器的分類三、壓力容器的設計四、壓力容器的制造和安裝一、基本概念壓力容器是指盛裝一定工作介質，能夠承受壓力（包括內壓和外壓）載荷作用的密閉容器。這是一個泛指的概念。一、基本概念一般情況下壓力容器是指具備下列條件的容器：①最高工作壓力大于或等于0.1MPa(不含液體靜壓力，下同)；②內直徑(非圓形截面指斷面最大尺寸)大于或等于0.15m，且容積(V)大于或等于0.025m3；③介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體。二、壓力容器的分類1.按設計壓力（P），分為低壓容器（代號L）0.1MPa≤P＜1.6MPa中壓容器（代號M）1.6MPa≤P＜10MPa高壓容器（代號H）10MPa≤P＜100MPa超高壓容器（代號U）P≥100MPa二、壓力容器的分類2.按用途分類，分為反應容器（代號R），用于完成介質的物理、化學反應;換熱容器（代號E），用于完成介質的熱量交換;分離容器（代號S），用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離;儲存容器（代號C，其中球罐代號B）用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質。二、壓力容器的分類3.按壓力容器中化學介質毒性程度，分為極度危害（Ⅰ級）最高容許濃度＜0.1mg/m3；高度危害（Ⅱ級）最高容許濃度0.1～＜1.0mg/m3；中度危害（Ⅲ級）最高容許濃度1.0～＜10mg/m3；輕度危害（Ⅳ級）最高容許濃度≥10mg/m3。二、壓力容器的分類4.按安裝方式，分為有固定安裝和使用地點，工藝條件和操作人員也比較固定的壓力容器。如臥式儲罐、球罐、塔器、反應釜等。固定式壓力容器二、壓力容器的分類4.按安裝方式，分為這類壓力容器使用時不僅承受內壓或外壓載荷，而且在移動過程中還會受到由于內部介質晃動引起的沖擊力、運輸過程帶來的外部撞擊和振動載荷，因而在結構、使用和安全管理方面均有其特殊的要求。如汽車罐車、鐵路罐車的罐體。移動式壓力容器二、壓力容器的分類5.按危險性和危害性分類注意！危險！考慮到綜合體現(xiàn)壓力容器整體危害水平，為了有利于安全技術監(jiān)督和管理，我國《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》采用既考慮容器壓力與容積乘積大小，又考慮介質危害程度以及容器品種的綜合分類方法，將壓力容器分為三類。二、壓力容器的分類①第一類壓力容器非易燃或無毒介質的低壓容器易燃或有毒介質的低壓分離容器和換熱容器二、壓力容器的分類②第二類壓力容器中壓容器低壓反應容器和儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質）低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）二、壓力容器的分類②第二類壓力容器低壓管殼式余熱鍋爐低壓搪玻璃壓力容器二、壓力容器的分類③第三類壓力容器中壓容器（限毒性程度為極度和高度危害介質）中壓反應容器（限易燃、中度危害介質，pV≥0.5MPa·m3）低壓容器（限極度和高度危害介質，且pV≥0.2MPa·m3）二、壓力容器的分類③第三類壓力容器中壓儲存容器（pV≥10MPa·m3）中壓搪玻璃壓力容器高壓、中壓管殼式余熱鍋爐二、壓力容器的分類③第三類壓力容器球形儲罐（容積≥50m3）高壓容器低壓絕熱壓力容器（容積＞50m3）三、壓力容器的設計設計單位資質為確保壓力容器的設計質量，國家規(guī)定凡設計鍋爐、壓力容器的專業(yè)單位，須經(jīng)主管部門和勞動部門的審查、批準。發(fā)給設

計許可證書，方可承擔設計任務。無證單位不得自行設計壓力容器。三、壓力容器的設計壓力容器設計，應由設計單位技術負責人批準。設計圖紙上應該有設計、校對和審批人員三級簽字。設計總圖除上要求外，還必須有單位技術負責人簽字和《壓力容器設計單位批準書》的編號和批準日期。沒有設計單位批準書的編號和批準日期的圖紙不得在社會上流通，制造單位可以拒絕加工。四、壓力容器的制造和安裝1．壓力容器制造為了確保壓力容器的制造質量，國家規(guī)定凡制造鍋爐、壓力容器的專業(yè)單位，須經(jīng)主管部門和勞動部門的審查、批準，發(fā)給制造許可證書，無證單位不準制造承壓設備。非專業(yè)單位若自制自用壓力容器，須辦理申請、審查和批準手續(xù)。四、壓力容器的制造和安裝2．壓力容器安裝鍋爐和壓力容器的專業(yè)安裝單位須經(jīng)勞動部門審核批準方可從事承鍋爐和壓力容器的專業(yè)安裝單位須經(jīng)勞動部門審核批準方可從事承壓設備的安裝工作。安裝作業(yè)必須嚴格執(zhí)行國家規(guī)范，按安裝規(guī)程的要求施工。安裝過程應該對安裝質量分段驗收和總體驗收。驗收由使用單位和安裝單位共同進行，總體驗收應有上級主管部門和勞動部門參加。思考題什么叫壓力容器，如何分類？壓力容器的定期檢查壓力容器的定期檢查一、定期檢驗的概念二、定期檢驗一般程序三、安全狀況等級的分級方法四、定期檢驗的要求五、檢驗周期六、檢驗內容七、壓力試驗一、定期檢驗的概念

《壓力容器定期檢驗規(guī)則》適用于《特種設備安全監(jiān)察條例》范圍內的在用固定式壓力容器、移動式壓力容器和醫(yī)用氧艙的定期檢驗，但不包括氣瓶。根據(jù)壓力容器定期檢驗所依據(jù)的《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSGR7001-2013）規(guī)定：壓力容器定期檢驗是指特種設備檢驗機構按照一定的時間周期，在壓力容器停機時，根據(jù)該規(guī)則的規(guī)定對壓力容器安全狀況所進行的符合性驗證活動。注意：二、定期檢驗一般程序定期檢驗工作的一般程序，包括以下幾個方面：01檢驗方案制定03檢驗實施05檢驗結果匯總0204檢驗前的準備缺陷及問題的處理06出具檢驗報告三、安全狀況等級的分級方法壓力容器的安全狀況分為1級至5級（1級最高、5級最低）。對新制造的壓力容器，按照《壓力容器使用管理規(guī)則》（TSGR5002-2013）確定其投用時的安全狀況等級（在投用前辦理使用登記時，如果制造資料齊全，其安全狀況等級登記為1級；進口壓力容器安全狀況等級由實施進口壓力容器監(jiān)督檢驗的特種設備檢驗機構評定）。對在用壓力容器，根據(jù)定期檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷情況，由檢驗機構按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》第四章的有關規(guī)定評定其安全狀況等級。四、定期檢驗的要求壓力容器的定期檢驗，由當?shù)劐仩t和壓力容器安全監(jiān)察機構授權或批準的檢驗單位進行。從事檢驗的人員應經(jīng)當?shù)貏趧尤耸虏块T考核批準。人員當?shù)貏趧尤耸虏块T考核從事檢驗的人員五、檢驗周期壓力容器定期檢驗周期與其安全狀況等級、使用時間、使用工況、風險水平等有關。安全狀況等級使用時間使用工況風險水平五、檢驗周期壓力容器的檢驗周期根據(jù)其安全狀況等級確定，在《壓力容器定期檢驗規(guī)則》第六條中規(guī)定了檢驗周期的確定方法。五、檢驗周期1.對新投用的壓力容器，其設計、制造情況接受著使用工況的考驗，對它的適應情況需要通過檢驗去了解；同時，以往的檢驗經(jīng)驗告訴我們，由于制造時殘余應力的存在等原因，新投用的壓力容器產(chǎn)生使用缺陷的概率相對較大；因此，首檢很重要，一般不允許延期。在《壓力容器定期檢驗規(guī)則》第六條規(guī)定：壓力容器一般于投用后3年內進行首次定期檢驗。五、檢驗周期（1）（2）安全狀況等級為1、2級的，一般每6年檢驗一次安全狀況等級為3級的，一般每3年至6年檢驗一次2.經(jīng)過首檢的壓力容器，其以后的檢驗周期由檢驗機構根據(jù)其安全狀況等級，按照以下要求確定：五、檢驗周期（3）（4）安全狀況等級為4級的，監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應當采取有效的監(jiān)控措施（包括運行參數(shù)控制、應力應變監(jiān)測、聲發(fā)射監(jiān)測、介質有害雜質控制、泄漏監(jiān)測、壁厚監(jiān)測等的一種或幾種方法的組合）安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用五、檢驗周期（5）應用基于風險的檢驗（RBI）技術的壓力容器，按照《固定式壓力容器安全技術察規(guī)程》（TSGR0004）7.8.3的要求確定檢驗周期。即可根據(jù)壓力容器風險水平延長或者縮短檢驗周期，但最長不得超過9年；同時以壓力容器的剩余壽命為依據(jù)，檢驗周期最長不超過壓力容器剩余壽命的一半，并且不得超過9年。五、檢驗周期3.檢驗周期可延長的壓力容器安全狀況等級為1、2級的壓力容器，符合下列條件之一的，其定期檢驗周期可適當延長。五、檢驗周期介質腐蝕速率每年低于0.1mm、有可靠的耐腐蝕金屬襯里或者熱噴涂金屬涂層，通過1-2次定期檢驗，確認腐蝕輕微或者襯里完好的，其檢驗周期最長可以延長至12年（1）（2）裝有催化劑的反應容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗周期根據(jù)設計圖樣和實際使用情況，由使用單位和檢驗機構協(xié)商確定（必要時征求設計單位的意見），報辦理《特種設備使用登記證》的質量技術監(jiān)督部門備案五、檢驗周期4.檢驗周期可縮短的壓力容器部分壓力容器由于存在使用工況的特殊性，易產(chǎn)生使用缺陷而導致失效，因此《壓力容器定期檢驗規(guī)則》規(guī)定，有下列情況之一的壓力容器，定期檢驗周期可以適當縮短：五、檢驗周期（1）介質對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異常的（2）具有環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機械損傷現(xiàn)象，并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)開裂的（注）注：環(huán)境開裂主要包括應力腐蝕開裂、氫致開裂、晶間腐蝕開裂等；機械損傷主要包括各種疲勞、高溫蠕變等。五、檢驗周期（3）改變使用介質并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的（4）材質劣化現(xiàn)象比較明顯的五、檢驗周期（5）使用單位沒有按照規(guī)定進行年度檢查的（6）檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的六、檢驗內容1.外部檢查外部檢查的主要內容是：壓力容器及其配管的保溫層、防腐層及設備銘牌是否完好無損容器外表面有無裂紋、變形、腐蝕和局部鼓包焊縫、承壓元件及可拆連接部位有無泄漏容器開孔有無漏液漏氣跡象六、檢驗內容外部檢查的主要內容是：安全附件是否完備可靠緊固螺栓有無松動、腐蝕；設備基礎和管道支撐是否適當，有無下沉、傾斜、裂紋、不能自由脹縮等不良跡象；容器運行是否符合安全技術規(guī)程1.外部檢查六、檢驗內容2.內外部檢驗

除外部檢查的各款項外，內外部檢驗還包括以下內容：內外表面的腐蝕、磨損情況所有焊縫、封頭過渡區(qū)、接管處、人孔附近和其他應力集中部位，有無裂紋襯里有無突起、開裂、腐蝕或其他破損高壓容器的主要緊固螺栓應進行宏觀檢查并做表面探傷六、檢驗內容所有焊縫、封頭過渡區(qū)、接管處、人孔附近和其他應力集中部位，有無裂紋3.全面檢驗全面檢驗除包括內外部檢驗的全部款項外,還應該:焊縫無損探傷耐壓試驗七、壓力試驗

壓力容器的耐壓試驗和氣密性試驗，應在內外部檢驗合格后進行。除非規(guī)范設計圖紙要求用氣體代替液體進行耐壓試驗，不得采用氣壓試驗。需要進行氣密性試驗的壓力容器，要在液壓試驗合格后進行。七、壓力試驗

如果壓力容器的設計壓力是p，液壓試驗的壓力為1.25p；氣壓試驗的壓力，低壓容器為1.20p，中壓容器為1.15p。對于高壓或超高壓容器、不采用氣壓試驗。氣密性試驗一般在設計壓力下進行。七、壓力試驗

耐壓試驗后，壓力容器無泄漏、無明顯變形；返修焊縫經(jīng)無損探傷檢查無超標缺陷，要求測定殘余變形率的，容積殘變率≤10％，或徑向殘變率≤0.03％，即可認為壓力容器耐壓試驗合格。七、壓力試驗

對于氣密性試驗，達到規(guī)定的試驗壓力后保持30min，在焊縫和連接部位涂肥皂水進行試驗。小型容器亦可浸于水中進行試驗。無氣泡即可認為合格。思考題《壓力容器定期檢驗規(guī)則》規(guī)定壓力容器在哪些情況下，檢驗周期應當縮短?？壓力容器安全附件簡介安全附件概念安全附件是為了使壓力容器安全運行而安裝在設備上的一種安全裝置，是承壓設備安全、經(jīng)濟運行不可缺少的一個組成部分。根據(jù)壓力容器的用途、工作條件、介質性質等具體情況選用必要的安全附件，可提高壓力容器的可靠性和安全性。安全附件的分類（1）顯示和顯示控制類、液面計、壓力表等。顯示控制是指既起顯示功能又能依照設定的工藝參數(shù)自行調節(jié)，保證該工藝自動液面計等。參數(shù)穩(wěn)定在一定范圍內的裝置，如電接點壓力表、顯示是指顯示容器內介質的實際狀況，如各類溫度計壓力容器安全附件按其功能大致可分為四種類型：安全附件的分類（2）超壓泄放類自動泄放部分或全部氣體，如安全閥、爆破片、防爆帽、易熔合金塞。當容器或系統(tǒng)內介質的壓力超過規(guī)定壓力時，該裝置壓力容器安全附件按其功能大致可分為四種類型：安全附件的分類（3）緊急切斷類，迅速切斷氣源，防止事故發(fā)生和擴大，如緊急切斷閥和過流閥。壓力容器運行時，遇有緊急情況時起到緊急關閉閥門壓力容器安全附件按其功能大致可分為四種類型：安全附件的分類（4）安全聯(lián)鎖類，所設置的一種安全連鎖裝置。常見的安全聯(lián)鎖裝置有安全插銷與連動閥聯(lián)鎖、機械式安全聯(lián)鎖為了保證快開門式壓力容器門的開啟和關閉中的安全、自動化儀表控制聯(lián)鎖、微機控制聯(lián)鎖等。壓力容器安全附件按其功能大致可分為四種類型：安全附件的通用要求按《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（簡稱《固容規(guī)》）規(guī)定，安全附件的通用要求如下：（1）制造安全閥、爆破片裝置的單位應當持有特種設備制造許可證。（2）安全閥、爆破片、緊急切斷閥等需要型式試驗的安全附件，應當經(jīng)過國家質檢總局核準的型式試驗機構進行型式試驗并且取得形式實驗證明文件。安全附件的通用要求（3）安全附件的設計、制造應當符合相關安全技術規(guī)范的規(guī)定。（4）安全附件出廠時應當隨帶產(chǎn)品質量證明，并在產(chǎn)品上裝設牢固的金屬銘牌。安全附件的通用要求（5）安全附件實行定期檢驗制度，安全附件的定期檢驗按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》與相應安全技術規(guī)范的規(guī)定進行。安全附件的裝設要求按《固定容規(guī)》規(guī)定，安全附件裝設要求如下：壓力容器工作壓力低于壓力源時，在通向壓力容器進口的管道上應當裝設減壓閥，如因介質條件減壓閥無法保證可靠地工作時，可用調節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調節(jié)閥的低壓側，應當裝設安全閥和壓力表。（2）屬《固定容規(guī)》適用范圍內的壓力容器，應當根據(jù)設計要求裝設超壓泄放裝置，壓力來源于壓力容器外部，并且得到可靠控制時，超壓泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。（1）安全附件的裝設要求對易燃介質或毒性程度為極高、高度或中度危害介質的壓力容器，應在安全閥或爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。（4）采用爆破片裝置與安全閥組合結構時，應當符合有關規(guī)定，串聯(lián)在組合結構中的爆破片在動作中不允許產(chǎn)生碎片。（3）安全附件的裝設要求注：醫(yī)用氧艙、移動式壓力容器的安全附件裝設要求還應符合相關規(guī)程和標準的要求思考題壓力容器的安全附件包括哪些？選用安全附件有什么基本要求？安全閥安全閥壓力容器在正常工作壓力運行時，安全閥保持嚴密不漏；當壓力超過設定值時，安全閥在壓力作用下自行開啟，使容器泄壓，以防止容器或管線的破壞；當容器壓力泄至正常值時，它又能自行關閉，停止泄放。安全閥的種類按工作原理分類：（1）直接載荷式安全閥。直接載荷式安全閥是一種僅靠直接的機械加載裝置，如重錘、杠桿加重錘或利用彈簧來克服由閥瓣下介質所產(chǎn)生作用的安全閥。杠桿加重錘式安全閥。結構簡單，調整容易，受環(huán)境溫度的影響小，能用于較高的工作溫度，缺點是笨重，受振動后易泄漏，不能用于高壓及移動式容器，很少采用。彈簧式安全閥。結構緊湊，調整靈活，靈敏度高，安裝位置不受嚴格限制，壓力容器中最常用的一種安全閥。我公司加氣母站所用安全閥均屬于彈簧式安全閥。安全閥的種類按工作原理分類：平衡式安全閥2平衡式安全閥是一種采取措施將背壓對動作特性（整定壓力、回座壓力以及排量）的影響降低到最小限度的安全閥。安全閥的種類按工作原理分類：先導式安全閥3先導式安全閥是一種依靠從導閥排出介質來驅動或控制的安全閥，該導閥本身應是直接載荷式安全閥。安全閥的種類按工作原理分類：帶動力輔助裝置的安全閥4帶動力輔助裝置的安全閥是借助一個動力輔助裝置（例如氣壓、液壓、電磁等），可以在壓力低于正常整定壓力時開啟。安全閥的作用是保證壓力容器安全運行，防止事故發(fā)生的及其重要的安全附件。安全閥的作用其主要作用是當壓力容器的壓力超過允許工作壓力時，自動開啟，把容器內的氣體排出，直至壓力容器內的壓力降至工作壓力時，又自動關閉，以保證壓力容器在允許壓力范圍內安全運行。這是一個副標題安全閥的作用另外，安全閥開啟時由于氣體從閥內高速噴出，發(fā)出較大的響聲，也起到一種自動報警的作用，警告壓力容器操作人員迅速采取降壓措施，防止壓力容器超壓運行。

安全閥主要由閥座、閥瓣、和加壓裝置三部分組成。安全閥的結構及工作原理安全閥的結構及工作原理閥座內的進口通道與壓力容器相通，閥瓣靠加壓裝置的壓力緊緊壓在閥座上，當閥瓣所受的壓緊力大于氣體對閥瓣的作用力時，閥瓣緊貼閥座容器內壓力升高，則氣體作用在閥瓣的力也增大，當這個力大于加壓裝置對閥瓣的壓緊力時，閥瓣即上升離開閥座，安全閥處于全啟狀態(tài)關閉狀態(tài)全啟狀態(tài)容器內的氣體從閥內排出，容器內壓力下降，安全閥又自動關閉。這樣就使壓力容器內的壓力始終保持在規(guī)定范圍內。安全閥的選用《固定容規(guī)》規(guī)定，安全閥的制造單位，必須有國家勞動部頒發(fā)的制造許可證才可制造。產(chǎn)品出廠應有合格證，合格證上應有質量檢查部門的印章及檢驗日期。安全閥的選用要考慮：安全泄放量、加載機構、封閉機構、氣體排放方式、工作壓力范圍等。按《固定容規(guī)》規(guī)定，安全閥的安裝要求如下：

安裝要求（1）安全閥應當鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間部分，或裝設在于壓力容器氣相空間相連的管道上。（2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應當盡量短而直。按《固定容規(guī)》規(guī)定，安全閥的安裝要求如下：

安裝要求（3）壓力容器一個連接口上裝設兩個或者兩個以上安全閥時，該連接口入口的截面積，應當至少等于這些安全閥的進口截面積總和。按《固定容規(guī)》規(guī)定，安全閥的安裝要求如下：

安裝要求（4）壓力容器與安全閥之間一般不宜裝設截止閥門；為方便安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置；對于盛裝毒性程度為極高、高度、中度危害的介質，易爆介質，腐蝕、粘性介質或者貴重介質的壓力容器，為便于安全閥的更換與清洗，經(jīng)使用單位主管壓力容器負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設截止閥門；壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開，截止閥的結構和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。按《固定容規(guī)》規(guī)定，安全閥的安裝要求如下：

安裝要求（5）新安全閥應當校驗合格后才能安全使用。安全閥的維護和檢驗

安全閥在使用中應當做好日常檢修和維護工作：1.經(jīng)常檢查安全閥及與管路連接處的密封性能；2.運行中安全閥開啟后，需要檢查其有無異常情況；3.運行中發(fā)現(xiàn)安全閥不正常（泄漏或其他故障時，需要及時進行檢修或者更換；4.經(jīng)常保持清潔，防止銹蝕、防凍、防黏滯；5.經(jīng)常檢查鉛封是否完好。

安全閥每年至少校驗一次。定期檢驗工作包括清洗、研磨、試驗和校正。思考題安全閥在安裝時應該注意哪些問題？爆破片爆破片爆破片又稱防爆片、防爆膜、防爆板，是一種斷裂型的安全泄壓裝置。爆破片具有密封性能好，反應動作快以及不易受介質中黏污物的影響等優(yōu)點。但它是通過膜片的斷裂來卸壓的，所以卸壓后不能繼續(xù)使用，容器也被迫停止運行。因此它只是在不宜安裝安全閥的壓力容器上使用。爆破片裝置爆破片裝置是由爆破片(或爆破片組件)和夾持器(或支承圈)等裝配組成的壓力泄放安全裝置。當爆破片兩側壓力差達到預定溫度下的預定值時，爆破片即刻動作(破裂或脫落)，泄放出壓力介質。爆破片和夾持器爆破片是在爆破片裝置中，能夠因超壓而迅速動作的壓力敏感元件。夾持器是在爆破片裝置中，具有設計給定的泄放口徑，用以固定并支承爆破片位置，保證爆破片準確動作的配合件。爆破片裝置結構爆破片裝置的特點及使用1.密封性能好。一般使用于不允許微量泄漏的設備（劇毒容器）；2.對粘稠性或粉末狀物料不敏感。一般使用于介質比較黏稠，不宜流動、腐蝕性較強的壓力容器（如：反應釜）；3.泄壓反應迅速，但動作壓力不太穩(wěn)定。必要時采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結構(劇毒介質、反應設備)4.爆破片動作后不能復位。不適用于連續(xù)生產(chǎn)的設備及大型設備。爆破片裝置的特點及使用5.動作壓力不太穩(wěn)定。不適用于對泄放壓力要求比較嚴格的壓力容器；6.對易燃介質或毒性程度為極度、高度或中度危害介質的壓力容器，應在安全閥或爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排人大氣。7.如果發(fā)現(xiàn)爆破片和容器間的截止閥未處于全開狀態(tài)或者鉛封損壞時，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用。爆破片裝置的選用1、爆破片類型的選擇壓力容器應根據(jù)介質的性質、工藝條件、載荷特性及壓力容器的安全泄放量來選用爆破片。2、爆破片動作壓力的選用壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設計爆破壓力不得大于該容器的設計壓力，并且爆破片的最小設計爆破壓力不得小于該容器的工作壓力。當設計圖樣或者銘牌上標注有最高允許工作壓力時，爆破片的設計爆破壓力不得大于壓力容器的最高允許工作壓力。爆破片裝置的選用3、爆破片排放面積的選定爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量，由此得出爆破片的泄放面積。

爆破片裝置的檢查內容（1）檢查爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用期限；（2）檢查爆破片的安裝方向是否正確，核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求；（3）爆破片單獨作泄壓裝置的（圖1），檢查爆破片和容器間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好；（圖1）爆破片裝置的檢查內容（4）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的進口側（圖2），應當檢查爆破片和安全閥之間裝設的壓力表有無壓力顯示，打開截止閥檢查有無氣體排出；（圖2）爆破片裝置的檢查內容（5）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的出口側（圖3），應當檢查爆破片和安全閥之間裝設的壓力表有無壓力顯示，如果有壓力顯示應當打開截止閥，檢查能否順利疏水、排氣。（圖3）爆破片裝置的檢查內容（6）爆破片和安全閥并聯(lián)使用（圖4）時，檢查爆破片與容器間裝設的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。（圖4）爆破片裝置的更換（1）爆破片超過規(guī)定使用期限的；（2）爆破片安裝方向錯誤的；（3）爆破片裝置標定的爆破壓力、溫度和運行要求不符的；（4）使用中超過標定爆破壓力而未爆破的；（5）爆破片裝在安全閥進口側與安全閥串聯(lián)使用時，爆破片和安全閥之間的壓力表有壓力顯示或者截止閥打開后有氣體漏出的；（6）爆破片裝置泄漏的。思考題如何選用爆破片裝置？壓力表壓力表壓力表是保證壓力容器安全運行的重要儀表之一，它必須正確可靠地反映所測部位壓力的大小。壓力表使用中的壓力表，應根據(jù)設備的最高工作壓力，在它的刻度盤上劃明警戒紅線，但注意不要涂畫在表盤玻璃上，一則會產(chǎn)生很大的視差，二則玻璃轉動導致紅線位置發(fā)生變化使操作人員產(chǎn)生錯覺，造成事故。壓力表組成壓力表結構壓力表工作原理作用原理是基于彈性元件(測量系統(tǒng)中的彈簧管)變形。在被檢測介質的作用下,迫使彈簧管之末端產(chǎn)生變形-位移,借助于拉桿經(jīng)齒輪傳動機構的傳動并于放大,由固定與齒輪軸上的指針逐將被測值在度盤上指示出來。機械壓力表中的彈性敏感元件隨著壓力的變化而產(chǎn)生彈性變形。機械壓力表采用彈簧管（波登管）、膜片、膜盒及波紋管等敏感元件并按此分類。所測量的壓力一般視為相對壓力。一般相對點選為大氣壓力。壓力表的分類可分為精密壓力表、一般壓力表。精密壓力表的測量精確度等級分別為0.1、0.16、0.25、0.4級；一般壓力表的測量精確度等級分別為1.0、1.6、2.5、4.0級。（壓力表的精度是以它的允許誤差占表盤刻度極限值的百分數(shù)按級別來表示的。）壓力表按其測量精確度壓力表的分類分為一般壓力表、絕對壓力表、差壓表。一般壓力表以大氣壓力為基準；絕壓表以絕對壓力零位為基準；差壓表測量兩個被測壓力之差。壓力表按其指示壓力的基準不同壓力表的分類分為真空表、壓力真空表、微壓表、低壓表、中壓表及高壓表。真空表用于測量小于大氣壓力的壓力值；壓力真空表用于測量小于和大于大氣壓力的壓力值；微壓表用于測量小于60000Pa的壓力值；低壓表用于測量0~6MPa壓力值；中壓表用于測量10~60MPa壓力值；高壓表用于測量100MPa以上壓力值。壓力表按其測量范圍壓力表的分類耐震壓力表的殼體制成全密封結構，且在殼體內填充阻尼油，由于其阻尼作用可以使用在工作環(huán)境振動或介質壓力（載荷）脈動的測量場所。帶有電接點控制開關的壓力表可以實現(xiàn)發(fā)訊報警或控制功能。帶有遠傳機構的壓力表可以提供工業(yè)工程中所需要的電信號（比如電阻信號或標準直流電流信號）。隔膜壓力表所使用的隔離器（化學密封）能通過隔離膜片，將被測介質與儀表隔離，以便測量強腐蝕、高溫、易結晶介質的壓力。壓力表的選用2.設計壓力小于1.6MPa壓力容器使用的壓力表的精度不得低于2.5級，設計壓力大于或者等于1.6MPa壓力容器使用的壓力表的精度不得低于1.6級；1.選用的壓力表，應當與壓力容器內的介質相適應；壓力表的選用4.應考慮壓力表的使用環(huán)境及工作狀態(tài)。3.壓力表盤刻度極限值應當為最大允許工作壓力的1.5~3.0倍,表盤直徑不得小于100mm5.彈簧式壓力表，適用于一般性介質的壓力容器。

隔膜式壓力表，適用于腐蝕性介質的壓力容器。壓力表的校驗和維護壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規(guī)定。壓力表安裝前應進行校驗，在刻度盤上應劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應加鉛封。壓力表的使用單位應建立計量器具臺賬，壓力表應有編號。壓力表的安裝要求裝設位置應便于操作人員觀察和清洗，且應避免受到輻射熱、凍結或震動的不利影響。壓力表與壓力容器之間，應裝設三通旋塞或針形閥；三通旋塞或針形閥上應有開啟標記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。用于水蒸氣介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝有存水彎管。用于具有腐蝕性或高粘度介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝設能隔離介質的緩沖裝置。壓力表的停用更換壓力表有下列情況之一時，應停止使用并更換：有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。壓力表的停用更換壓力表有下列情況之一時，應停止使用并更換：封印損壞或超過校驗有效期限。

表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動。指針斷裂或外殼腐蝕嚴重。其他影響壓力表準確指示的缺陷。壓力表的檢查內容（4）在壓力表和壓力容器之間裝設三通旋塞或者針形閥的位置、開啟標記及鎖緊裝置；（5）同一系統(tǒng)上各壓力表的讀數(shù)是否一致。(1)壓力表的選型（2）壓力表的定期檢修維護制度，檢定有效期及其封印；（3）壓力表外觀、精度等級、量程、表盤直徑；燃燒過程選型錯誤；表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模糊不清；封印損壞或者超過檢定有效期限：表內彈簧管泄漏或者壓力表指針松動；指針扭曲斷裂或者外殼腐蝕嚴重；通旋塞或者針形閥開啟標記不清或者鎖緊裝置損壞。檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正的，應當暫停該壓力容器使用：思考題壓力表的使用需要注意哪些事項？液位計液位計液位計是壓力容器的安全附件。一般壓力容器的液面顯示多用玻璃板液位計。石油化工裝置的壓力容器，如各類液化石油氣體的儲存壓力容器，選用各種不同作用原理、構造和性能的液位指示儀表。液位計

測量罐、塔和槽等容器內液體高度或液面位置的儀表稱為液位計，又稱液面計。定義液位計分類液位計種類很多，常用的有直讀式液位計、差壓式液位計、浮力式液位計、電容式液位計、聲波式液位計和核輻射物液位計。分類直讀式液位計差壓式液位計是假定物料的重度為恒定值，容器中液體或固體物料堆積的高度與它在某測試點所產(chǎn)生的壓力成正比，因而可用測壓的方法來測量物位。測量壓力可用壓力表、壓力傳感器和壓力變送器等。浮力式液位計浮力式液位計是根據(jù)液位變化時，漂浮在液體表面的浮子隨之同步移動的原理工作的。這一移動距離通過機構傳出或變成氣信號或電信號，即可測出液位；也可將浮筒的一部分浸入液體中，并使之不能自由漂浮，則其所受的浮力將隨液位或相界面位置而變化，測出此浮力變化即可測出液位。電容式液位計電容式液位計的工作原理是把物位的變化，變換成相應電容量的變化，然后測量此電容量的變化從而得到物位變化的。電容式液位計用于測量導電、非導電液體的液位，可供連續(xù)測量和定點監(jiān)控之用。聲波式液位計聲波式液位計一般分為利用聲波阻斷原理和利用聲波反射原理兩類。聲波阻斷式液位計在液位升高而阻斷從發(fā)射換能器到接收換能器的聲束時，接受換能器接受到的聲能會產(chǎn)生突變，并發(fā)出突變的開關信號；聲波反射液位計是根據(jù)聲波從發(fā)射換能器到液面，再從這一表面反射回到接收換能器的時間間隔，來測出液位的。核輻射液位計核輻射液位計是通過放射源發(fā)出射線，穿過被測液體后由探測器接收。當液位改變時，由于被測物料的吸收劑量改變，而使探測器接受到的輻射強度改變，再轉換為電信號的變化，經(jīng)放大后送給顯示儀表連續(xù)顯示物位。核輻射液位計的特點是：射線能穿透很厚的壁以實現(xiàn)不接觸測量，因而可用于高壓、高溫和有毒的密封容器的液位或料位測量，且不受周圍電磁場、煙氣和灰塵等影響，但使用時須注意保護。液位計使用要求壓力容器用液位計應符合有關標準的規(guī)定，并應符合下列要求：應根據(jù)壓力容器的介質、最高工作壓力和溫度正確選用。在安裝使用前，低、中壓容器用液面計，應進行1.5倍液面計公稱壓力的液壓試驗；高壓容器的液面計，應進行1.25倍液面計公稱壓力的液壓試驗。盛裝0℃以下介質的壓力容器，應選用防霜液面計。寒冷地區(qū)室外使用的液面計，應選用夾套或保溫型結構的液面計。用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質的液化氣體壓力容器上，應有防止泄漏的保護裝置。要求液面指示平穩(wěn)的，不應采用浮子(標)式液面計。移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。液位計的安裝與使用液位計應安裝在便于觀察的位置，如液位計的安裝位置不便于觀察，則應增加其他輔助設施。大型壓力容器還應有集中控制的設施和警報裝置。液位計上最高和最低安全液位，應作出明顯的標志。壓力容器運行操作人員，應加強對液位計的維護管理，保持完好和清晰。使用單位應對液位計實行定期檢修制度，可根據(jù)運行實際情況，規(guī)定檢修周期，但不應超過壓力容器內外部檢驗周期。液位計的停用更換

超過檢修周期。玻璃板(管)有裂紋、破碎。閥件固死。出現(xiàn)假液位。液位計指示模糊不清。液位計有下列情況之一的，應停止使用并更換：液位計檢驗內容

液位計的定期檢修維護制度；液位計外觀及附件；寒冷地區(qū)室外使用或者盛裝0℃以下介質的液位計選型；用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質的液化氣體壓力容器時，液位計的防止泄漏保護裝置。液位計檢驗要求

超過規(guī)定的檢定、檢修期限玻璃板（管）有裂紋、破碎；閥件固死；出現(xiàn)假液位；檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正應當暫停該壓力容器使用；

液位計指示模糊不清；選型錯誤；防止泄漏的保護裝置損壞。思考題常用的液位計有哪些，其工作原理是什么？壓力容器安全運行點火源控制主要是指緩慢地加載和卸載，緩慢地升溫和降溫，并在運行期間保持壓力和溫度的相對穩(wěn)定的過程。壓力容器的平穩(wěn)操作安全操作的基本要求①要了解設備，掌握設備的基本技術參數(shù)和結構，并掌握操作工藝條件。②嚴格遵守安全操作規(guī)程。③運行期間保持壓力和溫度的相對穩(wěn)定。安全操作的基本要求④嚴禁超壓超溫運行。⑤堅持運行期間的巡回檢查。⑥認真填寫操作記錄。⑦掌握緊急情況處理方法。操作人員的要求（1）需具備的基本條件①經(jīng)過安全技術教育和培訓，考試合格，取得“壓力容器操作人員合格證”，方可獨立進行操作。②應熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位壓力容器的結構、技術特性和主要技術參數(shù)，掌握容器的正常操作方法，出現(xiàn)異常情況能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。操作人員的要求（1）需具備的基本條件③安全裝置的型號、規(guī)格、性能及用途，保持安全裝置齊全、靈活、準確可靠。④嚴格遵守安全操作規(guī)程、堅守崗位、精心操作；認真記錄，加強對容器的巡回檢查和維護保養(yǎng)。⑤定期參加專業(yè)培訓教育，不斷提高自身的專業(yè)素質和操作技能。操作人員的要求（2）操作人員應履行的職責：按操作規(guī)程，正確使用壓力容器，確保安全運行。做好維護保養(yǎng)工作，保持良好的技術狀態(tài)。經(jīng)常進行檢查，遇緊急情況應按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時向上級主管部門報告。對任何不利于安全的違章，應拒絕執(zhí)行。生產(chǎn)工藝指標的合理控制（1）控制溫度、嚴防超溫（3）控制好加料速度控制壓力（2）控制好加料比例（4）生產(chǎn)工藝指標的合理控制（5）控制好加料順序（7）控制原料的純度嚴禁超量貯存，超量充裝（6）停止時應注意的問題有：1、停運時應控制降溫速度2、停工操作做到準確無3、采取降溫的方法降壓4、按降溫曲線進行降溫操作5、真空設備的正常停運6、應清除干凈剩余物料7、杜絕火源8、裝置停工過程中，要做好周圍環(huán)境的安全工作壓力容器運行期間的檢查工作防止異常情況的擴大和延續(xù)。檢查目的工藝條件設備狀況檢查內容安全裝置操作人員壓力容器的使用管理建立壓力容器技術檔案使用者要認真做好壓力容器使用情況記錄，包括運行情況記錄和檢驗修理記錄。管理責任制建立和健全壓力容器的各項安全管理制度壓力容器的維護壓力容器使用單位應當對在用壓力容器進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，并至少每月進行一次自行檢查；對安全附件、安全保護裝置、測量調節(jié)裝置及有關附屬儀器儀表實行定期校驗、檢修，做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理?！度菀?guī)》規(guī)定：維護、保養(yǎng)的內容：經(jīng)常檢查腐蝕和“跑、冒、滴、漏”的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取妥善措施。維護在容器停止使用時，要將內部介質排空放凈。對腐蝕性的介質，要經(jīng)過排放、置換、中和、清洗等技術處理，要注意防止容器的“死角”內積存腐蝕性物質。要保持容器的干燥，必要時可涂刷油漆保護層。保養(yǎng)思考題如何安全使用壓力容器？壓力容器破壞形式壓力容器破壞形式從壓力容器安全的角度，按金屬材料破裂的現(xiàn)象不同，可把壓力容器的破裂分為五種形式：韌性破裂脆性斷裂（又稱低應力破壞）疲勞破裂腐蝕破裂蠕變破裂壓力容器破壞形式疲勞破裂：指壓力容器由于某種原因，受到反復作用的交變應力的作用。產(chǎn)生原因：容器加壓泄壓；開停工操作；加熱、冷卻；

發(fā)生部位：接管根部、開孔的孔邊、或其他具有局部結構不連續(xù)的部位。注意焊縫處！

壓力容器疲勞破斷的基本形式：主要是爆破和泄漏兩種。壓力容器破壞形式指容器殼體由于受到腐蝕介質的作用而產(chǎn)生破裂的一種破壞形式。腐蝕破裂：形式五類：均勻腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕，煉油設備還會發(fā)生點偶腐蝕、垢下蝕、細菌腐蝕、磨損腐蝕和氫鼓泡等具體的腐蝕。壓力容器破壞形式是一種局部的腐蝕。腐蝕性介質滲入到金屬材料深處，使金屬晶粒之間的結合力破壞。晶間腐蝕

結果：

材料的強度、塑性及韌性大幅度下降。在拉伸應力和腐蝕環(huán)境共同作用下，形成裂紋，并不斷隨時間擴展而造成的一種腐蝕。應力腐蝕壓力容器破壞形式應力腐蝕破裂有三個要素：拉應力腐蝕裂紋是拉應力與介質聯(lián)合作用的結果壓力容器破壞形式據(jù)日本統(tǒng)計：在563起事故中，疲勞破裂30％左右，應力腐蝕破裂占22.6％。在腐蝕介質和交變的拉伸應力共同作用下發(fā)生的腐蝕。疲勞腐蝕可加速腐蝕裂紋的形成和擴展。

壓力容器破壞形式壓力容器常見缺陷：按照缺陷存在的方式不同可分為兩種:外部缺陷內部缺陷常見外部缺陷有:

裂紋、腐蝕、變形、磨損、滲漏內部缺陷有兩種情況:使用過程中產(chǎn)生焊縫的內部壓力容器破壞形式使用過程中產(chǎn)生的缺陷有：氫損傷、組織惡化焊縫內部缺陷有:氣孔、夾渣、未焊透和未熔合、內部裂紋、焊接接頭區(qū)域存在組織和性能的不均勻性可能發(fā)生的裝置：加氫裂化、加氫精制、加氫脫硫壓力容器破壞形式壓力容器破裂原因：韌性破裂：超壓、器壁厚度不夠或使用中減薄脆性斷裂：構件存在缺陷和材料的韌性差疲勞破裂：①容器承受交變循環(huán)載荷②過高的局部應力③高強度低合金的廣泛應用和特厚材料的應用增加思考題壓力容器的主要破壞形式有哪些？各有什么特征？氣瓶安全技術一、氣瓶的分類(1)壓縮氣體氣瓶(2)液化氣體氣瓶(3)溶解氣體氣瓶：是專門用于盛裝乙炔的氣瓶。由于乙炔氣體極不穩(wěn)定，故必須把它溶解在溶劑(常見的為丙酮)中。氣瓶內裝滿多孔性材料，以吸收溶劑。1、按充裝介質的性質分類一、氣瓶的分類（1）鋼制無縫氣瓶（2）鋼制焊接氣瓶（3）纏繞玻璃纖維氣瓶：是以玻璃纖維加粘結劑纏繞或碳纖維制造的氣瓶。一般有一個鋁制內筒，其作用是保證氣瓶的氣密性，承壓強度則依靠玻璃纖維纏繞的外筒。這類氣瓶由于絕熱性能好、重量輕，多用于盛裝呼吸用壓縮空氣，供消防、毒區(qū)或缺氧區(qū)域作業(yè)人員隨身背挎并配以面罩使用。一般容積較小(1～10L)，充氣壓力多為15～30MPa。2、按制造方法分類一、氣瓶的分類氣瓶按公稱工作壓力分為高壓氣瓶和低壓氣瓶。高壓氣瓶公稱工作壓力(MPa)有：30201512.58低壓氣瓶公稱工作壓力(MPa)有：5321.613、按公稱工作壓力分類二、氣瓶的安全附件氣瓶的安全泄壓裝置，是為了防止氣瓶在遇到火災等高溫時，瓶內氣體受熱膨脹而發(fā)生破裂爆炸。氣瓶常見的泄壓附件有爆破片和易熔塞。爆破片裝在瓶閥上，其爆破壓力略高于瓶內氣體的最高溫升壓力。爆破片多用于高壓氣瓶上，有的氣瓶不裝爆破片。易熔塞一般裝在低壓氣瓶的瓶肩上，當周圍環(huán)境溫度超過氣瓶的最高使用溫度時，易熔塞的易熔合金熔化，瓶內氣體排出，避免氣瓶爆炸。1、安全泄壓裝置二、氣瓶的安全附件氣瓶裝有兩個防震圈是氣瓶瓶體的保護裝置。瓶帽是瓶閥的防護裝置，它可避免氣瓶在搬運過程中因碰撞而損壞瓶閥，保護出氣口螺紋不被損壞，防止灰塵、水分或油脂等雜物落入閥內。瓶閥是控制氣體出入的裝置，一般是用黃銅或鋼制造。充裝可燃氣體的鋼瓶的瓶閥，其出氣口螺紋為左旋，盛裝助燃氣體的氣瓶，其出氣口螺紋為右旋。瓶閥的這種結構可有效地防止可燃氣體與非可燃氣體的錯裝。2、其他附件(防震圈、瓶帽、瓶閥)三、氣瓶的顏色國家標準《氣瓶顏色標記》對氣瓶的顏色、字樣和色環(huán)做了嚴格的規(guī)定。常見氣瓶的顏色見下表：四、氣瓶的管理1、氣瓶管理和使用必須嚴格執(zhí)行國家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》等規(guī)定。2、嚴禁無證擅自充裝氣瓶。氣瓶的充裝、發(fā)放、維修、運輸和送檢等均由其業(yè)務主管部門負責。3、使用氣瓶人員必須熟悉氣瓶和所充裝氣體的性能及必需的安全知識。四、氣瓶的管理4、領用氣瓶者在使用期間負責氣瓶的安全管理。5、氣瓶必須專瓶專用，嚴禁私自改變氣瓶內所充氣體品種?？蒲兄刑厥庑枰渲苹旌蠚鈺r，必須報告業(yè)務主管部門登記備案，并做好混合氣體標記。6、嚴禁發(fā)放和使用超期氣瓶，超過檢驗期的氣瓶應及時退庫，由業(yè)務主管部門負責送檢。四、氣瓶的管理7、氣瓶應防止曝曬和靠近熱源，可燃、易燃氣體鋼瓶與明火距離不得小于10米。8、氣瓶嘴凍結不能用火烤，只能用溫水緩開；氣瓶嘴漏氣或出現(xiàn)故障應及時報告業(yè)務主管部門處理，嚴禁私自拆卸修理。9、氣瓶內氣體不準用盡，應保持不少于0.05MPa（0.5Kg／cm2）的余壓。四、氣瓶的管理10、氧氣瓶不得沾有油污或油脂。開啟各類氣瓶時，人要站在瓶嘴側后方，不得過快，不得使用鐵器敲打瓶閥。氣瓶搬運、裝卸要輕拿輕放、禁止用肩扛或在地面上滾動。11、互相起化學反應或相互接觸能引起燃燒、爆炸的氣體鋼瓶不能混放或同車混裝、混運。各類氣體鋼瓶的存放應固定牢靠。四、氣瓶的管理12、禁止將易燃、易爆氣體和有毒氣體、液化石油氣鋼瓶或貯罐放在室內或走廊通道。用后不得隨意棄之不管。氣瓶或貯罐在退庫前使用者要對其安全負全部責任。13、氣瓶庫應嚴格按庫內容量存放氣瓶，嚴禁與易燃易爆物品或其它可燃物混放在同一庫內。思考題如何安全使用氣瓶？工業(yè)鍋爐安全技術鍋爐水質安全鍋爐運行安全鍋爐常見事故及處理一、二、三、工業(yè)鍋爐安全技術工業(yè)鍋爐安全技術

水是鍋爐的主要工質之一，水質優(yōu)劣直接影響著鍋爐設備的安全經(jīng)濟運行。根據(jù)鍋爐事故分析，水質不良造成的鍋爐事故約占鍋爐事故總數(shù)的40％以上。因此，在鍋爐運行管理中，必須作好水處理及水垢的清除工作。一、鍋爐水質安全工業(yè)鍋爐安全技術

1．水中雜質危害及水處理天然水中含有大量雜質，未經(jīng)處理的水應用于鍋爐，就容易形成水垢、腐蝕鍋爐、惡化蒸汽質量等。各種雜質的危害主要表現(xiàn)在以下一些方面：(1)氧：存在于水中的氧對金屬具有腐蝕作用，水溫在60～80℃之間，還不足以把氧從水中驅出，而氧腐蝕速率卻大大增加。水的pH值對氧腐蝕有很大影響，PH值＜7，促進溶解氧的腐蝕；PH值＞l0，氧腐蝕基本停止。水中溶解氧是鍋爐腐蝕的主要原因。工業(yè)鍋爐安全技術

(2)二氧化碳：水中二氧化碳含量較高時則呈酸性反應，對金屬有強烈的腐蝕作用。水中的二氧化碳還是使氧腐蝕加劇的催化劑。(3)硫化氫：水中的硫化氫會引起鍋爐的嚴重腐蝕。(4)鈣、鎂：水中的鈣、鎂一般以碳酸氫鹽、鹽酸鹽、硫酸鹽的形式存在，是造成鍋爐受熱面結垢的主要原因。(5)氯離子：爐水中氯根超過800～1200mg／L時，可造成鍋爐腐蝕。工業(yè)鍋爐安全技術

(6)二氧化硅：二氧化硅和鈣、鎂離子形成非常堅硬、不易清除的水垢。(7)硫酸根：給水中的硫酸根進入鍋爐后與鈣、鎂結合，在受熱面上生成石膏質水垢。(8)其他雜質：碳酸鈉、重碳酸鈉進入鍋爐后，受熱分解，產(chǎn)生氫氧化鈉使爐水堿度增加，分解產(chǎn)物中的二氧化碳又是一種腐蝕性氣體。爐水堿度過高會引起汽水共騰，也可能在高應力部位發(fā)生苛性脆化。有機介質進入鍋爐，受熱分解會造成汽水共騰，并產(chǎn)生腐蝕。工業(yè)鍋爐安全技術

水處理包括鍋爐外水處理和鍋爐內水處理兩個步驟。(1)鍋爐外水處理：天然水中的懸浮物質、膠體物質以及溶解的高分子物質，可通過凝聚、沉淀、過濾處理；水中溶解的氣體可通過脫氣的方法去除；水中溶解的鹽類常用離子交換法和加藥法等進行處理。(2)鍋爐內水處理：向鍋爐用水中投入軟水藥劑，把水中雜質變成可以在排污時排掉的泥垢，防止水中雜質引起結垢。此法對低壓鍋爐，防垢效率可達80％以上；但對壓力稍高的鍋爐，效果不大，僅可作為輔助處理方法。工業(yè)鍋爐安全技術

2．水垢的危害及清除鍋爐水垢按其主要組分可分為碳酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、硅酸鹽水垢和混合水垢。碳酸鹽水垢主要沉積在溫度和蒸發(fā)率不高的部位及省煤器、給水加熱器、給水管道中；硫酸鹽水垢(又稱石膏質水垢)主要積結在溫度和蒸發(fā)率最高的受熱面上；硅酸鹽水垢主要沉積在受熱強度較大的受熱面上。硅酸鹽水垢十分堅硬，難清除，導熱系數(shù)很小，對鍋爐危害最大。由硫酸鈣、碳酸鈣、硅酸鈣和碳酸鎂、硅酸鎂、鐵的氧化物等組成的水垢稱混合水垢，根據(jù)其組分不同，性質差異很大。工業(yè)鍋爐安全技術

水垢不僅浪費能源，而且嚴重威脅鍋爐安全。水垢的導熱系數(shù)比鋼材小很多，所以水垢能使傳熱效率明顯下降，排煙溫度上升，鍋爐熱效率降低。由于結垢，需要定期拷鏟或化學除垢，而除垢會引起機械損傷或化學腐蝕，縮短鍋爐壽命。面且，結垢也是鍋爐受熱面過熱變形或爆裂的主要原因。因為無論采用哪種水處理方法，都不能絕對清除水中的雜質。在運行鍋爐中不可避免地有一個水垢生成過程。因此，除采用合理的水處理方法外、還要及時清除鍋爐內產(chǎn)生的水垢。目前，清除水垢有手工除垢、機械除垢、化學除垢三種方法。二、鍋爐運行安全鍋爐點火前必須進行汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)、鍋爐本體和輔機系統(tǒng)的全面檢查，確定完好。每個閥門處在點火前正確位置，風機和水泵冷卻水暢流、潤滑正常，安全附件靈敏、可靠，才可以進行點火準備工作。鍋爐點火是在做好點火前的一切準備工作后進行的。鍋爐點火所需的時間應根據(jù)爐型、燃燒方式、水循環(huán)等情況確定。由于鍋爐燃用燃料和燃燒方式不同，點火時的注意事項各異。1．點火和升壓運用鍋爐的單位，應建立以崗位責任制為主的各項規(guī)章制度。鍋爐上水、點火、升壓、運行和停爐要嚴格按照有關操作規(guī)程進行。二、鍋爐運行安全當兩臺或兩臺以上鍋爐共用一條蒸汽母管或接入同一分汽缸時，點火升壓鍋爐與母管或分汽缸聯(lián)通稱為并爐。并爐前要進行暖管，即用蒸汽將冷的蒸汽管道、閥門等均勻加熱，并把蒸汽凝成的水排掉。并爐應在鍋爐汽壓與蒸汽母管汽壓相差0.05～0.10MPa時進行。送汽時應該先緩開主汽門(有旁路的應先開旁通門)，等汽管中聽不到汽流聲時，才能大開主汽門。主汽門全開后回旋一圈，再關旁通門。并爐時應注意水位、汽壓變動，若管道內有水擊現(xiàn)象應疏水后再并爐。2．并爐和送氣二、鍋爐運行安全鍋爐正常運行時，主要是對鍋爐的水位、汽壓、汽水質量和燃燒情況進行監(jiān)視和控制。鍋爐水位波動應在正常水位范圍內。水位過高，蒸汽帶水．蒸汽品質惡化，易造成過熱器結垢，影響汽機的安全；水位過低，下降管易產(chǎn)生汽柱或汽塞，惡化自然循環(huán)，易造成水冷壁管過熱變形或爆破。3．正常運行維護二、鍋爐運行安全在鍋爐運行中要保持汽壓的穩(wěn)定。對蒸汽加熱設備，汽壓過低，汽溫也低，影響傳熱效果；汽壓過高，輕者使安全閥動作，浪費能源，并帶來噪聲；重者則易超壓爆炸。此外，汽壓變化應力求平緩，汽壓陡升、陡降都會惡化自然循環(huán)，造成水冷壁管損壞。為了保證鍋爐傳熱面的傳熱效能，鍋爐在運行時必須對易積灰面進行吹灰。吹灰時應增大燃燒室的負壓，以免爐內火焰噴出燒傷人。為了保持良好的蒸汽品質和受熱面內部的清潔，防止發(fā)生汽水共騰和減少水垢的產(chǎn)生，保證鍋爐安全運行，必須排污，給水也應預先處理。3．正常運行維護二、鍋爐運行安全干法保養(yǎng)只用于長期停用的鍋爐。正常停爐后，水放凈，清除鍋爐受熱面及鍋筒內外的水垢、鐵銹和煙灰，用微火將鍋爐烘干，放入干燥劑。而后關閉所有的門、孔，保持嚴密。一月之后打開人孔、手孔檢查，若干燥劑成粉狀、失去吸潮能力，則更換新干燥劑。視檢查情況決定縮短或延長下次檢查時間。若停用時間超過三個月，則在內外部清掃后，受熱面內部涂以防銹漆，鍋爐附件也應維修檢查，涂油保護，再按上述方法保養(yǎng)。(1)干法保養(yǎng)鍋爐停爐后，為防止腐蝕必須進行保養(yǎng)。常用的方法有干法、濕法和熱法三種。二、鍋爐運行安全濕法保養(yǎng)也適用于長期停用的鍋爐。停用后清掃內外表面，然后進水(最好是軟水)，將適量氫氧化鈉或磷酸鈉溶于水后加入鍋爐，生小火加熱使鍋爐外壁面干燥，內部由于對流使各部位堿濃度均勻，鍋內水溫達80～100℃時即可熄火。每隔5天對鍋內水化驗一次，控制其堿度在5～12mg／L范圍。(2)濕法保養(yǎng)二、鍋爐運行安全停用時間在10天左右宜用熱法保養(yǎng)。停爐后關閉所有風、煙道閘門，使爐溫緩慢下降，保持鍋爐汽壓在大氣壓以上(即水溫在l00℃以上)即可。若汽壓保持不住，可生小火或用運行鍋爐的蒸汽加熱。(3)熱法保養(yǎng)三、鍋爐常見事故及處理

(1)缺水定義：當鍋爐水位低于最低許可水位時稱作缺水。最常見事故。危害：在缺水后鍋筒和鍋管被燒紅的情況下，若大量上水，水接觸到燒紅的鍋筒和鍋管會產(chǎn)生大量蒸汽，汽壓劇增會導致鍋爐燒壞、甚至爆炸。缺水原因：違規(guī)脫崗、工作疏忽、判斷錯誤或誤操作；水位測量或警報系統(tǒng)失靈；自動給水控制設備故障；排污不當或排污設施故障，加熱面損壞；負荷驟變；爐水含鹽量過大。1．水位異常三、鍋爐常見事故及處理

預防措施：嚴密監(jiān)視水位，定期校對水位計和水位警報器，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除；注意缺水現(xiàn)象的觀察，缺水時水位計玻璃管(板)呈