皮鞋耐磨性評估測試（征求意見稿）

1皮鞋耐磨性評估測試本文件描述了皮鞋的一般要求以及用旋轉輥簡式磨耗機法進行皮鞋跟面的耐磨性評估測試。本文件適用于一般穿用的皮鞋跟面（以下簡稱跟面）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T533-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠密度的測定GB/T2703-2017鞋類術語QB/T2673-2013鞋類產(chǎn)品標識ISO4649：2017硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定旋轉輥筒式磨耗機法3術語和定義GB/T2703-2017界定的術語和定義適用于本文件。4要求4.1一般要求4.1.1皮鞋鞋號和鞋楦尺寸應符合相關標準要求。4.1.2鞋用材料應符合相應產(chǎn)品標準的要求。4.1.3皮鞋整鞋不應出現(xiàn)影響穿用的缺陷。4.2標識應符合QB/T2673-2013的要求。4.3異味異味等級不應大于3級。4.4感官質量感官質量應符合表1的要求，其中序號1-5和嚴重缺陷項為主要項目，序號6-10項為次要項目。表1感官質量2序號項目要求優(yōu)等品合格品1整體外觀平整、平服、平穩(wěn)、對稱。繃幫端正平服。內(nèi)底不露釘尖，無釘尾突出。鞋幫、鞋里不應明顯變色、脫色。鞋墊牢固、平整。2幫面皮革、人造革和合成革面：同雙鞋相同部位的色澤、厚度、絨毛粗細、花紋基本一致。不硬有裂漿、裂面、松面、露幫腳、白霜。不應有傷殘紡織物及編織物幫面：無明顯痕跡。皮革、人造革和合成革幫面：同雙鞋相同部位的色澤、厚度、絨毛粗細、花紋基本一致?？捎胁幻黠@的輕微缺陷，但不應有次要部位允許有輕微松面。紡織物及編織物幫面：次要部位允許有明顯的痕跡兩處。3主跟和包頭有主跟和包頭的皮鞋，主跟和包頭應端正、平服、對稱、到位，不應收縮變形4鞋跟鞋跟裝配牢固、平正、大小高矮對稱、色澤一致。無裂縫，包皮平整，跟口嚴實5子口整齊嚴實6折邊沿口基本整齊、均勻、圓滑、無剪口外露，不應有裂口。7縫線線道整齊、針碼均勻。底面線松緊一致。不應有跳線、重針、斷線、翻線、開線及縫線越軌等線道整齊，針碼均勻。底面線松緊8外底同雙鞋外底相同部位色澤、花紋基本一致，可有輕微缺陷。9有附件的皮鞋附件裝配牢固，基本對稱，色澤一致，可有輕微缺陷。尺寸同雙鞋前幫長度允差應為1.5mm，后幫高度允差應為1.5mm，三節(jié)包頭長度允差應為1.0mm，靴后幫高度不小于250mm的高度允差應為3.0mm同雙鞋前幫長度允差應為1.5mm，后幫高度允差應為2.0mm，三節(jié)包頭長度允差應為1.0mm，靴后幫高度不小于250mm的高度允差應為5.0mm同雙鞋外底長度允差應為1.5mm，寬度允差應為1.0mm，厚度允差應為0.5mm同雙鞋外底長度允差應為1.5mm，寬度允差應為1.5mm，厚度允差應為1.0mm同雙鞋后跟高度允差應為1.0mm后縫歪斜不應大于1.5mm后縫歪斜不應大于2.0mm外底前掌著地部位最薄處厚度不應小于3.0mm。后掌著地部位最薄處厚度不應小于5.0mm5試驗設備和材料5.1旋轉輥筒式磨耗機磨耗機應符合ISO4649：2017中5.1的要求，并采用非旋轉夾持器。5.2砂布砂布應符合ISO4649：2017中5.2的要求。5.3天平用于稱量試樣質量的天平應精確到1mg。5.4標準膠3標準膠應符合ISO4649：2017附錄B中B.2的要求。5.5旋轉裁刀旋轉裁刀應符合ISO4649:2017中5.3的要求。5.6皮鞋跟面磨樣機用于將皮鞋跟面磨削成直徑(16.0±0.2)mm的圓柱體試樣。對皮鞋跟面磨樣機的說明見附錄A。6試樣6.1試樣的尺寸和數(shù)量6.1.1試樣為圓柱形，其直徑為（16.0±0.2）mm,厚度至少為6mm。6.1.2對于厚度小于6mm的試樣，可將試樣固定在同樣材質或硬度不小于試樣硬度的基片上，但被磨試樣厚度不應小于2mm。6.1.3每組試樣不少于4個。用于仲裁目的，需10個試樣。6.2試樣的制備和調(diào)節(jié)6.2.1根據(jù)跟面的材質和尺寸，選擇合適的制備方法。6.2.2使用旋轉裁刀（4.1.5）裁取試樣，裁切時可在裁刀的刃口上添加水做潤滑劑進行潤滑，不允許沖裁試樣。6.2.3當不適宜用旋轉裁刀（4.1.5）取樣時，可采用皮鞋跟面磨樣機（4.1.6）制備試樣。6.2.4跟面著地面作為試驗面，去除或保持其原有花紋（在試驗報告中注明）。試樣的非試驗面不平整時，應將其處理平整。6.2.5當跟面尺寸較小不足以制備完整試樣時，可從跟面同一配方的加工試片上取樣.或者將跟面直接固定在5.1.2規(guī)定的基片上形成一個組合試樣，如有需要再用磨樣機（4.6）修整該組合試樣。這種情況應在試驗報告中注明。注：對于帶插銷的跟面可直接插入帶孔的基片并固6.2.6所有試樣在試驗前應在溫度（23.0±2.0）℃,相對濕度（50.0士5.0）%條件下至少調(diào)節(jié)16h。7試驗步驟7.1方法7.1.1試驗應在溫度（23.0±2.0）℃,相對濕度（50.0±5.0）%條件下進行。7.1.2設定標準膠（4.1.4）磨耗行程為（4O.O±O.2）m，按6.1.3的規(guī)定進行試驗，每組試樣的試驗前和試驗后，標準膠（4.1.4）各測定3次，并且每次試驗的結果，質量損失應在180mg~220mg之問。7.1.3每次試驗前,應用硬毛刷或吸塵器清除砂布上的碎屑。7.1.4稱取試樣的質量，準確到1mg。將試樣固定在磨耗機夾持器上，試樣從開口中伸出的長度為（2士0.2）mm,該長度可用磨耗機配備的量規(guī)測量。7.1.5用（10.0±0.2）N的垂直作用力將試樣緊壓在輥筒上。7.1.6把帶有試樣的夾持器從滑道移至輥筒的起點處開動機器進行試驗。如試驗過程中有異常振動，試驗結果視為無效。7.1.7試驗結束后，再稱取試樣的質量，準確到1mg。稱量前應清除粘在試樣上的磨屑。47.1.8取一個試樣按6.1.3、6.1.4、6.1.5、6.1.6、6.1.7的規(guī)定進行預磨。設定預磨行程為（20.0±0.1）m。計算試樣預磨的磨耗量。根據(jù)預磨的磨耗量的大小選擇試驗磨耗行程：a)預磨的磨耗量小于200mg，剩余試樣的試驗磨耗行程選擇40m；b)預磨的磨耗量大于200mg而小于300mg,剩余試樣的試驗磨耗行程選擇40m，試驗可在20m行程時停止，將試樣的伸岀長度重新調(diào)整至（2.0±0.2）mm后，再繼續(xù)試驗完成剩余的磨耗行程；c)預磨的磨耗量大于300mg.剩余試樣的試驗磨耗行程為20m（必要時可以更短），最后結果換算成40m行程的磨耗量（在試驗報告中進行說明）；d)試驗結束后，試樣不應被磨穿。7.1.9其余試樣根據(jù)6.1.8確定的磨耗行程，按6.1.3、6.1.4、6.1.5、6.1.6、6.1.7的規(guī)定進行試驗。7.1.10按GB/T533-2008中方法A的規(guī)定測定試樣密度。8試驗結果8.1.1計算標準膠質損耗S，按式（1）計算：S=M1-M2…………………（1）式中：S--標準膠質耗損，單位為毫克（mgM1--試驗前標準膠質量，單位為毫克（mgM2--試驗后標準膠質量，單位為毫克（mg）。取6次標準膠質量損耗的算術平均值。8.1.2計算試樣質量耗損m，按式（21?m2………………（2）式中：m--試樣質量損耗，單位為毫克（mgm1--試驗前試樣質量，單位為毫克（mgm2--試驗后試樣質量，單位為毫克（mg取所測試樣（不包括預磨試樣）的質量損耗算術平均值。8.1.3試樣的磨耗結果用相對體積磨耗量表示。磨耗行程40m時試樣相對體積磨耗量V，按式（3）計算：V=………（3）式中：V--試樣相對體積磨耗量，單位為立方毫米（mm3m--試樣質量損耗的算術平均值，單位為毫克（mgρ--試樣密度，單位為毫克每立方毫米（mg/mm3）;Sn--標準膠固定質量耗損（200mg單位為毫克（mgS--標準膠質量耗損算術平均值，單位為毫克（mg）。磨耗結果表示到整數(shù)位。9試驗報告9.1試驗報告應包括以下內(nèi)容：a)試樣的樣式、顏色、材質等描述；b)本文件編號；c)密度；d)相對體積磨耗量；e)試樣制備方法（當跟面尺寸較小不足以制備直徑為16mm的完整試樣時f)數(shù)據(jù)分析和結果描述；g)試驗日期；h)與本試驗方法的任何偏差。6（資料性附錄）有關皮鞋跟面磨樣機的說明皮鞋跟面磨樣機如圖A.1所示，用于將皮鞋跟面磨削成圓柱形試樣。該機一側為電機帶動