灌注樁砼澆筑施工方案

灌注樁商砼澆筑施工方案一、編制根據(jù)：本施工方案根據(jù)《興事發(fā)國(guó)際商務(wù)中心》、灌注樁后注漿工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改告知、工程地質(zhì)勘查報(bào)告及有關(guān)工程技術(shù)資料編制而成。1-1國(guó)家及地方現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、原則：1)《工程建筑原則強(qiáng)制性條文》(建設(shè)部建標(biāo)[]85號(hào)文)2)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502023)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-944)《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-995)《混凝土構(gòu)造施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-6)《混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)定原則》GBJ107-877)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-8)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-200.9)《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-9310)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-11)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-12)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-13)《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》DB42/242-二、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉施工圖紙及本工程有關(guān)技術(shù)資料，向施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。2）按設(shè)計(jì)規(guī)定分段制作鋼筋籠并對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收。3）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全方面的安全技術(shù)交底；操作邁進(jìn)行安全可靠的檢查和實(shí)驗(yàn)，確保施工安全。4）檢查驗(yàn)收：成孔后來(lái)必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)底尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線(xiàn)、井壁垂直。混凝土澆筑時(shí)作好混凝土澆筑施工統(tǒng)計(jì)，全部符合規(guī)定后，方可進(jìn)行澆筑。5）對(duì)每一根樁孔做好砼澆筑施工統(tǒng)計(jì)，并按規(guī)范規(guī)定留置原則養(yǎng)護(hù)混凝土試塊，整頓好全部樁孔技術(shù)資料，提交有關(guān)部門(mén)檢查驗(yàn)收及工程竣工資料歸檔工作。2、材料規(guī)定根據(jù)本工程需要、特點(diǎn)及設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定選用對(duì)應(yīng)標(biāo)號(hào)的混凝土，混凝土品質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3、機(jī)具準(zhǔn)備：混凝土輸送管、插入式振動(dòng)器、混凝土吊斗、串筒、輸送管、大小平鍬、混凝土坍落度筒、混凝土原則試模、水準(zhǔn)儀等。4、作業(yè)條件1）場(chǎng)地三通一平工作完畢，照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施等準(zhǔn)備就緒，施工機(jī)具等在施工過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí)，有備用機(jī)具使用。2）按施工圖紙進(jìn)行支護(hù)樁位中心線(xiàn)和樁徑檢查和復(fù)核，辦理混凝土澆筑簽證手續(xù)后，才干澆筑樁身混凝土。3）澆筑前，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)逐孔全方面檢查施工準(zhǔn)備，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、方法上都得到貫徹。4）施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、樁的特點(diǎn)（水的多少、與否抽得干）、泵送能力等擬定樁的澆筑辦法。5）樁身強(qiáng)度取決于鋼筋籠的制作質(zhì)量與砼質(zhì)量，混凝土施工前應(yīng)辦理好樁孔及鋼筋籠驗(yàn)收手續(xù)。6）專(zhuān)人負(fù)責(zé)做好樁孔砼澆筑統(tǒng)計(jì)；收集好樁身砼強(qiáng)度等級(jí)等有關(guān)技術(shù)資料。7）對(duì)所澆筑樁孔的樁頂標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格控制，以免過(guò)多裁樁。三、砼施工工藝:1、工藝流程樁頂高程放線(xiàn)→砼運(yùn)輸→樁身砼澆筑→砼振搗→砼養(yǎng)護(hù)。2、測(cè)量放線(xiàn)施工前應(yīng)首先按照施工圖紙，對(duì)樁頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量標(biāo)記，以免在施工中出現(xiàn)樁頂標(biāo)高高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高的現(xiàn)象。3、操作工藝1）樁身混凝土要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完畢。如遇下雨等特殊狀況，必須做好排水方法，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，孔口周邊應(yīng)有擋水方法，避免雨水流入孔內(nèi)，應(yīng)對(duì)樁孔上方采用必要的遮蓋。同時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)砼配合比，適宜減少用水量并增加水泥用量等；當(dāng)必須留施工縫時(shí)，可在混凝土面周邊加插適量的短鋼筋。在澆筑新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。2）澆筑混凝土?xí)r必須用混凝土泵筒離混凝土面2m以?xún)?nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車(chē)卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強(qiáng)度。3）混凝土邊澆筑邊插實(shí)，采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的辦法以確?；炷恋拿軐?shí)度。4）在澆筑樁身砼時(shí)，相鄰10m范疇內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，不得在孔底留人。5）澆筑樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每根樁要按混凝土驗(yàn)收規(guī)范留置混凝土試塊，但不得少于一組，并及時(shí)提出實(shí)驗(yàn)報(bào)告。五、施工過(guò)程控制：1、施工用混凝土規(guī)定：①、由專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員對(duì)混凝土的原材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并根據(jù)澆筑方量等需要，組織好原材料進(jìn)場(chǎng)及澆筑機(jī)械設(shè)備，確?；炷量焖俨婚g斷的供應(yīng)。②在施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土出口現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土試塊，樁基礎(chǔ)根據(jù)澆筑方量，每個(gè)臺(tái)班不少于一組。全部試件均按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行編號(hào)、養(yǎng)護(hù)和送樣實(shí)驗(yàn)。2、樁身混凝土的澆筑1）樁、墩成孔爆破挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層后，立刻請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理睬同勘察設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后及時(shí)清理孔底，及時(shí)驗(yàn)收，辦理好樁孔及鋼筋籠隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，得到監(jiān)理下達(dá)的混凝土澆筑令后，隨即澆灌封底混凝土。2）澆筑前，由項(xiàng)目部向施工技術(shù)人員進(jìn)行二級(jí)安全、技術(shù)交底；項(xiàng)目工長(zhǎng)、安全工程師負(fù)責(zé)向作業(yè)班組進(jìn)行三級(jí)安全、技術(shù)交底，并對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配合比、操作規(guī)程交底。3）澆灌封底混凝土后立刻澆灌樁身混凝土，如因條件所限需要延遲時(shí)，要在澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面，然后再澆灌樁身混凝土。4）混凝土的澆灌辦法：按設(shè)計(jì)規(guī)定，澆灌封底混凝土?xí)r，先抽清孔底積水，確保積水深度不超出100mm。5）泵送混凝土?xí)r，可直接將混凝土泵出料口移入孔內(nèi)投料。樁孔深度超出12m時(shí)宜采用混凝土串筒持續(xù)分層澆筑，振搗密實(shí)。樁基混凝土串筒采使用方法蘭連接鋼串筒或?200mmPVC串筒進(jìn)行澆筑，投料口用自制漏斗集料，串筒應(yīng)居中安放，混凝土下部出料口離混凝土面不得不不大于mm，且應(yīng)持續(xù)澆灌、分層振搗。6）混凝土振搗采用DN150變頻振動(dòng)器進(jìn)行振搗，澆筑中精確計(jì)算混凝土倒入量，砼分層高度在500-800mm之間，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，避免骨料離析,振搗時(shí)要插入下一層50mm左右，以消除層面間接縫；震動(dòng)棒在每個(gè)插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面泛漿呈現(xiàn)水平不再出現(xiàn)大量氣泡為度，普通振搗器控制時(shí)間為20～30s，高頻振搗器為8～10s，嚴(yán)防過(guò)振?；炷琳駬v人員進(jìn)入樁內(nèi)作業(yè)必須系好安全帶，腳底用木板借助混凝土護(hù)壁臺(tái)口和鋼筋籠設(shè)立操作安全平臺(tái)進(jìn)行振搗。7）原則上一根樁體一次持續(xù)澆筑完畢，中間不作停歇。澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振搗間距和插入深度。其移動(dòng)間距不不不大于作用半徑的1.5倍。盡量排除混凝土泌水及在粗骨料下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增強(qiáng)砼密實(shí)度，提高其抗裂性。8）如遇特殊狀況（如意外停電），使樁基澆筑不得不停止時(shí)，應(yīng)先將未振搗的砼去除出作業(yè)樁號(hào)，樁內(nèi)砼應(yīng)待其初凝后剔鑿至全部密實(shí)為止，恢復(fù)供電后應(yīng)快速進(jìn)行補(bǔ)澆，澆筑前先拌制適量高一標(biāo)號(hào)的砂漿鋪底后，方可進(jìn)行混凝土投料澆筑。10）井下作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系安全帶，安全帶用尼龍繩系至井口固定拴牢，同時(shí)井內(nèi)須配備必要的照明設(shè)施11）本工程樁距不一，有2.6m及3m樁距，澆筑時(shí)嚴(yán)禁相鄰樁間混凝土澆筑高差超出1m，且澆注過(guò)程時(shí)應(yīng)盡量留出澆筑間歇，以免樁體混凝土側(cè)壓力過(guò)大，造成混凝土穿孔現(xiàn)象產(chǎn)生，但是也不得出現(xiàn)混凝土初凝現(xiàn)象。12）樁頂砼在初凝前抹壓平整，避免塑性塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫的出現(xiàn)，砼面應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm左右，作為浮漿鑿除層，以確保與上部承臺(tái)的良好結(jié)合。13）施工員必須對(duì)每根樁做好一切施工統(tǒng)計(jì)，并按規(guī)定留取原則養(yǎng)護(hù)混凝土試塊及同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊，做出試壓成果將上列資料整頓好，提交有關(guān)部門(mén)檢查及驗(yàn)收，同時(shí)施工中要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)混凝土制作、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)統(tǒng)計(jì)。14）混凝土澆筑完畢后3小時(shí)內(nèi)，在樁頂混凝土表面進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土表面溫差梯度。2-1澆筑墩身混凝土樁身混凝土使用C40商品砼現(xiàn)場(chǎng)澆灌，用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑砼。砼的落差不不大于2m，樁孔深度33.5m，要采用砼導(dǎo)管澆筑，澆筑砼時(shí)要持續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。第一步澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部砼。分層高度按振搗的工具而定，但不不不大于1.5m。澆筑樁身混凝土前，必須抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面，然后澆筑墩身混凝土。2-2澆筑墩頂混凝土砼澆筑到墩頂時(shí)，要適宜超出墩頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，普通可為50～70㎜，以確保在剔除浮漿后，墩頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。3、安全控制方法：1）澆筑前對(duì)施工人員進(jìn)行全方面的進(jìn)場(chǎng)教育和安全技術(shù)交底，操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查實(shí)驗(yàn)，確保施工安全，同時(shí)堅(jiān)持由施工員、安全員每班對(duì)作業(yè)工人進(jìn)行施工前安全教育，做到防患未然，警鐘長(zhǎng)鳴。2）施工用電開(kāi)關(guān)必須集中于井口，并應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，避免漏電而發(fā)生觸電事故；值班電工必須經(jīng)常檢查一切電器設(shè)備及線(xiàn)路，加強(qiáng)維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行妥善解決。3）雨天進(jìn)行挖樁孔混凝土澆筑作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須制訂有效的排水方案及排水方法，杜絕場(chǎng)區(qū)積水，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。4）井下作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系安全帶，并用尼龍繩系至井口固定拴牢。六、質(zhì)量規(guī)定（一）人工成孔灌注樁（鋼筋籠）質(zhì)量規(guī)定主控項(xiàng)目（1）主筋間距：±10㎜。尺量檢查。（2）長(zhǎng)度：±100㎜。尺量檢查。普通項(xiàng)目（1）鋼筋材質(zhì)檢查：符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查合格證及檢查報(bào)告。（2）箍筋間距：±20㎜。尺量檢查。（3）直徑：±10㎜。尺量檢查。（二）灌注樁質(zhì)量規(guī)定1、主控項(xiàng)目1）灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。2）實(shí)際澆筑的混凝土量、嚴(yán)禁不大于計(jì)算體積。3）澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及時(shí)性浮漿的解決，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的施工規(guī)范的規(guī)定。2、普通項(xiàng)目1）孔底巖渣厚度不應(yīng)超出規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。樁底應(yīng)落在持力層上。2）灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定：灌注樁的樁位平面位置和垂直度允許偏差序號(hào)成孔辦法樁徑允許偏差（㎜）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（㎜）1～3根、單排樁其垂直于中心線(xiàn)方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿心線(xiàn)方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1人工挖孔樁混凝土護(hù)壁+50<0.550150鋼套管護(hù)壁+50<1100200注：1、樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。2、復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場(chǎng)的地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。七、質(zhì)量原則1、主控項(xiàng)目1）灌注樁用的原材料混凝土強(qiáng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。試塊應(yīng)在澆灌地點(diǎn)制作，試塊組數(shù)應(yīng)按規(guī)定留置，檢查材料合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。2）混凝土的坍落度宜為16～18cm，拌合物的坍落度應(yīng)均勻一致。3）樁頂標(biāo)高必須達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。4）評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須符合《混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)定原則》(GBJ107-87)的原則和規(guī)定。2、普通項(xiàng)目1）混凝土必須按照混凝土配合比下料，嚴(yán)格控制用水量。2）混凝土配合比計(jì)量精確，坍落度符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。3）實(shí)際澆筑砼量不得不大于計(jì)算體積。4）灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿解決必須符合實(shí)際規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。5）灌注混凝土?xí)r，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得不不大于500mm。八、成品保護(hù)1、施工過(guò)程中妥善保護(hù)好場(chǎng)地軸線(xiàn)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，不得碾壓樁頭。2、澆筑混凝土?xí)r避免因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁，造成夾渣。3、澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠頂部應(yīng)固定牢固，控制鋼筋籠上浮。4、為了減少收縮裂待混凝土表面無(wú)水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次研壓抹光。5、樁混凝土的養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場(chǎng)地標(biāo)高低時(shí)，在混凝土澆筑12h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)樁頂標(biāo)高比場(chǎng)地標(biāo)高高時(shí)，混凝土澆筑12h后應(yīng)覆蓋草袋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。7、樁孔砼澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將外露主筋和插筋扶正，保持樁位對(duì)的。樁頂壓實(shí)抹平后來(lái)用塑料布或草簾將樁頭圍好養(yǎng)護(hù)，避免混凝土出現(xiàn)收縮干裂。九、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病1）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜不不大于10m，以抵消反墮沖力和確保泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一種截流閥，避免停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。3）向下泵送時(shí)，砼的坍落度應(yīng)適宜減小，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以避免離析和混入空氣，對(duì)押送不利。4）施工中應(yīng)避免混凝土輸送管直接與鋼筋接觸。5）對(duì)施工途中新接駁的輸送管應(yīng)去除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。6）應(yīng)由實(shí)驗(yàn)員隨機(jī)檢查商品混凝土坍落度，并分別做好統(tǒng)計(jì)。如發(fā)現(xiàn)砼拌和物和易性差，塌落度損失過(guò)大（超出2cm），應(yīng)立刻停止?jié)仓?，并立刻與商品砼公司聯(lián)系，查找問(wèn)題發(fā)生因素，制訂解決補(bǔ)救方法。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車(chē)內(nèi)加水。7）泵送半途停歇時(shí)間普通不應(yīng)不不大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，確保泵機(jī)持續(xù)工作。8）由于樁身混凝土澆灌、振搗操作條件含有一定難度，未采用有效的輔助振搗方法，一次灌注過(guò)厚，振搗不好，振動(dòng)器插深局限性，少振或漏振等因素，造成樁身混凝土松散不實(shí)。應(yīng)在混凝土澆筑、振搗操作邁進(jìn)行技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、持續(xù)作業(yè)。分層澆筑厚度以一節(jié)護(hù)壁的高度為宜，必要時(shí)用鋼管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的局限性。9）混凝土局部離析，混凝土攪拌放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土發(fā)生析水，不夠均勻。溜槽或串筒過(guò)短，車(chē)上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等因素造成。10）泵送過(guò)程，要做好開(kāi)泵統(tǒng)計(jì)、機(jī)械運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、泵送混凝土量統(tǒng)計(jì)、清洗統(tǒng)計(jì)，做好坍落度抽查統(tǒng)計(jì)。2、重要安全技術(shù)方法1）當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增加、管道振動(dòng)等堵管先兆，應(yīng)采用方法排除。2）拆除管