地管施工方案

地管施工方案一、施工前應(yīng)具備條件1、施工用人、材、機(jī)已準(zhǔn)備齊全，材料、機(jī)具檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格，人員經(jīng)安全技術(shù)教育符合施工要求；2、施工方案經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，準(zhǔn)予實(shí)施；3、需開挖的部位開挖時應(yīng)辦理動土證，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可開挖；二、土方施工1、給水排水管道工程的放線與測量前完成定位和高程的測量布點(diǎn)工作，并對基準(zhǔn)點(diǎn)采用保護(hù)措施，應(yīng)作出明顯標(biāo)記；施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置于觀測的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁，應(yīng)采取保護(hù)措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)記；2、管溝開挖深度按設(shè)計圖管線標(biāo)高的要求，塑料管深度應(yīng)超出管底200mm，其他管挖至管底標(biāo)高；溝槽深度的控制：當(dāng)挖土深度接近溝槽底標(biāo)高時，應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計底標(biāo)高300～500mm處，用水準(zhǔn)儀布設(shè)水平標(biāo)樁，間距不大于10m，最后挖土?xí)r，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標(biāo)準(zhǔn)。3、本工程地管溝槽深度在1.25米以內(nèi)可不設(shè)置邊坡，深度超過1.25米可設(shè)置1：0.33（高：寬）的邊坡；4、溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測量標(biāo)志、消防栓、閥門、雨水口等設(shè)施；5、壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗(yàn)合格后，及時回填其余土方；無壓力管道敷設(shè)后，除接口外及時回填土；混凝土管的無壓力管道，應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后，再加回填溝槽；6、土回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。三、井室施工1、閥門井、儀表井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。2、穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應(yīng)按照設(shè)計要求制作。3、磚砌井室應(yīng)符合以下要求：A．砌筑用磚宜采用機(jī)制普通磚，其強(qiáng)度不應(yīng)低于GB5101的MU10；B．磚縫砂漿應(yīng)飽滿，抹面應(yīng)壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；C．井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐，隨砌隨安裝。4、現(xiàn)澆混凝土井室應(yīng)符合以下要求：A．管道敷設(shè)前施工井室時，應(yīng)嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高，以及預(yù)留口的方位和坡度；管道敷設(shè)后施工時，井底標(biāo)高應(yīng)按已安裝管道控制，穿井壁套管應(yīng)與管子同軸，且固定牢固；B．井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當(dāng)分兩次澆筑時，相接處應(yīng)按施工縫處理；C．混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。四、管道敷設(shè)組裝1、管道在組裝前須將內(nèi)部清理干凈，敷設(shè)后，在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象；管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。2、管道敷設(shè)的順序：先排水管后給水管，先深管后淺管，先大管后小管；3、管道穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。4、排水管道敷設(shè)的深度和坡度應(yīng)設(shè)計圖紙要求，雨水口的深度為1米，與檢查口連接的管坡度為2%；5、鋼管：A．本工程鋼管主要為碳鋼螺旋管、碳鋼焊管和不銹鋼管，連接方式為焊接；B．焊接方法：碳鋼管采用手工電弧焊，不銹鋼管采用氬弧焊（焊接時管內(nèi)充氬保護(hù)）；焊條選用：碳鋼（Q235-A）選用J422焊條；不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）選用H0Cr20Ni10Ti焊絲；焊接質(zhì)量須符合GB50236-98之規(guī)定；6、塑料管A.本工程的塑料管在敷設(shè)時,管底部墊150mm厚5~40mm碎石,再墊50mm厚細(xì)砂,并用細(xì)砂填至半管處,夯實(shí),再用素土回填至地面；B．本工程主要有HDPE(高密度聚乙烯)管和HDPE雙波紋管,HDPE管采用熱熔連接，HDPE雙波紋管采用橡膠圈承插連接；C．HDPE管熱熔連接時，應(yīng)根據(jù)材料特性進(jìn)行試驗(yàn)，確工藝參數(shù)，環(huán)境溫度低于5℃時不宜進(jìn)行電熱熔接頭施工；主要步驟如下：

（1）用干凈的布清除兩管端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在滿足銑削和加熱的要求情況下應(yīng)盡可能短，通常為25～30mm）。若必要，管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。

（2）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。

（3）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過：0.3mm（de＜225mm＝、0.5mm（225mm＜de≤400mm＝或1.0mm（de＞400mm）。如不滿足上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。

（4）測量拖拉力（移動夾具的摩擦阻力），這個壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實(shí)行使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。

（5）加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），進(jìn)行吸熱。

（6）時間達(dá)到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。D．HDPE雙波紋管承插連接采用丁腈橡膠圈密封，插口時應(yīng)保持管道軸線平直，一次插入，如插裝時阻力過大，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)將插管撥出，查明原因后重新插裝；接口應(yīng)采用膠泥或砂漿水泥封口。7、鋼筋混凝土管A．本工程雨水系統(tǒng)為鋼筋混凝土管，管徑為DN300~600，參照標(biāo)準(zhǔn)圖04S516，120°混凝土帶形基礎(chǔ)，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口；B．管子敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有裂縫的管不得使用，有保護(hù)層脫落、管端掉角等缺陷的管子應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用；C．鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙最小宜為2mm，最大不應(yīng)大于管子端面對軸線的允許傾斜值（不大于10mm）加上2mm；D．抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛并洗凈，鋼絲網(wǎng)端頭插入管基深度為100mm~150mm；當(dāng)管徑小于或等于400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當(dāng)管徑大于400mm時，應(yīng)分兩次抹成；當(dāng)管徑小于700mm時，填縫后應(yīng)立即拖平，落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除；抹帶完成后，應(yīng)及時覆蓋，3h~4h后灑水養(yǎng)護(hù)；E．鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口表面應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等缺陷，抹帶寬度、厚度的允許偏差應(yīng)為eq\o(\s\up14(+5),\s\do5(0))mm；8、閥門及附件安裝A．各種閥門、消火栓、計量表（計量表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格）等安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對型號、規(guī)格；B．蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開狀態(tài)下安裝，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；B．消火栓、計量表宜在管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格，并經(jīng)沖洗后安裝；提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應(yīng)采取隔離措施。五、管道試驗(yàn)及沖洗1、管道安裝完畢后須進(jìn)行試驗(yàn)：所有給水管道做強(qiáng)度壓力試驗(yàn)；排水管道做密閉試驗(yàn)；2、管道試驗(yàn)前，所有管道的焊接工作已結(jié)束，混凝土部件的養(yǎng)護(hù)期已符合要求；3、管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡；4、埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行竣工復(fù)測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，及時回填并夯實(shí)；5、強(qiáng)度壓力及嚴(yán)密性試驗(yàn)：A．所有給水管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)均采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力：生產(chǎn)、生活、循環(huán)水管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.0MPa，消防水及脫鹽水焊管強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.2MPa，脫鹽水不銹鋼管強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為3.9MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力；B．壓力試驗(yàn)時，與管道相連的設(shè)備、儀表部件、消防部件等應(yīng)予以隔離；C．試壓用壓力表應(yīng)不少于2塊，壓力表應(yīng)在校驗(yàn)周期內(nèi)，其精度等級應(yīng)不低于1.5級，表盤直徑不小于150mm，量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3倍至1.5倍；D．管道進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗(yàn)時，應(yīng)分級升壓（10%，50%），每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；E．管道強(qiáng)度壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)，將壓力降至設(shè)計壓力，保壓10min，壓降不大于0.05MPa為合格；6、密閉性試驗(yàn)A．試驗(yàn)管段閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格后進(jìn)行，且溝內(nèi)無積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，兩端封堵牢固且不得滲水；B．管道閉水試驗(yàn)水頭以坡度高端檢查井處設(shè)計水頭加2m計，當(dāng)超出高端檢查口時，以井口高度為準(zhǔn)；檢查管段灌滿水浸泡時間不應(yīng)少于24h，在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min，然后實(shí)測滲水量；六、管道防腐1、本工程的埋地金屬管道均采取PE膠粘帶特強(qiáng)級防腐，地上鋼管刷兩遍防銹漆，碳鋼管均需電動砂輪機(jī)除銹，除銹等級st3：管道外表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。2、鋼管在敷設(shè)前可進(jìn)行先防腐，管兩端各留100mm~150mm長度，待水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行補(bǔ)口防腐；3PE膠粘帶特強(qiáng)防腐施工要求：A．PE特加強(qiáng)級防腐的結(jié)構(gòu)：第一層底漆，第二層PE內(nèi)帶（兩層），第三層PE外帶（兩層）；焊縫位置、異形管件位置可采用補(bǔ)口帶；PE特強(qiáng)級防腐的總厚度不得小于2mm；B．底漆與PE帶應(yīng)有良好的相容性，由PE帶廠家配套供應(yīng)，底漆使用前應(yīng)攪拌均勻，在除銹后8h之內(nèi)涂刷，基面應(yīng)干燥、清潔，涂刷應(yīng)均勻、飽滿，不得有凝塊、流墜、起泡等缺陷，管端100mm~150mm范圍內(nèi)不得涂刷；漆膜厚度應(yīng)不小于30μm。C．PE帶纏繞應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行，使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動工具按搭接寬要求纏繞（內(nèi)外帶搭接寬度為50~55%），纏繞時膠帶邊緣應(yīng)平行，不得有扭曲、皺折或不貼合，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起；內(nèi)外帶搭接處應(yīng)錯開，膠帶始端與末端搭接長度應(yīng)不小于1/4管周長，且不小于100mm；D．防腐層損傷修補(bǔ)及試壓后焊縫補(bǔ)口時，應(yīng)修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆；使用補(bǔ)口帶時采用纏繞法，使用專用膠粘帶時采用貼補(bǔ)法，連接部位與原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50mm；纏繞膠帶時，焊縫兩側(cè)的空間可使用膩?zhàn)踊蛱畛淞咸畛?，并保證粘接良好；焊縫處防腐層厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度的85%；4、管道防腐環(huán)境：不得在雨、霧、風(fēng)力五級以上的環(huán)境中進(jìn)行露天施工；防腐好的管道，不宜長期在炎熱的陽光曝曬；5、防腐層質(zhì)量：PE膠帶在纏繞完成4小時后進(jìn)行，檢查項(xiàng)目包括外觀、厚度、粘接力和電火花查漏，A．外觀質(zhì)量用目測方法逐根進(jìn)行，表面應(yīng)平整搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷；B．粘接力采用切口撕開法檢查，沿管子環(huán)向切開一個寬10mm、長不小于100mm的條形切口，從一端用彈簧秤與管子成90°角，且小于300mm/min的速度拉開，拉力值大于或等于18N（對鋼材）或等于5N~10N（對背材）為合格；C．厚度用測厚儀檢查，應(yīng)符合厚度（2mm）要求；漏點(diǎn)檢查用火花檢漏儀進(jìn)行檢測，探頭接觸防腐層表面，以0.2m/s~0.3m/s的速度移動，在檢漏電壓（9kw）下不打火為合格；D．粘接力、厚度及漏點(diǎn)檢查數(shù)量為管子總數(shù)的5%，且不少于一根；每根管子，粘接力檢查一點(diǎn)，厚度檢查3個截面，每個截面上均勻布4點(diǎn)，電火花檢漏從一端連續(xù)測至另一端，若有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時，全部檢查；補(bǔ)口、補(bǔ)傷處抽查率為10%，且不少于2處。六、質(zhì)量控制措施5.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施1、熟悉施工圖紙，進(jìn)行設(shè)計交底、圖紙會審，編寫施工組織設(shè)計、施工方案及進(jìn)行技術(shù)交底工作等。2、根據(jù)質(zhì)量控制管理文件編制三級質(zhì)量控制點(diǎn)，并上報業(yè)主和監(jiān)檢部門，自覺接受業(yè)主監(jiān)督和監(jiān)理部門的監(jiān)檢。3、施工準(zhǔn)備階段各質(zhì)量控制點(diǎn)的驗(yàn)證工作按程序文件要求進(jìn)行。5.2