80米砼煙囪施工組織設(shè)計(jì)

80米砼煙囪施工組織設(shè)計(jì)一、施工部署：由于本工程工期相對(duì)較短，我單位安排一個(gè)專業(yè)施工隊(duì)伍，負(fù)責(zé)鋼筋混凝土煙囪施工。由于本工程工種較多，工程量與勞動(dòng)力的配備不可能完全均衡，因此，臺(tái)上、臺(tái)下均采取專業(yè)、混合相結(jié)合的綜合勞動(dòng)組織形式，強(qiáng)調(diào)分工協(xié)作。1、工期安排從基礎(chǔ)挖土到混凝土澆筑、回填土完畢，計(jì)劃用時(shí)105天。其中從±060天。2、施工準(zhǔn)備包括臨時(shí)設(shè)置、材料購(gòu)置、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、勞動(dòng)組織、道路場(chǎng)地平整、技術(shù)交底、操作平臺(tái)設(shè)計(jì)等前期工作。①.豎井架及操作平臺(tái)設(shè)計(jì)：豎井架用無(wú)縫鋼管制作，全高90m；操作平臺(tái)采用輻射狀空間下支撐式變剛度組合梁式的平臺(tái)結(jié)構(gòu)，它是由輻射梁、下弦拉桿、中間環(huán)梁等三個(gè)主要部分組成。中間環(huán)梁由上下鋼圈通腹桿組合而成，見(jiàn)右側(cè)所附示意圖。工作臺(tái)面密鋪木板，平臺(tái)欄桿和吊架均掛兜底安全網(wǎng)。30對(duì)12＃槽鋼輻射梁，36根φ16mm下弦拉桿，分別用螺栓與花籃螺栓聯(lián)結(jié)在內(nèi)環(huán)梁的上下鋼圈上。為了加強(qiáng)平臺(tái)的整體剛度，在輻射梁下加8作用是安裝平臺(tái)護(hù)身欄及兩孔架的四根鋼性斜撐。MOMO..GOU間及液壓操作室；平臺(tái)部分；門(mén)架部分（包括內(nèi)外吊腳手架、模板系統(tǒng)及滑升的1.11.2，動(dòng)力

操作平臺(tái)總裝構(gòu)造圖1－兩孔架；2－內(nèi)環(huán)梁；3-輻射梁;4-下拉桿;5-加強(qiáng)鋼圈;6-門(mén)架;7-支承桿;8-千斤頂;9-外模;10-內(nèi)模;11-外吊架子;12-內(nèi)吊架子；13－掛腳手道；14－安全網(wǎng)；15－平臺(tái)護(hù)身欄；16－斜撐；17－梯子；18－灰斗；19－液壓控制臺(tái)；20－扒桿；21－外鋼圈；22－吊籠；23－避雷針系數(shù)取1.2（吊籠上升時(shí)考慮。模板滑升時(shí)的摩阻力，從試驗(yàn)表明與滑升速度（指施工連續(xù)性、氣溫、模板表面的光滑程度有關(guān)?？筛鶕?jù)施工季節(jié)與施工熟練程度選用1.5～2.5kN／m2，本工程因常溫施平臺(tái)上的施工荷載可綜合考慮取0.6一0.8kN／m2，包括操作人員、小型機(jī)具及臨時(shí)存料。靜荷載按實(shí)際情況選取。狀態(tài)，這時(shí)的荷載主要由全部自重、模板的摩阻力及平臺(tái)上的施工荷載三部分組成；第二種組合是當(dāng)滑升停止吊籠滿載運(yùn)行，平臺(tái)處于澆筑混凝土狀態(tài)，這時(shí)的荷載主要是全部自重、導(dǎo)索的張緊力及吊籠重量（包括自重、混凝土及乘人）等組成。第一種組合用于計(jì)算所需千斤頂及支承桿的數(shù)量，第二種組合用于計(jì)算平臺(tái)各桿的內(nèi)力。除上述兩種荷載組合外，計(jì)算荷載的部位也分兩種情況：一是操射梁、門(mén)架及千斤頂后最大直徑的部位。如果中間改裝后輻射梁根數(shù)不變，則不另計(jì)算。GYD－35型滾珠式液壓千斤頂，相應(yīng)配A3φ25穿心支承桿。②.煙囪施工用電量計(jì)算煙囪施工所用混凝土由拌合站提供，便不再計(jì)算攪拌機(jī)用電。2～6t37kw；21t15kw；插入式振搗2臺(tái)，2.6kw2臺(tái)，15.9kvA×2=31.8kvA。③.用水量按下列公式計(jì)算方法Q1

K1

83600

式中

取

1.5Q2

N220升／人班二、主要項(xiàng)目的施工方法1、煙囪施工工藝流程煙囪筒身混凝土澆筑采用滑升鋼模板。全套滑升裝置包括操作段進(jìn)行組模。主要施工程序?yàn)榫芴嵘?、清理模板表面、涂脫模劑、?jì)圖紙和煙囪施工和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，請(qǐng)參見(jiàn)《煙囪施工工藝流程圖》2、筒壁混凝土與內(nèi)襯混凝土施工①.混凝土澆筑混凝土的澆筑要嚴(yán)格分層交圈均勻地進(jìn)行，以使混凝土整體均勻地凝固，避免滑升時(shí)局部混凝土坍落。根據(jù)我局以往實(shí)踐證明：在常溫下只要控制混凝土澆筑中的停歇時(shí)間不大于2小時(shí)，掌握好模板收分，脫模強(qiáng)度不大于1Mpa，則混凝土不會(huì)出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象。但脫模時(shí)混凝土強(qiáng)度亦不宜低于0.1Mpa，0.1～0.3Mpa時(shí)，雖也不塌不粘，但表面不夠美觀。為有效地控制混凝土質(zhì)量與出模強(qiáng)度，對(duì)混凝土的水灰比、坍落度作出嚴(yán)格規(guī)定。②．?dāng)嚢柽\(yùn)輸采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，用翻斗車運(yùn)輸。③．振搗采用HZ－50型高頻振搗器。要步點(diǎn)均勻，逐步振搗，振搗器不要插入太深，嚴(yán)格避免振動(dòng)已初凝的混凝土。振動(dòng)時(shí)間，以混凝土振實(shí)不下沉，表面返漿氣泡不再上返為準(zhǔn)。一次振動(dòng)時(shí)間不宜大于50秒，在混凝土灌注時(shí)應(yīng)不斷振動(dòng)，中斷灌注時(shí)，應(yīng)將已灌注混凝土振H.WNL調(diào)徑升H.WNL調(diào)徑升滑搗振混凝土填基礎(chǔ)回?zé)焽枋┕すに嚵鞒虉DMM工基礎(chǔ)施線測(cè)量放線測(cè)量放挖土方開(kāi)承桿(電焊加固)承桿(電焊加固)塊砌加氣緊導(dǎo)索混凝土測(cè)激光觀劃平線測(cè)激光觀劃平線模板抽拔收分、裝爬梯、抹內(nèi)襯砂漿、養(yǎng)護(hù)3、內(nèi)襯施工按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作，伴隨混凝土施工進(jìn)行。4、鋼筋綁扎.N在每榀門(mén)架上加焊一個(gè)φ20高.N帶開(kāi)口圓環(huán)的鋼筋支撐，每個(gè)小環(huán)內(nèi)固定一個(gè)鋼筋，豎筋隨著模板滑升可在小環(huán)內(nèi)活動(dòng)，同時(shí)又不會(huì)傾倒，始終保持正確位置。如右圖所示。固定豎筋的鋼筋圓環(huán)布置示意圖5、滑升、調(diào)徑、模板收分與模板抽拔①．滑升25cm。遇到牛腿處，在加固好支承桿的前提下一次滑到50cm。如坡度較大時(shí)，25cm一次連續(xù)滑完，則門(mén)架與模板徑向收分較大，可能出現(xiàn)混整，或每步分兩次滑升兩次調(diào)徑。如因不可避免的情況出現(xiàn)中途停歇時(shí)，一定要做到使模板與混凝土壁不粘結(jié)。②．調(diào)徑調(diào)徑人員在一層外架子上工作，利用長(zhǎng)把扳手，每滑完一步，全部絲杠按根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制的“調(diào)徑表”規(guī)定的標(biāo)高、半徑值及在輻射梁上劃好的尺標(biāo)，將門(mén)架向內(nèi)推進(jìn)。調(diào)徑的起點(diǎn)與方向結(jié)合乎臺(tái)的垂直及轉(zhuǎn)偏差情況來(lái)確定，當(dāng)平臺(tái)為順時(shí)針扭轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)徑則沿逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行；當(dāng)平臺(tái)向某方向發(fā)生垂直位移時(shí)，調(diào)徑從偏移的相反方向開(kāi)始。③．模板收分與抽拔由于筒內(nèi)外坡度不同以及門(mén)架的變形，應(yīng)經(jīng)常檢查、校正內(nèi)外模板的坡度及內(nèi)模的收分。每滑升1m，半徑收分2．5cm，但內(nèi)襯應(yīng)收分2．2cm，故每滑升1m，需將內(nèi)模絲杠及固定模板的緊定角鋼向外推進(jìn)3mm。內(nèi)模收分可按調(diào)徑表核查校正。模板抽拔用一個(gè)掛在0.6t倒鏈進(jìn)行。6、拆模采用散拆方法。整個(gè)拆除工作按拆吊籠前及拆吊籠后兩個(gè)階段進(jìn)行。拆吊籠后全部操作人員要從爬梯下去，所以把主要拆除盡量安排在拆吊籠以前。第一步的垂直運(yùn)輸利用吊籠和支承桿，為此先在兩孔架四角用鋼絲繩通過(guò)相對(duì)應(yīng)的輻射梁挑出筒壁1m外，用花籃螺絲與信號(hào)臺(tái)三角架拉緊，以便拆兩孔架四斜撐后起穩(wěn)定作用。同時(shí)改裝上部光電限位位置，使吊籠的進(jìn)人口與操作平臺(tái)齊平，拆除上人平臺(tái)。這個(gè)階段直運(yùn)輸設(shè)施的準(zhǔn)備。第二步是用三木塔作為垂直運(yùn)輸工具。三木搭的支點(diǎn)鐵座焊在1t卷?yè)P(yáng)機(jī)。這個(gè)階段主要的拆除項(xiàng)目是兩孔架、內(nèi)平臺(tái)板、輻射梁及內(nèi)鋼圈。7、特殊部位的處理①．煙道口空滑可考慮兩種方案：一種是用輕型鋼作骨架，一種是砌磚。②．變坡處理筒壁如采取一次變坡，模板需要大拆大改，既費(fèi)工又費(fèi)時(shí)，所以采取累計(jì)漸近變坡的方案。③．筒首反滑筒首反滑的做法是在外鋼圈與門(mén)架之間用一根拉桿，中間串一定，防止回彈，效果較好。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)煙囪施工尺寸偏差，不得超過(guò)下表數(shù)值。序號(hào)項(xiàng) 次允許偏差值1.筒壁的全高度筒壁高0.15%2.筒壁的高度20mm3.筒壁任何截面上的半徑該截面半徑的1％，且不超過(guò)30mm4.筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平（沿筒壁半徑方向）該截面筒壁的1％，且不超過(guò)30mm5.煙道中心線15mm6.煙道標(biāo)高＋30mm、－20mm四、質(zhì)量控制㈠、管理措施全體管理和操作人員，必須牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，認(rèn)真貫徹國(guó)家操作規(guī)程及施工技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工、經(jīng)濟(jì)責(zé)任。1、嚴(yán)格崗位責(zé)任制，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長(zhǎng)、織和高度、施工質(zhì)量和技術(shù)處理，嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)，各負(fù)其責(zé)。2并在交底書(shū)上層層簽字，具體落實(shí)到每一個(gè)操作者。3、為煙囪建立專門(mén)的質(zhì)量保證體系：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、煙囪工程質(zhì)量管理。㈡、技術(shù)控制措施1．中心控制激光觀測(cè)及糾偏糾扭措施煙囪中心采用激光鉛直儀進(jìn)行觀測(cè)控制。①．激光觀測(cè)采用兩臺(tái)具有自動(dòng)調(diào)平及自校裝置的激光鉛直儀進(jìn)行中心點(diǎn)觀測(cè)。在操作平臺(tái)兩孔架的中心橫梁上，安裝一個(gè)可調(diào)位的20cm方形接受靶。接受靶與記錄紙的坐標(biāo)同輻射梁的布置一致，以便于糾偏，即5m60m以上則裝在2m的地方。也是每滑升一步觀測(cè)記錄一次，連續(xù)記錄各點(diǎn)的軌跡，與光點(diǎn)移動(dòng)方向相反即為平臺(tái)的扭轉(zhuǎn)方向。②中心糾偏利用調(diào)整平臺(tái)傾斜面法來(lái)控制中心偏差，調(diào)整的幅度，根據(jù)實(shí)1212

周的門(mén)架，斜面傾角控制在

之內(nèi)，如果調(diào)一次1150糾正不回來(lái)，可連續(xù)調(diào)。因本工程主要是在夏季施工，氣溫較高，日1150③．傾斜觀測(cè)糾扭按設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋好傾斜觀測(cè)標(biāo)，用經(jīng)緯儀和激光靶進(jìn)行傾斜觀測(cè)。從激光靶的記錄發(fā)現(xiàn)某個(gè)方向扭轉(zhuǎn)已經(jīng)形成定向趨勢(shì)時(shí)，開(kāi)始采取措施糾扭。方法是在千斤頂座下一邊加薄鐵墊，使支承桿保持反向傾斜。墊鐵厚度根據(jù)需要確定，一般用1～2mm厚鐵墊，反斜度為1／40～1／70。采取這一措施的同時(shí)，必須將豎筋校正。2、模板工程控制①．安裝后的模板幾何中心對(duì)煙囪中心的偏差不應(yīng)超過(guò)5mm；②．安裝模板時(shí)，外模應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止脹模和漏漿，內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固，防止變形；③．移拆模板：每次在拆移模板時(shí)，須清除灰漿，并仔細(xì)涂好脫模劑。3、鋼筋質(zhì)量控制①．鋼筋彎起、搭接、保護(hù)層厚度要求，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定；②．鋼筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，在任一截面內(nèi)，綁扎接頭的根數(shù)25％；③．縱向鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置，在工作臺(tái)輻射梁分布處鋼筋間距可適當(dāng)增大；環(huán)向鋼筋配置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20mm；④．變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí)，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均布地進(jìn)行；⑤．鋼筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)用鋼筋支承架或水泥砂漿墊塊來(lái)保護(hù)，其偏差不得超過(guò)＋10mm和－5mm。⑥．高出模板的縱向鋼筋，應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，每層砼澆筑后，其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。4、混凝土質(zhì)量控制①．筒壁混凝土要選用品種、同標(biāo)號(hào)的水泥配制；34，同時(shí)最大粒徑不得超過(guò)50mm34250～300mm，并用振搗器振搗密實(shí)；斜而扭轉(zhuǎn)。④．振搗混凝土?xí)r，不得觸動(dòng)支撐標(biāo) 、鋼筋和模板、振搗器的插入深度，不應(yīng)超過(guò)前一層混凝土內(nèi)50mm。⑤．滑模施工應(yīng)減少停歇，混凝土振搗停止3h以上時(shí)，應(yīng)按施工縫處理，繼續(xù)澆筑時(shí)加鋪2cm厚的同等級(jí)砂漿。凡超過(guò)2h不能連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，則不能一次將一步滑完，應(yīng)每1～2h1～268h層20～30mm土。⑥．澆筑混凝土筒壁時(shí)，按規(guī)范規(guī)定留取試塊以檢驗(yàn)其強(qiáng)度。⑦．養(yǎng)護(hù)與表面處理，隨爬梯安裝一根ф50鋼管作上水管，通過(guò)一臺(tái)高壓水泵加壓上水，水管先在下面預(yù)制，隨施工進(jìn)程不斷接高。養(yǎng)護(hù)管系在吊腳手架上，分別沿內(nèi)外壁裝一圈ф25鉆孔膠皮管，射水部位在模板以下3～4m，以混凝土表面水泥漿不被水沖掉為準(zhǔn)，根據(jù)氣溫、施工速度可以調(diào)整射水角度。澆水時(shí)間：外壁每天上下午各一次，內(nèi)襯每天上午一次。對(duì)個(gè)別部位出現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。5、沉降觀測(cè)按設(shè)計(jì)要求予埋好沉降觀測(cè)標(biāo)，做好沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)，在沉降10m高度即觀測(cè)一2～5年。6、高程控制在±0.00米處進(jìn)行高程復(fù)測(cè)，以后用水準(zhǔn)儀隨施工進(jìn)行檢測(cè)，并且每澆筑10m進(jìn)行高程復(fù)核一次，施工中嚴(yán)格控制入孔、煙道口信號(hào)平臺(tái)的高程和位置。五、安全施工技術(shù)措施：煙囪施工系高空作業(yè)，安全生產(chǎn)特為重要，必須堅(jiān)決貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行我局有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度。1、加強(qiáng)安全教育，開(kāi)工前對(duì)全員進(jìn)行安全施工教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，主要容以局“安全手冊(cè)”中各項(xiàng)安全規(guī)定和要求。2、高空作業(yè)人員，施工前必須進(jìn)行體格檢查，凡不適合高空作業(yè)條件的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行高空作業(yè)。3、經(jīng)常進(jìn)行安全教育，每天進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)生產(chǎn)人員不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)，高空作業(yè)時(shí)必須佩帶安全赤腳者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，罰款50元一次，二次加倍，三次警告，四次開(kāi)除。4、教育工人認(rèn)真做好安全防護(hù)，時(shí)刻注意自己不要傷害自己，自己不要傷害別人，自己不要被別人傷害，嚴(yán)禁高空嬉戲打鬧嚴(yán)禁高空墜物，杜絕酒后作業(yè)，束縛好袖子、褲腳及隨身攜帶的工具裝進(jìn)工具袋，防止失誤自墜和掉物傷人；5、掛牌生產(chǎn)，持證上崗，各種機(jī)械設(shè)備必須掛牌，說(shuō)明性能、操作方法和安全注意事項(xiàng)，一長(zhǎng)（隊(duì)長(zhǎng)、工班長(zhǎng)、三員（施工員、質(zhì)檢員、安全員、八工（電工、焊工、架子工、機(jī)械操作工、機(jī)修確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。6、設(shè)置可靠的通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)：工作平臺(tái)、筒身內(nèi)地面及卷?yè)P(yáng)機(jī)房、工地值班室均需配備電鈴、色燈、對(duì)講機(jī)二件以上的可靠的通訊聯(lián)系線路，任何情況下不得少于二種聯(lián)系手段。電鈴、信號(hào)燈為一停、二上、三下；7、為防止高空墜落與物體打擊，在筒壁外10m圓環(huán)內(nèi)搭設(shè)高空安全網(wǎng)及防護(hù)棚，設(shè)置安全警告牌，地面運(yùn)輸?shù)郎洗钤O(shè)防護(hù)棚，以防高空落物傷人。操作平臺(tái)上的護(hù)身欄，全部用安全網(wǎng)兜底封住。在吊籠的進(jìn)出口上方加斜面防護(hù)板，平臺(tái)上出人口加安全門(mén)，強(qiáng)調(diào)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)一律戴安全帽，高空危險(xiǎn)作業(yè)必帶安全帶。下列地區(qū)必須搭設(shè)防護(hù)棚：①．砼、紅磚、鋼筋等材料運(yùn)輸通道；②．卷?yè)P(yáng)機(jī)房及砼攪拌機(jī)房；③．筒身內(nèi)部必須搭設(shè)雙層防護(hù)棚；④．行人進(jìn)出口和人行通道；8、為了確保安全生產(chǎn)，下列地區(qū)必須反革命設(shè)安全網(wǎng)：①．筒身底部外圍一周（僅在扒桿吊下留一缺口，便于吊運(yùn)材料；1.5米處；③．操作平臺(tái)內(nèi)外欄桿、外吊架設(shè)兜底安全網(wǎng)，隨時(shí)移動(dòng)吊架，10厘米。9、高空作業(yè)在下列施工區(qū)段必須帶安全帶,方準(zhǔn)進(jìn)行操作:①．直梯及信號(hào)平臺(tái)安裝；②．井架搭設(shè)及拆除:內(nèi)模裝拆人員，在工作平臺(tái)外操作人員。③．內(nèi)襯砌筑操作人員及平臺(tái)運(yùn)料人員。④．其它有可能發(fā)生高空墜落的作業(yè)人員。10、工作平臺(tái)提升，采取倒鏈葫蘆提升，操作人員一端站在已澆筑好的砼筒壁上操作，另一端站在豎井架上和吊籃內(nèi)操作，以保證操作員的安全，操作員應(yīng)佩帶安全帶。11、豎井架安裝安全要求：①．檢查配件的完好程度，對(duì)不合格