賴氨酸市場(chǎng)分析

賴氨酸市場(chǎng)分析1市場(chǎng)整體形勢(shì)1.1國(guó)內(nèi)市場(chǎng)供不不大于求，貨源充足據(jù)預(yù)計(jì)中國(guó)賴氨酸產(chǎn)量可達(dá)成60萬(wàn)t（折算成98.5%），同比增加了7%。需求約38萬(wàn)t（折算成98.5%），同比增加6%。1.2國(guó)產(chǎn)賴氨酸的勝利1.2.1出口大幅增加賴氨酸出口大幅增加，重要因素是當(dāng)年歐洲乃至世界對(duì)賴氨酸需求強(qiáng)勁，全球發(fā)酵原料價(jià)格上漲，予以國(guó)內(nèi)出口較大提振。據(jù)預(yù)計(jì)賴氨酸出口19.5萬(wàn)t（折98.5%），同比增加56%，其中65%賴氨酸出口9萬(wàn)t（折98.5%后），同比增加18.4%；98.5%賴氨酸出口10.5萬(wàn)t，同比增加99%。從構(gòu)造來(lái)看，98.5%賴氨酸出口大幅增加（圖2）。各公司出口份額有較大變化，大成分額保持穩(wěn)定，伊品大幅上升，而希杰（聊城）、金玉米和豐原都有較大幅度下降（圖3）。1.2.2進(jìn)口大幅縮水與穩(wěn)定增加的賴氨酸出口量相比，賴氨酸進(jìn)口大幅縮水，賴氨酸進(jìn)口量總量7661.528t，較去年同期28912.355t，大幅下降73.5%，其中11月進(jìn)口量7t，為近6年單月最低值。進(jìn)口量大幅減少，國(guó)外產(chǎn)品在在中國(guó)已經(jīng)失去優(yōu)勢(shì)，國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品完全占據(jù)主動(dòng)（圖4）。1.2.3贏得知識(shí)產(chǎn)權(quán)訴訟3月大成完勝對(duì)味之素起訴其賴氨酸產(chǎn)品的侵權(quán)案。4月6日味之素提出訴訟：指控大成對(duì)美出口和銷(xiāo)售的L-賴氨酸飼料級(jí)產(chǎn)品侵犯自己兩項(xiàng)辦法專(zhuān)利；5月美國(guó)委員會(huì)根據(jù)美國(guó)《1930年關(guān)稅法》第337款對(duì)大成調(diào)查，調(diào)查持續(xù)了近26個(gè)月；7月和9月美國(guó)委員會(huì)分別進(jìn)行了初裁和終裁，成果都是大成勝訴，能夠繼續(xù)在美銷(xiāo)售L-賴氨酸；由于味之素不服美國(guó)貿(mào)易委員會(huì)的終裁再次上訴，3月9日美國(guó)上訴法院終裁，成果仍舊維持原判，整個(gè)歷時(shí)近4年的“337”調(diào)查以大成完勝而告終。1.3廠家紛紛擴(kuò)產(chǎn)，已經(jīng)進(jìn)入整合期1月19日，中國(guó)淀粉董事會(huì)宣布進(jìn)行老廠改建及新廠擴(kuò)建的工作，預(yù)計(jì)將來(lái)2年將賴氨酸擴(kuò)產(chǎn)至10.5萬(wàn)t，以適應(yīng)和儲(chǔ)藏將來(lái)市場(chǎng)需求。8月30日，希杰第一制糖于在印尼Jombang舉辦了氨基酸工廠的奠基典禮，竣工，屆時(shí)將達(dá)成年產(chǎn)10萬(wàn)t賴氨酸和5萬(wàn)t蘇氨酸的能力。7月22日豐原公布上六個(gè)月年報(bào)上指出報(bào)告期內(nèi)完畢了4萬(wàn)t/年65%賴氨酸技改項(xiàng)目主體工程建設(shè)，下六個(gè)月試車(chē)投產(chǎn)。，大成預(yù)計(jì)其產(chǎn)能將達(dá)80萬(wàn)t，而希杰則要達(dá)成55萬(wàn)t生產(chǎn)能力。兩大巨頭國(guó)內(nèi)地位的日趨顯耀，國(guó)內(nèi)其它廠家面臨更大壓力。底，在伊品網(wǎng)站上獲悉，將來(lái)伊品與大成會(huì)在賴氨酸方面進(jìn)行合作，現(xiàn)在伊品產(chǎn)能在11萬(wàn)t左右，兩家的合作值得期待。據(jù)博亞和訊統(tǒng)計(jì)，中國(guó)賴氨酸總產(chǎn)能將達(dá)成97.4萬(wàn)t左右，同比增加11.5%，各大廠家紛紛新增將來(lái)擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃，如果公布的產(chǎn)能擴(kuò)建項(xiàng)目全部實(shí)施，預(yù)計(jì)將來(lái)3年內(nèi)國(guó)內(nèi)產(chǎn)能將增至130萬(wàn)t左右。從全球賴氨酸供應(yīng)構(gòu)造來(lái)看，，全球賴氨酸產(chǎn)能190萬(wàn)t，需求約145萬(wàn)t，預(yù)計(jì)至，全球產(chǎn)能約240萬(wàn)t，而全球需求在蛋白飼料原料價(jià)格高位波動(dòng)、品種多樣化等因素作用下，有望保持高速增加，預(yù)計(jì)全球賴氨酸需求約200萬(wàn)t。另外，據(jù)測(cè)算，如果色氨酸使用成本大幅減少，同蘇氨酸作為常規(guī)氨基酸在動(dòng)物日糧中添加，賴氨酸和蛋氨酸用量將會(huì)在現(xiàn)在基礎(chǔ)上增加1倍。因此，在將來(lái)需求強(qiáng)勁的刺激下，現(xiàn)有廠家都在逐步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，意圖在將來(lái)市場(chǎng)占據(jù)一席之地。傳統(tǒng)的賴氨酸生產(chǎn)工藝，普通是發(fā)酵液先酸化后，進(jìn)入樹(shù)脂柱中進(jìn)行離交提取，用氨水進(jìn)行解析后的賴氨酸（解析液）進(jìn)行薄膜蒸發(fā)濃縮，經(jīng)結(jié)晶分離后精制成品.賴氨酸傳統(tǒng)工藝存在的問(wèn)題

1）發(fā)酵液解決問(wèn)題賴氨酸發(fā)酵液不進(jìn)行過(guò)濾直接上柱提?。ɑ煲何剑?，由之而產(chǎn)生的后果是顯而易見(jiàn)的，即樹(shù)脂吸附后進(jìn)行洗滌，含大量的菌體、蛋白、膠體的廢水將被洗滌下來(lái)形成難以治理的廢水。事實(shí)上該廢水是含有豐富營(yíng)養(yǎng)資源的物質(zhì)可做飼料使用的有價(jià)值的東西，但廢水濃度很稀要將該廢水濃縮成飼料要耗費(fèi)大量的能源，經(jīng)濟(jì)上極不劃算，這就是賴氨酸生產(chǎn)時(shí)廢水難以治理的因素所在。由于混液吸附，樹(shù)脂要頻繁洗滌反沖，造成樹(shù)脂破碎，樹(shù)脂用量大更換頻繁。更為重要的是雜質(zhì)的吸附一定程度上影響了樹(shù)脂的提取收率、解吸下的雜質(zhì)及色素會(huì)帶入下游工藝中影響產(chǎn)品的色澤、結(jié)晶質(zhì)量。2）蒸發(fā)濃縮的問(wèn)題傳統(tǒng)料液濃縮技術(shù)基本沿用減壓蒸發(fā)濃縮的辦法，能耗成本很高。平均一噸蒸汽的效率只有1.0-1.2之間，蒸發(fā)水的成本將近100元。有工廠采用多效蒸發(fā)技術(shù)，能將蒸汽的運(yùn)用效率提高諸多，但多效蒸發(fā)器的投資同樣相稱(chēng)高昂，且維護(hù)工作相對(duì)困難。蒸發(fā)由于是采用加熱的方式同樣帶來(lái)一種問(wèn)題是在加熱蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)品破壞使得產(chǎn)品的色澤加深影響質(zhì)量。然而這一問(wèn)題始終被賴氨酸生產(chǎn)公司所無(wú)視。3）含[wiki]硫酸[/wiki]銨的上柱廢液解決問(wèn)題由于賴氨酸運(yùn)用其兩性氨基酸的特性進(jìn)行吸附與解析，因此要在上柱之邁進(jìn)行硫酸調(diào)酸解決，然后解析時(shí)通過(guò)加入一定流量的氨水變化PH解析賴氨酸。不可避免的將會(huì)產(chǎn)生含硫酸銨的廢水。三達(dá)新工藝發(fā)酵液放罐后直接經(jīng)Ultra-flo超濾系統(tǒng)過(guò)濾，能使真正收率達(dá)成99%以上，濾渣中含有大量的蛋白質(zhì)及菌絲等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，烘干后作飼料，可進(jìn)行包裝銷(xiāo)售。整個(gè)工藝過(guò)程除了最后產(chǎn)品賴氨酸和副產(chǎn)品飼料、硫酸銨外，無(wú)多出廢水排放。特點(diǎn)：1）酵液超濾過(guò)濾不必任何預(yù)解決，節(jié)省成本。菌渣可直接做飼料，完全消除廢液污染。濾液不含蛋白質(zhì)量高，確保持續(xù)離交進(jìn)料規(guī)定。過(guò)濾收率可達(dá)98-99%。2）由于減少了蛋白對(duì)樹(shù)脂的污染，可增加樹(shù)脂的吸附容量10%以上，并有效延長(zhǎng)樹(shù)脂壽命。3）減少懸浮物在持續(xù)離交樹(shù)脂罐內(nèi)的沉積，減少反沖次數(shù)，減少樹(shù)脂破碎。4）納濾低成本的預(yù)濃縮，減少能耗。部分無(wú)機(jī)鹽透過(guò)納濾膜，減少產(chǎn)品灰份。納濾透析水回用頂洗，閉路循環(huán)提高收率減低成本。（根據(jù)實(shí)踐表明納濾濃縮平均成本為20元/噸水）5）納濾廢水解決系統(tǒng)能將硫酸銨廢水解決成回用水，并且回收硫酸銨做肥料。膜系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)，能隨時(shí)跟上此后顧客對(duì)解決后的污水排放水質(zhì)進(jìn)一步提高的規(guī)定。6）本工藝膜系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，維修容易。膜系統(tǒng)可分性強(qiáng)，可根據(jù)料液流量大小隨時(shí)切換膜的運(yùn)行數(shù)量，其它可進(jìn)行清洗、保護(hù)或更換等操作，故膜系統(tǒng)無(wú)傳統(tǒng)工藝的每年大修規(guī)定，在40℃~457）本工藝的占地面積大大縮小。由于膜設(shè)備都是由膜元件疊加起來(lái)的，使膜設(shè)備占地極小。膜系統(tǒng)為全封閉系統(tǒng)，無(wú)物料和氣體的泄漏，噪音小，并容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)行。發(fā)酵液放罐后直接經(jīng)Ultra-flo超濾系統(tǒng)過(guò)濾，去除蛋白質(zhì)、菌絲、懸浮物、膠體、細(xì)菌及其它大分子有機(jī)物于濾渣中，通過(guò)加水進(jìn)行透濾，使真正收率達(dá)成99%以上，濾渣中含有大量的蛋白質(zhì)及菌絲等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，烘干后作飼料，可進(jìn)行包裝銷(xiāo)售。濾液經(jīng)SEPTOR持續(xù)式離子柱進(jìn)行離交吸附，此工序后賴氨酸洗脫液進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)預(yù)濃縮，賴氨酸濃縮液進(jìn)行活性炭脫色、薄膜蒸發(fā)再濃縮、結(jié)晶、分離