沈陽供熱集團鍋爐更換工程施工方案

PAGEPAGE10一、工程概述SZL-35-AII爐安裝部分工程項目。2、鍋爐主要參數(shù)鍋爐蒸發(fā)量35t/h 額定蒸汽溫度204℃4、工程特點80保證優(yōu)質高效地完成該鍋爐安裝工程，必須科學地安排合理地組織、精心地施工。5、設計單位6、建設單位7、工期2006年72020061010日二、編制依據(jù)1（1996）2762（鍋爐機組篇）DL/T5047-95。3（電力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92。4（管道篇）5GB50273-98。6（DL5011-92）78、C6-4.9/0.98《汽輪機使用說明書》910（電氣篇）11、6000KW12GBJ93-8613GBJ131-90三、項目經(jīng)理部組織機構電氣工程師電氣工程師設備工程師焊接工程師筑爐工程師管道工程師儀表工程師計劃工程師員安全員員責任工程師項目副經(jīng)理項目經(jīng)理四、主要施工方法及技術措施（一、鍋爐安裝本工程所采用的鍋爐為無錫太湖鍋爐有限公司，鍋爐型號：SZL35-1.6-AIIC20435.2m2II鍋爐安裝后主機外型尺寸：13000*7600*9500（長*寬*高）質量標準：合格工期要求：720-1010.鍋爐安裝程序:施工準備→設備清點→基礎驗收→鋼架組合→鋼架安裝→梯子平臺安裝→鍋筒集箱安裝→金屬結構安裝→膜式壁安裝→省煤器安裝→過熱器安裝→鍋爐本體管道及本體附件安裝→鍋爐水壓試驗→空氣預熱器及熱風道安裝→爐墻砌筑及本體保溫→熱風道安裝→烘煮爐→嚴密性試驗及吹掃→168小時試運行→竣工驗收.設備清點：廠的有關人員按設備裝箱清單逐件進行清點，設備的制造質量按《蒸汽鍋爐安爐機組篇）DL/T5047-95進行檢驗，清點檢驗后的設備按規(guī)定要求進行存放保管?；A驗收：鍋爐基礎驗收在建設單位或監(jiān)理單位的主持下，會同基礎施工單位共同進行，基礎施工單位在鍋爐基礎驗收時應提供鍋爐基礎混凝土強度報告，鍋爐基礎的混凝土檢測強度必須大于設計強度。鍋爐基礎的外形尺寸應符合下表要求：項次項 目允許偏差（mm）1坐標位置（縱橫軸線）202不同平面標高-203外形尺寸（平面）±204平面的水平度5，10鋼架組合安裝：平臺鋼架10×20mQ345E5015，Q235E4303120t行吊裝，鋼架吊裝時設兩個吊點，3/4“平臺鋼架鋼架組合平面示意圖墊木平臺平臺鋼架鋼架組合側面圖鋼架吊裝示意圖鍋筒及集箱安裝：的外側標示出鍋筒的安裝位置線。汽車吊的站位及鍋筒吊裝時的擺放位置。鍋筒吊裝示意圖如下：鍋筒安裝應符合下表要求：序號項目名稱允許偏差（mm）1縱向中心線不平度22鞍座與鍋筒間隙23膨脹間隙及方向符合設計要求4鍋筒中心線與爐膛中心線25鍋筒中心線標高± 2集箱安裝時用5t慢輪卷揚機做為吊裝機械，吊裝時設兩個吊點，用3/4“鋼絲繩做為吊索。集箱安裝時以鍋筒中心線為基準，控制集箱中心線和標高。集箱安裝時應滿足下表要求：序號項目名稱允許偏差（mm）1集箱與鍋筒的間距± 32標高±53水平度縱向≤1/1000且＜ 2橫向≤1/1000且＜14集箱與鋼架中心線距離± 5水冷系統(tǒng)安裝：水冷系統(tǒng)安裝前先檢查膜式壁組合件的幾何尺寸，水冷系統(tǒng)的光管在鋼平H08CrMoVA。管道壁厚＞5mmE5015條采用EXXXX。水冷系統(tǒng)的密封裝置和固定裝置的安裝焊接采用手工電弧焊，E4303焊條采用 電焊條。E4303水冷系統(tǒng)安裝應符合下表要求：序號項目名稱允許偏差（mm）1聯(lián)箱水平度22組件對角線103組件寬度2/1000且≯ 154火口縱橫中心線±105組件長度±106組件平整度±107聯(lián)箱間中心線垂直距離±108對接錯口10%且≯19管口端面傾斜≤0.5過熱器安裝：壓試驗后，用壓縮空氣進行通球檢驗，所用的球用硬質木材，球直徑按管道內徑的及管道的彎曲半徑而定。壓縮空氣吹掃時氣體流速不小于20m/S。過熱器器的固定裝置材質為碳素鋼和合金鋼。過熱器管道焊接采用手工鎢極氬弧焊，固定裝置焊接采用手工電弧焊，焊絲和焊條分別采用H08Mn2SiA、H13CrMo和E4303、E0-19-10Nb-16。過熱器安裝應滿足下表要求：序號項目名稱允許偏差（mm）1蛇形管間距±52蛇形管自由端長度±103管排平整度≤204邊緣管與爐墻間隙符合設計要求5管子對接偏折度≯16組件寬度±57邊緣管不垂直度±58組件邊管對角線109頂棚管排平整度±510管子對接錯口10%省煤器安裝：1.5后用壓縮空氣進行通球試驗，所用球為硬質木材，球直徑按管道內徑的及管道序號項目名稱允許偏差（mm）1組件寬度±52組件對角線103聯(lián)箱中心距蛇形管端部長度±10序號項目名稱允許偏差（mm）1組件寬度±52組件對角線103聯(lián)箱中心距蛇形管端部長度±104組件邊管垂直度55邊緣管與爐墻間隙符合設計要求6管子對接偏折度≯17管子對接錯口10%8蛇形管間距±59蛇形管水平和垂直度±510蛇形管排平整度±5梯子平臺安裝：鍋爐鋼架安裝合格后進行梯子平臺安裝，安裝時自下而上進行，平臺支撐安裝合格后用卷揚機將平臺吊裝就位，用手拉葫蘆進行找正，梯子平臺的攔桿E4303梯子平臺安裝應符合下表要求：序號項 目 名 稱允許偏差（mm）1平臺高度±102平臺與鋼架中心距離±103梯子安裝角度符合時間要求4上下踏步間距符合時間要求5柵架安裝方向符合時間要求鍋爐本體管道安裝：鍋爐本體管道中所安裝的閥門在安裝前進行強度和嚴密性試驗，試驗時用序號項目名稱允許偏差（mm）1管子對接錯口10%，且＜0.52管子對接偏折度＜13管子安裝標高及座標±54序號項目名稱允許偏差（mm）1管子對接錯口10%，且＜0.52管子對接偏折度＜13管子安裝標高及座標±54管端長度±5鍋爐本體水壓試驗：鍋爐汽水系統(tǒng)和本體管道安裝結束且檢驗合格后進行鍋爐本體水壓試驗，。鍋爐水壓試驗時用清水做為試驗介質，環(huán)境溫度應高于水的露點溫度。通過鍋爐給水操作臺向鍋爐進行充水，鍋爐汽水系統(tǒng)中的空氣由鍋筒和過熱器出口集箱處排出。水壓試驗是在鍋Y-1500-10Mpa1.5水壓試驗時以過熱器出口集箱處壓力表的讀數(shù)為試驗壓力數(shù)。水壓試驗時所用的壓力表在使用之前到國家指定的檢測部門進行校驗，確定合格后安裝使用。鍋爐水壓試驗時用電動試壓泵進行升壓，升壓速度≯0.3Mpa/min，當壓力達到力升到鍋爐的工作壓力對所有的受壓部件進行一次初檢，確認無異常后將壓力升到試驗壓力，在試驗壓力下穩(wěn)壓20min，所有焊縫及法蘭連接處無滲漏，受壓部件無變形，將壓力降到鍋爐工作壓力對鍋爐受壓部件進行全面的檢查，在檢查期間無壓力降為水壓試驗合格。鍋爐水壓試驗合格后鍋爐安全監(jiān)察部門建設單位安裝單位的技術負責人應在鍋爐水壓試驗報告上簽字。壓力7(MPa)6543210

6.1255.290.5126.1255.290.5

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8910111213141516171819202122232425天鍋爐水壓試驗升壓曲線圖空氣預熱器安裝：序號項 目 名 稱允許偏差（mm）1管箱頂面標高±10序號項 目 名 稱允許偏差（mm）1管箱頂面標高±102管箱頂部對角線153管箱與鋼架中心距離±154管箱垂直度55上部框架不平度36補償器安裝位置3烘爐：710mm200mm220溫度℃250220200150500

1 2 3

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9 10天啟動鼓引風機排煙。220℃。24為合格。停止向爐內投燃料?；畷r開始進行煮爐。煮爐采用加堿煮爐，藥品為磷酸三鈉和氫氧化鈉，磷酸三鈉按2-3Kg/Kg溶解的藥品直接加入汽包內，加藥時，汽包水位在低水位處避免藥品進入過熱器內。0.5Mpa3—5t,壓力達到2.65Mpa7—10t對鍋爐汽水系統(tǒng)進行沖洗，沖洗后打開鍋筒的人孔和集箱的手孔清除內部的附著物和殘渣。3.972.650.5壓力3.972.650.55432100.5 11.5 22.5 33.5 4 天煮爐升壓排污曲線圖時對鍋筒的人孔和集箱的手孔及法蘭連接處進行熱緊。嚴密性試驗時調整安全鍋爐嚴密性試驗時對鍋爐的各部位的膨脹情況進行檢查。在鍋爐上水前、后和在鍋爐運行的各項試驗全部結束并合格后，進行鍋爐的點火運行工作，鍋爐點500mm5~10mm時如用輕油做為加熱燃料則應逐床進行點燃，如用木碳點火則應各床同時進行點燃。在向爐內投入燃料時應認真觀察燃料的燃燒情況，以便確定燃料的投入量，防止因燃料投入量過大爐內結焦。在點火過程中要隨時調整鍋爐的鼓引風系統(tǒng)的供風量和排煙溫度。并應認真觀察鍋爐汽水系統(tǒng)中的壓力溫度變化并及時調整汽水系統(tǒng)的溫度，防止過熱器超溫。當鍋爐燃燒及汽水系統(tǒng)都達到正常鍋爐安裝過程中的焊接工作應由經(jīng)過培訓并取得合格資格的人員來完成，在焊接工作開始前應編制焊接工藝指導書，在焊接工藝指導書中應明確焊材的牌號和規(guī)格及烘干要求，焊縫的保溫及熱處理的方法。在焊接前現(xiàn)場焊接技術管理人員要向參加施焊人員進行焊接交底，施工過程中由專職質量檢查員對焊縫的外觀進行檢查，外觀檢查合格后進行焊縫的內部質量進行檢查。GB3323-82的規(guī)定進行評定，達到Ⅱ級以上為合格，出現(xiàn)不合格時加倍進行檢2起重機安裝方案道進行驗收，應符合以下要求：5mm。±15mm。ΔS=±[3+0.25×(S-10)]ΔS——起重機跨度的允許偏差（mm）S——起重機軌道跨度（m）10mm?；?。裝小車，安裝鋼絲繩、抓斗、吊鉤、起重機組裝應符合以下要求。名稱備注10±33準確。各制動器能準確及時動作，各限位開關及安全裝置動應準確、可靠。2此項空載運轉不少于三次且無異?，F(xiàn)象。負荷后，使用不車在橋架全行程上往返運行數(shù)次，各部分應無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后橋架結構應無異常現(xiàn)象。1.25象，然后卸去負荷將小車開到跨端成支腿處，檢查起重機橋架金屬結構應無裂第三次應無永久變形。1.1裝置和限位開關的動作應準備可靠。（四）熱控系統(tǒng)安裝、調試25124431、取源部件安裝進行，并應在管道、設備的防腐、吹掃、試壓前施工完成。取源部件的安裝位置應根據(jù)現(xiàn)場的實際民政部及設計規(guī)定選取。2、儀表柜安裝的緊固件表面應有防銹層。出庫時應核對儀表柜的型號、規(guī)格是否符合設計規(guī)定，盤面的儀表安裝孔是否符合要求。儀表柜的安裝位置應符合設計要求，并且保證光線充足，環(huán)境干燥。對于區(qū)域安裝的儀表柜其密封性能和防爆性能必須滿足要求。儀表保溫(護)箱的安裝應垂直、平整、牢固，水平方向的傾斜度3mm3、儀表設備安裝儀表設備安裝前應按設計圖紙詳細核對其型號、規(guī)格及材質。儀表附件應齊全，外觀完好無損，并且有出廠合格證及安裝使用說明書等有關材料。壓力表、變送器、調節(jié)閥、熱電阻等儀表在安裝前應進行單體校驗，儀表安裝時不應受到敲擊及振動，安裝應牢固端正，安裝位置應光線充足、通風良好、操作維修方便的地方，同時作好安裝記錄。分析儀表取樣點的安裝應設在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學反應過程的地點，分析儀器應可能靠近取樣點，以保證分析數(shù)據(jù)準確。安裝在工藝管道上的儀表或測量元件，在管道吹洗時應將4、電纜匯線槽敷設匯線槽的安裝位置應避開高溫設備及腐蝕場所。安裝時先主干線，后分支線，先將彎頭、三通和變徑定位，然后進行直線段安裝。匯線槽連接用的緊固不得用電焊、氣焊開孔。進入室內前應在匯線槽底部開排水孔，開孔邊緣應打磨光滑，當電纜敷設完畢后，應及時將匯線槽封閉。5、電纜保護管敷設鎖緊。螺紋上應涂以電力復合脂，以保持良好的電氣連續(xù)性。保護管與儀表設備連接處采用防爆金屬撓性管連接，保護管的排列應整齊，橫平豎直，支架間6、電纜敷設電纜進場后首先應進行外觀檢查，外皮有無損傷，規(guī)格、型號是否符合設計要求，合格證等是否齊全正確。敷設前在電纜首尾兩端應掛有設計規(guī)定的標志號碼，還應進行絕緣及導通測試，檢驗合格后方可敷設。電纜敷設時環(huán)境溫度應滿足電纜的溫度參數(shù)要求，在環(huán)境溫度低于規(guī)定溫度時，應對電纜進行預并應停止匯線槽上空的吊裝及焊接作業(yè)，不同電壓等級的電纜不應敷設在同一匯線槽內，不可避免時，應用金屬板隔離。電纜敷設完畢后應及時加好蓋板，避免造成電纜損傷。國家或行業(yè)標準中規(guī)定的防爆質量技術鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書。設備、材料的外部應無損傷和裂紋。匯線槽、電纜管通過爆炸、火災危險區(qū)域時應采取隔離密封措施。險電壓的裸露金屬部件均應做好保護接地，電纜保護管的螺紋連接處應涂電力復合脂，接地電阻值應符合設計要求。信號回路、屏蔽線的接地應在顯示儀表側進行。上述各接地應分別接在各自的母線上，各接地間應彼此絕緣。8、導壓管路敷設量證明書及合格證。導壓管路敷設前，管子及內部應清潔干凈，需脫脂的管路應經(jīng)脫脂合格后再進行敷設。導壓管路應敷設在便于操作和維修位置，并排列整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復雜的彎曲部位。導壓管與冷凝罐及雙室平衡容器連接的入口管水平位置應一致。導壓管在施焊前，應使儀表設備與管路脫離。9、儀表單體試驗文件和附備件，進行統(tǒng)一掛牌標識管理。儀表的調校環(huán)境及電、氣源要符合規(guī)范要求，調校用的標準儀器、儀表等應具備有效的檢定合格證明，其基本誤差絕對值不得超過被校儀表。溫度、壓力、差壓、流量、液位、分析等儀表要根據(jù)出廠技術條件要求進行校驗。對于溫度、壓力、差壓、流量、液位等儀表的精度校驗應沿增大及減小方向施加測量范圍的0.25%、50%、75%、100%的測量允許誤差，變差應小于儀表的基本誤差絕對值。紅外線氣體分析儀調試時，首先應使其送電達到恒溫然后將開關置于“振蕩調整”位置，指針在0～100%范蕩檢查”位置，指針仍在紅色標記處。最后將開關切到“測量”位置，通入標準樣氣，進行零點和量程調整。試驗后，應認真填寫校驗記錄。校驗合格的儀表應整齊存放，并保持清潔。經(jīng)校驗不合格的儀表，施工單位應會同監(jiān)理、業(yè)主等有關人員檢查、確認后，退庫處理。10、儀表系統(tǒng)模擬試驗管線經(jīng)吹掃、試壓合格并已通入清潔、干燥、壓力穩(wěn)定的儀表空氣；儀表設備接線正確、接觸良好、電源電壓符合設計要求，可進行系統(tǒng)模擬試驗。在DCS系統(tǒng)投入前對各個測量回路進行調試，使其能夠正確反應被測點的信號，模擬信號要統(tǒng)一在信號發(fā)生端輸入，檢測系統(tǒng)其系統(tǒng)誤差不應超過系統(tǒng)各單元儀表允許基本誤差的平方和的平方根值。及應用軟件安裝、并對系統(tǒng)進行啟動、冗余測試、通訊測試、網(wǎng)絡測試及外部可進行系統(tǒng)試驗。查合格并已具備接受和輸出信號的條件，有關工藝參數(shù)的整定值均已確認后方可進行。調試時，在現(xiàn)場端用精密電阻箱和精密信號發(fā)生器加入輸入信號，在DCS機柜內相應的端子上檢測輸出信號，并觀察有關的工藝報警指示和現(xiàn)場儀表動作是否符合實際工藝要求。當加入信號不在量程所規(guī)定的范圍時，如斷路應按模擬聯(lián)鎖的工藝條件，檢查聯(lián)鎖動作的正確性。（五、電氣安裝35KV和凈油器等附件是分箱包裝運輸，變壓器安裝除了運輸附件再組裝外，還包括絕緣檢查，吊芯檢查，油箱嚴密性試驗。設備運至現(xiàn)場一次就位。名 稱備注16M3/min臺1共用2板手套137Kg100e/min臺1濾油4油 罐3M3只35枕 木根506滾 杠φ76 L=2000mm根157搖 表2500V塊18個29吊 車25T臺110白 布M40指揮1人 5~7人 2~3人運輸?shù)母郊?，其油箱也應無滲油現(xiàn)象。變壓器到達現(xiàn)場后，應按下列要求妥善保管(附件與變壓器本身聯(lián)在一起者，不必拆下)。于干燥的室內保管。圍空氣溫度，當器身溫度低于周圍溫度時，應將變壓器周圍加熱，使其器身溫。當空氣相對濕度不小于75%，器身暴露在空氣中的時間，不得超過16小時。時間計算規(guī)定如下：帶油運輸?shù)淖儔浩饔砷_始放油時算起，不帶油運輸?shù)淖儔浩饔山议_頂蓋或打開任一堵塞算起，到注油開始為止。＞0＞0＞0＞0＞065-7575-85241610室內進行。吊過程中，器身與箱壁不得有碰撞現(xiàn)象。支撐架予拆除，并經(jīng)過清點，作好記錄以備查。定支架應堅固，引出線的裸露部分應無、毛刺或尖角，其焊接應良好，引出線與套管的連接應牢靠，接線正確。切換裝置的拉桿，分接頭凸輪，小軸銷子等應完整無損，轉動盤應動作靈活，密封良好。不得有遺留雜物。的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器方向有1-1.5%的升高坡度(制造廠規(guī)定不一致。能拆卸的制動裝置加以固定。變形、裂紋、毛刺、密封墊應與法蘭面的尺寸相配合。1/3。無斷裂現(xiàn)象。機械聯(lián)鎖與極限開關的電氣聯(lián)鎖動作應正確。1明顯振動，過熱或與風筒碰擦等情況，轉向應正確，電動機的電源配線應采用具有耐油性能的絕緣導線，靠近箱壁的絕緣導線應用金屬軟管保護，導線排列整齊，接線盒應密封良好。部結構松扣。的連接應密封良好。在油面上或按產(chǎn)品的技術要求進行。出口側，油流方向正確。閑置的溫度計座也應密封，不得進水。膨脹式信號溫度計的金屬軟管，其彎曲半徑不得小于50mm，且不得有壓扁或急劇的扭曲。用的添油閥注入，并經(jīng)凈油機注入，注油完畢后，在施加電壓前，其靜置時間24h.處進行多次放氣，直到殘余氣體排盡為止。24h的變壓器可不進行整體密封試驗。AA.變壓器啟動試運行:試驗合格；5誤動作。干式變壓器安裝應符合下列規(guī)定：(PE)。改變分接頭連片位置。者是否風機已運行。輸、就位、精平找正、固定，二次回路電纜敷設、校接線?；芈纺M試驗。鐵等座標、尺寸等。5mm。項 目＜1.5＜2＜5＜1＜5盤間接縫＜2頭接觸，拉出時相反。觸，其間隙符合產(chǎn)品要求。先于主觸頭接觸，拉出時相反。車進出。包頭處理。紋、無破損。真空斷路器用在感性負荷時，應在線路上加裝過電壓保護(氧化鋅避雷器)。留現(xiàn)象后方可電動合分閘操作。母線規(guī)格母線規(guī)格母線規(guī)格(銅)50×52.220.6880×85.681.7250×6.32.800.81100×87.112.16名稱 安全凈距(mm)0.41-361020751001252075100125501051301551001752002258008258508752300237524002425M88.8～10.8M16M88.8～10.8M1678.5～98.1M1017.7～22.6M1898.0～127.4M1231.4～39.2M20156.9～196.2M1451.0～60.8M24274.6～343.2周圍形成閉合磁路產(chǎn)生渦流。應接地。600A及以上母線穿墻套管端部的金屬夾板應采用非磁性材料。其厚度。M12。固定。分銷子不能松動，但不能焊死。4mm～6mm。3mm。6mm。折損；載流體表面應無嚴重凹陷、銹蝕。固。銘牌規(guī)格型號應符合設計要求。絡，并不得噴及其他電氣設備。連接后，不得有外加機械應力。上開槽，防止閉合磁路產(chǎn)生渦流。回路應在出線端子處短路并直接接外殼接地端。觸或與其構成磁分路；盤柜內零序電流互感器安裝。操作的一側。分級絕緣的電壓互感器，其一次繞組的接地引出端子(電容式電壓互感器應按廠家規(guī)定執(zhí)行)。求應符合設計要求。的規(guī)定或滿足各點氣隙與平均氣隙差對平均氣隙之比，宜為±5%。并在保管期間按廠家要求定期盤車。硬化。不符合要求者更換同牌號潤滑脂。進口產(chǎn)品，另行處理。環(huán)不應有鑄造或焊接缺陷。繞組，換向繞組緊貼磁極，無松動；電動機轉子繞組與整流片焊接良好。合產(chǎn)品規(guī)定。2mm～4mm。電刷在刷握內應能上下活動其間隙為0.1mm～0.2mm。彈簧壓力應符合5%。線。接線端子螺栓應配平墊、彈簧墊緊固。子應鍍錫處理。良好。(PEN)。電纜或導線、電纜金屬護套作中性線方式。81m。50mm。下列規(guī)定：如兩側裝設電纜架，則控制電纜及1KV以下的電纜，應盡量敷設在無室內電纜在可能受到機械損傷的地方以及行人容易接近處的電纜距地2m100m電纜種類110D220D310D415D510D。裂縫及明顯凹凸不平等缺陷。50mm～80mm。金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必須符合下列規(guī)定：(PEN)干線相連接。4mm2。2有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。符合現(xiàn)行的有關技術標準。固，螺母應位于梯架(托盤)的外側。電纜橋架轉彎半徑，不應小于該橋架上的最大電纜的最小允許彎曲半電纜敷設前應檢測電纜相間及對地絕緣電阻(6KV～10KV電纜用2500V纜合格后方可敷設。井的兩端、人井內。標志牌上應注明線路編號(當設計無編號時，則應寫明型號、規(guī)格及起迄地點)，并聯(lián)使用的電纜應有順序號，字跡應清晰，不易脫落。口應封閉，管口應密封。發(fā)電機小間的電氣安裝參照隔離開關，高壓熔斷器，電流和電壓互感器、避雷器，母線及母線絕緣子，配電盤的規(guī)定進行。發(fā)電機安裝電氣部分主要工作的內容如下：等，并且加以防止。松動及損傷，各通風口是否清潔，定子槽楔有無斷裂，檢查人員衣著整潔，以防雜物落入。安裝是否牢固。靠墊實，緊固件要求緊風扇葉片應牢固、無破損，螺栓應可靠鎖緊?；蚰z板覆蓋。?；h(huán)應與軸同心，其擺度應符合產(chǎn)品的規(guī)定，一般不大于0.05mm，滑出其絕緣電阻。。75%，研磨后，應將碳粉清掃干凈。。發(fā)電機軸承安裝完畢后，應檢查絕緣狀況，檢查時將上瓦取下，用吊軸工1000V下、左、右定子與轉子間的間隙，這樣轉子盤動一周后，每一側間隙，可得8個數(shù)值，取其平均值，如此測得上下左右側間隙值應均勻相等，其允許偏差不自然接地體即可用以下物體做接地體：如埋設在地下的金屬管道(可燃筑物基礎鋼筋。當用金屬構件、金屬管道做接地線時應在構件或管道與接地干線間焊接金屬跨接線。電氣連接。接地線跨越建筑物變形縫時應設補償裝置。變壓器室、高、低壓配電室內的接地干線應不少于兩處與接地裝置連接。并在干線上裝不少于兩個供臨時接地用的接線柱。圍欄和金屬門。GB50150-91《電氣裝置工程電氣設備交接試驗》相符合。程要求，且實際變比與設計相符合。35 KPAGEPAGE55圖圖1 三相短路板裝置位置圖KTCTAAWKTCTAAWVW2轉子交流阻抗及損耗試驗接線圖50/5A，0.2級250V/20A3 MK MKRMK二V VRmAmvmv勵磁機空載試驗接線圖

FLQRR10.5級 0.5級電阻1KΩ1A R2：勵磁回路電阻4KDLMKMKRm VVmv

二R1

RA1RA2A2A A33YH3YHV4mvV發(fā)電機空載試驗接線圖V2V1發(fā)電機短路特性試驗接線圖級 0.5級 0.5級接電阻1KΩ1A R：勵磁回路電阻RM：發(fā)電機轉子滅磁電阻 PL：分流器/75V交流電流表5A0.5級差異。50.5的誤差。繞組匝間感應耐壓試驗。V1數(shù)值。差異。6FLQFLQYHV4R1發(fā)電機滅磁時間常數(shù)、轉子過電壓、試驗接線圖R R V1汽輪機VV1汽輪機V2測量發(fā)電機軸電壓接線圖發(fā)電機80%負荷以上進行并記錄發(fā)電機定子電壓，轉子電壓、轉子電流、有功功率、無功功率。8VV1V2VV1V2V1：轉子正極對電極電壓V2：轉子負極對地電壓絕緣電阻按下列公式計算R=RV[V/(V1+V2)-1]10-6(MΩ)式中:RV:直流電壓表內阻.9)Ufcosψ0.9cosψ0.8cosψ0.7勵動力。

If圖9自動勵磁裝置投入時的發(fā)電機運行特性

超調量＜20%，誤差≯1.5%Uf發(fā)電機電壓Uf發(fā)電機電壓Ufe12st±15°同期系統(tǒng)應自動檢測同期電壓：當發(fā)電機電壓與母線電壓滿足同期條件：電壓差＜1% 頻率差＜0.2HZ兩側同期電壓相角差＜15°時，同期繼電

用檢相表，直接測量同相電壓差的措施，整體核驗同期指示正確性，即在發(fā)電機控制盤的同期表，顯示“同期”的時刻，測量并網(wǎng)點壓差的檢相表顯示值為“3000MΩ；0.5MΩ或符合產(chǎn)品出廠技術條件）1min；V應符合產(chǎn)品出廠技術條件；型號：SF9-8000/35 8000kVA 38.5±2x2.5%/10.5kV U%=7.5測量繞組的直流電阻應在所有各分接頭位置測量直流電阻；各相測得的相互差值應小于平均值2%；變壓比的規(guī)律；檢查變壓器的三相接線組別必須與設計要求及銘牌上的標記和外殼上的符號相符；70%；1.3；tgδ130%；VV1min；鐵芯必須為一點接地，對變壓器上的專用的鐵芯接地線引出套管時，應再注油前測量器對外殼的絕緣電阻；35kV；tgδ90℃時不應大于0.5；在切換開關取出檢查時測得的限流電阻的阻值與產(chǎn)品出廠數(shù)值相比，應無明顯差別；品技術條件的規(guī)定；檢查切換裝置在全部切換過程中，應無開路現(xiàn)象，電氣和機械限位動作正10換裝置的調壓情況，其三相切花的同步性及電壓的變化范圍和規(guī)律，與產(chǎn)品出廠數(shù)據(jù)相比應無明顯差別；絕緣油注入切換開關油箱前應做絕緣油耐壓試驗，?，F(xiàn)象；型號：QF-7-27MW10.5kV152%；0.5MΩ2%；。1.2。1%。測量電動機軸承絕緣電阻：當有油管路連接時，應在油管安裝后，采0.5MΩ?，F(xiàn)象。測量變壓器高壓線圈對低壓線圈及對地的絕緣電阻。、搖表測試時的轉速應保持在差別。端子的聯(lián)結處接觸良好。礎上的軌道完全接觸，制動可靠。運行是對電力變壓器質量的直接考驗。再做帶負荷試運行。5起保護裝置的錯誤動作。線路等的各種短路事故及過負荷。常采用如下幾種保護裝置。a、過電流及過電流速斷保護裝置；b、差動保護裝置；c、欠壓保護裝置；d、瓦斯、溫度保護裝置；e、零序保護裝置。首先從外部檢查，觀察各種裝置、配線情況和利用圖紙對照設備，觀察其相互關系，判斷保護裝置的工作情況是否合理。動造成誤動作。墊圈。c、對接線板元件，設備上的接線螺絲要逐一擰緊。致的檢查，并與原理圖和安裝圖校對判斷其二次線路 接線是否正確。e、還應檢查以下各方面1接在保護回路，0.5級出線端接在計量回路，特別注意電流互感器二次回路不得有開路現(xiàn)象。下來檢查是否良好，保險片的容量應符合要求。器，繼電器初步以手動檢查，動作應靈敏。f、絕緣電阻交直流等二次回路應進行絕緣電阻的測定，測量前二次回路接地點拆除，1062010受搖表輸出電壓的元件拆除，以免損壞。責操作高壓分閘機構。否異?；虿徽Ｂ曇簦室b好通話聯(lián)系設備，隨時保持聯(lián)系。做好以上準備工作后，先使直流操作電源輸送到各個小母線、投入到中央信號屏，待接到供電單位已送電通知，由專人穿戴安全用具，用高壓試電筆，逐漸接近進線母線或隔離開關證明高壓電已經(jīng)送到，然后由試運領導小組負責人發(fā)布操作命令，操作人員按命令進行操作。為了保證電機能安全投入運行，對已安裝好的電機或屬于成套設備系統(tǒng)內的電機，都要按照規(guī)范要求，進行檢查和試驗，試驗前應先進行一般性檢查，如電機所屬部件（外殼、風罩、接線盒等）應完整無缺，繞線式異步電動機和同步電動機的轉子部分（包括滑環(huán)電刷）均應齊全良好。轉軸轉動靈活，電機內部應無碰撞與摩擦等現(xiàn)象，機座或外殼應可靠接地。1KV0.52記錄電機的空載電流。60。21（六）鍋爐筑爐工程施工1．施工準備：施工前專業(yè)工程師、施工人員要熟悉施工圖以及設計說明書的技術要求，掌握其主要的技術參數(shù)。并結合筑爐工程的特點，編制筑爐工程的施工方案及施工技術措施，作為指導施工的文件，以引導施工設備和工程施工有秩序地順利進行。工期等要求指定以下技術組織措施：外觀和尺寸偏差等質量要求進行嚴格檢查，各種耐火材料及制品到廠必須有合格證或化驗單，同時對進場的材料進行二次化驗。鑒定耐火材料是否符合設計要求和耐火材料的各項理化指標。砌爐的各種耐火材料、保溫材料應全部符合圖紙要求和國家標準。堆放，保溫材料應與其它材料隔離存放，禁止混放擠壓等，以免軟體保溫材料破損、影響工程質量，同時要嚴格防止受潮。挑選、驗收、分類、預化驗、加工和配層，對耐火泥漿和其它不定型耐火材料也需進行操作性能實驗。并經(jīng)實驗合格方可施工。水壓實驗合格及所有要求砌入墻內的水管、裝置均符合設計和砌筑要求后方可進行施工。2.筑爐施工方案及措施。用耐火磚、耐火（耐磨）混凝土和保溫層砌成。能（粘結時間）是否滿足砌筑要求。調制泥漿用潔凈的水。摻有水泥、水玻璃的泥漿不應在砌筑前過早調制，已初凝的泥漿不得使用，磷酸類泥漿所用的原材料及其配合比應符合《高強度磷酸鹽泥漿施工技術暫行規(guī)程》的規(guī)定，或全部做鑒定并經(jīng)批準的新產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行調制。水活結合劑。不同品種、牌號的泥漿不得混用、錯用。當天攪拌的泥漿以當天用完為宜。應錯縫砌筑，砌體磚縫內泥漿應飽滿，表面應勻縫，炭化硅磚砌筑時，磚縫厚打砌體，砌加工后的磚時，加工面不宜朝向爐膛內表面或膨脹縫，拉固磚應在爐墻內外層高度基本相等時放置。在同一磚層內，前后相鄰磚列和上下相鄰磚層的磚縫應交錯。表面的平整度、用控制樣板檢查墻的垂直度，以上檢查用具必須經(jīng)檢查合格后方可使用。對所選定的骨料和粉料，應按其理化性能及顆粒級數(shù)進行復合，對所選用