精益生產(chǎn)推進(jìn)方案

階段子項(xiàng)目一階段：實(shí)施準(zhǔn)備倡導(dǎo)者培訓(xùn)精益變革過(guò)程中管控注意事項(xiàng)建立3人或3人以上的專(zhuān)職推進(jìn)組織項(xiàng)目定義項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議現(xiàn)狀評(píng)估課題現(xiàn)狀數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方法指導(dǎo)課題管控表格填寫(xiě)目標(biāo)設(shè)定核心指標(biāo)設(shè)立指標(biāo)基線(xiàn)測(cè)定初級(jí)及革新目標(biāo)設(shè)定項(xiàng)目監(jiān)控項(xiàng)目進(jìn)度目視管理板績(jī)效管控精益改善績(jī)效管理辦法制定二階段：精益示范效率優(yōu)化工序能力時(shí)間測(cè)量現(xiàn)狀Layout圖工序能力平衡分析最佳生產(chǎn)模式研討設(shè)計(jì)新的線(xiàn)體布局方案—5人天提出布局草案計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)人力標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合員工多技能評(píng)估矩陣工位器具標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)手持設(shè)定物流供應(yīng)方案方案約束事項(xiàng)檢討及對(duì)策最佳組裝生產(chǎn)模式確定布局調(diào)整計(jì)劃與實(shí)施—3人天員工多技能交叉訓(xùn)練工裝器具改進(jìn)生產(chǎn)節(jié)拍控制器快速換模(SMED)優(yōu)化設(shè)備效率—5人天作業(yè)要素分析內(nèi)外變換拆解快速換模流程制定系統(tǒng)資源配置評(píng)估系統(tǒng)異常評(píng)估工段“孤島”對(duì)策檢討和持續(xù)改進(jìn)一2人天不足點(diǎn)持續(xù)改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)改善物品三定與目視化—2人天現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)80分以上制定目視管理基準(zhǔn)一2人天建立班組活動(dòng)園地—2人天快速反應(yīng)質(zhì)量控制—2人天改善提案活動(dòng)導(dǎo)入—5人天設(shè)備管理減少設(shè)備異常30%,減少對(duì)生產(chǎn)效率影響TPM樣板區(qū)域[針對(duì)改善設(shè)備/Line]標(biāo)準(zhǔn)制定建立自主管理機(jī)制，實(shí)施分級(jí)點(diǎn)檢制度利用科學(xué)的方法樹(shù)立改善對(duì)策機(jī)制設(shè)備備品管理分析，合理庫(kù)存，保證供給完善設(shè)備保養(yǎng)專(zhuān)家培養(yǎng)制度著手編制《故障詞典》建立設(shè)備管理指標(biāo)體系小組成立改善步驟明確現(xiàn)狀分解與對(duì)策不合理List—3標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量動(dòng)作不合理行為尋找活動(dòng)改善方法的提案監(jiān)控體制搭建—2評(píng)比與激勵(lì)現(xiàn)有監(jiān)控方法的優(yōu)化三階段：成果鞏固標(biāo)準(zhǔn)化完善“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理”文件按期完成編寫(xiě)示范線(xiàn)《現(xiàn)場(chǎng)管理基準(zhǔn)》編寫(xiě)《精益指標(biāo)體系》項(xiàng)目總結(jié)完成項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告整理主要輸出文件制訂后期拓展計(jì)劃項(xiàng)目評(píng)價(jià)和結(jié)束會(huì)議JIT&價(jià)值流圖培訓(xùn)100%實(shí)施培訓(xùn)(