首件工程總結

明暗涵通道蓋板預制首件工程施工總結在連霍鄭洛段改建工程項目部督導組、總監(jiān)辦、第一監(jiān)理代表處、駐地辦、連霍鄭洛段改建工程項目部領導和各職能部門的大力支持下，我項目部全體人員共同努力，歷時三個月的精心準備，明、暗涵（通道）蓋板預制首件工程正式實施。首件工程K11+722.6暗涵蓋板預制件拆模后，我們對該預制蓋板進行嚴格的自檢，又會同監(jiān)理進行綜合檢查。認為該產(chǎn)品各項指標均已達到《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1--2004）。蓋板預制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差設計值實測值檢驗方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)30按附錄D檢查2高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面暗涵不小于設計值220/260221/2623寬度(mm)現(xiàn)澆±20預制±109909854長度（mm）+20，-1024802480尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側外觀鑒定混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。蜂窩、麻面面積不超過該面面積的0.5%。混凝土表面無非受力裂縫。各項外觀幾何尺寸總綜合得分為100%，達到預期的精品效果。為了總結經(jīng)驗，使今后的批量生產(chǎn)執(zhí)行標準化、規(guī)范化、科學化施工。指導后續(xù)工程批量生產(chǎn)，及時預防和糾正后續(xù)批量生產(chǎn)可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量問題，現(xiàn)對首件工程進行總結。強化管理意識，實行精細化管理我們對嚴格執(zhí)行首件工程預制的理解是：通過精心組織，精細管理。使我們生產(chǎn)的預制構件全部達到精品；通過強化安全文明施工管理，使施工場地整潔有序，安全生產(chǎn)、環(huán)保工作處于受控狀態(tài)；通過創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程管理，體現(xiàn)出一個行業(yè)的良好精神面貌和管理水平。具體做法是：成立“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”領導小組為使創(chuàng)優(yōu)能夠落到實處，我經(jīng)理部成立“創(chuàng)優(yōu)工程”領導小組，進一步明確創(chuàng)優(yōu)責任人，并通過研討制定各級人員創(chuàng)優(yōu)管理職責，明確責任目標。由項目經(jīng)理擔任組長，項目總工和質(zhì)檢副經(jīng)理為副組長，各工區(qū)負責人為小組成員的“創(chuàng)優(yōu)工程”領導小組，加強對“創(chuàng)優(yōu)工程”活動的全面管理和領導。細化管理、簽訂創(chuàng)優(yōu)目標責任書經(jīng)理部根據(jù)崗位職責不同，細化管理，明確分工，要求項目部、各主要職能部門和協(xié)作隊伍等相關部門層層簽訂創(chuàng)優(yōu)目標責任書，制定創(chuàng)優(yōu)標準，明確創(chuàng)優(yōu)目標、職責和權限，從工程質(zhì)量、管理、進度和安全文明等方面對創(chuàng)優(yōu)目標及責任進行細化要求，充分發(fā)揮主要管理人員的責任心、積極性和創(chuàng)造性。完善制度、轉變思想、提高創(chuàng)優(yōu)意識制定獎罰制度，獎優(yōu)罰劣經(jīng)理部對勞務協(xié)作專業(yè)對實行“10天考核制”，對各專業(yè)協(xié)作隊伍完成的工程項目施工質(zhì)量及安全文明情況，每10天進行一次綜合評比，獎優(yōu)罰劣，發(fā)現(xiàn)不合格工程堅決返工。完善崗位責任制根據(jù)崗位責任不同，從項目經(jīng)理到操作人員制定相應的崗位責任，明確他們的職責權限，并使其權責統(tǒng)一，人人身上有壓力、有動力。圖紙會審、技術交底制度每分項工程開工前，項目部組織專業(yè)技術人員進行審核圖紙，討論優(yōu)化施工技術方案，對特殊工藝和關鍵工序編寫詳細的作業(yè)指導書，逐級向下進行技術交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。建立質(zhì)量控制明白卡、施工工種過程控制明白卡發(fā)放制度每分項工程開工前，項目部均組織專業(yè)技術人員、施工人員逐級發(fā)放質(zhì)量控制明白卡、施工工種過程控制明白卡，使現(xiàn)場施工人員啊時刻明白自己的工作應達到的質(zhì)量標準，以及各施工工種過程控制的重點。推廣實行“首件工程認可制度”每個項目第一個完成的分項工程即為首件工程，首件工程完成后，必須經(jīng)相關部門集體檢測、評定，若未通過認可，則要改進施工方案重新施工；通過認可后，該分項工程施工方案才可在項目上進行推廣使用，確保后續(xù)施工的分項工程施工質(zhì)量高于首件工程質(zhì)量標準。從而有效提高整體工程質(zhì)量和質(zhì)量的均勻性。定期組織召開創(chuàng)優(yōu)座談會制度經(jīng)理部定期組織施工技術人員召開創(chuàng)優(yōu)座談會，及時總結反饋創(chuàng)優(yōu)方案實施效果，對成熟有效的、實施效果較好的創(chuàng)優(yōu)施工技術方案予以推廣采用。加強施工隊伍教育培訓制度為提高我項目部全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)意識和整體施工水平，我們定期組織施工班組施工人員參加專業(yè)技能和安全生產(chǎn)教育培訓，要求現(xiàn)場施工人員一律全面掌握操作要領，規(guī)范操作，“戴卡上崗”。二、施工人員、機械安排1、施工人員本工程投入施工人員51人，其中管理人員5人，技術人員2人，技術工人44人。序號職務（工種）負責人人數(shù)1技術負責人洪萬福12施工負責人付智超13現(xiàn)場負責人陳德曄14質(zhì)檢負責人趙東均15專職安全員解慶永16技術員田學林27鋼筋工崔西保168模板工郭春華159拌合工戴琳琳310混凝土工雷克新102、機械、設備序號設備名稱單位型號數(shù)量1鋼模板套182混凝土拌合站臺JS50023裝載機臺ZL5014插入式振動棒套50mm45洗石機臺16鋼筋調(diào)直機臺GT10B17鋼筋彎曲機臺GW4028鋼筋對焊機臺UN-10019鋼筋切斷機臺GQ40三、原材料砼所用原材料碎石、砂、水泥、鋼筋必須符合技術質(zhì)量指標和施工技術規(guī)范的要求，并經(jīng)試驗和監(jiān)理工程師檢查批準，砼配合比采用監(jiān)理工程師批準的設計配合比，碎石經(jīng)過洗石機的清洗，除去石粉和灰塵。水泥：采用孟電產(chǎn)的P.O42.5普通硅酸鹽水泥。中砂：采用魯山中砂。碎石：采用鞏義碎石。水：采用地下飲用水。四、各工序施工工藝及質(zhì)量控制1、鋼筋加工和綁扎（1）、鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距嚴格按設計要求施工。（2）、鋼筋的下料必須準確，彎制和末端彎鉤必須符合設計要求，通過試彎和量測檢驗鋼筋加工的準確性，確定好準確的彎起位置，再開始大批量生產(chǎn)。（3）、鋼筋綁扎的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置偏差應符合允許偏差的規(guī)定。（4）、鋼筋的交叉點用鐵絲全數(shù)綁扎。（5）、在鋼筋與模板間設置同強度砂漿墊塊，每平方不得少于4個，在同一根箍筋上對稱布置，縱向采用梅花形布置，明暗涵蓋板鋼筋保護層厚度為3cm。（6）、鋼筋幫扎在臺座外綁扎成型，整體吊裝入模，扎絲綁頭要向內(nèi)彎，不能外彎接觸模板，為防止吊裝時模板變形，鋼筋籠上部兩側用鋼管加固，并作為吊裝入模使用，吊裝入模后再予以拆除。2、模板模板采用鋼模板，生產(chǎn)線底模鋼板寬度、平整度、順直度以及明暗涵蓋板模板的各項技術要求指標均符合業(yè)主豫高鄭洛改質(zhì)【2009】9號文的技術要求，并通過監(jiān)理驗收。施工前模板先在場地整齊擺放，用磨光機打磨去銹，涂刷機油，用塑料薄膜覆蓋，模板安裝前揭掉塑料薄膜進行清洗，側模涂刷輕質(zhì)機油，底模涂刷長效漆質(zhì)脫模劑，模板安裝支撐及螺栓必須牢固，保證模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免混凝土在澆筑過程中外模移動。模板安裝完畢后，對其設計所要求的幾何尺寸，平角位置，頂部標高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，實行自檢、互檢、交接檢，三檢控制模板安裝，合格后交監(jiān)理檢查，監(jiān)理簽字認可后方可進行混凝土澆筑。安裝時，底模和端模下部要用雙面膠帶粘貼，以防漏漿。同時端模要有防上浮的措施。3、混凝土施工在正式開始生產(chǎn)前由試驗室提供混凝土配合比施工通知單，拌合站集中拌和，并準確控制水灰比和混凝土的拌制時間。采用一臺拌和機生產(chǎn)混凝土，拌合時間控制在120秒，試驗室試驗員和試驗監(jiān)理工程師對每盤混凝土進行坍落度檢查，嚴格控制坍落度在30-50mm的標準范圍內(nèi)，不符合質(zhì)量要求的混凝土不準入模。經(jīng)檢驗合格的混凝土用三輪運輸車運輸至現(xiàn)場，速度不能過快?；炷翝仓穸炔怀^20cm，分兩層澆注。澆注時混凝土從模板一端向另外一端推進，至四分之三處時從端頭向內(nèi)合攏，混凝土振搗以機械振搗為主，使用插入式振動器，移動間距為20cm，與側模應保持不小于10cm的距離，振搗時先兩邊后中間，每處振搗時間不得小于30秒，振搗時快插慢拔，呈斜45度插入，每一處振動完畢后應邊振動邊提出振動棒，避免振動棒碰撞模板及其他預埋件。待全部混凝土澆注振搗完成后等待約10分鐘在進行第二次振搗，振搗時間不宜過長?；炷翝仓^程中必須安排專人負責對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，以免漏注及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責任心?；炷翝仓戤吋皶r用木抹對表面收漿整平，做到表面平整。4、模板拆除混凝土澆筑完成后12個小時或強度達到2.5Mpa進行拆模，拆模時保證其表面及棱角不致因拆模而受損。派專人對拆模后的混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護用專用養(yǎng)護薄膜進行覆蓋，并灑水養(yǎng)護保持濕潤狀態(tài)，一般不少于7d。模板拆模后立即進行清理、維修和保養(yǎng)，并按指定位置堆放整齊。五、安全文明施工1安全措施（1）施工中做好班前安全技術交底。（2）進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定和有關安全操作規(guī)程，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)時必須戴安全帶。（3）崗位分工明確，各種機械的使用必須由專人操作，且持證上崗。各種施工機械未經(jīng)施工負責人批準，不得駛出施工區(qū)。（4）各種機電設備使用前必須進行全面檢查，只有檢查合格后才能啟動，調(diào)試正常后才能正常工作，必須具有可靠的防護和接地裝置。（5）施工現(xiàn)場臨時用電嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定。（6）鋼筋制作場地等應設置安全操作規(guī)程標牌，施工場地周圍應有防護措施。（7）夜間施工要有充足的照明，大風及雷雨天氣應停止施工作業(yè)。（8）嚴禁各種機械超負荷運轉和帶病作業(yè)。（9）起重機作業(yè)地面應堅實平整，支腳必須支墊平穩(wěn)，回轉半徑內(nèi)不得有障礙物。起升或降下重物時，速度要均勻、平穩(wěn)，保持機身的穩(wěn)定，防止中心傾斜。嚴禁起吊的重物自由降落。2環(huán)保措施（1）施工前給大家講解有關環(huán)境保護知識，使大家有統(tǒng)一的知識，從我做起保護環(huán)境。（2）生活垃圾集中堆放并外運，不能隨處亂倒，污染環(huán)境。（3）施工中產(chǎn)生的廢棄物品應倒放到指定位置。（4）人員要求a作業(yè)人員必須經(jīng)過考核合格，持證上崗；b作業(yè)人員必須佩帶胸卡；c作業(yè)人員必須服從指揮；d作業(yè)人員必須經(jīng)過項目崗前培訓以及技術；e人員必須定崗，不要輕易調(diào)動；（5）機械設備a按規(guī)定噴字編號；b停放整齊；c專人管理，定期檢查和標定；d嚴禁超載和帶病作業(yè)；e有操作規(guī)程；（6）材料存放a材料堆放場地平整硬化；b大宗材料用隔墻分倉儲存；c物資存放分門別類、整齊有序；d材料進場必須檢驗合格；e惡劣天氣必須覆蓋；f材料堆放場地應有排水設施，且保持通暢；g場內(nèi)臨時道路應平整堅實（7)作業(yè)環(huán)境a有醒目的施工標志牌；b根據(jù)工程規(guī)模確定拌合站占地面積；c根據(jù)集料規(guī)格、級配的比例現(xiàn)場確定存料區(qū)數(shù)量；d混凝土地面硬化、鋼筋加工棚，原材料離地