中藥前處理技術(shù)的應(yīng)用

中藥前處理技術(shù)的應(yīng)用

中藥和制藥公司是中國(guó)的傳統(tǒng)民族產(chǎn)業(yè)。隨著國(guó)內(nèi)外對(duì)中醫(yī)藥產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)的提高，中醫(yī)藥產(chǎn)品的需求逐年增加。中藥前處理加工是中藥企業(yè)的基礎(chǔ)加工環(huán)節(jié),中藥前處理應(yīng)能適應(yīng)其發(fā)展要求。中藥材前處理是根據(jù)原藥材或飲片的具體性質(zhì),在選用優(yōu)質(zhì)藥材基礎(chǔ)上將其經(jīng)適當(dāng)?shù)那逑础⒔?rùn)、切制、選制、炒制、干燥、固體制劑經(jīng)粉碎,加工成具有一定質(zhì)量規(guī)格的中藥中間品或半成品。中藥制藥企業(yè)一般都設(shè)有中藥前處理,因?yàn)橹兴巵?lái)源于自然界的植物、動(dòng)物、礦物,這些天然藥物,或質(zhì)地堅(jiān)硬、粗大,或含有雜質(zhì)、泥砂,或含有毒性成分等,所以都要經(jīng)過(guò)加工炮制后才能應(yīng)用。如采購(gòu)回來(lái)的藥材是飲片就可以直接配制投料,采購(gòu)回來(lái)的是原藥材,那企業(yè)就要對(duì)這部份藥材進(jìn)行加工,加工方法有多種,有炒制、燙制、煅制、煨制、燎、炮、炙等。藥材經(jīng)過(guò)加工炮制后可以起著以下作用:1、對(duì)毒性中藥經(jīng)炮制后減低副作用或去除其毒性成份(如生半夏、生南星、草烏川烏)。2、改變或緩和了藥物的性能,增強(qiáng)藥物療效(生地黃、何首烏)等作用。藥材粉碎工序包含藥材洗凈,炮制,干燥、粉碎。1滾桶式洗藥機(jī)企業(yè)采購(gòu)回來(lái)的藥材或中藥飲片要經(jīng)過(guò)中藥前處理,因?yàn)樗幉幕蛑兴庯嬈谋砻嬲掣接心嗌车入s物,有的還會(huì)有大量的細(xì)菌、霉菌。前處理就是要將這些藥物按照GMP的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清洗干凈,目的就是要除掉泥沙和大部分霉菌。目前大部分中藥制藥企業(yè)使用的滾桶式洗藥機(jī),用噴淋水進(jìn)行洗藥。這種洗藥方法只對(duì)部份藥材有效,如根莖類、藤木類、枝類(崗梅、雞血藤、穿破石)等,洗藥前先除去雜質(zhì)及非藥用部份。而對(duì)滾筒式洗藥機(jī)不能適應(yīng)清洗的中藥材,如鵝不食草、地耳草、地膽草、獨(dú)活等藥材,這些藥材要用螺旋漿式洗藥機(jī),通過(guò)旋轉(zhuǎn)打散,用水流洗出藥材包裸的泥沙,并用篩網(wǎng)沉淀,濾去泥沙。當(dāng)然用這種洗藥機(jī)是不能用一個(gè)速度、水量進(jìn)行清洗,葉、莖、根切片時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的品種,用不同的旋轉(zhuǎn)速速和噴水量去清洗不同的藥材,就會(huì)出現(xiàn)不同的清洗效果。在洗凈的前提下,盡量做到縮短洗藥時(shí)間,避免中藥的有效成分的流失。進(jìn)行改造,增加調(diào)速裝置和增壓設(shè)備,以針對(duì)不同的藥材采取不同的清洗方式。2藥材的制備企業(yè)需要對(duì)處方需炮制的藥物進(jìn)行炮制,一般中藥制藥企業(yè)用CY640型炒藥機(jī),在炒制過(guò)程中必須通過(guò)溫度自動(dòng)控制進(jìn)行操作,比較常用的炒制有:(1)炒制:將藥物在鍋內(nèi)加熱,不斷翻炒至一定要求的方法。清炒:不加輔料,根據(jù)炒的時(shí)間和溫度分為炒黃、炒焦、炒炭三種。炒黃如牛蒡子、白術(shù)等。炒焦如焦楂、焦白術(shù)等炒炭如姜炭等。麩炒:先將鍋加熱,撒入一定量的麩皮(每kg藥材用0.4kg左右),至冒煙時(shí)加入藥材,不斷翻炒,炒至藥材表面微黃色,取出,篩去麩皮即可。如白術(shù)、山藥等。(2)炙:將藥材與液體輔料共同加熱;蜜炙:將蜂蜜置鍋內(nèi)加適量清水?dāng)嚢?加熱熔化,待蜜煉至冒花時(shí),即可放入藥材,不斷翻拌,炒至蜜汁吸凈,以不粘手為度?；蛳葘捗奂?0~40%的開水稀釋后,與凈藥材拌勻,稍悶,置鍋內(nèi),用文火炒至蜜汁吸盡,以不粘手為度。用蜜量應(yīng)根據(jù)藥材的性質(zhì)、質(zhì)地、體積的不同,一般在藥材量的15~35%左右。酒炙:將藥材放盆內(nèi),加藥材重的30~40%的黃酒,拌勻,待酒被吸盡后,再置鍋內(nèi),中火加熱,不斷翻炒,炒至微黃色即可。醋炙:操作方法同酒炙,醋的用量為藥材重的15~30%左右。3電磁閥門控制溫度的特點(diǎn)藥物干燥必須使用的符合GMP要求的熱風(fēng)循環(huán)干燥烘箱,使用的是蒸汽式干燥箱,可以根椐藥材的特性,用電磁閥門控制蒸汽閥門,當(dāng)溫度達(dá)到控制溫度時(shí),電磁閥自動(dòng)關(guān)閉蒸汽閥門,這樣就可以控制干燥溫度,保持藥性。不過(guò)因耗能大,效率低,影響工作環(huán)境,有逐漸被微波干燥滅菌機(jī)所取代。微波干燥滅菌機(jī),以能耗低、效率高、對(duì)環(huán)境影響小等特點(diǎn),被越來(lái)越多的企業(yè)所采用。4新型粉碎機(jī)組中藥生產(chǎn)中應(yīng)用的粉碎設(shè)備有SF-130、SF-230等風(fēng)選式粉碎機(jī);GF-30B、40B型粉碎機(jī)組;F-600、F-400高速粉碎機(jī);新型MZ10循環(huán)水冷式無(wú)塵中藥粉碎機(jī)等。粉碎是中藥口服制劑中藥前處理過(guò)程中的必要環(huán)節(jié)。通過(guò)粉碎,可增加藥物的表面積,促進(jìn)藥物的溶解與吸收,加速藥材中有效成分的浸出。根據(jù)中藥不同來(lái)源與性質(zhì),粉碎可采用單獨(dú)粉碎、混合粉碎、干法粉碎和濕法粉碎等方法。目前制藥企業(yè)應(yīng)用的粉碎機(jī)組都是單個(gè)機(jī)組,沒有把粗碎、細(xì)碎、篩粉、混合有機(jī)的結(jié)合起來(lái),應(yīng)用新型的粉碎機(jī)組(見圖1)是今后的發(fā)展方向。以下對(duì)粉碎機(jī)組工作原理進(jìn)行分析:首先對(duì)需粉碎的藥料經(jīng)過(guò)F-600粗碎機(jī)對(duì)物料進(jìn)行粉碎成0.1-0.5的粗粉,這樣的目的是減輕F-400高速粉碎機(jī)的磨損,粗粉經(jīng)F-600粉碎機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)量將其送到用管道連接的F-400高速粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎,F-400粉碎機(jī)因物料與機(jī)腔內(nèi)牙板磨擦產(chǎn)生的熱風(fēng)送到冷卻箱進(jìn)行散熱冷卻后再送進(jìn)該機(jī)腔內(nèi)作為風(fēng)量補(bǔ)充,經(jīng)高速粉碎機(jī)粉碎后的細(xì)粉進(jìn)行在線過(guò)篩,篩出的粉頭再送入粉碎機(jī)中繼續(xù)粉碎,過(guò)篩的細(xì)粉通過(guò)管道輸送到混合機(jī)進(jìn)行混合,混合好后繼續(xù)通過(guò)管道送到儲(chǔ)罐中進(jìn)行儲(chǔ)存。應(yīng)用新型粉碎機(jī)組的目的是保證藥粉在密閉的管道中傳送,減少藥粉在空氣出現(xiàn)的交叉污染概率。因是全自動(dòng)化操作,節(jié)約人力成本。存在問(wèn)題就是在操作過(guò)程中注意藥物不能有金屬物,否則會(huì)引起起火。中藥超細(xì)粉化的研究也值得開發(fā),應(yīng)用MZ10中藥粉碎機(jī)常用于一些作用獨(dú)特的傳統(tǒng)名貴細(xì)料中藥,如:猴棗、珍珠、人工麝香等的粉碎。這種超微粉碎由于是在循環(huán)水冷條件下,這些貴細(xì)中藥經(jīng)微粉化后可使利用率大大增加。因而最大程度地保留了中藥材中活性物質(zhì)及各種營(yíng)養(yǎng)成分,提高了藥