降低四高爐上料系統(tǒng)設(shè)備故障率QC成果

降低四高爐上料系統(tǒng)設(shè)備故障率1整理課件一、小組概況小組名稱原料車間二工段QC小組

成立時間2007年1月5日格言精心上料，服務(wù)高爐

課題名稱降低四高爐上料系統(tǒng)設(shè)備故障率

小組類型現(xiàn)場型組長譚世界

活動日期2010.9.30至2011.9.30課題注冊2010.3小組成員10人出勤率活動頻次2次/月QC教育時間48小時以上100％2整理課件小組成員簡介如下：序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)分工1譚世界男48大專組長全面負(fù)責(zé)2李宇松男40大專副組長現(xiàn)場管理3吳波男33本科組員全面協(xié)調(diào)4胡學(xué)寶男43大專組員現(xiàn)場實施5劉宏男45大專組員技術(shù)實施6李華偉男40大專組員現(xiàn)場實施7喻輝男43高中組員現(xiàn)場實施8陳鹍男33大專組員配合實施9陳志華男45大專組員現(xiàn)場實施10沈艷麗女30大專組員數(shù)據(jù)統(tǒng)計3整理課件四高爐稱斗上料工藝圖皮帶主皮帶

稱斗高爐4整理課件二、選題理由廠部要求設(shè)備故障率≤1%降低四高爐設(shè)備故障率課題選定存在問題5整理課件三、目標(biāo)確定我們將此次課題的目標(biāo)設(shè)定為：

將原料系統(tǒng)設(shè)備故障率由原來的1.62％降低到1％。6整理課件

設(shè)備故障檢修時間（分鐘）

類別2010年故障率稱斗故障振動篩故障皮帶故障其他故障一季度1.98%57116530015二季度1.24%31012016022三季度1.66%600135180161-3季度平均值1.62%494140

21317四、可行性分析2021年前三季度四高爐原料系統(tǒng)設(shè)備故障統(tǒng)計表7整理課件四高爐原料系統(tǒng)設(shè)備故障率高原因排列圖59%25%2%振動篩故障其它故障稱斗故障N=550從圖中可以看出稱斗故障是主要問題占59%494100％98％84％59％21315017皮帶機故障8整理課件理論分析可行根據(jù)以上現(xiàn)狀調(diào)查，造成四高爐原料系統(tǒng)故障率高的主要癥結(jié)是稱斗故障率高，從2021年1-3季度各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計可以看出，稱斗故障占了整個原料系統(tǒng)故障率的59%，如果能將稱斗故障率降低80％，就可以將原料系統(tǒng)故障率降低到1%以下。1.62－〔1.62×0.59×0.8〕＝0.86

解決稱斗故障后，原料系統(tǒng)故障率便可達(dá)目標(biāo)值1%。9整理課件目標(biāo)可行性依據(jù)

小組成員都是工段技術(shù)骨干，有豐富的實踐經(jīng)驗，能針對問題提出最合理的解決方案，并確保方案能高效高質(zhì)的執(zhí)行。本次活動為廠部指令性攻關(guān)課題，因而廠部和車間將不遺余力地提供支持

與其它高爐上料系統(tǒng)設(shè)備相比，四高爐上料系統(tǒng)環(huán)境較之寬敞，改造空間大。

能到達(dá)預(yù)期目標(biāo)10整理課件操作判斷失誤稱斗故障高稱斗懸掛高巡檢力度不夠環(huán)境因素粉塵多來料落差大使用周期長無故障預(yù)警人為因素設(shè)備因素五、原因分析11整理課件六、要因確認(rèn)序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容驗證方法驗證標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間1巡檢力度不夠是否按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)點檢現(xiàn)場抽查每隔2小時巡檢一次譚世界李宇松2010年10月2操作判斷失誤是否精心操作有無操作失誤現(xiàn)場抽查操作失誤平均每季度一次譚世界李宇松2010年10月3無故障預(yù)警有無適當(dāng)設(shè)備進(jìn)行故障預(yù)警?，F(xiàn)場檢查稱斗未裝任何故障預(yù)警裝置吳波胡學(xué)寶2010年10月12整理課件序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間4粉塵多設(shè)備有無積灰現(xiàn)場檢查

每班清掃1次喻輝陳鯤2010年11月5

稱斗懸掛高測量稱斗懸掛實際距離現(xiàn)場檢查實際高度12米陳志華郭勁2010年11月6使用周期長設(shè)備是否定期更換現(xiàn)場檢查一周檢修1次、60天需更換劉宏李華偉2010年11月7來料落差大來料落差距離現(xiàn)場檢查

是否超過3米譚世界李宇松2010年11月13整理課件通過要因分析，我們找出8個末端因素，并逐條對末端原因進(jìn)行確認(rèn)。確認(rèn)一：1、巡檢力度不夠驗證人譚世界李宇松時間2010年10月驗證方法現(xiàn)場抽查小組成員通過一個月抽查，發(fā)現(xiàn)崗位人員能夠按照《崗位操作規(guī)程》進(jìn)行設(shè)備巡檢，每2小時巡檢一次，巡檢率達(dá)100%.結(jié)論不是要因2、操作判斷失誤驗證人譚世界李宇松時間2010年10月驗證方法現(xiàn)場抽查

我們對過去一年的設(shè)備事故記錄進(jìn)行統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)因操作判斷失誤造成的事故平均每季度才有一次。同時通過現(xiàn)場檢查，崗位人員基本能按職責(zé)精心操作，未發(fā)現(xiàn)違反規(guī)程操作的現(xiàn)象。結(jié)論抽查項目抽查次數(shù)違反次數(shù)崗位職責(zé)、工藝紀(jì)律執(zhí)行情況20次0次確認(rèn)二：不是要因14整理課件3、無稱斗故障預(yù)警裝置驗證人吳波胡學(xué)寶時間2010年10月驗證方法現(xiàn)場檢查

四高爐開爐至今，未安裝過稱斗故障預(yù)警裝置。然后我們又在全廠原料系統(tǒng)進(jìn)行了調(diào)查，也未發(fā)現(xiàn)其他高爐安裝過類似設(shè)備。稱斗預(yù)警裝置在高爐原料系統(tǒng)還是一片空白。結(jié)論確認(rèn)三：主要原因確認(rèn)五：5、現(xiàn)場粉塵多驗證人喻輝陳鹍時間2010年11月驗證方法現(xiàn)場觀察

我們在稱斗周圍進(jìn)行了仔細(xì)觀察，由于防塵設(shè)施風(fēng)力不夠，造成防塵效果差、現(xiàn)場粉塵較多，粉塵完全覆蓋了設(shè)備的本體，不利于崗位人員點、巡檢，但防塵設(shè)施可以逐步改造且粉塵多不會直接造成稱斗故障。結(jié)論不是要因15整理課件不是要因6、稱斗懸掛高驗證人陳志華郭勁時間2010年11月驗證方法現(xiàn)場檢查

稱斗懸掛高，特別是四高爐集中斗距離皮帶通廊距離達(dá)到12米.不利于點檢。但我們通過申報設(shè)備部門搭建檢修平臺解決了該問題。結(jié)論確認(rèn)六：確認(rèn)八：8、來料落差大驗證人譚世界李宇松時間2010年11月驗證方法現(xiàn)場檢查

來料落差達(dá)到9.6米，直接擊打到稱斗內(nèi)壁上會加速稱斗磨損。結(jié)論主要原因7、設(shè)備使用周期長驗證人譚世界李宇松時間2010年11月驗證方法數(shù)據(jù)統(tǒng)計

由于生產(chǎn)需要，高爐休風(fēng)率大幅降低，稱斗的使用周期由《設(shè)備使用規(guī)程》上規(guī)定的60天延長到100天。由于必須服從生產(chǎn)需要，所以我們要克服困難。結(jié)論確認(rèn)七：不是要因16整理課件稱斗故障

稱斗無故障預(yù)警裝置

來料落差大加速磨損

通過要因確認(rèn)，稱斗故障的主要原因有兩種：17整理課件序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施責(zé)任人完成時間1來料落差大在稱斗內(nèi)部加裝緩沖裝置延長稱斗壽命到4個月1、在稱斗中上部加焊一個料墊。2、在稱斗下料口處加焊料打料。譚世界李宇松2010.12.1至2010.12.82稱斗無故障預(yù)警裝置自行設(shè)計故障預(yù)警裝置提前發(fā)現(xiàn)稱斗故障并預(yù)警1、設(shè)計制作故障預(yù)警裝置2、在焦分斗上安裝試驗吳波劉宏喻輝陳志華2010.12.10至2010.12.28七、制訂對策計劃對策表18整理課件八、對策實施實施一在稱斗內(nèi)部加裝料墊和料打料19整理課件料墊料打料20整理課件效果:通過在稱斗內(nèi)安裝料墊和料打料，延長了稱斗的使用時間，到達(dá)很好的效果。安裝前稱斗內(nèi)壁壽命1.5月安裝后稱斗內(nèi)壁壽命4月21整理課件制作稱斗故障預(yù)警裝置實施二22整理課件2021年11月，七高爐礦集中斗因結(jié)構(gòu)變形開裂造成漏咀掉下，將上料主皮帶壓壞被迫更換，高爐休風(fēng)96小時。在這次事故中，閘門極限無任何異常反響。改造前，閘門的兩個極限安裝在稱斗上，和稱斗是一個整體，當(dāng)稱斗移位變形，極限不會有任何反響。23整理課件

首先我們把一根槽鋼安裝在稱斗旁邊的地面上，將稱斗的開，關(guān)極限移到槽鋼上，在槽鋼頂端安裝一組定滑輪，用一根帶有配重砣的鋼繩連接閘門。當(dāng)閘門開關(guān)時，閘門通過鋼繩帶動配重砣，觸發(fā)極限起到控制閘門的作用。24整理課件

閘門極限與稱斗脫離，當(dāng)稱斗發(fā)生任何細(xì)微的變形或移位，都會影響極限鋼繩的行程，迫使閘門極限處于異常狀態(tài)。這樣，新式極限既起到原有控制閘門的作用，也能在稱斗異常時起到預(yù)警作用。

25整理課件

試驗過程中，偶爾出現(xiàn)了鋼繩掉道的問題。

通過加裝一個壓輪，改變鋼繩角度，徹底解決了該問題。26整理課件

制作完成后，我們將新式極限安裝到四高爐的焦分斗上進(jìn)行了長時間的現(xiàn)場測試.事實證明“鋼繩式極限完全能夠滿足生產(chǎn)要求。于是，我們開始在更重要的集中斗上安裝。27整理課件2021年3月14日，室內(nèi)操作畫面顯示礦集中斗關(guān)位閃動，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)集中斗的法蘭螺桿斷26根，稱斗已經(jīng)移位，成功防止了一次重大設(shè)備的事故。效果：28整理課件2021年5月12日，室內(nèi)顯示焦集中斗關(guān)位閃動，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)支撐集中斗的結(jié)構(gòu)梁開裂變形，整個焦集中斗已經(jīng)移位傾斜，新式極限又一次起到了很好的預(yù)警作用。29整理課件一季度二季度三季度稱斗故障檢修時間〔分鐘〕8007006005004003002001002021年2021年九、實施效果30整理課件實施前故障率目標(biāo)故障率實施后故障率故障率％1.61.41.21.00.80.60.40.21.6％1.0％0.8％31整理課件安裝新式極限后四高爐2021年前三季度稱斗故障時間與去年同期相比減少1400分鐘。節(jié)約檢修本錢55萬元。為高爐增加生鐵產(chǎn)量6500噸，按2021年噸鐵利潤120元計算，那么產(chǎn)生生產(chǎn)效益:多產(chǎn)生鐵量×噸鐵利潤=6500×120=78萬元合計效益：55+78=133萬元十、經(jīng)濟效益133000032整理課件十一、穩(wěn)固措施與標(biāo)準(zhǔn)化一、加強崗位工人的技術(shù)培訓(xùn)，實行持證上崗。二、將稱斗故障的改進(jìn)措施寫進(jìn)設(shè)備規(guī)程。三、將改進(jìn)的稱斗上料作業(yè)程序納入?崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?。33整理課件十二、活動體會43信心指數(shù)43個人能力43質(zhì)量意識43責(zé)任意識53團隊精神43自主管理意識活動后活動前自我評價項目團隊精神