新建的管理房的施工組織方案

(2)劃分施工區(qū)域：在施工場地內(nèi)有效靈活地確定生活辦公區(qū)域、材料堆(a)根據(jù)施工總平面圖上的建構(gòu)筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)(1)準(zhǔn)備工作：根據(jù)現(xiàn)場內(nèi)的軸線控制網(wǎng)，按照圖紙尺寸將根基開挖灰線(2)挖土：本工程采用1臺1m3挖土機(jī)開挖，根據(jù)地基位置進(jìn)展條形開挖；均1：1放坡。因?yàn)楸竟こ掏谕辽疃容^淺，故采取一次開挖至坑底。1)縱橫方向每隔8m左右設(shè)置中間水平樁以控制墊層厚度。2)墊層外口用2”x4”木方作為模板，用中φ16短鋼筋固定，用水準(zhǔn)儀控坑內(nèi)勞動車人工駁運(yùn)。墊層應(yīng)緊跟挖土，操作面放出后墊層要及時跟進(jìn)，防止4)墊層混凝土澆搗時，嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)高控制線用長刮尺刮平，收水前用木蟹部位外形尺寸符合加工單，進(jìn)場鋼筋由鋼筋翻樣員進(jìn)展驗(yàn)收，根據(jù)現(xiàn)場需要隨1)扎根基底板的下皮主受力鋼筋，鋼筋綁扎好后，將墊塊墊好。鋼筋支架放置好后綁扎底板上皮副鋼筋，鋼筋外圍每點(diǎn)綁扎，中間梅花形綁扎。鋼筋的2)根基底板模板支好后進(jìn)展柱頭插筋綁扎，用線錘把墊層的軸線引到上皮鋼筋上，用紅油漆做好標(biāo)志，柱頭鋼筋用麻線拉出軸線，用卷尺量出位置線用紅油漆標(biāo)出柱頭位置線，再根據(jù)位置線插入鋼筋。插筋與底板下皮鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正確后與底板面筋點(diǎn)焊，離面筋4)鋼筋應(yīng)經(jīng)技術(shù)員和質(zhì)量員驗(yàn)收合格后，方可請監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格前方線上。柱頭采用中φ50鋼管作為抱箍，φ16螺栓對撬，鋼管間距為500,最2)清理基層，施工前將施工面清掃干凈，鑿除散落的水泥砂漿和混凝土。建筑物主要軸線部位設(shè)置標(biāo)記板，標(biāo)志板上要標(biāo)明根基、墻身和軸線位置及標(biāo)4)備好所用材料及工具，施工中所需門窗框、預(yù)制過梁、插筋、預(yù)埋鐵件5)砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度按標(biāo)準(zhǔn)要求，±0.000以下標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑時，采用梅花丁，砌筑時豎縫錯開1/4磚長，采用“三一”砌筑法，即“一6)砌筑時，磚應(yīng)先澆水濕潤，砌筑主體時設(shè)置皮數(shù)桿，根據(jù)要求，標(biāo)明灰縫厚度，豎向構(gòu)造及變化部位，磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜，雨天施工時適當(dāng)減少砂漿稠度，每天的砌筑高度不超過1.2米。7)砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜向長度不應(yīng)小于高度的2/3,如留置斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處，也可留直槎，但必須設(shè)置陽槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋2φ60500。8)墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每500設(shè)置2φ6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)很多于1m,端部做彎鉤。2)每批鋼筋不同規(guī)格品種都應(yīng)有對應(yīng)的質(zhì)量保證書及復(fù)試報(bào)告，鋼筋的機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性、規(guī)格、型號等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。進(jìn)場鋼3)鋼筋進(jìn)場。由鋼筋翻樣員驗(yàn)收，校對規(guī)格、數(shù)量、檢查外觀質(zhì)量，要求1)樓面板模采用18厚夾板，鑲縫及陽角處貼薄塑紙，以保證澆搗后的平2)支撐平臺、板底模時，利用水平桿上鋪木楞，水平桿的標(biāo)高一定要準(zhǔn)。平臺模板在正式就位安裝時要根據(jù)模板的編號來安裝，模板之間上下左右必須對齊，相鄰模板的上下誤差不得超過2nlm,模板拼縫要嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不4)模板安裝前必須要先做好找平層，柱與柱之間的找平層標(biāo)高必須一致，采用商品混凝土，振搗采用高頻插入式振動機(jī)6套，4用2備。每臺泵出料口配備2只插入式振動機(jī)，垂直運(yùn)輸時根據(jù)情況配置振動機(jī)。2)鋼筋、預(yù)埋件、避雷電焊、插筋、水電安裝等通過隱蔽工程驗(yàn)收，并由監(jiān)理簽字，模板、預(yù)留洞經(jīng)復(fù)核以上各項(xiàng)報(bào)請上級技術(shù)質(zhì)量部門復(fù)檢，簽發(fā)混3)對外與混凝土供應(yīng)商確定好供應(yīng)方案，落實(shí)好通輸送車及汽車泵，辦理好夜間施工許可證，與交通、市容、派出所等方面協(xié)調(diào)，保證供應(yīng)路線暢通及1)每個構(gòu)造層柱及梁、板一次澆搗，由施工員統(tǒng)一2)攪拌車出料前應(yīng)高速攪拌0.5—1分鐘，每十車測一次塌落度，如塌落度過小或發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)馬上停頓供料并立刻與攪拌站聯(lián)系調(diào)整。每100m3做一組抗壓試塊。首次泵送前用品種標(biāo)號水泥攪1：2水泥砂漿潤濕泵管，混凝1)混凝土到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后才能上人施工，混凝土外表堆物時，不得超過每2)氣溫高于5℃時及時澆水，防止外表開裂。氣溫低于5℃時，不得澆水，低于攝氏0℃度時馬上蓋草包保溫，混凝土到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度前如下雨應(yīng)蓋塑料薄(1)裝飾工程施工前，應(yīng)與安裝、消防、等單位進(jìn)展協(xié)調(diào)，確定相互之間(2)各專業(yè)工種施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照施工流程及操作標(biāo)準(zhǔn)施工，各工序不(4)墻面施工前，安裝單位應(yīng)將線管埋設(shè)完畢，對線盒位置進(jìn)展校正，并(a)檢查抹灰基層的平整度、垂直度，具備凹凸的地方處理好，確定抹灰(c)常用工具：鐵抹子、木抹子、捋角器、陽角抹子、托灰板、木杠、軟刮尺、直尺、水桶、小錘、鑿子等。(d)檢查質(zhì)量的工具：拖線板、線錘、塞尺、兜方尺、鋼卷尺等。1)基層處理充分澆水。2)水泥砂漿抹灰每次抹灰厚度控制在5—7mm,總厚度不超過15—20mm,用刮尺、直尺找平、找直、兜方。3.3、地面工程施工方案(1)現(xiàn)制水磨石地面1)現(xiàn)制水磨石工藝流程：本工程樓地面大局部為現(xiàn)澆水磨石地面基層處理→找標(biāo)高彈水平線→鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分割條→鋪水磨石拌和料→滾壓拌平→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟上(a)一般應(yīng)先完成吊頂龍骨、墻面粉刷，再做水磨石地面。(b)待找平層的抗壓強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa時，根據(jù)設(shè)計(jì)分隔尺寸，在房間中部彈十字線，周邊先彈出100mm寬的鑲邊寬度，以十字線為準(zhǔn)可彈出分格線。(c)鑲分隔條：應(yīng)用靠尺比齊用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住(分格條安在分格線上),抹成30度八字形，高度應(yīng)低于分格條條頂4—6mm,分格條應(yīng)平直(上口必須一致)、結(jié)實(shí)、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，另外在粘貼分格條時，在分格條十字穿插接頭處，為使拌和物填塞飽滿，在距交點(diǎn)40-50mm內(nèi)不抹水泥漿。(d)拌和物要求配合比準(zhǔn)確，染料摻加比例準(zhǔn)確，一般體積比宜采用1：1.5—1：2.5(水泥：石粒),拌和均勻。(e)水磨石拌和料的面層厚度，一般設(shè)計(jì)為10mm厚，鋪設(shè)時將攪拌均勻的拌和料先鋪抹分格條邊，后鋪分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)(不得用刮杠刮平),在分格條兩邊及交角處特別注意壓實(shí)抹光，隨抹隨用直尺進(jìn)展平(f)用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm寬范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)(防止將分格條擠移位)。滾壓時用力要均勻，應(yīng)從橫豎兩方向輪換進(jìn)展，到達(dá)外表平整密實(shí)，出漿石粒均勻?yàn)橹?。待石粒漿稍收水時，再用鐵抹子將漿抹平、壓實(shí)。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿，再用鐵抹子拍平、壓實(shí)24h(g)試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)時間，溫度在20—30度時，2—3天即可初磨，過早開磨石粒易松動，過遲造成磨光困難，所以需進(jìn)展試磨，以面層(h)粗磨：第一遍用60一90號粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面走橫“8”形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至外表磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出，用清水洗涼干，然后用較濃的水泥漿擦一便，(同樣也是先擦黑色，后擦淺色)。澆水養(yǎng)護(hù)2-3天。(i)細(xì)抹：第二遍用90-120號金剛石磨，要求磨至外表光滑為止。然后用清水沖洗干凈，滿擦第二遍水泥漿，注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2-3(j)磨光：第三遍用200-240號細(xì)金剛石磨。磨至外表石子顯露均勻、無缺0.35重量比，溶液冷卻后用)。第四遍用240-300號油石磨，研磨至出白漿、外或席布的木塊代替油石裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到因?yàn)楝F(xiàn)制水磨石工作量大、施工周期長，所以在本工程將其作為一個特殊施工準(zhǔn)備→檢查基層→清理基層→彈縱橫分塊線(如果需要)鋪結(jié)合層、地(c)檢查基層，主要是檢查找平層，找平層必須平整、不空、不裂、不起(f)鋪結(jié)合層，用干硬性水泥砂漿灑水鋪磚，用橡皮錘擊實(shí)壓平。按照彈外墻面磚的工藝流程為：基層處理→刷界面劑→基層抹灰→彈線→浸磚→(a)構(gòu)造施工時，外墻的垂直度、平整度應(yīng)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。括糙之前將凸出墻面的混凝土鑿平，凹處用1：3水泥砂漿補(bǔ)平，補(bǔ)平厚度較大時應(yīng)分皮補(bǔ)。不同界面處(如磚墻與混凝土墻交接處)要射釘牛眼鋼絲網(wǎng)寬300mm。盤線拉統(tǒng)長線控制。塌餅間距約1500mm。2)界面劑：將界面劑以1：4水灰比調(diào)成厚糊狀充分?jǐn)嚢杈鶆?，放?～10min,界面劑變稠，再稍加點(diǎn)水調(diào)勻，然后用泥板涂抹在基層面上，待10～23)基層抹灰：界面劑涂抹10～20min后，按要求分層分遍抹底層砂漿，底七成干時，即可抹第二遍，厚度約為7～10mm,隨即用木長尺刮平，木蟹搓毛，鋼窗。窗四周必須砂漿嵌實(shí)，并在窗下口做一個小圓角(坡度2砂漿收水后不能再糾偏挪動。粘貼面磚的砂漿宜采用1：0.2(b)13厚1：3水泥砂漿打底。(c)8厚1：3石灰砂漿。砂漿墻面夏季7天以上，冬季14天以上，現(xiàn)澆砼墻面夏季10天以上，冬季20b)各種導(dǎo)線的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，淺蘭色線做零線，黃綠雙色線做保護(hù)地線。電路的絕緣電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)的要c)在施工過程中，配管后及時加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排d)暗敷管埋入建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)，離其外mm道埋設(shè)在磚墻內(nèi)應(yīng)在適當(dāng)?shù)木嚯x用鉛絲木榫等將鋼管緊貼墻槽內(nèi)固定，并用水泥砂漿補(bǔ)槽，其厚度應(yīng)凸出墻面10-15mm。e)電氣管道在進(jìn)箱盒處應(yīng)順直。管徑在中50mm及以下的鋼管進(jìn)箱盒，必f)為保護(hù)導(dǎo)線，在穿線前應(yīng)用管口套上護(hù)圈。消防信號線管等鋼管采用絲的6倍。g)電氣管道彎曲半徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，暗配線路，不應(yīng)小于管子外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)的，不應(yīng)小于管子外徑的10倍。施工準(zhǔn)備→測定箱柜位置→箱柜外殼固定→接地→箱柜安